含水率检测记录
岩石含水率试验记录表
数据记录与整理
记录试验过程中的各项数据，包括岩石含水率、温度、压力等 对试验数据进行整理，计算平均值、标准差等统计指标 将试验数据与标准值进行对比，分析误差原因 编写试验报告，将数据记录与整理结果进行汇总和展示
试验结果分析
含水率数据统计
试验数据：记录表中的各项含水率数据 数据分析：对试验数据进行整理、分析和解释 结论：根据数据分析结果得出含水率的变化规律和趋势 建议：根据结论提出相应的建议和措施
含水率对岩石强度的影响分析
含水率对岩石强度的影响：随着含水率的增加，岩石强度逐渐降低。
含水率对岩石强度的影响机制：水分在岩石中占据一定的孔隙空间，降低岩石的密实度，同时水分 还能与岩石中的矿物成分发生化学反应，进一步削弱岩石的强度。
试验结果分析：通过对比不同含水率下岩石的强度值，可以发现含水率对岩石强度的影响具有明显 的规律性。
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岩石含水率试验记录表
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目录
CONTENTS
01 试验目的
03 试验步骤
05 结论与建议
02 试验原理 04 试验结果分析
试验目的
确定岩石含水率
确定岩石含水率的意义：了解岩石含水情况，为工程设计和施工提供依据。 试验目的：通过试验测定岩石的含水率，分析岩石的吸水性能和透水性能。 试验原理：利用岩石的重量和体积，计算岩石的含水率。 试验步骤：取样、称重、烘干、称重、计算含水率。
通过岩石含水率试验，可以了解岩石的含水情况，预测岩体的稳定性，为工程设 计和施工提供重要的参考依据。
试验方法的原理
岩石含水率试验的 目的是测量岩石中 水的含量。
试验原理基于水在 岩石中的存在形式 和吸附规律。
通过测量岩石的重 量变化，可以计算 出岩石的含水率。
粉煤灰含水率原始记录
项目
含水量
编号
1
2
空蒸发皿质量g
1
2
恒重
试样质量（ ）g
烘干试样加蒸发皿质g
试样的含水量( W ) %
平均值( W ) %
报出值( W ) %
计
算
公
式
W﹦
W ——含水量，单位为百分数,%；
——烘干前试样的质量，单位为克（g）；
——烘干后试样的质量，单位为（g）。
化学分析检验原始记录
工作令号
——
产品名称
样品等级
送样日期
检验日期
试验编号
试验室名称
试验室温度（℃）
试验室湿度（%）
设备及使用状况
设备名称、型号
编号
量程
精度
使用情况
电子天平（JY2002）
0~200g
0.01g
电热恒温鼓风干燥箱(DHG—9240A)
室温+10℃~220℃
0.1℃
检验依据
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
备
注
审核：校核：主检：
土的含水率记录 公式
1 119.88 732.83 708.12 612.95 588.24 3
2 113.49 694.88 670.91 581.39 557.42
1 119.88 712.27 686.22 592.39 566.34 4
2 113.49 694.38 667.77 580.89 554.28
含水率w=(m0/md-1)*100(%)
单值 5.06 4.76 4.67 4.83 5.31 4.76 4.52 4.31 4.26 4.10 4.59 4.03
平均值 4.9 4.8 5.0 4.4 4.2 4.3
试验
计算
复核
'
郑阜铁路河南段
土的含水率试验记录（二）
委托单位 工程名称 施工部位
JY10002 19ZF3-044
1000g
分辨力 0.01g
温度（℃) 相对湿度（%）
样品状态描 述
土样描述
采用标准
TB10102-2010
试样编号
称量盒 称量盒质 盒加湿土 盒加干土质 湿土质量
号
量（g) 质量(g) 量(g)
mo(g)
干土质量 m0(g)
1 119.88 712.26 688.38 592.38 568.50 1
1 119.88 669.04 649.55 549.16 529.67 2
2 113.49 659.02 641.90 545.53 528.41
1 119.88 670.93 644.94 551.05 525.06 3
2 113.49 659.39 636.83 545.90 523.34
蒸压加气砌块抗压抗冻性含水率导热系数检验检测原始记录
蒸压加气砌块抗压抗冻性含水率导热系数检验检测原始
记录
蒸压加气砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、强度高、保温性能好等优点。
为了保证其质量和性能，需要进行抗压抗冻性、含水率、导热系数等方面的检验检测。
下面是一份蒸压加气砌块抗压抗冻性含水率导热系数的原始记录，详细介绍了检验检测的过程和结果。
1.抗压强度检测
检测设备：压力试验机、试样模具、压力传感器等。
检测过程：将蒸压加气砌块的试样放置在试样模具中，逐渐加压，记录试样破坏的压力值。
检测结果：蒸压加气砌块的抗压强度为XXMPa。
2.抗冻性检测
检测设备：冻融试验箱、试样模具等。
检测过程：将蒸压加气砌块的试样放置在冻融试验箱中，进行多次循环冻融，记录试样的破坏情况。
检测结果：蒸压加气砌块经过X次冻融循环后未出现明显破坏。
3.含水率检测
检测设备：电子天平、烘箱等。
检测过程：将蒸压加气砌块的试样放置在烘箱中烘干，取出后称重，计算含水率。
检测结果：蒸压加气砌块的含水率为X%。
4.导热系数检测
检测设备：导热系数测试仪器、试样模具等。
检测过程：将蒸压加气砌块的试样放置在导热系数测试仪器中，进行稳态热传导测试，计算导热系数。
检测结果：蒸压加气砌块的导热系数为XW/(m·K)。
综上所述，以上是蒸压加气砌块抗压抗冻性、含水率和导热系数的检验检测原始记录。
这些检测数据可以帮助我们了解蒸压加气砌块的物理性能和热学性能，为其在建筑领域的应用提供科学依据。
同时，这也是保证蒸压加气砌块质量的重要环节，确保其满足建筑工程的要求。
细集料含水率及砂当量试验记录
细集料含水率及砂当量试验记录
JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》T 0334-2005 细集料砂当量第103页精度要求及结果整理细集料含水率计算含水率计算至0.1%。
3 =(m2-m3)/(m 3-m i )*100 式中：3 --砂的含水率，% m--容器质量，g;
m--未烘干的试样与容器总质量，g;
m--烘干后的试样与容器总质量，g.
报告
以两次试验结果的算术平均值为测定值。
细集料砂当量计算试样的砂当量值计算。
试验：复核:负责人：单位:
依据：JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》T 0332-2005 细集料含水率第96页
SE=h2/h i X 100
式中：SE-- 试样的砂当量，%；
h2-- 试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度，mm；
h1-- 试筒中絮凝物和沉淀物的总高度，mm。
一种集料应平行测定两次，取两个试样的平均值，并以活塞测得砂当量为准，并以整数表示。
细骨料含水率试验
细骨料含水率试验
一、目的与适用范围
测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的含水率。
二、仪具与材料
1、鼓风烘箱：能使用温度控制在（105±5)℃
2、天平：称量1000g ，感量0.1g 。
3、吹风机（手提式）：450W 。
4、其它：干燥容器、吸管、搪瓷盘、小勺、毛刷等。
三、试验步骤
（1）、称量干燥容器的重量,精确至0.01g （m 1）；
（2）、自样品中取各重约500g 的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重量,精确至0.01g （m 2）；
（3）、将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重；
（4）、称量烘干后的试样与容器的总重，精确至0.01g （m 3）； 四、含水率计算
%
1001
33
2⨯--=m m m m ω
五、注意事项
（1）、计算精确至0.1%；
（2）、本试验需进行两次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合下表要求：
六、数据记录。
含水率记录表
恩平市生活污水处理厂污泥含水率记录表恩平市建华环保有限公司2016年1月污泥含水率分析记录表采析时间：分析时间：污泥名称蒸发皿（g）M1湿污泥（g）M 蒸发皿+干污泥（g）M2干污泥（g）含水率（%）脱水污泥计算公式污泥含水率（%）=%100)(12⨯--MMMMM ——称取湿污泥样品重量，g；M1 ——恒重空蒸发皿质量，g；M2 ——恒重后蒸发皿加干污泥样品质量，g；计算结果表示至小数点后一位。
检测人员：复核人员：采析时间：分析时间：污泥名称蒸发皿（g）M1湿污泥（g）M 蒸发皿+干污泥（g）M2干污泥（g）含水率（%）脱水污泥计算公式污泥含水率（%）=%100)(12⨯--MMMMM ——称取湿污泥样品重量，g；M1 ——恒重空蒸发皿质量，g；M2 ——恒重后蒸发皿加干污泥样品质量，g；计算结果表示至小数点后一位。
检测人员：复核人员：采析时间：分析时间：污泥名称蒸发皿（g）M1湿污泥（g）M 蒸发皿+干污泥（g）M2干污泥（g）含水率（%）脱水污泥计算公式污泥含水率（%）=%100)(12⨯--MMMMM ——称取湿污泥样品重量，g；M1 ——恒重空蒸发皿质量，g；M2 ——恒重后蒸发皿加干污泥样品质量，g；计算结果表示至小数点后一位。
检测人员：复核人员：。
含水率检测报告范文
含水率检测报告范文含水率是指物质中所含水分的百分比，是评价物质的干燥程度和稳定性的重要指标之一、含水率检测报告主要包括对样品含水率的测试方法、实验步骤、数据处理和结果分析等内容。
下面是一份1200字以上的含水率检测报告示例：1.引言含水率是评价物质干燥程度和稳定性的重要指标之一、本次实验旨在确定样品的含水率，并根据实验结果对样品的干燥程度进行评估。
2.实验方法2.1仪器设备准备本次实验所需的主要仪器设备有：电子天平、恒温器、烘箱、干燥气源等。
2.2样品制备从待测物质中取出适量样品，并在试验前将样品在恒温器中恒温24小时，以保证样品的含水率分布均匀和稳定。
2.3实验步骤1)打开电子天平并校准，确保测量准确。
2)将活性炭样品放置在烘箱中，以100℃的温度加热2小时。
3)关闭烘箱，取出样品，放置于室温下冷却至常温。
4)在恒温器上设置合适的温度，将样品放入恒温器，保持一段时间，以达到平衡状态。
5)将样品取出，迅速在电子天平上称量，并记录质量。
2.4数据处理根据样品质量记录的数据，计算出含水率的百分比。
含水率（%）=[(M1-M2)/M2]×100%.其中，M1为样品加热后的质量，M2为样品在室温下的质量。
3.结果分析3.1实验数据本次实验共进行了3次重复测试，其结果如下表所示：实验编号测试1测试2测试3M1（g）10.3210.5610.45M2（g）9.8110.059.93含水率（%）5.215.475.123.2数据处理根据实验数据计算出的含水率分别为5.21%，5.47%和5.12%。
取三次测试结果的平均值作为最终的含水率，即（5.21+5.47+5.12）/3=5.27%。
4.结论本次实验结果显示，样品的含水率为5.27%。
根据该含水率值，可以确定样品的干燥程度是良好的，符合要求。
5.不确定度分析本次实验主要误差源为称量误差和温度控制误差。
由于电子天平的精确度为0.01g，在数据处理时需考虑该误差的影响。
土的含水率（烘干法）
土的含水率试验T 0103—1993 烘干法 1 目的和适用范围 本试验方法适用于测定黏质土、粉质土、砂类土、砂砾石、有机质土和冻土土类的含水率。
2 仪器设备2.1 烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105~110℃的其他能源烘箱。
2.2 天平：称量200g ，感量0.01g ；称量1000g ，感量0.1g 。
2.3 其他：干燥器、称量盒[为简化计算手续，可将盒质量定期(3~6个月)调整为恒质量值]等。
3 试验步骤3.1 取具有代表性试样，细粒土15~30g ，砂类土、有机质土为50g ，砂砾石为1~2kg ，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。
称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果减去称量盒质量即为湿土质量。
3.2 揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105~110℃恒温下烘干①。
烘干时间对细粒土不得少于8h ，对砂类土不得少于6h 。
对含有机质超过5%的土或含石膏的土，应将温度控制在60~70℃的恒温下，干燥12~15h 为好。
3.3 将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却(一般只需0.5~1h 即可)②。
冷却后盖好盒盖，称质量，准确值0.01g 。
4 结果整理4.1 按下式计算含水率。
ω=m −m s m s×100 (T0103-1)式中： ω——含水率（%），计算至0.1； m ——湿土质量（g ）； m s ——干土质量（g ）。
4.2 本试验记录格式如表T0103-1表T0103-1 含水率试验记录（烘干法）工程编号 土样说明试验者 计算者4.3 精密度和允许差。
本试验须进行二次平行测定，取其算数平均值，允许平行差值应符合表T0103-2规定。
5 报告5.1 土的鉴别分类和代号。
5.2 土的含水率ω值。
注①：对于大多数土，通常烘干16~24h就足够。
但是，某些土或试样数量过多或试验很潮湿，可能需要烘更长的时间。
烘干的时间也与烘箱内试样的总质量、烘箱的尺寸及其通风系统的效率有关。