针对机械加工表面质量的影响因素提出优化方案

1针对机械加工相关内容的阐述
机械加工质量主要包含两方面的内容：零件加工精度以及零件加工表面质量，后者主要是指加工产品的表面完整状况，直接关系到机械加工工作质量的提升，机械零件表面通过一定的加工处理后容易出现一些较小的改变，表面及内在结构都会发生变化。

不论是哪种材质的机械零件，在完成加工之后都不会达到预期的机械加工表面状况，加工后的零件表面或多或少都会出现一些几何改变，一般情况下会出现表面粗糙或者不平整的问题，当然有些变化会导致零件本身的性能发生改变。

2阐述影响机械加工表面质量的因素
加工产品的表面质量容易受到很多因素的影响，因此，为了提升加工产品的表面质量，我们应该深入了解其影响因素。

加工产品的表面粗糙度，实际上是指加工产品表面的一些不平整程度，表面粗糙主要是受到加工方法的影响较大，还有一些其他方面的因素影响。

零件表面通过加工能够缩小表面的波谷支架的距离，从而不容易发现不平整的地方，由此可以看出，加工产品的表面粗糙度是微观方面的误差，表面粗糙度的大小能够从侧面反映出表面光滑度，粗糙度越小，表面越光滑。

不仅如此，加工零件质量的影响因素也很多，其中主要受到加工产品表面的几何形状特点影响，加工产品表面的几何特点主要是在宏观几何形状误差与微观几何形状误差中间的一种误差，且拥有一定的周期特征。

一般情况
液压机折弯模具在设计和制作的过程中，除了要利用实际的工艺手段和机械设备来实现，另外还需要结合着科学的软件来进行检验。

一般来说，使用的设计软件是CAD、CAE和CAM技术的产品，有UG、Pro/Engineer、AutoCAD、Sketch up等，这三种类型的技术对于液压机折弯模具的设
计来说具有比较关键的意义，能够通过它们在电脑上直接建立液压机的三维模型，然后再根据实际的需求来进行结构的调整和相关的设计优化。

在软件的使用方面，CAD较为广泛，是一种几乎能够涉及到各个领域的分析工具，对满足工程的具体要求都可以做到，尤其是曲面和曲线功能的完善，有效提升了液压机折弯模具的设计和制作效果。

5液压机折弯模具的实际检测
在液压机折弯模具的设计与制作完成之后，必须要经过现场的实际调试使得所有的指标达到技术协议的要求之后才会满足社会建设的需求。

第一步就是要调试液压机折弯模具的安装位置，保证其位置是稳定的，对于加工装配的过程是顺利的，必须要使得每一个元件之间的卡口紧密地结合在一起，各个部分的尺寸要合理地控制起来，才能够帮助液压机折弯模具的=使用之前的准备工作是科学的、稳定的。

第二步则是要在测试的过程中，将实际的应用过程和软件模拟的整个工作过程进行结合和对比，一旦出现偏差软件就会报警来提醒工作人员要进行相应问题的发现、分析和解决，使得各个方面的指标符合实际的应用之后才能够投入到工作过程中。

第三点，是对于液压机折弯模具的折弯角度来说，由于不同的使用条件和使用用途是不一样的，必须要尽可能地加大液压机折弯模具的适用范围，控制其折弯角度，帮助适应性的提升。

6结束语
综上所述，在我国工业化水平不断进步的过程中，利用科学技术来加强对于工业机械的研究和分析优化，将有助于工业化进程的可持续性发展。

因此，对于应用范围比较广泛的液压机来说，其实际的使用尤为重要，这一切又和其设计的模具息息相关。

为了促进液压机的功能优化就必须要重视对于液压机折弯模具的设计与制作，这对于研发相关产品的性能、指令具有重要意义。

当液压机产品的制作完成以后，还要经过现场的实际调试使得所有的指标达到技术协议的要求之后才会满足社会建设的需求。

参考文献:
[1]李宛洲，崔晨星，蚌绍诗，李文杰，黄路明.超高压液压机液压系统控制方法[J].锻压技术，2018（12）：79-85.
[2]张星.具有加热功能的压药液压机的模具设计[J].锻压装备与制造技术，2013，48（04）：35-37.
针对机械加工表面质量的影响因素提出优化方案
胡建军
（兰州甘光光学有限责任公司，兰州730030）
摘要:随着我国科技水平的不断提升，机械加工工作面临着较大的挑战。

机械加工过程中，工件产品质量受到很多因素的影响，只有深入了解影响因素并合理防范控制，才能从根本上提升加工工作水平，才能更好的满足产品质量准则，需要得到工作人员的重点关注。

下面该文主要针对机械加工表面质量的影响因素提出了优化方案，希望能够提升机械加工表面质量。

Abstract:With the continuous improvement of science and technology level in China,mechanical processing work is facing greater challenges.In the process of mechanical processing,the quality of workpiece products is affected by many factors.Only by thorough understanding of the influencing factors and reasonable prevention and control,can we fundamentally improve the level of processing work, better meet the product quality criteria,and need to be the focus of attention of staff.Next,this paper puts forward the optimization scheme aiming at the influencing factors of the machined surface quality,hoping to improve the machined surface quality.
关键词:机械加工；表面质量；影响因素；优化方案
Key words:machining；surface quality；influencing factors；optimizing scheme
Internal Combustion Engine&Parts
下，这种几何误差是在零件加工中产生的，主要是由于机床振动、刀具偏差等不同因素导致的，到目前为止，我国机械加工行业并没有专门针对这种误差的相关要求及准则。

表面积和形状能够从侧面反映出加工产品的纹理，也就是能够体现出加工产品的表面刀纹走向，这主要是由于机械加工方法不同导致的，当然，在机械加工中，少数零件加工对纹理走向一定的特别要求。

结合零件使用中的磨损情况可以分为以下几种，一种是初期磨损阶段，一种是正常磨损阶段，还有剧烈磨损阶段，因为不同阶段零件的磨损情况也各不相同，因此机械加工表面呈现出来的粗糙情况也各有差异。

不仅如此，机械加工质量好坏还可以根据零件的使用时间来衡量，一些机械加工表面较为粗糙，从而影响润滑油的润滑效果，这样将会增加零件之间的摩擦力，从而加重机械运行过程中的零件磨损。

基于此，零件制造工作的早期应该认真落实好不同部分的数值运算工作，然后结合参考的数值对其进行计算，不断提升零件设计工作水平，并把其运用到实际工作中。

3刀具对于机械加工表面质量的影响及优化方案
零件加工落实过程中，零件表面的加工是最后一项操作，关系到机械加工工作的顺利落实与否。

通过相关调查研究不难发现，加工刀具的几何形状容易给零件表面带来较为突出的影响，刀具表面能够从侧面体现出刀具形状及其缺点，换句话说，就是零件表面的残留面积主要受到操作中不同数值的影响较大。

因此，我们应该重点针对相关的数值进行优化，这样才能尽自己最大努力实现零件表面残留面积的缩小，提升机械加工表面质量。

不仅如此，刀具的尖头部分半径也应该进一步进行优化，这样能够进一步降低零件表面刀具残留面积，实际上在具体的实践工作中，刀具的前角直接关系到其自身使用有效率，这个角度也关系到零件表面刀具的残留面积变化，需要重点针对其进行优化。

4冷作硬化对于机械加工表面质量影响与优化方案
通过调查研究不难发现，金属材料加工过程中容易受到温度的影响从而发生形状改变，严重的甚至还会造成晶格的扭曲和变形，晶粒也会发生一系列的变化，这样就会给金属表面的硬度带来一定的影响，降低了金属自身的塑性，这一过程被称作冷作硬化。

这种现象的出现将会给零件本身的结构造成影响，使其内部构造产生改变，还会进一步影响金属的自身硬度和强度。

到目前为止，金属受到冷作硬化的影响就会加强金属自身的指标，比如能够在一定程度上提升金属的硬度和强度，当然其内部形态也会发生较大的变化，表现出高能位状态，但是这种状态并不能持续较长时间，容易发生变化，在这个过程中的金属容易呈现出弱化的表现。

金属冷作硬化将会从不同角度影响机械加工表面质量，因此我们需要从不同角度有针对性的进行优化，提升机械加工表面质量。

5金相组织对机械加工表面质量的影响与优化方案
金属零件的加工工作受到温度及金相组织的影响较大，如果外界的温度与金属表面的温度相差较大，就会造成金相组织的变化。

在金相组织发生变化的过程中，工作人员应该人为控制好金属表面温度，尽最大努力把零件强硬度控制在达标范围内。

不仅如此，外界温度的改变将会给金属内部的剩余应力数值带来很大影响，如果温度没有控制在合理范围内，就会影响金属零件的表面质量提升，严重的甚至会导致零件表面出现裂纹，零件报废不能使用。

零件制造工作的落实过程中能够借助先进工艺来完成冷制造，这样就能把零件表面的损耗控制在合理范围，还能有效提升零件的自身安全稳定性，并延长零件的使用周期。

6提高机械加工表面质量的新工艺方法
第一，为了不断提升机械加工表面质量，我们可以在加工工件黏结前及时做好喷砂工作，这样能够进一步清理好加工工件表面的锈迹，为后续的加工工作奠定扎实的基础。

然后对其进行热处理，把加工工件表面的脏污物质清理干净，尽量不要出现油迹或者氧化痕迹。

第二，为了提升机械加工表面质量，我们需要严格按照想滚要求落实好毛刺的清理工作，并进一步落实好产品表面的喷砂工作，不断提升加工工件表面的光滑平整度，还能进一步提升工件的自身质量。

不仅如此，借助喷砂可以给加工工件表面的衔接出打磨出较小的圆角，能够提升加工工件的自身美观性，借助喷砂增加加工工件表面的微观凹凸面，及时储存一些润滑物质，改善零件的润滑现状，提升机械的使用周期。

第三，为了提升机械加工表面质量，我们应该采用珩磨方法，实现加工工件的进一步加工。

珩磨工艺是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工。

珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高，可满足不同零件加工需求，如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

第四，为了提升机械加工表面质量，我们应该采用较为先进的工艺流程操作，加之科学合理的切削环境，能够更好的提升零件加工表面质量。

在加些加工工作中，科学的工艺操作流程起到了关键性的作用，在加工工艺流程的制定与使用过程中，我们应该确保零件加工流程的简化，满足相关的加工要求，统一各项加工设计准则，更加准确的进行定位加工。

这样草能确保零件加工方法的科学有效性，才能提升零件本身的表面质量。

在加工时应当选择合理的切削工具、切削角度、切削速度等，这样可以有效降低零件表面粗糙程度，减少并抑制零件产生的积屑，从根本上提高了零件加工表面的光滑程度与加工质量。

7结语
综上所述，机械零件表面的质量直接关系到零件的自身使用周期，还会影响机械的操作情况及安全可靠性提升。

基于此，工作人员应该尽自己最大的努力优化加工方案，要尽可能的在合理数值内降低机械加工表面粗糙系数，使生产出的零件具有优良的性能，保证零件在使用周期内能够发挥最大的功能作用。

参考文献院
[1]吴舒.机械加工表面质量影响因素分析及相应改善对策研究[J].橡塑技术与装备，2016（2）：75-76.
[2]龙世锋.浅析机械加工表面质量的影响因素与改善途径[J].江西建材，2015（11）：261.。