危险化学品企业明查暗访自查检查表

20
贮存危险化学品的建筑物，不得有地下室或其它地下建筑。
21
库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于2个。
22
贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设施。
23
危险化学品库房，必须安装通风设备，必须安装通风设备。
24
危险化学品库的通风管应采用非燃烧材料制作。
25
库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
70
罐区应配备消防设施及应急水源。
71
仪表系统设置
仪表系统设置
化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。
72
仪表气源应符合下列要求：1.采用清洁、干燥的空气；2.应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。
12
储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
13
贮存危险化学品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员。其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
15
贮存危险化学品的建筑物，区域内严禁吸烟和使用明火。
16
贮存的危险化学品应有明显的标志，同一区பைடு நூலகம்贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，按最高等级危险物品的性能标志。
35
易燃液体遇湿易燃物品、易燃固体，不得与氧化剂混合贮存，具有原还性的氧化剂应单独存放。
36
腐蚀性物品包装必须严格，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品共存。
37
库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
38
装卸、搬运化学危险品时，应做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
4
企业存在可燃、有毒气体的区域应配备便携式检测仪，并定期检定。
5
石油化工企业的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。
6
消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的消防设备房应设置备用照明，其作业面的最低照度不应低于正常照明的照度。
43
（二）危险化学品仓库
防火、消防
仓库四周应设置醒目的防火标志，进入库区的人员必须登记，并不准携带火种进入。
44
仓库的消防设施器材，应由专人管理、负责检查、维护保养、更换，保证完好有效。
46
灭火器材应摆放在明显和便于取用的地方，周围不准堆放物品和杂物。
47
库区的消防车道和仓库的安全出口等通道，严禁占用、堵塞。
48
贮存危险化学品建筑物内应安装火灾自动监测和报警系统，危险化学品仓库的安全设施应当定期检测。
49
贮存危险化学品的建筑物内，应安装灭火喷淋系统。
50
（三）硝酸铵仓库
制度建立
建立硝酸铵库房管理制度、装卸作业规程。
51
台账建立
应建立出入库管理台账，记录应真实、准确、清晰、完整，做到帐、物相符。
52
硝酸铵库房管理及储存环节安全管理措施落实情况
8
3.化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
9
（二）危险化学品仓库
基本要求
危险化学品及贮存数量，必须经主管部门批准。未经批准，不得随意设置化学危险品贮存仓库。
10
1.危险化学品应当储存在专用仓库，并由专人负责管理；
2.剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。
31
（二）危险化学品仓库
贮存
危险化学品必须存放在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并由专人管理。
32
危险化学品应按其类别、性质、分类、分堆、分间储存。性质相抵触的化学危险品严禁放在一起。
33
极易爆炸物品，不准和其它物品同贮，必须单独限量分区贮存。
34
压缩气体和液化气体，必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
23
可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统。
储罐区消防栓供水压力应正常，满足消防要求；设置稳高压消防给水系统的，其管网压力宜为0.7~1.2MPa。
11
消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵。
12
消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵,且应按100%备用能力设置，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。
13
消防栓（炮）是否满足下列要求：1.消防栓有编号，开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好；2.消防栓阀门井完好，防冻措施到位；3.消防炮完好无损、无泄漏，防冻措施落实；消防炮阀门及转向齿轮灵活，润滑无锈蚀现象。
73
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
74
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
75
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。
一、危险化学品管理
序号
监察类别
监察事项
监察内容
监察情况描述
1
（一）危险化学品基础管理
制度建立
是否建立危险化学品管理相关制度，管理制度是否依法合规。
2
基础信息
是否建立危险化学品台账，台账是否齐全。
3
化学品危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息、行业经验、事故教训等安全生产信息内容应符合AQ/T 3034有关要求。
92
一级或者二级重大危险源，设置紧急停车系统。
93
对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。
94
对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应具有独立安全仪表系统。
95
对毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
96
重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统。
63
硝酸铵溶液储罐所有材质应选用不低于SUS304标准的不锈钢。储罐液位不得超过设计值的90%。
64
罐区应设围堰，围堰最小容积要达到罐区内最大一个储罐的量，围堰应防腐处理，储罐应成组布置，应符合GB 50160要求。
65
硝酸铵溶液罐区上方及地下严禁有其它油、燃气等无关物料管线通过。
66
硝酸铵溶液储罐应单独设有保温、降温或紧急排放设施；罐区应设置液位、温度、流量等DCS仪表控制、报警、联锁系统。
39
危险化学品入库后应采用适当的养护措施，在贮存期内定期检查，发现其品质变化，包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
41
危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应与所装危险货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。
42
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。
26
库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱。
27
爆炸性气体环境电气设备的选择应根据危险区域的分区，选取电气设备种类、结构、级别和组别。
28
库房内应急照明、有毒气体监测器、火焰监测、报警装置的供电电源为一级电源。
29
储存具有较强腐蚀性液体的房间，其基础及周围地面，应采取防腐蚀处理。
30
储存氧化剂、易燃易爆物质的库房，应采用易于清洗，撞击或摩擦时不产生火花的地面。
库房门窗应坚固，采用外开式、防盗、防鼠，并有通风门、通风口，定期进行通风。
53
配备足够的灭火器并完好有效、沙箱，消防水路畅通，消防水带悬挂、摆放符合要求。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品，并有专人管理
54
危险品应按照定制管理图成垛堆放，堆垛间应留有检查、清点和装运的通道。
55
二、应急与消防
序号
监察类别
监察事项
监察内容
监察情况描述
1
应急器材核设施
制度建设
企业应制定应急器材管理与维护保养制度。
2
台账管理
企业应建立应急器材台账、维护保养记录，按照制度要求定期检查应急器材。
3
现场管理
企业应在有毒有害岗位配备应急器材柜（气防柜），设置与柜内器材相符的应急器材清单。应急器材完好有效。
17
消防器材应满足下列要求：1.消防柜内器材配备齐全，附件完好无损；2.有专人负责定期检查灭火器材，药剂定期更换，有更换记录和有效期标签。
20
泡沫及水幕系统应满足下列要求：1.泡沫发生系统保持完好，零部件齐全，随时保持备用状态；泡沫液定期更换，有记录；2.消防水幕、喷淋、蒸汽等消防设施完好，能随时投用，定期试验。
17
应按国家标准分区分类储存危险化学品，不得超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质不得混放混存。
18
装运危险化学品的汽车应“三证”（驾驶证、准运证、危险品押运证）齐全。进入厂区的车辆应安装阻火器。
19
（二）危险化学品仓库
建筑及设施
危险化学品库建筑耐火等级，防火间距是否符合要求，消防通道是否保证畅通。
61
硝酸铵溶液储罐
硝酸铵临时堆场管理还应满足以下要求：划定专用场地，实施封闭管理；与外部建构筑物保持相应的防火间距，并能有效隔离外部火灾；编制专项应急预案，设置消防设施和器材，并定期演练。
62
硝酸铵溶液的贮存罐区应独立设置罐区，单个罐区存量最高不超1000 m3，单个储罐最大储量不超200 m3；硝酸铵溶液罐区的设计应符合GB 50160、GB 50016等标准规范要求。
4
企业应及时获取或编制危险化学品安全技术说明书和安全标签。
5
对涉及“两重点一重大”生产、储存装置定期运用HAZOP方法开展安全风险辨识；
6
1.企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签；
7
2.企业采购危险化学品时，应索取危险化学品安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品；
67
贮存的硝酸铵溶液浓度应不超过95%、并根据溶液浓度监控储罐内溶液温度，必要时调整加热、保温设施，使溶液温度不得低于结晶点温度，同时不得高于150℃。
68
贮槽带有搅拌器的，应确保不带入可能影响硝酸铵稳定性的杂质。搅拌器减速箱等有油密封的设备应有可靠的接油设施保证漏油不进入贮槽。
69
定时检测储罐内硝酸铵溶液的pH，如有下降应及时加氨调整至规定值。
3有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。
81
紧急停车按钮应有可靠防护措施。
82
罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。
83
气体检测报警管理
气体检测报警管理
可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB 50493要求。
7
消防水泵房及其配电室的消防应急照明采用蓄电池作备用电源时，其连续供电时间不应少于3h。
8
消防安全
现场管理
企业消防道路应畅通无阻，满足消防车辆通行；可燃液体罐组、可燃液体储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应按照要求设置环形消防车道。
9
厂区消防车道净宽度、净空高度应满足消防救援要求。
10
84
可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。
85
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。
88
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。
76
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。
77
危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：
1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；
2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；
库房定员定量符合民爆规范和制度要求。
56
硝酸铵库房内部电气设备和线路的防护等级符合GB50089要求。
57
硝酸铵库房的安全标识牌齐全，内容符合相关要求。
58
硝酸铵库房门窗接地可靠、检测值符合规范要求。
59
库房管理人员对岗位责任制和硝酸铵特性以及应急措施的掌握情况。
60
构成重大危险源的硝酸铵仓库应按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求进行管理。
89
可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
90
重大危险源管理
现场管理
重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能。
91
重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。