罐区卸车安全操作规程(正式)
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程规程：罐区装卸车安全操作为确保罐区装卸车操作安全，以下是必须遵守的规定：1.装卸人员必须穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2.装卸过程中不允许离开装卸现场。
3.装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4.装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5.装卸人员必须熟知应急措施。
6.严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）。
7.外来充装及装卸车辆必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品。
无防护用品的车辆严禁装卸。
公司装卸人员负责监督执行。
8.在充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9.车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品。
夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作。
违者每次罚款50元。
10.在充装及卸车作业时，装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗，方可进行装卸作业。
装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情。
一经发现不按规定执行的罚款100元。
11.充装车辆必须按规定充装。
夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%。
留有足够的安全空间，预防事故的发生。
12.卸甲醇时，液体在卸车过程中极易产生静电。
为防止静电的产生和消除，必须按以下步骤操作：12.1.槽车进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，连接接地线，准备好灭火器，静止5分钟后取样验收。
12.2.打开槽车的放气阀，防止抽瘪槽罐，产生变形。
12.3.连接卸车管道，保证不漏不渗。
12.4.放完液体后，把管线中液体全部收集，卸掉接地线，关闭放气阀，再缓缓启动槽车。
13.装甲醛时，必须按以下步骤操作：13.1.车辆进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后，打开进口。
13.2.甲醛车辆在充装前，应检查阀门是否关闭到位，以免充装时引发泄漏事故，导致安全或环保事故。
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程一、目的为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。
三、操作程序1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。
2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。
3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。
罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。
罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。
6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。
在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。
8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。
9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。
10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。
危险化学品罐车卸车操作规程
危险化学品罐车卸车操作规程1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货。
3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
4. 车辆经过地磅计量和取样分析合格后，车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速≤10Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。
5.工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录6.该槽车安装指挥停车后，熄灭发动机，拉紧手刹，垫好防滑枕木，仓库人员收管汽车钥匙.7.所有卸料人员必须安装规定穿戴好劳动防护用品，不能再储罐范围内接打手机，严禁吸烟。
8.槽罐车停稳静止20分钟后，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢固连接。
9.仓库人员核对送货通知单数量，检查储存罐现存液位。
10.卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接11.由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀.12.卸料人员打开泵前的进料阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。
13.打开泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动泵，开始卸料作业.14.卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。
如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因.15.注意检查储罐液位，防止满溢。
16.雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。
17.每次卸料作业完毕后均应做好记录18.驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场应急处理措施1、卸车出现泄漏紧急处理措施：迅速关闭运输车辆卸车阀门，立即停卸车泵，用桶等容器对泄漏物料进行收集，应急处理人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，收集时应设立临时警戒区，禁止用铁器敲打管线；无法收集的物料应用消防沙等进行吸附，并进行安全处理。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
储罐区燃料油装卸车操作规程及相关管理规定
燃料油装卸车操作规程一、卸车安全检查1、卸车人员应第一时间将到达现场监护并通知化验室取样分析。
卸车员指挥车辆停靠在取样指定地点，停车熄火，断掉电源开关，对车辆安全设施进行逐一检查。
2、多辆车到达现场，按照次序停放在安全区域，保证道路畅通。
3、车辆停稳后，司机及时配合卸车员各项工作。
4、现场人员禁止使用或携带手机，现场安全距离内禁止有明火作业。
5、卸车员收到化验室卸车通知单后对车辆信息核实，并详细记录，方可卸车。
二、取样、分析1、车辆停放静止10分钟后再进行取样作业。
2、取样时必须两人在现场。
3、先从底部卸车口取样，观察有无明水。
(1)根据情况可以从罐底卸车口放20Kg后，在用缸子取样，观察油质、有无明水。
(2)如果有明水，及时通知车间领导或公司处理。
4、底部取样无名水，上车取样。
(1)如取上、中、下三样，各占1/3的混合样。
(2)如取全程样，操作将取样壶由上至下缓慢下放，保持壶从上面到底全部取到。
所取油样必须编号记录，及时有质检取回做样。
5、取完样品要标标签，记录登记清楚样号、取样人等。
6、卸车过程中抽样并留样，编号记录，并及时有卸车员拿回仓库放到指定的位置摆好。
如果抽样有明水或其他问题，停止卸车，通知车间领导或公司处理。
7、及时与质检联系样品指标情况，样品指标要及时记录核对采购指标。
8、.质检化验结果出来，如果样品指标不合格，通知车间领导或销售公司处理。
如果在范围内，必须见到书面通知方可以卸车。
9、样品合格，要及时卸车，确保安全。
三、软管对接1、指挥车辆停靠在卸油口处车辆要停正车位，以防影响其他车辆通行。
2、车辆位置停正后，熄火、拉上手刹、切断电源。
3、接好地线。
4、在对接卸车软管前，认真检查是否完好有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
5、对接时所在管道阀门必须处于关闭状态，对接软管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电，不要过于弯曲要轻拿轻放，对接要小心，以防损坏金属软管或接头。
6、软管对接一定要牢靠紧密，防止卸车过程中出现泄漏。
罐区装卸车岗位安全操作程序
罐区装卸车岗位安全操作程序一、甲苯卸车安全操作规程1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
装卸安全操作规程
装卸安全操作规程
《装卸安全操作规程》
一、操作人员应经过专门培训，并且持有相应的操作证书，方可参与装卸工作。
二、在进行装卸作业前，应当对工作场所进行全面检查，确保没有危险品或障碍物，以保障作业的安全进行。
三、操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。
四、需要进行高处作业时，必须使用安全带并固定好。
五、在操作机械设备进行货物起重作业时，应严格按照相关规定和操作流程进行操作，并确保机械设备的稳定性。
六、装卸作业过程中，操作人员必须保持专注并密切注意周围环境，及时发现并排除安全隐患。
七、在进行货物装卸过程中，应当使用适当的辅助工具，并保证使用工具的正确操作方法。
八、如遇到重大工作安全事故或突发情况，操作人员应当立即停止作业，并及时向相关部门报告。
以上是《装卸安全操作规程》的部分内容，操作人员在进行装
卸工作时，务必严格遵守相关规定和操作流程，确保作业过程中的安全，以免发生意外事件。
罐区操作规程及安全规程
罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。
要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
装卸车操作规程
装卸车作业操作规程、原料进厂1、安全检查1.1接业务部通知做好进车过磅的准备。
1.2经门卫进厂检查的送货车辆监磅员收取业务部开具的《收货单》，引导车辆上磅。
1.3核对并明确原料名称、车辆牌号是否与《收货单》一致。
1.4车辆检查1.4.1检查罐车是否有水罐，水罐有水必须放空。
1.4.2检查车辆是否带有配重物品（如石头、铁块等）。
1.4.3检查上磅车辆发动机是否熄火1.4.4检查车辆是否完全上磅，有无偏磅现象。
1.4.5检查车辆驾驶室内人员是否全部下车（监磅员必须上车检查）。
1.4.6提醒司机及其他人员不能靠近地磅。
1.5检查无误监磅员在《收货单》安全检查一栏签字盖章。
2、进厂计量2.1监磅员检查完毕通知司磅员。
2.2司磅员严格按照《收货单》中业务部填写的公司名称、车辆牌号、原料名称收录到磅单之中。
2.3待计量车辆的显示读数稳定以后，对数据进行保存（毛重）。
2.3.1如对计量数据有异议，由班长通知业务部处理。
2.3.2对以上有异议无法解决车辆，以及公司退货处理的车辆。
有业务部出具通知，司磅员对该车辆保存的数据进行作废处理。
2.4称重完毕司磅员在《收货单》进厂计量一栏签字盖章。
2.5通知司机车辆下磅由班长及车台当班人员引导进入取样区。
3、取样切水3.1通知公司值班干部原料进厂。
3.2值班人员到达后，当班车台人员协助班长对原料进行取样化验。
3.3取样点包括罐车每个人孔处上部及下部各一个，卸料阀处一个。
保证取样的代表性。
3.4各个点取得样品充分混合后装入取样瓶中。
3.5在取样瓶标签上填写上该车磅单上流水号的最后两位数字，由值班干部带回实验室化验分析。
3.6取样车辆静止半小时后对原料进行切水作业（甲醇除外）。
3.6.1取样及做切水过程中做好个体的安全防护措施。
3.6.2切水过程注意控制好阀门开度不可过大，避免造成现场污染。
3.6.3罐车所切除的水做好计量，不得随意倾倒，放入现场的大桶中。
3.7切水完毕当班班长在《收货单》切水一栏签字盖章，并填名数量（桶）。
罐区卸车区加气区安全操作制度范文
罐区卸车区加气区安全操作制度范文一、罐区操作安全制度1.液体储罐的管理(1)液体储罐必须按照规定进行分类、编号，并进行明确标识。
(2)液体储罐必须定期进行安全检查和维护，确保罐体的完好性和密封性。
(3)储罐区必须保持清洁干燥，严禁堆放杂物和易燃物品。
(4)禁止在储罐区熄灭和点燃火种。
2.罐车卸载操作(1)液体卸车作业必须由具备相应培训证书和操作经验的人员进行。
(2)进行卸车操作前，必须检查卸车区的防火设施和消防器材是否齐全有效。
(3)卸车操作前，必须确认卸车区与储罐之间管道的连通情况，并确保管道的安全密封。
(4)卸车区必须配备防止溢漏的设备和装置，并保持卸车区周边环境的清洁。
3.储罐区安全措施(1)罐区必须配备可靠的泄漏报警装置，并定期进行检测和维修。
(2)储罐区必须配备灭火设备和应急照明设备，并定期进行检查和维护。
(3)罐区周边必须设置明确的安全警示标志和警戒线，禁止非作业人员进入。
二、卸车区操作安全制度1.卸车区设施管理(1)卸车区必须按照规定进行划分和编号，并进行明确标识。
(2)卸车区必须进行定期检查和维护，保证设备的正常运行和安全性。
(3)卸车区必须保持干燥清洁，防止杂物堆放、泄露和滑倒。
2.卸车作业操作规范(1)操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，具备相关操作经验。
(2)在进行卸车操作前，必须检查卸车设备的运行状态和安全性能。
(3)卸车操作必须在适当的时间段进行，严禁在恶劣天气或夜间进行卸车。
(4)卸车操作必须按照相关规定进行，确保卸车安全、高效。
三、加气区操作安全制度1.加气设备管理(1)加气设备必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的安全运行。
(2)加气设备必须经过专业培训后方可操作，并经过定期的考核和证书验证。
(3)加气设备必须定期进行漏气检测，确保其安全性能。
(4)加气设备必须配备紧急停机装置和泄漏报警装置，以确保安全操作。
2.操作规程规范(1)操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防静电服等。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度
罐区、卸车区、加气区安全操作制度罐区、卸车区和加气区是石化企业生产过程中的重要部分，在日常生产中，必须遵守严格的安全操作制度，以确保人员在操作过程中的安全。
下面是相关的安全操作制度，分别针对罐区、卸车区和加气区。
一、罐区安全操作制度1. 作业前准备：a. 检查罐区内储存的化学品是否和设备是否符合使用要求；b. 检查罐区内通风设备是否正常工作；c. 确保罐区内的消防设备齐全并处于正常工作状态；2. 作业过程中的安全措施：a. 确保作业人员佩戴适当的防护装备，包括防护服、手套、眼镜和呼吸防护装置等；b. 禁止在罐区内吸烟或使用明火；c. 严禁携带易燃易爆物品进入罐区；d. 严格控制罐区内的静电电量，防止静电引起的火灾事故；e. 所有作业人员必须熟悉罐区内的紧急事故处置方法，并定期参与紧急事故演练；f. 作业结束后，必须关闭罐区内的所有设备并进行全面清理；二、卸车区安全操作制度1. 货物装卸前的准备工作：a. 检查卸车区内的货物是否储存有误，防止混装现象的发生；b. 确保卸车区地面整洁平稳，防止滑倒和摔落事故；c. 确认卸车区内的灭火设备齐全并处于正常工作状态；2. 卸货过程中的安全措施：a. 按照操作规程进行装卸作业，并确保作业人员熟悉操作规程；b. 严格控制货物的卸放速度，防止卸车区内堆积过多的货物；c. 确保卸车区内的通风设备正常运行，防止气体积聚；d. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等；e. 卸车结束后，必须及时清理卸车区，并关闭相关设备和阀门；三、加气区安全操作制度1. 加气前的准备工作：a. 检查加气区内的气体储存设施，确保气体储存设施达到使用要求；b. 确保加气区内的通风设备正常运行；c. 定期检查加气区内的管道、阀门和泄压装置，确保其正常工作；2. 加气过程中的安全措施：a. 加气人员必须熟悉加气操作流程，严格按照操作规程进行操作；b. 确保加气区内的安全阀和泄压装置的压力正常，防止气体压力过高导致的事故；c. 加气人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞和防护手套等；d. 严禁携带易燃易爆物品进入加气区；e. 加气结束后，必须关闭加气设备，并进行全面的清理工作；以上是针对罐区、卸车区和加气区的安全操作制度，通过严格执行这些制度，可以确保人员在操作过程中的安全，并降低事故发生的风险。
卸油作业安全操作规程
卸油作业安全操作规程一、引车入位1.押运员或加油站接卸人员站在油罐车侧前方引导至卸油位置，边箱距卸油口距离2米至3米为宜。
2.油罐车停稳熄火后，押运员选择在罐体下方一只承重轮胎的前、后分别摆放“车辆防滑车挡”，两个“车辆防滑车挡”应对齐并紧贴轮胎。
加油站卸油员负责验收。
二、安全检查1.检查导静电装置是否完好。
2.检查油罐车罐体、阀门、车辆底部有无异常渗漏情况。
三、安全防护1.在油罐车外围1.5至2米处拉警戒线、摆警示牌；配有拒马的加油站在油罐车存在被冲撞、剐蹭风险的方向设置拒马，结合接卸场地大小，拒马设置应距离油罐车2米至3米之间；加油站设有围墙和大门的独立罐区，关闭大门，可不设置警戒区。
2.在油罐车接卸口边箱2米至3米内摆放1具35公斤干粉灭火器、2具4公斤干粉灭火器、2块灭火毯，灭火器材摆放位置应在视频监控范围内。
3.连接导静电夹，导静电夹两端分别夹在油罐车专用端子和加油站专用导静电扁钢上。
4.距油罐车油罐卸油口15米范围内存在市政管井的，在井口用防油垫苫盖严密，防油垫四周边缘用沙袋压实；在油罐车卸油口边箱、油罐收油口分别用沙袋围堰封堵严密；沙袋装沙量应在60%至70%，袋内沙子保持干燥，防止冬季冻结。
5.油罐车稳油5分钟，稳油期间加油站员工或承运方人员最少有一人在油罐车卸油边箱另外一侧安全位置实施看护，严禁两人同时离开现场。
四、卸前确认1.稳油期间加油站卸油员确认油罐车边箱物理铅封、电子铅封完好；上油罐车查验永久铅封前卸油员戴好安全帽，帽绳置于下颚并拉紧，上、下油罐车时现场应有人监护。
2.确认交运单具登记的加油站名、品种和数量与本站是否相符。
3.打开液位仪系统，找到来油出库单，点击“进货验收”，选择卸入油罐,并核对油罐液位，确认空容量大于卸油量。
4.确认油罐车已经稳油5分钟。
5.停止收油罐对应油枪发油，在液位仪系统中点击“开始卸油”。
6.收油罐对应油枪开始加油（汽油“边卸边加”适用）。
7.缓慢开启阀门，对罐车内油品进行醇类快速检测（汽油卸油适用）。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度范文
罐区、卸车区、加气区安全操作制度范文一、罐区安全操作制度1. 罐区入口监控制度a. 禁止未经授权的人员进入罐区。
b. 安装监控设备，对罐区入口进行24小时监控。
c. 外来人员进入罐区需办理临时通行证，并佩戴有效身份证件。
2. 罐区内部安全巡逻制度a. 配备足够数量的安全巡逻人员，并定期进行培训。
b. 安排定期巡逻，并按照巡逻记录进行巡查。
c. 发现问题及时上报，并采取相应的安全措施。
3. 罐区易燃易爆物品存放制度a. 易燃易爆物品按照规定分类存放，标明物品名称和存放位置。
b. 禁止在罐区存放易燃易爆物品以外的物质。
c. 对存放物品进行定期检查，发现问题及时处理。
4. 罐区用电安全制度a. 严禁私拉乱接电线，使用年限超过规定的电气设备。
b. 对电气设备进行定期检查，并进行维护保养。
c. 发现电气设备故障及时修理或更换。
5. 罐区消防安全制度a. 配备足够数量的消防器材，并定期进行检查维护。
b. 设置消防疏散通道和报警装置，并定期检查。
c. 开展消防演习，提高员工对火灾的应急处理能力。
二、卸车区安全操作制度1. 卸车作业人员安全培训制度a. 进行理论与实际操作结合的培训，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
b. 定期组织安全培训考试，对合格人员进行合格证书的发放。
2. 卸车区出入口管理制度a. 设置专门的出入口，并进行监控和管理。
b. 禁止未经授权的人员进入卸车区域。
c. 进入卸车区的车辆需符合相关要求，并经过检查。
3. 卸车作业安全操作规范a. 卸车作业前，对卸车设备进行检查，确保设备正常运行。
b. 禁止在操作过程中吸烟、使用明火或破坏卸车设备。
c. 禁止超负荷卸车，严格按照规定的装卸流程操作。
4. 卸车区货物逐级检查制度a. 货物进入卸车区前，进行货物逐级检查，并对疑似危险品进行专业鉴定。
b. 发现问题货物及时下架，并进行处置或移交相关部门处理。
5. 卸车区交通管理制度a. 设立明确的车辆通行路线，避免交通拥堵和意外事故。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程1、装卸人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2、装卸过程不允许离开装卸现场。
3、装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4、装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5、装卸人员必须熟知应急措施。
6、严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）7、外来充装及装卸车辆，必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品，无防护用品的车辆严禁装卸，公司装卸人员负责监督执行。
8、充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9、车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品，夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作，违者每次罚款50元。
10、在充装及卸车作业时,装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗,方可进行装卸作业,装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情:一经发现不按规定执行的罚款100元。
11、充装车辆必须按规定充装,充装量:夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%.留有足够的安全空间,预防事故的发生。
12、卸甲醇:液体在卸车过程中极易产生静电,防止静电的产生和消除是其关键。
12.1槽车进入库区前先戴防火帽,进入后熄火,连接接地线,准备好灭火器,静止5分钟后取样验收。
12.2打开槽车的放气阀,防止抽瘪槽罐,产生变形。
12.3连接卸车管道,保证不漏不渗。
12.4放完液体后,把管线中液体全部收集,卸掉接地线,关闭放气阀,再缓缓启动槽车。
13、装甲醛：13.1车辆进入库区前先戴防火帽,进入后熄火,准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后,打开进口。
13.2甲醛车辆在充装前,应检查阀门是否关闭到位,以免充装时,引发泄漏事故的发生，导致安全或环保事故。
并检查安全防护设施是否安全可靠。
13.3把加液体的软管线缓缓地放入容器内，确认管线触到容器底部。
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程一、前言作为一项安全重要工作，罐区卸车应有详细的操作规程。
本文列出了罐区卸车的安全操作规程，供相关人员参考。
二、操作准备1. 在进行罐区卸车操作前，必须认真检查并确保卸车区域内没有火源、易燃品及其它危险物品。
2. 废气、废水、废渣等必须处理完毕，才能进行卸车操作。
3. 卸车区域应设有防滑、防静电等措施。
4. 卸车操作人员必须了解危险品的性质、特性，知道应急处理方法和掌握火场扑灭法。
5. 卸车人员具备消防知识和操作技能，必须熟悉卸车过程中的危险及应急措施。
6. 卸车人员必须符合相关岗位聘用条件，必须接受过安全生产方面的培训。
三、操作流程1. 卸车前先确认车辆的信息，核对作业的危险性品质、数量、品名、厂名是否与卸车单一致，确认卸车的油品种类与质量符合要求。
2. 车辆倒车入位之前，应检查卸料范围内，是否有熄灭的火药、火源、禁止吸烟和电气设备运转。
3. 车辆到位之后，卸车人员应该配戴好防护用品和特定的安全标记，掌握安全条件和车辆的操作方法。
4. 操作人员按照操作程序打开车辆冷却系统，切断车辆的动力源，检查车辆手刹是否符合要求。
5. 连接卸料软管之前，应检查软管的类型、状况和长度是否符合要求。
6. 当操作人员将卸料软管连接到车辆后，应检查软管接头的密封性能以及螺纹与车辆是否卡紧。
7. 打开软管阀门之前，要检查软管的内部是否有异物或者杂质。
8. 卸料开始后，卸料人员要牢记危险品的性质、特性，在卸料过程中严格按照程序操作，并在操作过程中不离车辆，防止事故。
9. 在卸料过程中，卸料人员应时刻关注车辆和卸料管道的安全状况，一旦发现异常情况要立即上报相关领导或直接启动紧急撤离程序。
10. 卸料结束后，关闭软管阀门、卸料车辆冷却系统，装卸接口及油路阀门的阀门，拆卸附件并挂上安全标志。
四、安全管理1. 罐区卸车应设专管人员，负责安全生产、环保、消防等相关工作。
2. 操作过程应按照“安全第一、预防为主”的原则，制定相应的应急预案，并进行演习。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（3篇）
罐区、卸车区、加气区安全操作制度罐区、卸车区和加气区是石油或化学品运输和处理的关键环节，必须严格遵守安全操作制度以确保人员和设备的安全。
下面是一些常见的罐区、卸车区和加气区安全操作制度：1. 罐区安全操作制度：- 罐区应设有标识牌，清晰标明储存物质的名称、危险特性和相关危险警示。
- 罐区应定期巡视，发现漏损、腐蚀等问题及时修补。
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
- 禁止在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
2. 卸车区安全操作制度：- 卸车区必须设有防火设施，如防爆泡沫系统、消防器材等。
- 卸车过程中，必须由专人负责监管，确保操作规范和安全。
- 禁止在卸车区内存放易燃、易爆物品或其他危险品。
- 卸车区与其他区域应有明确的分隔，并设立安全警示标识。
3. 加气区安全操作制度：- 加气区应定期检查气体管道、压力设备等，确保安全可靠。
- 操作人员必须熟悉加气操作规程，严禁超负荷加气。
- 禁止在加气区内进行异物悬挂、抛掷等可能损坏设备或引发事故的活动。
- 加气区应设有紧急停气装置，一旦发现异常情况，立即停气并报警。
此外，所有人员需接受相关安全操作培训，并严格按照操作规程执行。
设备的维护和定期检查也是确保安全的重要环节。
发生事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处置，并向相关部门上报。
罐区、卸车区、加气区安全操作制度（2）一、罐区安全操作制度1. 罐区进入管理：（1）进入罐区前，必须将手机、打火机等易燃品放置在指定的安全存放地点，并佩戴防静电服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
（2）禁止在罐区内吸烟、使用明火。
（3）进入罐区前，必须经过安全教育培训并持证上岗。
（4）进入罐区人员必须按照指定通道进出，禁止擅自爬过围栏。
2. 罐区操作管理：（1）操作人员必须了解罐区储存物品的性质、特点和储存条件，并严格按照操作规程执行。
（2）操作人员必须穿戴防静电服，并确保与罐体接触的工具、设备也具备防静电措施。
化工罐区卸车操作规程
化工罐区卸车操作规程1. 引言本文档旨在规范化工罐区卸车操作流程，确保操作安全、高效。
化工罐区卸车是一个关键环节，涉及到危险品的运输和转运，必须严格按照规程操作，以确保人员和设备的安全。
2. 卸车前准备在进行化工罐区卸车操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定卸车计划根据卸车队列和优先级，制定卸车计划，并与相关部门进行协调和沟通。
2.2 检查卸车设备确保卸车设备处于良好工作状态，包括泵、管道、阀门等。
2.3 准备必要的工具和安全设备准备好卸车所需的工具和安全设备，例如防护服、防护眼镜、手套、安全带等。
2.4 安排人员和培训确定卸车操作所需的人员，并确保他们具备相关的培训和技能，了解相关的操作规程和安全事项。
3. 卸车操作流程卸车操作流程包括以下几个步骤：3.1 安全检查在卸车之前，进行安全检查，确保卸车区域没有火源和易燃物，并检查罐车和卸车设备是否完好。
3.2 停车和稳定罐车进入卸车区域后，司机必须停车并停好手刹，确保罐车稳定，并设置好轮挂。
3.3 罐车接地使用接地线和夹子将罐车接地，以防止静电积聚和火花产生。
3.4 排放残余压力打开罐车压力释放阀，将罐车内的残余压力安全排放出去。
3.5 连接卸车设备将卸车设备与罐车连接，确保连接紧固可靠，并使用密封胶带加强密封效果。
3.6 开始卸车根据卸车计划，打开相应的阀门，启动卸车设备，开始进行卸车操作。
3.7 监控卸车过程在卸车过程中，操作人员应监控设备运行情况，确保卸车的顺利进行，同时注意观察是否有异常情况出现。
3.8 完成卸车当卸车完成后，关闭相应的阀门，停止卸车设备的运行。
3.9 清洗和整理将卸车设备清洗干净，并进行整理和归位，确保卸车区域的清洁和整洁。
4. 安全注意事项在化工罐区卸车操作中，需要特别注意以下安全事项：•禁止吸烟和使用明火。
•罐车驾驶员必须按规定停车并使用手刹。
•确保罐车接地，防止静电积聚。
•卸车过程中，操作人员必须戴好个人防护装备。
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程一、车辆进入工厂，必须检斤，司机从门卫处领取卸货确认单，并在理解并同意确认单中的相关要求后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，组长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸货现场应浇水，以确保地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气卸载处理1、准备卸料时，如遇雷雨（出现打雷闪电），禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸货。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸货人员必须向主管安全领导请示。
经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱下并轻拍易产生静电的衣服，如化学纤维，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时检查罐区和管道阀门连接，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流量调节1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），立即联系组长或其他生产人员，确认无异常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超过1m/s 。
八、当发现有快速气流通过储罐通风时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。
九、卸车后期，要提前关闭氮气，当排放管道中有震动或异常声音时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后，值班班长确认后，司机签字，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、驾驶员应在指定地点排放剩余的氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。
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罐区卸车安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气时的卸料处理
1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，
必须立即停止卸料。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。
经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流速规定
1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超过1m/s 。
八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时
关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。
九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。
十二、随时接受公司的检查，如果发现有违反各项规定的情况，将视情节严重程度预以相应的处罚。
十三、外来车辆夜间卸车时，要通知当班班长及公司相关领导，获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。
十四、春、秋季节罐区卸车，地面浇水，增强空气湿度，如果不进行浇水罚款100元。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。