311-4轨断面支护修改措施1

11-2#层311盘区311-4轨道巷断面及支护修改
安全技术措施
11-2#311盘区311-4轨道巷顶板较完整，煤层较稳定，经矿领导和相关部门研究决定，将311-4轨道巷断面及支护进行修改变更，原定巷道掘至510m之后巷道断面为三心拱断面现变为矩形断面，特编制本安全技术措施，相关单位及人员必须严格执行措施要求。

一、巷道规格要求
1、原三心拱形巷道规格为：掘宽4.5m，墙高1.7m，拱高1.5m；净宽4.2m，墙高1.6m，拱高1.4m。

2、现矩形断面巷道规格为：掘宽4.2m，掘高3.0m。

二、支护要求
1、临时支护：
(1)矩形断面临时支护：采用机载液压前探支护，工作面割煤后，在进行锚杆支护前先将机载前探支护顶架升起接顶、起到支护作用，保证支护人员安全。

当机载液压前探支护不起作用或不适合时，临时支护采用滑移顶丝式前探梁。

每根前探梁分别插入固定在工作面的两排锚杆下端的横向托梁板上。

前探梁用顶丝及时顶起接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。

前探梁及横向托梁规格：
①前探梁：4ｍ长的10#槽钢，数量每排锚杆的数量。

②前探梁上护顶板规格：10＃扁钢制成，长0.8m
横向托梁：用8＃槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接M30螺母。

用特制的加长螺母固定框架上，框架用δ10mm扁钢焊制，框架固定在永久支护锚杆上，螺母与锚杆必须拧紧，每组1根横向托梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下，在将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两根横向托梁上，用顶丝顶起接顶。

(2)掘进割煤后，进行“四位一体”的安全检查和敲帮问顶，将零皮、马棚、活石、片帮、伞檐等不安全隐患处理后，确认安全后，站在支护可靠的顶板下面将前探梁装置推移至工作面并杀紧背牢。

2、锚杆支护：
(1) 原三心拱断面每排五根锚杆，沿巷道中心线对称布置，锚杆间排距为900×1000mm，锚杆托板为250×250×10钢托板。

变更后矩形断面每排四根锚杆，沿巷道中心线对称布置，锚杆间排距为900×1000mm，四眼钢带。

(2)锚杆预应扭矩不得低于150N.m，单根抗拉拔力不低于70KN,及时紧固。

3、锚索支护：
(1)原三心拱断面每排三根锚索，沿巷道中心线对称布置，锚索间排距为1600×3000mm，锚索长度6000mm。

变更后矩形断面每排两根锚索，沿巷道中心线对称布置，锚索间排距为1600×3000mm，锚索长度6000mm。

(2) 锚索预紧力不得低于120KN，单根抗拉拔力不得低于270KN,并及时张紧。

4、护帮支护：
巷道两帮均采用锚杆、金属菱形网和短钢带护帮。

(1)护帮支护当煤壁完整时，护帮锚杆一排两根，间距1.5m，前进方向排距 1.5m，当煤壁出现炸帮时，护帮锚杆采用三花眼布置。

金属网规格为2000×3700mm。

(2)护帮时上锚杆距顶板0.3m，必须用短钢带将网压紧。

护帮锚杆钢带板竖直布置，上部锚杆钢带板平行顶板布置。

护帮锚杆预应扭矩不低于100N·m，单根抗拉拔力不低于50KN，及时紧固。

5、严禁在空顶下作业，严禁超控顶距作业。

三、安全技术措施
1、每班开工前，必须进行"四位一体"的安全检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可开工。

2、严格执行敲帮问顶制度。

检查顶板或处理零皮、马棚、片帮、伞檐、活石等顶板险情时，必须在班组长的统一指挥下，由有经验的工人进行，使用长2m以上的长柄工具，站在支护可靠的地点，找好退路，一人观察，另一人进行处理。

3、支护时必须由外向里逐根逐排依次进行，严禁间隔作业。

4、如顶板不完整压力较大，缩小锚杆和锚索排间距，增加锚杆数量及锚索钢梁护网支护顶板。

5、必须随时观察顶板的变化情况，若巷道顶板压力增大，顶板破碎、掉渣，顶板裂隙大，煤壁变形、变酥，片帮增多等征兆时，必须及时发出警报并立即断电撤退受威胁区域人员到安全地点，并及时
向队值班及矿调度室值班人员汇报情况，等候指示。

6、其它均按照《11-2#层311盘区311-4轨道巷掘进作业规程》、有关措施及矿有关规定要求执行。

11-2#层311盘区311-4轨道巷断面及支护修改
安全技术施工措施
开拓矿长：
开拓副总：
安监站：
技术科：
机掘六队：
编制：
2014年11月25日。