余热发电设计方案
余热发电施工组织设计
余热发电施工组织设计余热发电施工组织设计一、前言余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热进行发电的技术，具有节能减排的显著效果。
在进行余热发电项目的施工前，需要进行施工组织设计，以确保项目能够按照计划顺利进行。
本旨在提供一份全面详细的余热发电施工组织设计参考范本。
二、项目概况1. 项目名称：余热发电项目2. 项目位置：（具体地址）3. 施工单位：（单位名称）4. 项目周期：（起止日期）5. 项目目标：通过利用废热发电，实现能源的节约与减排。
三、项目管理组织机构1. 项目经理：负责项目的整体策划、组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责项目技术方案的设计和实施，确保项目安全、质量和进度的达到预期目标。
3. 财务负责人：负责项目的资金管理和预算控制。
4. 安全主任：负责项目的安全管理，预防和控制施工中可能发生的事故。
5. 物资采购负责人：负责项目所需物资的采购与管理。
四、施工方案1. 方案概述：对余热发电项目的施工过程进行概述，包括主要工序和施工工艺的选择。
2. 施工准备：包括场地准备、物资采购、劳动力配备、机械设备选用等准备工作。
3. 施工工序：对各个施工工序进行详细描述，包括工序名称、工序目标、工艺流程、施工要点等。
- 工序1：（详细描述）- 工序2：（详细描述）- 工序3：（详细描述）- ...五、施工安全管理1. 安全方针：明确项目的安全方针和目标，要求所有参与施工的人员必须遵守相关安全规范。
2. 安全措施：根据施工过程中的安全风险及特点，制定相应的安全措施，包括安全防护设施的设置、安全操作规程的制定、安全培训等。
3. 安全责任：明确各个项目参与方在安全管理中的责任和义务，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1. 质量目标：制定项目的质量目标和要求，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范。
2. 质量控制措施：根据施工工序的特点，制定相应的质量控制措施，包括工序验收标准、检测方法、监督检查等。
余热发电工程施工方案
余热发电工程施工方案一、项目背景余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。
本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。
该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。
为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。
二、总体设计思路1. 技术选型根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。
此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。
2. 工程施工方案本项目总体施工方案分为以下几个步骤：（1）前期准备首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。
（2）土建施工在完成前期准备之后，需要进行土建施工。
主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。
在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。
（3）设备安装土建施工完成后，需要进行设备安装工作。
这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。
（4）电气接线设备安装完成后，需要进行电气接线。
这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。
三、工程施工计划1. 工程施工周期该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。
具体的施工周期安排如下：前期准备：1个月土建施工：3个月设备安装：4个月电气接线：2个月试运行与调试：2个月2. 施工队伍组织本项目施工队伍由总包施工队伍和分包施工队伍组成，总包施工队伍负责整体施工任务的协调和管理，分包施工队伍负责具体的施工任务的执行。
新龙6mw余热发电--技术方案阳光
新龙6mw余热发电--技术方案阳光新希望集团新龙矿物质有限公司余热发电项目技术方案昆明阳光基业股份有限公司二〇一〇年八月目录1总论 (5)1.1 项目概述 (5)1.2 企业概况 (5)1.3 设计依据 (6)1.4 设计指导思想和原则 (6)1.5 主要工程范围 (6)1.6 主要技术经济指标 (7)1.7 建设规模 (7)1.8 工厂蒸汽生产现状 (7)1.9 工厂现有蒸汽利用分配现状 (8)1.10余热资源 (9)1.11 厂址条件 (9)1.12 气象条件 (10)1.13 地震烈度及地质条件 (10)1.14 补给水源 (11)1.15 供电电源 (11)1.16 辅料供应 (11)2总图和运输 (11)2.1 总图布置 (11)2.2 交通运输 (12)2.3 排水管沟 (12)3主要工艺和装机 (12) 3.1 主要工艺 (12)3.2 装机方案 (12)4ＨＲＳ炉 (12)4.1 ＨＲＳ炉结构 (13) 4.2 HRS炉技术参数 (14) 5汽轮发电机 (15)5.1 汽轮机主机 (15) 5.2 凝汽系统 (15)5.3 供油系统 (16)5.4 调节系统 (16)5.5 保安系统 (16)5.6 润滑油系统 (16) 5.7 抽真空装置 (17) 5.8 汽封系统 (17)5.9 发电机主机 (17)6化学水处理 (18)7循环冷却水 (18)7.1 循环冷却水量 (18) 7.2 冷却补给水量 (18) 7.3 循环冷却方案 (19) 7.4 主要设备 (19)8电气 (19)8.1 电源 (19)8.2 站用高压系统 (20) 8.3 站用低压系统 (21) 8.4 电气控制系统 (21) 8.5 防雷及接地 (22) 8.6 车间照明 (22)8.7 装备水平 (22)9仪表自控 (23)9.1 DCS系统 (23)9.2 自动检测 (24)9.3 自动控制 (25)9.4 自动联锁 (25)9.5 自动报警 (26)9.6 历史记录 (26)9.7 现场仪表选型 (27)9.8 自控系统供电 (27)9.9 仪表接地 (27)10建筑与结构 (28)10.1 范围 (28)10.2 汽轮发电机房建筑与结构 (28) 10.3 循环水站建筑与结构 (29) 10.4 基础、支架及管沟 (30)11给排水 (31)11.1 补给水量 (31)11.2 水源及接入 (31)11.3 废水排水系统 (31)11.4 雨水排水系统 (31)12消防 (31)12.1 消防范围 (31)12.2 防火方案 (32)12.3 消火方案 (32)13节能 (33)13.1 编制依据 (34)13.2 能耗计算 (34)13.3 其他节能措施 (35)13.4 节水和节约用地 (36)13.5 节约原材料 (36)13.6 节能措施和效果评估 (36)1 总论1.1 项目概述随着我国余热发电技术水平不断的提高，我国工业生产方面的节能技术水平也有了很大的进步，在很多工艺生产过程中高温余热已被回收利用。
余热发电设计方案
水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)2附：原则性热力系统图3水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）方案1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标备注装机容量 1kW 50002 计算发电功率 4600 kW3 平均发电功率保证指标值 4520 kW窑年运转 7600h 年运转小时4 7200 h按平均发电功率计5 年发电量43254 10kWh按平均发电功率计 6 年供电量43043 10kWh按平均发电功率计年少购电量 7 43043 10kWh8 电站自用电率6.5 %熟料产量按 9 吨熟料平均发电量2500t/d计 41.1 kWh/t全站占地面积10 22410 m 11 全站建筑面积22100m1水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）方案序指标名单指备0.366kg/kW12电站年节约标准11137t/13日补充水包括生产与生活用 1105t/d 全站劳动定1814其中：生产工16管理人2劳动生产率（实物15全按年发电功率181kWh1人·生产工按年发电功率203人·kWh12水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）方案2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电项目技术方案二○一一年三月目录1. 项目综述 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目背景 (1)1.3编制依据 (1)1.4设计原则及指导思想 (1)1.5拟建地点 (2)1.6建设范围及分界线 (2)1.7建设年限 (4)1.8主要技术经济指标 (4)2. 项目建设的必要性和条件 (5)2.1建设必要性 (5)2.2余热电站的安全性 (5)2.3余热条件 (6)2.4地质及水文条件 (7)2.5气象条件 (7)2.6水源 (8)2.7热负荷 (8)3. 工程设想 (9)3.1烟风系统 (9)3.2热力系统 (9)3.3主机选择 (12)3.4总图运输 (14)3.5电气 (15)3.6热工控制 (18)3.7给排水 (25)3.8建筑、结构 (27)3.9采暖通风及空调 (28)4. 消防 (30)4.1建筑物及构筑物要求 (30)4.2电气设施防火要求 (30)4.3消防水 (31)4.4事故照明及疏散指示标志的设置 (31)5. 环境保护 (32)5.1主要污染物分析 (32)5.2噪声治理及其影响分析 (32)5.3废水治理及其排放与影响分析 (33)6. 劳动安全及工业卫生 (34)6.1综述 (34)6.2防火防爆 (34)6.3防电伤、防机械损伤、防坠落 (35)6.4防尘、防毒、防化学伤害 (35)6.5防噪音、防振动 (35)6.6防暑降温 (36)6.7事故照明及疏散指示标志的设置 (36)7. 运行组织及设计定员 (37)7.1组织机构 (37)7.2项目定员 (37)8. 项目轮廓进度 (38)9. 投资估算 (39)9.1工程概况 (39)9.2投资估算编制原则和依据 (39)9.3投资估算 (39)1.项目综述1.1项目名称1.2项目背景玻璃生产中排放大量400℃～600℃高温烟气，（合肥）有限公司拟针对其3座500t/d 玻璃窑炉的烟气余热进行回收利用，回收热量用于发电，回供厂区生产使用。
余热发电方案2(1).
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。
公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。
拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。
年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。
公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。
高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着社会的不断发展和经济的不断增长，各种能源的需求也不断增加。
如何有效地利用能源，提高能源利用效率已成为人们普遍关注的问题。
作为一种环保、高效、节能的新型建筑能源利用方式，烧结余热发电技术受到了越来越多的关注。
本文将从烧结余热发电工程设计方案入手，对其进行详细介绍。
一、概述烧结是一种经过高温烧制的铁矿石粉末，矿石烧结过程中产生的高温废气所携带的热量称为烧结余热。
目前，我国烧结生产的烧结温度在1300℃左右，烧结机排放的高温烟气温度在300℃—350℃之间，烧结余热的温度在700℃—800℃左右。
烧结余热发电是将烧结厂烟气中的高温余热通过余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽驱动汽轮机运转发电的一种新型技术。
烧结余热发电技术的逐步发展，不仅能够降低企业的能源消耗和生产成本，还能够起到环保、节能、减排的作用。
二、烧结余热发电工程设计方案1、基础设施选址要想使烧结余热发电技术发挥最大的效益，基础设施的选址是至关重要的。
首先，要确定好热负荷大小，确保能够充分利用回收的烧结余热，满足电力生产需求。
其次，选址时要考虑热源的位置、烟气排放口的位置等因素，以便适应余热回收锅炉的选型和工艺流程等技术要求。
2、设备选型余热回收锅炉是烧结余热发电工程中的核心设备，主要负责将高温烟气中的余热转化为蒸汽，并驱动发电机组发电。
在锅炉的选型上，要考虑余热回收的温度、烟气流量、蒸汽压力、蒸汽流量等关键参数，同时要根据场地条件选择合适的锅炉类型，包括节能、高效、环保等方面的考虑。
3、系统设计系统设计涉及到热回收、热交换、蒸汽产生、蒸汽输送等多个环节，需要综合考虑各环节之间的协调配合。
在热回收方面，要通过优化锅炉炉膛和烟道排布结构，充分利用高温烟气中的余热。
在热交换方面，要选用先进的二次热交换技术，降低系统能耗、提高系统效率。
在蒸汽输送方面，要根据发电机组的性能参数、热负荷等要求，配置合适的蒸汽输送管道和阀门，保证系统的稳定运行。
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。
本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。
二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。
公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。
三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。
2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。
储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。
（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。
2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。
（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。
2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。
四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。
（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。
余热发电设计方案样本
余热发电项目2台120t转炉、 3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案设计单位: 四川华明新能源技术有限公司二〇一三年一月目录1 项目介绍............................................. 错误!未定义书签。
1.1项目名称及内容...................................... 错误!未定义书签。
2 方案选择............................................. 错误!未定义书签。
2.1转炉余热发电系统介绍................................ 错误!未定义书签。
2.2烧结环冷机余热电机系统介绍.......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 工艺流程........................................ 错误!未定义书签。
2.2.2工艺设计要求..................................... 错误!未定义书签。
2.2.3烟气收集系统..................................... 错误!未定义书签。
2.2.4 烟气循环系统.................................... 错误!未定义书签。
2.2.5余热锅炉......................................... 错误!未定义书签。
2.3方案选择............................................ 错误!未定义书签。
3 发电量估算........................................... 错误!未定义书签。
3.1烧结余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着经济的发展，不断增长的能源需求对环境和人类健康产生了极大的影响。
环境保护和可持续发展已成为全球关注的热点话题。
在这种情况下，发电工程的可再生能源逐渐成为研究的重点。
烧结余热发电工程，作为一种新型的纯燃料电力发电形式，由于能够使传统工业生产剩余的热量充分利用，解决能源问题，同时减少环境污染，得到了国内外广泛关注和应用。
烧结余热是指在低温区的过程中产生的高温热量，后者又称为“余热”，燃料的能量可以通过烧结物来释放，其中固体烧结物质通常是煆烧后的钢铁颗粒，液体烧结物质则一般是法兰，用于冶金、化工、水泥和发电行业等。
因此，烧结余热的发电技术的设计是非常重要的，本文将从以下几个方面详细探讨烧结余热发电工程的设计方案。
第一，烧结余热发电工程的原理。
其实，烧结余热发电管道是通过调节余热电机的转速，将余热转化为电能的。
在过高温环境中，其运作很稳定，同时它能够将热量由余热排放到大气中，在环保方面具有非常显著的效果。
同时，余热发电也能弥补传统的电力能够满足不了的电力需求，它就是利用烧结物质反应的过程中产生的高温热量来驱动发电装置发电的新型能源。
第二，烧结余热发电工程的工艺流程设计。
首先，烧结余热应用于建设余热发电工程时，我们应该了解烧结的各项性质，以确认如何正确的引导气流、实现物质的循环，以及烧结后产生的残留物，以便重新利用储热量。
其次，为了方便调控，烧结余热发电工程还需要适当的会加入水和气流调节措施，以保证稳定状态下的发电。
第三，烧结余热发电工程的重点设备设计。
重点设备设计方案包括余热锅炉和余热蒸汽发电机等。
在烧结物质反应的过程中，产生的高温余热需要通过余热锅炉进行回收，在回收过程中，余热蒸汽发电机也会在其中起到很大的作用，它可以将蒸汽转化为电力。
第四，烧结余热发电工程的经济性设计。
简单来说，可以通过成本和效益的比较来衡量烧结余热发电工程设计的合理性。
为了达到经济性设计的要求，可以采取多种策略来提高发电的能力和效率，如优化烧结工艺，提高机器运行的安全性和稳定性等。
余热发电整套启动方案
余热发电整套启动方案1. 引言余热发电是指利用工业生产过程中产生的余热，通过热能转换装置转换为电能的过程。
它不仅可以提高能源利用效率，还可以降低能源消耗，减少环境污染。
本文档将介绍余热发电整套启动方案，包括余热发电原理、技术要点、启动流程等内容。
2. 余热发电原理余热发电的原理基于热力学中的卡诺循环过程。
当工厂的生产过程中产生高温高压蒸汽时，可以利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
而产生电能之后，蒸汽冷凝为水，在循环过程中起到冷却的作用。
这样就可以将工业生产过程中产生的余热转化为电能，并且还能提供冷却效果。
3. 技术要点余热发电的技术要点包括余热采集、转换装置、电能产生和供电等。
3.1 余热采集余热采集是余热发电的关键步骤，它直接影响到余热发电的效率和可持续性。
常见的余热采集方式包括管壳式热交换器和余热锅炉等。
在余热采集过程中，需要注意余热的温度和流量，以保证余热发电系统的正常运行。
3.2 转换装置转换装置是将余热转换为电能的关键设备，包括涡轮发电机组、蒸汽冷凝器和余热回收装置等。
涡轮发电机组是将蒸汽能量转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽冷凝器用于将蒸汽冷凝为水，同时提供冷却效果，保证整个系统的稳定运行。
3.3 电能产生和供电余热发电系统产生的电能可以通过变压器升压，再通过配电网供电给工厂使用。
同时，余热发电系统还可以以并网方式接入国家电网，将产生的电能出售给电力公司，实现能源的回收和利用。
4. 启动流程余热发电整套启动流程包括设备安装调试、系统运行试验和正式运行等阶段。
4.1 设备安装调试在设备安装调试阶段，需要对余热采集设备、转换装置和电能产生设备进行安装和调试。
确保各设备之间的正常连接和运行。
4.2 系统运行试验系统运行试验阶段是为了验证整个余热发电系统的性能和可靠性。
通过对系统各部分进行试验，包括热交换器的热效率、涡轮发电机组的输出功率等。
4.3 正式运行在完成系统运行试验后，余热发电系统可以正式投入运行。
余热发电设计方案
余热发电设计方案第一篇：余热发电设计方案热控方案6.1 工程概况6.1.1工程概况本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。
6.2、热工自动化水平DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。
另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。
分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。
机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。
6.3 热工自动化系统的配置与功能热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。
热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。
DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。
6.3.1分散控制系统（DCS）本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。
6.3.1.1 DCS各系统的功能：a.数据采集系统（DAS）DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。
其主要功能包括：显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。
制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。
对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。
历史数据存储和检索功能等。
性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD 上显示。
低温余热发电系统设计方案
低温余热发电系统设计方案1.需考虑旳问题低温余热发电系统旳窑尾余热锅炉（SP炉）和篦冷机余热锅炉（AQC炉）串联于熟料生产线上, 两锅炉阻力均不不小于1000Pa。
设计时, 必须考虑下列问题:(1.窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机旳能力与否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉旳条件；(2.原料磨旳热风系统能否满足工艺规定；(3.该两台锅炉系统旳安装与否不破坏原生产厂房。
经对窑系统设计资料认真复核, 确认增设两台锅炉系统后所波及旳上述设备能力可以满足规定, 不须作任何改造；两台锅炉系统旳布置可以不破坏原生产厂房；出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源, 经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃～℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%旳烘干规定。
双压纯低温余热发电技术简介双压余热发电技术就是按照能量梯级运用旳原理, 在同一台余热锅炉中设置2个不一样压力等级旳汽水系统, 分别进行汽水循环, 产生高压和低压两种过热蒸汽；高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机, 推进汽轮机做功发电, 双压余热发电系统使能量得到合理运用, 热回收效率高。
余热资源参数不一样, 余热锅炉旳低压受热面与高压受热面有不一样旳布置方式。
根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)旳余热特点和工艺规定, 通过余热运用后, 要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。
使窑尾SP余热锅炉排烟温度减少到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置旳双压余热发电系统简图如图1。
双压余热发电系统与常规余热发电系统不一样之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统, 其汽轮机组在第四压力级之后增长了补汽口, 并合适增大补汽口后来汽轮机通流部分面积。
采用双压系统旳重要目旳是为了提高系统循环效率。
使低品位旳热源充足运用, 获得最大程度旳发电功率, 减少窑头(AQC)双压余热锅炉旳排气温度；另一方面是双压系统旳低压蒸汽是过热旳, 进入汽轮机后能保证汽轮机内旳蒸汽最大湿度控制在14％如下, 使汽轮机叶片工作在安全范围内, 并提高机组旳效率；同步低压蒸汽还可用于供热等其他需要热源旳地方, 提高运行灵活性。
余热发电设计方案
余热发电项目2台120t转炉、3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案设计单位：四川华明新能源技术有限公司二〇一三年一月2台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案目录1 项目介绍 (1)1.1项目名称及内容 (1)2 方案选择 (1)2.1转炉余热发电系统介绍 (1)2.2烧结环冷机余热电机系统介绍 (2)2.2.1 工艺流程 (2)2.2.2工艺设计要求 (2)2.2.3烟气收集系统 (4)2.2.4 烟气循环系统 (4)2.2.5余热锅炉 (5)2.3方案选择 (5)3 发电量估算 (6)3.1烧结余热发电量 (6)3.2转炉余热发电量 (7)4 主要设备表 (7)5 附图 (7)1 项目介绍1.1 项目名称及内容名称：余热发电项目2台120t转炉+3台180m2烧结环冷余热发电工程。
内容：一期已经建设好1台120t转炉和1台180m2烧结环冷机，二期新建1台120t 转炉和2台180m2烧结环冷机。
现需要利用2台转炉高温废气建设2台余热锅炉生产饱和蒸汽来发电与供汽，利用3台烧结环冷机废气建设3台余热锅炉生产过热蒸汽来发电与供汽。
2 方案选择2.1 转炉余热发电系统介绍转炉在吹炼过程中，产生大量的高温烟气（1200°C以上），设置烟道式余热锅炉来生产2.5MPa的饱和蒸汽。
因在整个冶炼周期（38min）内，只有吹炼期（16min）才有高温烟气，余热锅炉生产的蒸汽量也随之剧烈波动。
因此为保证汽轮机进汽流量的连续性和稳定性，设置一个变压式蓄热器。
在吹炼期内，余热锅炉生产的蒸汽一部分经调压阀送往汽轮机做功，另外一部分则引入变压蓄热器内；在非吹炼期，余热锅炉不生产蒸汽，调压阀前压力不断下降，蓄热器内饱和水降压后发生闪蒸，饱和水成为过热水，立即沸腾而自蒸发，产生连续蒸汽，经过调压阀送往汽轮机，这样就完场了蓄热器蓄热放热的过程。
送往汽轮机的蒸汽经过调压阀降至0.6MPa，饱和蒸汽经过调压阀成为微过热蒸汽，进入汽轮机膨胀做功，驱动发电机发电。
余热发电项目施工组织设计
余热发电项目施工组织设计1. 项目背景余热发电项目是一种能源回收利用的工程，在许多工业领域具有重要的应用价值。
本文将围绕余热发电项目的施工组织设计展开分析和讨论。
2. 项目概况余热发电项目旨在利用工业生产过程中产生的余热来发电，实现能源的再利用和资源的节约。
本项目规模较大，涉及到设备选型、工艺设计、施工安装等多个方面。
3.1 施工组织机构在余热发电项目施工阶段，需要建立合理的施工组织机构。
主要包括项目经理部、施工管理部、质量安全部、技术部等部门，各部门职责明确，协同配合。
3.2 施工计划编制制定详细的施工计划是项目顺利进行的关键。
需要确定施工阶段的关键节点、工期安排、资源调配等，确保施工能够按时按质完成。
3.3 施工人员招聘与培训针对项目需求，招募具有相关专业知识和经验的施工人员，并进行培训，提升他们的专业能力和安全意识。
加强现场管理，保障施工进度和质量。
严格执行安全规定，做好施工现场环境的管理和整治，确保施工人员的安全。
3.5 施工设备管理对施工所需设备进行管理和维护，确保设备的正常运转。
遵守设备操作规程，定期检查和保养设备，减少故障发生和停工时间。
3.6 施工质量控制建立质量管理体系，进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
及时处理质量问题，保证项目进度和质量。
3.7 安全生产管理重视安全生产工作，建立安全管理制度，加强安全教育和培训，制定应急预案和安全防护措施，确保施工过程安全可控。
4. 结束语余热发电项目的施工组织设计是项目成功的重要保障。
通过合理设计施工组织结构、制定详细施工计划、加强现场管理和质量控制，可以确保项目的顺利进行，并最终实现项目目标。
希望本文能够为余热发电项目的施工过程提供参考和借鉴。
硅铁矿热炉余热发电系统设计方案
硅铁矿热炉余热发电系统设计方案2019年10月3日矿热炉生产中烟气温度约400℃左右，烟气带走的热量约为输入总热量的40%~50%。
因此，充分利用余热资源实现节能减排、保护环境具有重要的现实意义。
硅铁矿热炉生产运行特点：(1)热负荷不稳定。
在连续稳定的生产工艺中，加料、熔化、出料时，烟气温度变化较大，难以人工控制;(2)硅石和煤炭是硅铁冶炼的原料，烟尘中含SiO2和SO2。
SiO2具有较强的粘附性，粒径极小，比表面积大，绝热性能强。
其粘附在换热管束上致使换热效果恶化。
除灰技术研究的主要问题即如何更有效的去除粘附在换热管上的SiO2粉尘。
烟道中的部分SO2转化成SO3，与水蒸汽接触产生硫酸蒸汽。
当锅炉受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，则其在管壁凝结造成低温腐蚀。
目前在硅铁矿热炉上实施余热发电项目的单位分别采用不同的除灰方式,不同的余热锅炉型式、不同的蒸汽参数、不同的余热发电方案，在硅铁行业节能降耗、减少污染排放方面取得初步成效。
但都不同程度地存在某些问题。
发展、完善低温低压余热锅炉的研究与设计方案亟待解决的关键问题:首先研制高效吹灰技术，取代结构复杂、笨重、多发故障的机械除灰方式;其次是采用强化换热技术,取代目前体积庞大、耗用钢材较多的光管结构余热锅炉;第三，选择适当的蒸汽参数，选择最佳的系统配置。
余热资源某冶炼公司现有4台25.5MVA硅铁矿热炉，实测每台硅铁矿热炉产生的烟气温度约350〜550℃左右，流量102000Nm3/h(正常工况)，出料时流量97500Nm3/h。
运行工况具有一定波动性，依据测量参数，结合行业经验数据，取设计方案烟气参数，烟尘成分及粒度。
硅微粉呈灰白色，质轻粒细，容重约为200kg/m3,安息角约为48度，吸湿差。
硅铁烟尘的主要成分以SiO2为主，占90%以上;比电阻高，在225℃时，比电阻不低于1.0x10的11次方W.cm。
高电绝缘性：比电阻通常在10的11次方~10的13次Ω.cm，具有极强隔热性，热传导率≤0.05W/mK(由于多孔性),粉尘以小粒径为主，小于5微米的硅微粉占93%以上。
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电方案一想到玻璃窑炉余热发电，我脑海中瞬间浮现出一片火红的炉火，那是能量的源泉，也是成本的浪费。
不行，得把这部分余热利用起来，变成电能，为企业降本增效。
1.项目背景随着我国玻璃行业的快速发展，玻璃窑炉的能源消耗问题日益凸显。
在玻璃生产过程中，窑炉产生的余热是一种宝贵的资源，若能有效利用，将大大降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
2.项目目标本项目旨在利用玻璃窑炉余热进行发电，实现能源的二次利用，降低生产成本，提高企业的能源利用效率。
3.技术方案（1）余热回收系统我们需要对玻璃窑炉的余热进行回收。
这包括炉膛余热、烟道余热和冷却水余热。
炉膛余热可以通过设置余热锅炉进行回收，烟道余热可以通过烟道换热器进行回收，冷却水余热则可以通过水源热泵进行回收。
（2）发电系统回收到的余热将用于发电。
我们可以采用蒸汽轮机发电或者燃气轮机发电。
蒸汽轮机发电系统包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备；燃气轮机发电系统则包括燃气轮机、发电机等设备。
（3）控制系统为了保证发电系统的稳定运行，我们需要设置一套控制系统。
控制系统包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等，它们将对发电系统的运行参数进行实时监测和调整。
4.项目实施步骤（1）项目前期调研了解玻璃窑炉的生产情况，确定余热资源量，评估项目的可行性。
（2）设计方案根据调研结果，设计余热回收系统和发电系统，确定设备选型和技术参数。
（3）设备采购与安装根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备质量。
（4）系统调试与运行完成设备安装后，进行系统调试，确保发电系统正常运行。
（5）项目验收项目验收合格后，正式投入运行。
5.项目优势（1）节能降耗利用余热发电，可降低玻璃窑炉的能源消耗，提高企业的能源利用效率。
（2）经济效益（3）环保效益减少能源消耗，降低污染物排放，有利于环境保护。
6.项目风险（1）技术风险余热回收和发电技术需要一定的专业知识和经验，项目实施过程中可能遇到技术难题。
余热发电方案
宝信钢铁有限公司烧结冷却机低温余热发电设计方案焦作市迈科冶金机械有限公司第一章项目建设的规模根据宝信钢铁公司提供数据及我司技术人员进行的热力计算：1、110m2烧结机鼓风机风量：230400m3/h（利用系数：1.6，一、二段风量为1600m3/t）2、设计取值烟气进口温度380℃烟气性质为热空气3、余热锅炉基本参数主蒸汽额定蒸发量为11.6t/h主蒸汽额定蒸汽压力2.1MPa主蒸汽温度330℃付蒸汽额定蒸汽发量为3.27t/h付蒸汽额定蒸汽压力0.4MPa付蒸汽饱和蒸汽温度151℃锅炉进水温度36℃锅炉排污率1%4、配备3000KW 的发电机组，项目建成后每小时将发3000 度电第二章工艺技术方案第一节系统选择从烧结机出来的380℃烟气经余热锅炉换热后，余热锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电。
1.目前国内发电汽水系统有三种系统。
1.1、单压系统采用单级进汽汽轮机及单压烧结余热锅炉的单压不补汽系统。
一般余热锅炉排气温度在170℃，排气用于烘干物料。
由于废气余热得不到充分利用，相应影响了发电能力，在这三种系统中单压系统发电能力最低。
1.2、双压系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，烧结余热锅炉生产两个不同的蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。
由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力：0.35MPa ，低压蒸汽饱和温度148 ℃，再加上设置了低压省煤器，排烟温度能降到110℃左右。
在这三种系统中双压系统发电能力最高，但投资最大。
1.3、复合闪蒸单级补汽系统采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补汽系统，烧结余热锅炉生产主蒸汽同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机。
虽然冷却机废气余热被充分利用了，但由于闪蒸器的出水未能转换为电能，降低了系统的发电能力，但由于有闪蒸汽补进汽轮机，所以发电能力和投资在前两系统之间。
2.我司综合考虑客户投资和运行的经济性选用双压系统。
2.1 工艺流程给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。
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水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)附：原则性热力系统图1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件2.2.1 区域概况2.2.2 余热条件根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
（1）窑头冷却机可利用的废气余热量为：废气量（标况）：140000Nm3/h废气温度： 310℃含尘量： 20g/Nm3为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废气参数调整如下。
①冷却机前部取风参数：废气量（标况）：30800Nm3/h废气温度： 450℃含尘量： 20g/Nm3②冷却机中部取风参数：废气量（标况）：71200Nm3/h废气温度： 306℃含尘量： 20g/Nm3上述废气余热可全部用于发电。
③冷却机通过调整上述取风方式，冷却机直接排掉的废气参数为：废气量（标况）：38000Nm3/h废气温度： 120℃含尘量： 20g/Nm3（2）窑尾预热器可利用的废气余热量为：废气量（标况）：167000Nm3/h废气温度： 350℃含尘浓度：≤80g/Nm3上述窑尾废气经余热锅炉后，温度降至170℃再用作原料粉磨烘干热源。
2.2.3 水源条件拟建电站生产用水根据当地水资源情况，拟采用污水厂二次处理水及地下水。
本工程日总消耗水量为1105t/d，其中生活及其他日耗水量为206t/d；循环冷却水消耗量为899t/d。
2.3 装机方案根据水泥生产线的设计和运行情况，结合以往余热电站的设计、调试及运行经验；在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，确定本方案。
2.3.1装机方案选择根据目前国内外纯低温余热发电技术及装备，针对的废气余热资源，可供选择的纯低温余热发电热力系统及装机方案主要有两个：一是我公司开发的1.57～2.45MPa次中压参数的余热发电技术方案——专利技术方案（专利证号为ZL2005201017839，以下简称“第二代”）；二是以日本KHI 技术及装备为蓝本结合上海万安集团金山水泥厂1500t/d水泥窑余热电站建设所推出的0.69～1.27MPa低压参数余热发电技术方案（以下简称“第一代”）。
对于第二代与第一代的原则比较结论叙述如下。
根据我们总承包并已投产的昌乐、潍坊、创新、龙游、山水、兴宝龙等水泥公司余热电站生产、运行、调试情况及所所取得的经验：（1）在各台余热锅炉进出口废气温度相同的条件下，第二代纯余热发电技术由于实现了废气余热按其温度梯级利用，其发电能力比第一代提高14.5%～31.25%；（2）第二代余热发电技术能在水泥窑临时事故状态下（比如因窑尾系统结皮、积料、堵塞或窑内结蛋、结圈等原因引起的临时断料）不停机；（3）第二代余热发电技术系统可采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57MPa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围比较宽，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性都大大优于第一代；（4）第二代余热发电技术系统可以方便地调整主蒸汽温度，可保证汽机进汽参数能够长期处于汽机为保证寿命和效率所要求的进汽参数,从而保证汽机寿命和效率；（5）由于第二代余热发电技术系统采用较高蒸汽参数,汽水管道规格、配套辅机、阀门及水消耗量都小于第一代，即单位kW装机投资远小于第一代；（6）第二代余热发电技术采用常规热力除氧器，用130℃以下低温废气余热除氧，与第一代技术的化学或真空除氧相比降低了药品或电站自用电即降低了电站运行成本同时提高了除氧的可靠性；（7）第二代余热发电技术解决了SP、AQC两台锅炉给水串联从而互相影响的问题。
综合上述因素,我们确定采用第二代余热发电技术。
经热力计算，2000t/d水泥窑在正常生产时所产生的废气余热设计可发电4600kW，设计平均发电功率为4520kW。
考虑到水泥生产线废气参数的波动，发电装机容量按一台5000kW装机方案予以确定。
2.3.2热力系统根据上述方案比较，本项目装机容量为5MW，系统主机包括二台余热锅炉、一台余热过热器及一套补汽凝汽式汽轮发电机组。
窑尾余热锅炉—SP余热锅炉利用窑尾废气余热，在窑尾设置SP余热锅炉。
余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行：蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-222.87℃饱和蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热，蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃过热蒸汽一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。
出SP余热锅炉废气温度降到160～200℃后作原料磨烘干热源。
窑头余热锅炉—AQC余热锅炉利用冷却机中部抽取的废气（中温端：～306℃）与AQC-SH余热过热器出口废气混合，在窑头设置AQC余热锅炉。
余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行：蒸汽Ⅰ段生产 2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水，出AQC锅炉废气温度降至90～100℃后再由原来的窑头收尘系统排入大气。
窑头余热过热器—AQC-SH余热过热器利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：～450℃），在窑头设置AQC-SH余热过热器。
余热过热器将来自本窑SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃，出AQC-SH余热过热器的废气温度降至255～258℃后，再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入AQC 余热锅炉。
热力系统汽轮机凝结水经凝结水泵送入疏水箱，经疏水泵为窑头AQC余热锅炉热水段供水，AQC余热锅炉热水段生产的100～105℃热水通至除氧器被除氧后，经锅炉给水泵作为AQC、SP余热锅炉蒸汽段的给水；AQC、SP余热锅炉蒸汽Ⅰ段生产的2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽汇合后进入AQC-SH余热过热器过热到380℃，过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机的主进汽口；AQC 余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分通入汽机补汽口，另一部分去除氧器用于热力除氧；SP余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。
汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成凝结水，经凝结水泵送入疏水箱，从而形成完整的热力循环系统。
2.3.3主机设备根据热力系统和国内外余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况，确定主、辅机设备如下：2.3.4 车间布置（1）主厂房主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室及化学水处理组成，全部为单层布置，总占地面积为33×15m2,总建筑面积822m2。
（2）SP余热锅炉窑尾SP余热锅炉布置在水泥生产线窑尾框架旁边，占地为14.18×10.32m2，采用露天布置，运行平面为19.000m，平台上布置SP余热锅炉本体、值班室及汽水取样器等。
（3）AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器窑头AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器布置在水泥生产线窑头厂房南侧，占地为7×20.50m2，采用露天布置。
AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器运行平面同为12.800m平台，平台上布置AQC余热锅炉和AQC-SH余热过热器本体、汽水取样器等。
（4）循环冷却水塔及循环水泵站占地为46.5×9m2。
2.3.5电站采用的技术措施（1）熟料冷却机废气取热方式分为高温端(～450℃)、中温端(～306℃)两个取热口，提高了余热品位，相应地提高了余热发电能力。
（2）窑头AQC余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。
AQC余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃过热蒸汽与AQC余热锅炉热水段生产105℃的热水直接入除氧器，在保证除氧效果的同时提高了机组的发电能力。
（3）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，各余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥线的正常运行。
（4）窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，另外锅炉在设计时采用适当的受热面结构型式、合适的废气流速及受热面管节距、防磨板片的材质及型式。
（5）对窑尾SP炉废气进口管道的阀门设置，做了特殊的设计和位置安装，能够调节灵活，不积灰、不漏风。
2.4电站循环冷却水2.4.1 设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94《建筑给水排水设计规范》GB50015-20032.4.2 设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建、构筑物设施的设计。
2.4.3设备冷却用水量凝汽器冷却水量： 1320t/h冷油器冷却水量： 60t/h空冷器冷却水量： 120t/h锅炉给水泵轴封冷却水量： 1t/h本项目设备冷却水量为： 1501t/h2.4.4设备冷却水系统方案本项目设备冷却用水采用循环系统。