激光切割机培训测试题

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瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案

一.填空题:

1.影响激光切割质量的主要参数有切割速度,切割气体压力,激光功率,焦点位置等。

2.要求切割一个圆孔,调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor,调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。

3.切割一个带90 直角的工件,影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation,

Acceleration Factor , Brake Factor 。

4.切割一个碳钢板材料时,当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时,我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。

二.进行工作台的自动交换,机器首先要满足一系列条件,请列出并说明:

1.机器切割头回到参考点位置。

2.安全门关闭。

3. 光栅保护系统处于正常状态;

4. 工作台上没有材料探出台面,交换台导轨上没有杂物。

三.假如在操作过程中,机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警,请注明报警原因及解决方法:

1.Drive not ready .

原因:CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。

2. Gas jet error > Waiting for

原因:切割气体报警,解决方法:检查切割气体瓶是否压力过小,是否需要换瓶。

3. Stop by limit switch Y+ >Waiting for

原因:Y+方向因超出行程范围停止,解决方法:按后,用手动方式向Y-移

动到工作台界内。

4. Internal Emergency Stop > Waiting for

原因:键被按下,安全链中断,解决:在MMC上按退出。

5.No Compressed Air >Check

原因:压缩空气压力小于设定值,解决方法:检查压缩空气压力。

6. Exhaust air Filter >Check

原因:除尘系统未开,解决方法:将除尘系统开关开至AUTO位置。

7. Table Undefined >Check

原因:上料区域交换台位置丢失,解决方法:检查交换台各行程开关,尤其S26状态。

8 Start condition Missing >Check

原因:机器参考点位置丢失,解决方法:机器切割头回参考点位置。

9.Stop by plausibility test >waiting for

原因:传感器感应错误,解决方法:切割头回参考点重新进行探测。

10.Stop due to Crash > Waiting for

原因:切割时喷嘴碰到材料,或喷嘴太脏,解决方法:清洁并检查喷嘴,恢复工作。

四.假如在操作过程中,激光控制柜显示屏显示如下报警,请注明报警原因及解决方法:1.Converter Error

原因:变频器错误,解决方法:检查激光控制柜后的变频器开关Q2是否跳闸。

2.Tube out No.2

原因:第2号放电管电流报警,解决方法:按MCS柜上的复位键,或联系百超服务。3.Water Error

原因:冷却水报警,解决方法:在MCS面板上检查水流量参数,如必要则检查冷却系统。

4.Air Pressure

原因:压缩空气压力小于设定值,解决方法:检查压缩空气压力。

5.Emergency Stop

原因:机器被紧急停机,解决方法:松开急停按钮,从新开机。

五.机器上的精密齿条是保证加工精度的重要部件,应怎样维护保养?用什么润滑脂?

请在手册中找出该润滑脂的备件号码。

1.定期打开防护罩,检查并清理导轨。如有必要,用干净布将导轨完全清理干净,将专用润滑脂用刷子均匀涂抹在导轨上,然后装好防护罩。

2.该润滑脂的备件号为1973610。

六.工作中发现激光气体N2用光,应如何更换气瓶?应注意哪些事项?请列出换气主要步骤:

1.关闭激光系统,关闭激光气体N2 减压阀,关闭并移走空的激光气体N2气瓶。

2.换来一满瓶激光气体N2,快速开启关闭瓶阀3-5次,将瓶口吹净后,接上高压软管.

3.打开气瓶阀,开启N2减压阀侧的排气阀5-10秒钟后关闭该排气阀。

4.开启N2减压阀开关,开激光正常工作。

七.压缩空气在百超激光切割机上起什么作用,为什么压缩空气要干净,无油,无水?

请简要说明:

1.激光器和机床的气动元件以压缩空气为动力源。

2.激光输出镜片和切割透镜随时由压缩空气冷却,清洁。

3.激光外光路保护罩中充满压缩空气,防止污物侵入;并保持外光路镜片干燥,干净,防止镜片表面结冷凝水。

八.在工作台交换过程中,发现危险情况,操作员按下紧急停车开关。危险情况排除后,怎样操作才能将机器恢复到正常状态,并将工作台交换完成?

1.松开被按下的紧急停车开关,将激光控制柜的钥匙开关旋至POWER位置。

2.按亮STL控制柜上的急停复位灯,然后重新开启激光。

3.进入PPC的PLC 菜单,进入ALARM菜单,清除紧急停车报警。

4.进入并激活PLC的MANUAL菜单,按F5或PARK键完成工作台交换。

九.工件切割测验并评分(略)

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