生产管理04综合生产计划
企业综合生产计划
企业综合生产计划概述企业综合生产计划是指企业基于市场需求和内部资源情况制定的一种全面的生产安排和计划。
它涉及到企业的生产过程、人力资源、物料采购、仓储物流、质量控制以及生产能力等方面的安排，旨在优化生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
目标企业综合生产计划的目标是实现生产过程的高效率、协同性和灵活性，以适应市场需求的变化。
通过合理安排资源、优化生产流程、提高生产能力，企业可以在保证产品质量的前提下，提升竞争力，实现持续发展。
关键要素1. 市场需求分析企业综合生产计划的制定首先需要对市场需求进行全面的分析。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解市场潜在需求，预测市场趋势，为生产计划提供依据。
2. 生产能力评估企业需要评估自身的生产能力，包括设备条件、生产工艺、人员配备等方面。
通过评估现有生产能力的基础上，合理规划生产任务，确保能够满足市场需求并保持生产效率和质量。
3. 供应链管理供应链管理是企业综合生产计划中的重要环节。
企业需要建立稳定的供应链体系，包括与供应商的合作关系、物料采购和供应的安排。
确保供应链的高效运作，保证生产所需物料的及时供应。
4. 生产流程优化企业需要对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
通过流程再造、标准化操作、生产设备的改进等方式，减少生产环节中的浪费，提高生产效率。
5. 人力资源管理人力资源是企业生产过程中不可或缺的要素。
企业需要合理安排人员，根据生产任务的需求，进行人员的招聘、培训和管理。
提高员工的技能水平和工作积极性，促进生产过程的顺利进行。
6. 质量控制与检测质量控制是企业综合生产计划中的重要环节。
企业需要建立质量控制体系，制定标准和流程，对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量达到标准。
在生产过程中实施质量管理，及时发现和解决问题，保证产品的质量稳定。
结论企业综合生产计划是企业生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和提供产品质量至关重要。
通过合理安排市场需求分析、生产能力评估、供应链管理、生产流程优化、人力资源管理以及质量控制与检测等要素，企业可以实现生产过程的高效管理，提升竞争力，实现可持续发展。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
综合生产计划讲义
综合生产计划讲义一、综合生产计划的基本概念综合生产计划是指根据企业的生产能力、市场需求等基本情况，通过科学的分析和论证，制定出一种最佳的生产计划，包括生产目标的确定、生产资源的配置、生产时间的安排等内容，以实现生产目标和提高生产效率。
二、综合生产计划的作用1. 实现生产目标。
综合生产计划可以根据市场需求和生产能力确定合理的生产目标，有效地指导生产活动的开展，从而实现企业的生产目标。
2. 优化资源配置。
综合生产计划可以合理配置人力、物力、财力等生产资源，提高资源利用效率，降低生产成本，并提高企业的竞争力。
3. 增强生产管理能力。
综合生产计划要求对生产活动进行全面、系统的规划和管理，从而提高管理水平和管理效率。
4. 保证生产进度。
综合生产计划可以通过合理的安排生产时间和生产流程，确保生产进度的顺利进行，保证产品的按时交付。
三、综合生产计划的流程1. 收集信息。
综合生产计划的第一步是收集有关市场需求、生产能力、资源情况等相关信息，为制定生产计划提供依据。
2. 制定计划。
在收集信息的基础上，对市场需求、生产能力等进行分析和论证，制定出合理的生产计划，包括生产目标、资源配置、生产时间等内容。
3. 实施计划。
制定好的生产计划需要得到有效的实施，包括对生产活动的组织、协调、控制等方面的管理。
4. 监督检查。
对实施的生产计划进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利实施。
通过本讲义的介绍，相信大家对综合生产计划有了一定的了解，了解了综合生产计划的基本概念、作用和流程，以及制定综合生产计划的重要性，对企业的生产管理也有了更深刻的认识。
希望大家能够在实际工作中认真贯彻综合生产计划，提高生产效率和管理水平，实现企业的可持续发展。
很好，让我们继续深入探讨综合生产计划的相关内容。
四、综合生产计划的制定1. 生产目标的确定。
制定综合生产计划的第一步是确定生产目标，这需要综合考虑市场需求、企业生产能力、产品特点等因素，确立合理的生产目标是制定综合生产计划的基础。
综合生产计划的制定
综合生产计划的制定引言在现代制造业中，综合生产计划的制定是企业生产管理中的重要环节。
综合生产计划是指根据市场需求、产品特性、生产能力等一系列要素，合理安排生产资源、时间和人力，制定出一份全面、系统的生产计划。
通过科学的综合生产计划，企业可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，并在激烈的市场竞争中取得竞争优势。
综合生产计划的重要性综合生产计划的制定对企业的生产经营具有重要意义，主要体现在以下几个方面：生产资源优化利用综合生产计划能够合理规划生产资源的使用，避免因生产线配备或工人闲置等问题导致资源浪费。
通过科学的计划安排，能够确保生产线的高效运转，提高设备利用率，减少生产线的停机时间和转换时间，从而最大化地利用企业的生产资源。
提高生产效率通过综合生产计划，企业可以合理安排生产任务和生产流程，减少生产环节的重复和浪费，提高生产线的运行速度和效率。
计划中的合理排程和资源调配，能够有效地消除瓶颈环节，提高生产线的整体效率，降低生产成本。
降低生产成本综合生产计划不仅可以提高生产效率，还可以通过合理控制生产过程中的各个环节，实现成本的降低。
通过对原材料的优化采购和利用，避免过度备货和库存积压，减少资源的浪费与负担。
此外，通过合理的人员调度和生产线配置，降低企业的人力成本和生产线维护成本。
满足客户需求综合生产计划的制定不仅要考虑企业内部的资源和能力，还要充分考虑市场需求和客户需求。
通过综合考量市场需求、产品特性和企业生产能力，制定出合理的生产计划，能够及时满足客户的需求，提升客户满意度，增加企业的市场竞争力。
综合生产计划的制定流程收集需求信息在综合生产计划的制定过程中，首先需要收集相关的需求信息。
包括市场需求、产品特性、销售订单、库存情况等。
这些信息将有助于后续的生产计划制定和资源调配。
制定生产计划根据收集到的需求信息，制定详细的生产计划。
生产计划要考虑产品的生产周期、生产线的产能、工艺流程等因素。
综合生产计划与主生产计划培训
综合生产计划与主生产计划培训1. 背景介绍综合生产计划是企业内部生产计划的一个重要环节，主要是为了协调各部门之间的生产计划，确保生产资源的最优配置，提高生产效率和产品质量。
而主生产计划则是在综合生产计划的基础上进行详细制定，包括具体的生产数量、时间、工艺等方面的安排。
为了提高企业生产管理的专业化水平，培训综合生产计划与主生产计划成为了一项关键的任务。
本文将介绍综合生产计划与主生产计划的基本概念和原则，并提供一些培训的建议。
2. 综合生产计划的概念和原则综合生产计划是企业为实现生产目标所进行的全面性、综合性、主动性的规划活动。
它涉及到生产的各个环节，包括人力资源、设备、原材料、工艺流程等方面的考虑。
综合生产计划的原则包括： - 整体性原则：综合考虑企业整体的生产需求和资源状况，确保各部门之间的协调与配合。
- 系统性原则：建立完整的生产计划管理体系，实现计划的有效执行和监控。
- 预见性原则：对市场需求和生产资源进行准确的预测，及时做出调整和安排。
- 灵活性原则：对突发情况进行快速响应，调整生产计划以适应变化的环境。
3. 主生产计划的概念和制定过程主生产计划是综合生产计划的具体表现，包括了生产数量、时间、工艺流程等方面的细节安排。
制定主生产计划需要考虑以下几个步骤：3.1 收集需求信息收集来自市场部门和销售部门的需求信息，包括产品类型、数量、交付时间等方面的要求。
3.2 分析生产资源分析企业现有的生产能力、设备状况、人力资源等方面的情况，评估生产能力是否满足需求。
3.3 制定生产计划根据需求信息和生产资源的分析结果，制定具体的生产计划，包括生产数量、时间、工序安排等。
3.4 评估风险评估生产计划的可行性和风险，考虑可能出现的问题和突发情况，并制定相应的应对措施。
3.5 执行和监控按照主生产计划的安排进行生产，同时进行监控和反馈，及时调整计划以确保生产进度和质量。
4. 培训建议为了提高企业员工对综合生产计划与主生产计划的理解和应用能力，可以考虑以下培训建议：4.1 基础知识培训提供综合生产计划与主生产计划的基本概念和原则的培训，让员工了解其重要性和作用。
综合生产计划
综合生产计划
首先，综合生产计划的制定需要全面了解市场需求。
企业应该
通过市场调研和分析，了解产品的需求量、销售趋势、竞争对手情
况等信息，根据市场需求的变化制定相应的生产计划，确保产品能
够满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
其次，综合生产计划的制定需要充分考虑资源供给和生产能力。
企业应该对自身的资源情况进行全面评估，包括原材料、人力资源、资金等方面的供给情况，同时要考虑生产设备的性能和技术水平，
确保生产计划能够充分利用现有资源和生产能力，提高生产效率，
降低生产成本。
另外，综合生产计划的制定需要结合企业的发展战略和目标。
企业应该根据自身的发展战略和目标，制定相应的生产计划，确保
生产活动与企业的发展方向保持一致，提高生产效益，增强企业的
核心竞争力。
最后，综合生产计划的制定需要注重协调和灵活性。
企业应该
在制定生产计划的过程中，注重各部门之间的协调配合，确保生产
计划的顺利实施；同时要灵活应对市场变化和生产环境的变化，及
时调整生产计划，确保生产活动能够适应市场的需求变化，保持企业的竞争力。
综合生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑各种因素的影响，确保生产计划的科学性和可行性。
只有制定出符合企业实际情况的生产计划，才能有效地提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在制定综合生产计划时，应该认真对待，科学合理地制定生产计划，确保企业生产经营活动的顺利进行。
综合生产计划
综合生产计划在现代企业管理中，生产计划是非常重要的一环。
一个精细的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提高企业竞争力。
因此，综合生产计划的制定对企业的发展至关重要。
首先，综合生产计划应该充分考虑市场需求。
企业在制定生产计划时，应该对市场需求进行充分的调研和分析，了解客户的需求和趋势，根据市场需求合理安排生产计划，避免生产过剩或者供不应求的情况发生。
同时，企业还应该根据市场需求合理安排产品的生产周期和数量，确保产品能够及时交付给客户。
其次，综合生产计划需要考虑生产资源的合理利用。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑生产资源的利用率和生产效率，合理安排生产设备和人力资源，避免资源浪费和生产效率低下的情况发生。
同时，企业还应该根据生产资源的实际情况，合理安排生产计划，确保生产资源能够得到充分的利用，提高生产效率，降低生产成本。
另外，综合生产计划还需要考虑供应链的管理。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑供应链的管理，合理安排原材料的采购和供应商的选择，确保原材料能够及时供应，避免因为原材料短缺导致生产计划无法顺利进行的情况发生。
同时，企业还应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的畅通，提高生产计划的执行效率。
最后，综合生产计划需要考虑质量管理。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑产品质量的管理，确保产品能够符合客户的需求和标准，避免因为产品质量问题导致生产计划无法顺利进行的情况发生。
同时，企业还应该建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监控和管理，提高产品质量，提升客户满意度。
综合生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要企业全面考虑市场需求、生产资源、供应链和质量管理等方面的因素，合理安排生产计划，确保生产计划能够顺利进行，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望企业在制定综合生产计划时，能够充分考虑以上因素，制定出合理的生产计划，为企业的发展注入新的动力。
综合生产计划的制定
综合生产计划的制定1. 引言综合生产计划是指企业根据市场需求和资源供应情况，合理安排生产能力和生产资源，制定出最优的生产计划，实现生产部门和其他部门之间的协调与合作，确保生产过程的高效和顺利进行。
本文将重点介绍综合生产计划的制定过程和相关要素。
2. 综合生产计划的目标综合生产计划的主要目标是实现企业生产能力的最佳利用和资源的合理配置，确保生产计划的准确性和可行性，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
综合生产计划还应考虑以下方面的需求和目标：•保证生产过程中的稳定性和流程的规范性，降低生产风险；•减少生产成本，提高生产效率；•提前预测市场需求，确保产品供应的准确性和及时性；•合理安排生产资源，避免资源的过度或不足。
3. 综合生产计划的制定步骤综合生产计划的制定可以分为以下几个步骤：3.1 市场需求预测首先需要对市场需求进行预测，明确产品的需求量和变化趋势。
市场需求预测可以通过市场调研、历史销售数据分析等方法来实现。
预测结果将为后续的生产计划制定提供重要依据。
3.2 生产能力评估在制定生产计划之前，需要评估企业的生产能力。
生产能力评估涉及到生产设备、人力资源、原材料供应等方面的考虑。
通过评估企业的生产能力，可以明确企业的生产规模和能力，为后续的生产计划制定提供依据。
3.3 生产计划制定在考虑市场需求和生产能力的基础上，制定综合生产计划。
生产计划包括生产数量、生产时间、生产线配置等方面的安排。
为了保证生产计划的合理性和可行性，需要与各个相关部门进行协调和沟通，充分考虑生产过程中的各种因素和限制。
3.4 生产资源调配根据制定的生产计划，对生产资源进行调配。
生产资源包括人力资源、生产设备、原材料等方面的供应。
通过合理的资源调配，可以确保生产计划的顺利执行，提高资源利用率和生产效率。
3.5 生产计划执行和监控生产计划的执行和监控是综合生产计划的重要环节。
在生产过程中，需要及时采集和分析生产数据，对生产计划进行监控和调整。
综合生产计划与运作管理
综合生产计划与运作管理摘要综合生产计划与运作管理是企业管理中的重要组成部分，能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。
本文将探讨综合生产计划与运作管理的定义、作用、步骤及其在企业中的重要性。
一、综合生产计划与运作管理的定义综合生产计划与运作管理是指企业根据市场需求和资源情况，通过有效的规划、组织、指挥、协调和控制等管理活动，合理分配和利用生产资源，达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足市场需求的目的。
二、综合生产计划与运作管理的作用1.提高生产效率：通过合理规划和组织生产过程，提高生产效率，减少浪费，提高生产线利用率。
2.降低生产成本：通过合理安排生产计划，减少库存、降低运输成本，优化生产流程，降低生产成本。
3.提高产品质量：通过严格的质量控制和监督，及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量，减少次品率。
4.满足市场需求：根据市场需求进行生产计划，及时调整生产方案，确保能够及时交付符合客户需求的产品。
三、综合生产计划与运作管理的步骤1.生产需求预测：根据市场需求和销售预测，预测未来一段时间内的产品需求量。
2.生产规划：制定生产计划，确定生产计划的时间表和生产目标。
3.生产调度：根据生产计划安排生产调度，合理安排生产资源和生产过程。
4.生产执行和控制：执行生产计划，监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题。
5.生产评估与改进：对生产过程进行评估，找出问题所在并改进生产流程，以提高生产效率和产品质量。
四、综合生产计划与运作管理在企业中的重要性1.提高竞争力：通过合理的生产计划和管理，提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
2.降低成本：合理的生产计划和管理可以降低库存、减少浪费，降低生产成本。
3.提高客户满意度：及时交付符合客户需求的产品，提高客户满意度，增加客户粘性。
4.有助于企业持续发展：通过综合生产计划与运作管理，企业可以不断改进生产流程，提高生产效率，促进企业持续发展。
综合生产计划讲义
综合生产计划讲义1. 引言综合生产计划是指企业对生产过程中所需资源、产能和需求进行合理规划和安排，以确保生产活动的顺利进行，实现生产目标和客户需求的匹配。
本讲义将介绍综合生产计划的基本概念、目的和流程，以及相关的工具和方法。
2. 综合生产计划的概述综合生产计划是企业生产管理的核心环节之一，它涉及到多个方面的考虑，包括市场需求、生产能力、物料供应和资源调配等。
综合生产计划的主要目标是实现生产的效益最大化和成本最小化。
3. 综合生产计划的流程综合生产计划的流程通常包括以下几个步骤：3.1 市场需求分析在制定综合生产计划之前，企业需要对市场需求进行分析，了解市场的需求量和趋势。
通过市场需求分析，企业可以预测未来的销售量，并作出相应的生产计划。
3.2 生产能力评估生产能力评估是指对企业现有生产能力进行评估，确定企业能够提供的最大产能。
通过生产能力评估，企业可以了解自己的资源状况，并根据市场需求做出相应的调整。
3.3 物料供应计划物料供应计划是指对企业所需物料的供应情况进行规划和管理。
通过物料供应计划，企业可以确保所需物料的及时供应，避免生产中的物料短缺问题。
3.4 生产调度安排生产调度安排是指根据市场需求和生产能力，进行生产计划的具体安排。
通过生产调度安排，企业可以确定每个生产工序的开始和结束时间，并进行资源的合理调配。
3.5 生产监控和反馈生产监控和反馈是指对生产过程进行监控和跟踪，及时处理生产中的问题，并根据实际情况对生产计划进行调整。
通过生产监控和反馈，企业可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
4. 综合生产计划的工具和方法在制定和执行综合生产计划过程中，企业可以借助一些工具和方法来提高工作效率和准确性。
以下是一些常用的工具和方法：4.1 MRP系统MRP（Material Requirements Planning）系统是一种用于计算和管理物料需求的系统。
它可以根据销售订单和库存情况，自动计算物料的需求量，并生成相应的采购计划和生产计划。
第4讲综合生产计划
高
市
场
引
力
销
售
增
长
率
明星
(Star)
现金牛
(cash cow)
低
高
问题
(problem)
瘦狗
(dogs)
相对市场份额
企业实力
低
对待各类产
品的策略？
对待各类产品的策略：
问题:一部分要放弃、出售，另一部分可能会转
成“STAR”。
现金牛:从他身上挤出尽可能多的奶,把新投资限
制在最必要的水平上,利用它产生的大量现金
长（≥5年）
战术层计划
作业层计划
中（一年）
短（月、旬、周）
计划的时间单位 粗（年）
中（月、季）
细（工作日、班次、
小时、分）
空间范围
企业、公司
工厂
车间、工段、班组
详细程度
高度综合
综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次
企业高层领导
中层、部门领导 低层、车间领导
特点
涉及资源获取
资源利用
日常活动处理
2
生产计划体系
1、品种的确定
大量大批不需确定，多品种批量生产需要确定。
（1）象限法
（2）收入利润确定法
2、产量的确定
（1）线性规划方法
（2）盈亏平衡图法
22
A. 象限法：是美国波士顿咨询公司提出的方法，该法是按“销
售增长率”和“相对市场份额”两大因素对产品进行评价，确定
对不同产品所应采取的策略，最后确定最佳产品组合方案。
“预测未来的环境与条件”根据国内外各种政治因素、经济因素、社会
因素和技术因素综合作用的结果，预测未来，把握现状如
生产运营管理综合生产计划
生产运营管理综合生产计划概述生产运营管理综合生产计划是指在生产过程中，通过综合考虑市场需求、生产能力、原材料供给等因素，制定合理的生产计划，以保证生产效率、降低成本，并满足客户需求的管理策略。
目标生产运营管理综合生产计划的主要目标是在最佳时间和成本下，通过合理的生产安排，实现以下几个方面的要求： 1. 确保生产线能够满足市场需求，以提高客户满意度； 2. 最大限度地利用生产资源，提高生产效率和产能利用率； 3. 控制生产成本，以提升企业竞争力； 4. 保证供应链的正常运作，避免产品积压和长时间的等待； 5. 提前预测和应对潜在风险，保持生产的稳定性。
流程生产运营管理综合生产计划的流程包括以下几个关键步骤： 1. 市场需求预测：通过市场调研、客户需求分析等手段，对未来一段时间的市场需求进行预测和估计。
2. 生产能力评估：评估企业现有的生产能力，包括设备、人力、原材料供应等方面的资源情况，并确定生产能力上限。
3. 原材料采购计划：根据市场需求和生产能力评估结果，制定原材料的采购计划，并确保原材料供应的充足性。
4. 生产排程：根据市场需求、生产能力和原材料供应等因素，制定合理的生产排程，确保生产线的正常运转。
5. 资源调度：根据生产排程，调度生产资源，包括设备、工人等，以保证生产的顺利进行。
6. 产品交付和分配：在生产完成后，对产品进行交付和分配，确保产品能够及时送达客户手中。
7. 监控和反馈：对生产过程进行实时监控和反馈，及时发现和解决生产过程中的问题，以保持生产的稳定性和高效性。
管理工具在生产运营管理综合生产计划中，可以借助以下一些工具来辅助管理和决策：1. ERP系统：企业资源计划系统可以整合和管理企业各个部门的信息，包括销售、采购、生产等，提供全面的数据支持和决策依据。
2. APS系统：高级生产计划系统可以根据市场需求和生产能力，自动化地制定合理的生产计划和排程。
3. SCM系统：供应链管理系统可以对整个供应链进行管理，包括原材料采购、生产排程、产品分配等环节。
综合生产计划计划管理的一般概念
综合生产计划计划管理的一般概念综合生产计划计划管理是现代企业管理中一个非常重要的环节。
它涉及到企业各个部门之间的协调与合作，以实现高效的生产和运营。
本文将介绍综合生产计划计划管理的一般概念，并探讨其在企业管理中的作用和实施方法。
一、综合生产计划计划管理的定义综合生产计划计划管理是指通过对生产资源的合理配置和流程的优化，实现生产计划的合理安排和协调。
它是企业内部各个生产环节的有机结合，旨在提高生产效率，降低成本，同时满足市场需求。
二、综合生产计划计划管理的重要性1. 提高生产效率：综合生产计划计划管理可以通过调整生产计划，合理安排生产资源和生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 降低成本：通过综合生产计划计划管理，企业可以优化生产流程，避免生产过程中的重复和浪费，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过充分考虑市场需求，制定合理的生产计划，能够及时满足客户需求，提高客户满意度。
4. 优化资源配置：综合生产计划计划管理可以合理配置生产资源，使资源利用率达到最大化。
三、综合生产计划计划管理的实施方法1. 建立跨部门协作机制：不同部门之间需要密切合作，共同制定生产计划并及时沟通，确保顺利实施。
2. 制定详细的生产计划：生产计划应该包括生产任务、生产时间、生产数量等详细信息，并根据实际情况进行灵活调整。
3. 优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈和短板，寻找优化的方法，提高生产流程的效率。
4. 加强信息系统建设：建立一个完善的信息系统，能够及时准确地反映生产过程中的各项指标和进度，为决策提供依据。
综合生产计划计划管理对于企业的稳定发展和竞争力的提升具有重要意义。
只有通过合理的生产计划和协调管理，企业才能在市场竞争中占据优势地位。
因此，企业必须重视综合生产计划计划管理，不断优化管理流程，提高生产效率和质量，以适应市场的快速变化。
综上所述，综合生产计划计划管理是企业管理中的重要环节，它帮助企业实现生产计划的合理安排和协调，提高生产效率，降低成本，并满足市场需求。
生产计划与控制4-综合生产计划
中国矿业大学(北京)管理学院 荆全忠
综合生产计划
1．概念
– 综合生产计划（Production Planning， PP）又称生产 大纲，是根据市场预测和企业拥有的生产资源，对企业 计划期内出产的内容、数量以及为保证生产所需的劳动 力水平、库存等措施所做的决策性描述。
2．综合计划的目的
– 改变价格 – 促销 – 积压订单待发货 – 加班操作 – 雇佣兼职工人 – 转包合同 – 增加或减少额外轮换 – 积压存货，等
综合生产计划
7.对市场需求波动的响应
数 需求量累积线
量数 量数
量
外购\库存\延期
生产量累积线
需求量累积线
库存量
需求量累积线
生产生量产累量积累线积线
时间
均衡安排
变动安排
时间 时间
动态规划法
• 动态规划(dynamic programming)是求解决 策过程最优化的一种数学方法。
动态规划法
例题：某企业生产大型变压器，预测知前四个月的需求量。 生产成本随着生产数量变化。除调试费4元外，每月生产 的头两台花费各为2元，后两台各1元。最大生产能力为每 月4台。每台变压器储存1个月的成本为1元，仓库最多存3 台。已知1月1日仓库有1台变压器。要求4月底库存为零。
)+
fk+1(Sk+1)]
动态规划法
以下我们从第4阶段开始计算。 • 对于每个S4的可行值, f4的值列表于下
X4
S4
0
0
1
2
3
0
f4
1
2
8 6
生产 生产 3 成本 数量
9
9
3
8
2
第四部分综合生产计划的制定
生产计划之间的
区别是什么？
100
200
例：综合生产计划
某自行车厂的综合生产计划
1月 24型产量 10000 28型产量 30000
总工时
68000
2月 15000 30000 68000
3月 20000 30000 75000
例：MPS
某自行车厂的MPS（24型）
周次
1月
2月
3月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
考虑增加任何库存，决定保留10单位的安全库存，
但不采用加班或转包方式），求改变工人人数以使
生产速度和需求匹配
实例演示
解： 变动职工人数相关的成本计算见表4-1-3。需要的工人
数首先由预测产量除以每个工人每月产量决定。从现有 10个工人开始，确定必须雇用或解雇的工人数。
然后计算下列3项成本：1）正常工作成本；2）雇用或 解雇工人的成本；3）安全库存维持成本。3项相加得到 总计划成本。
第二种方法是为了降低库存成本，在销售高峰期 来临的前一个月要求员工在星期六和星期天都要加 班，而且在星期六加班的员工将得到双倍的工资， 但是管理层担忧的是员工因此造成的过度疲劳（每 周工作7天），会给产品质量和产出率带来一定的 负面影响，甚至会影响员工的士气。
一、综合生产计划的内涵
综合生产计划是一种针对中等生产规模的规划
试一试：
如果一个企业计划期间的预期需求总量和 同一期间的可利用生产能力差别很大，作为 企业的管理决策人员，该怎么办？
如何制定综合计划 －市场需求与生产能力之间如何平衡？
市场需求
生产能力
任务分析：可供选择的策略：
尽管面对诸多的约束，胶卷厂的生产主管仍有几 种可供选择的方法。
综合生产计划管理
综合生产计划管理一、概述综合生产计划管理是指企业为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和降低成本，实现资源优化配置和生产活动的有序进行，而进行的计划、组织、协调和控制生产活动的过程。
本文将介绍综合生产计划管理的基本概念、作用和实施方法。
二、综合生产计划管理的基本概念1.生产计划管理：生产计划管理是指根据企业的生产能力、市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，以保证生产活动的有序进行。
2.生产调度管理：生产调度管理是指对生产计划进行具体的安排和调度，合理安排生产资源，确保生产活动按时完成。
3.生产控制管理：生产控制管理是指通过监控和控制生产过程，实现生产活动的规范进行，确保产品质量和交货期的达到。
三、综合生产计划管理的作用1.提高生产效率：通过合理的生产计划和调度，能够有效提高生产效率，降低生产成本。
2.优化资源配置：通过综合生产计划管理，能够合理配置生产资源，实现资源的最大化利用。
3.提升产品质量：通过生产控制管理，能够监控生产过程，及时调整生产进度，提升产品质量。
4.减少生产风险：通过综合生产计划管理，能够及时发现和处理生产中的问题，降低生产风险，保证生产稳定进行。
四、综合生产计划管理的实施方法1.制定合理的生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产活动的有序进行。
2.建立完善的生产调度系统：建立完善的生产调度系统，实现对生产过程的监控和调度，合理安排生产资源。
3.加强生产过程控制：加强对生产过程的控制和监控，及时发现和处理生产中的问题，确保生产活动有序进行。
4.持续优化综合生产计划：持续优化生产计划管理，根据实际情况调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
五、结论综合生产计划管理是企业生产活动的重要管理过程，能够提高生产效率、优化资源配置、提升产品质量，减少生产风险。
企业应该重视综合生产计划管理，制定合理的生产计划和调度方案，加强生产过程控制，持续优化管理模式，实现生产活动的高效运行。
综合生产计划管理
综合生产计划管理1. 简介综合生产计划管理是指企业为了更好地实现生产活动的组织、调度和控制，综合考虑供需平衡、资源利用效率和客户需求，制定和实施的一系列计划管理活动。
通过有效的综合生产计划管理，企业可以提高生产资源的利用率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量，实现竞争优势。
2. 综合生产计划管理的目标综合生产计划管理的目标是在满足客户需求的前提下，统筹安排企业内外部资源，保持合理的库存水平，优化生产计划，最大限度地提高生产效率和资源利用率，降低物流成本，提高产品质量，并确保生产计划的及时执行。
3. 综合生产计划管理的原则•综合性原则：综合生产计划管理需要综合考虑供需平衡、资源利用效率和客户需求，确保各方面因素的均衡发展。
•弹性性原则：综合生产计划管理需要具备一定的弹性，能够随时应对外部变化和内部需求变动，保持敏捷的响应能力。
•高效性原则：综合生产计划管理需要高效执行，确保生产计划的及时完成，减少资源的浪费和损失。
•预见性原则：综合生产计划管理需要具备一定的预测能力，能够提前预见市场需求和物流变化，以便及时调整生产计划。
•协同性原则：综合生产计划管理需要各部门之间进行协同合作，实现信息的及时共享和沟通，确保生产计划的顺利执行。
4. 综合生产计划管理的关键要素4.1 供需平衡综合生产计划管理需要根据市场需求和物流能力，合理安排生产计划，保持供需平衡。
通过市场调研和需求预测，可以准确把握市场需求变化，及时调整生产计划。
同时，还需要考虑物流能力和产能的匹配，避免因产能不足或过剩导致供需失衡。
4.2 资源利用效率综合生产计划管理需要充分考虑生产资源的利用效率，确保在满足客户需求的前提下，最大限度地提高生产效率。
通过合理安排生产任务、优化生产流程和制定生产指标，可以提高各类资源的利用率，降低生产成本。
4.3 客户需求综合生产计划管理需要始终以满足客户需求为核心，建立客户导向的生产计划管理体系。
通过与客户保持紧密的沟通和合作，及时了解客户需求的变化，并根据客户需求制定相应的生产计划。
建材企业生产运作管理4综合计划与生产计划
3. 产品产量指标 产品产量指标是指企业在一定时期内生产的、并符合产品质 量要求的实物数量。 4. 产值指标 （1）工业总产值。工业总产值是指以货币表现的工业企业在 报告期内生产的工业产品总量。 （2）工业商品产值。工业商品产值是工业企业在一定时期内 生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以 获得到的货币收入。 （3）工业增加值。工业增加值是企业在报告期内以货币表现 的工业生产活动的最终成果。
产品标准/安全条例/劳动力供应状况 污染控制标准/宏观经济影响
在这些影响因素中，比较困难的是不规则需求变动，因 为它们实际上是不可预测的。不规则需求变动是因突发事件 而产生的，如台风使得正常的工作停顿、因国际政治变动而 造成石油短缺、主要的生产设备突然发生故障等。
四、生产能力策略
1．产能收缩 当企业不能适应市场的变化，因经营不佳而陷入困境时， 需要进行产能收缩。在收缩中应尽可能减少损失，力争在收 缩中求得新的发展。产能收缩的几条途径：（1）逐步退出无 前景行业。（2）转产。（3）出售部分亏损部门。 2．产能扩张 在生产过程中，企业有时可能需要扩大产能。企业在扩 大其生产能力时，应考虑许多方面的问题，其中最重要的是： （1）维持生产系统的平衡。（2）扩大生产能力。（3）利用 外部生产能力。
表4-3 生产信息和各项费用
生产信息
现有工人数 10 人 工作时间 160 小时/月 生产单位产品时间 40 小时/件 每个工人月产量 4 件/月.人 安全库存 10 件
成本费用
雇佣成本 600 元/人 解雇成本 500 元/人 正常工作成本 30 元/小时 加班成本 45 元/小时 转包成本 50 元/小时 库存维持成本 35 元/件.月
Ki=ti/to
2. 确定影响生产能力的因素
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Simple Linear Regression Model
生产管理04综合生产计划
回归直线: Yt = 143.5 + 6.3x
实际销售曲线、用于预测的回归直线如下图:
Sales
180
175
170
165
Sales
160
Forecast
155
150
145
140
135
1 23 45 Perio
▪需求预测定性方法
3.部门主管讨论法 部门主管讨论法是一些高层管理人员，如
聚集在一起进行集体讨论，对产品需求作 出预测。
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▪需求预测定性方法
这种方法的优点是：（1）预测简单、经济易行； （2）不需要准备和统计历史资料；（3）汇集了 各主管的丰富经验与聪明才智；（4）如果市场 情况发生变化，可以立即进行修正。 不足之处是：（1）个别人（权威）的观点可能 左右其他人发表意见；(2)预测的责任分散，会 导致管理者发表的意见过于草率。这种方法常用 于制定长期规划以及开发新产品预测。
现实的或潜在的顾客购买意图进行调查，得到需 求的预测结果。
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▪需求预测定性方法
这种方法的优点是:(1）预测直接来源于顾客购 买意图，较好地反映了市场需求情况；(2）可 以获得丰富的信息，如顾客对产品优缺点的看 法，这有利于企业改善产品，有利于开发新产 品和有针对性地开展促销活动。
生产管理04综合生产计 划
2020/11/24
生产管理04综合生产计划
4.1 需求预测
▪需求预测定性方法 ▪需求预测定量方法 ▪预测误差及监控 ▪预测方法选择
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▪需求预测定性方法
1．德尔菲法 它以预先选定的专家作为征询意见的对象，
预测小组以匿名的方式给各位专家发放调查问 卷，函询征求专家的意见，然后将收集到的专 家意见汇总整理，在参考反馈意见的基础上， 预测小组重新设计出新的调查问卷，再对每个 专家进行调查，专家可以根据多次反馈的信息 做出判断。如此多次反复，专家的意见逐步趋 于一致，即得出预测结果。
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Simple Moving Average 简单移动平均
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▪需求预测定量方法
举例 应用：长期趋势的预测。 优点：便于计算，易于理解。 缺点：移动平均时没有考虑不同时期对近期预测 的影响程度不同。
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▪需求预测定量方法
加权移动平均数法：对各期时序数据给以不同 的权数。 一次加权移动平均数为
加权系数满足下式
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Weighted Moving Average 加权移动平均
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▪需求预测定量方法
3.指数平滑法 一次指数平滑法计算公式为
式中 St(1)——第t期的一次指数平滑数值 α——加权系数 xt——第t时期的数据
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Exponential Smoothing 指数平滑
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▪需求预测定性方法
德尔菲法预测的步骤如下：(1）设计调查 问卷；(2）选择调查专家；(3）征询专家意见； (4）综合归纳分析结果，再反复进行调查；(5） 提出预测结论。预测过程如图4－1所示。
德尔菲法的特点：(1）匿名性。(2）反馈性。 (3）统计性。
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生产管理04综合生产计划
▪需求预测定性方法
4．销售人员集中法 销售人员集中法是根据每个销售人员对需
求预测的情况进行综合得出预测结果。
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▪需求预测定量方法
因果关系模型：回归预测法 时间序列模型：移动平均、加权移动平均和指 数平滑法
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▪需求预测定量方法
1.一元线性回归法 设X、Y两变量满足趋势变动直线方程:Y=a+bX
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▪需求预测定性方法
这种方法的缺点是:(1）在调查中顾客有时不配 合调查，影响调查结果的准确性；(2）顾客购 买意图容易随着一些新的情况（如办展销会） 出现而发生变化；(3）调查时需耗费较多的人 力和时间。一般使用这种方法对新产品或缺乏 销售记录的产品需求进行预测。
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▪需求预测定性方法
德尔菲法应用的原则：(1）问题要集中。(2） 不能将调查小组的意见强加专家，防止诱导。(3） 避免组合事件。 (4）考虑可能的偏差。
德尔菲法通常用于采集数据成本太高或不便 于进行技术分析时采用，适用于长期趋势和对新 产品的预测。
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▪需求预测定性方法
2. 用户调查法 用户调查法是通过信函、电话或访问的方式对
举例
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简单线性回归模型 Simple Linear Regression Model
Y
寻找通过散点的拟合曲线
Yt = a + bx
a
012345 线性回归直线
x (Time)
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Simple Linear Regression Model
Question: 已知下列数据, 可以使用简单的线性回归模型预测销 售量吗?
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▪预测方法选择
选择预测方法时应该考虑成本、精确度、数据 的可获性、时间跨度、产品和服务的性质、脉 冲响应和抗干扰能力。
用 a=.10 和 a=.60. 求 预测值
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Exponential Smoothing 指数平滑
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Effect of a on Forecast a 对预测的影响
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▪预测误差及监控
➢预测误差是指在给定的时间间隔内实际值与 预测值之间的差异，反映预测精度。 ➢评价方法： 平均误差和平均绝对误差 平均相对误差和平均相对误差绝对值 预测误差的方差和标准差
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▪需求预测定量方法
2.移动平均法 时间序列，其一次移动平均数计算公式为
或
xt——第t时期的时间序列值 Mt(1)——第t时期的时序数据的一次移动平均数 N——每一时段的时序数据数目
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简单移动平均
650+678+720)/3 =682.67 (650+678+720 +785+859+920)/6 =768.67