数控机床加工技术知识(第2版)-第1章数控机床概述

成熟阶段
创新阶段
20世纪70年代，数控机床技术逐渐成熟， 并开始广泛应用于机械制造业。
21世纪初，随着计算机技术和智能制造的 发展，数控机床技术不断创新，向更高精 度、更高效率、更高柔性的方向发展。
02 数控机床的工作原理
数控加工程序的输入与存储
数控加工程序的输入
通过键盘、磁盘、网络等途径将编写好的加工程序输入到数 控系统中。
04 数控机床的应用与发展趋 势
数控机床在制造业中的应用
汽车制造
数控机床广泛应用于汽车零部 件的加工，如发动机、底盘和
车身结构件。
航空航天
在航空航天领域，数控机床用于加 工高精度、高质量的零部件，如飞 机发动机叶片和机身结构件。
模具制造
数控机床在模具制造中发挥重 要作用，能够快速、准确地加 工各种复杂模具。
数控加工程序的执行与控制
执行
数控系统按照译码和预处理后的程序，控制机床各轴的运动，实现零件的加工。
控制
实时监测加工过程中的各种参数，如切削力、切削温度等，确保加工过程的稳定 性和安全性。
数控机床的伺服系统
伺服系统的功能
根据数控系统的指令，精确控制机床 各轴的运动轨迹，实现高精度的加工。
伺服系统的组成
数控机床的分类与组成
分类
按加工方式可分为数控车床、数控铣 床、数控磨床等；按控制方式可分为 开环控制、闭环控制和半闭环控制。
组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的发展历程
初始阶段
发展阶段
20世纪50年代，数控机床的初步探索和实 验阶段。
20世纪60年代，数控机床开始进入实用化 阶段，并逐渐推广应用。
满足更广泛的加工需求。
绿色环保
随着环保意识的提高，数控机 床将更加注重节能减排和资源
循环利用。
数控机床的技术创新与改进
新材料应用
采用新型材料和结构，提高数控机床 的刚度和稳定性。
高速切削技术
提高切削速度和进给速度，缩短加工 时间和提高加工效率。
多轴联动技术
实现复杂曲面的高效加工，提高加工 精度和表面质量。
人工智能技术
将人工智能技术应用于数控机床的故 障诊断、加工优化等方面，提高加工 过程的可靠性和效率。
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电子信息产业
在电子信息产业中，数控机床 用于生产高精度电子元件和电
路板。
数控机床的发展趋势与未来展望
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高精度加工Байду номын сангаас
随着制造业对产品精度要求的 不断提高，数控机床正朝着更
高精度的方向发展。
智能化与自动化
数控机床将进一步集成智能化 技术，实现加工过程的自动化
和智能化控制。
复合化与多功能化
未来数控机床将具备更强的复 合加工能力和多功能性，能够
数控机床加工技术知识(第2版)-第 1章数控机床概述
目录
• 数控机床简介 • 数控机床的工作原理 • 数控机床的加工能力与特点 • 数控机床的应用与发展趋势
01 数控机床简介
数控机床的定义与特点
定义
数控机床是一种通过数字信号控 制机床运动和加工过程的自动化 机床。
特点
高精度、高效率、高柔性、可加 工复杂零件、适应性强等。
包括伺服电机、驱动器、反馈装置等， 是数控机床实现高精度加工的关键部 件。
03 数控机床的加工能力与特 点
数控机床的加工范围与精度
加工范围
数控机床可以加工各种复杂形状的零件 ，包括曲面、异形件等，其加工范围广 泛。
VS
加工精度
数控机床的加工精度高，可以达到微米级 甚至纳米级，能够满足高精度制造的需求 。
数控机床的加工效率与可靠性
加工效率
数控机床采用计算机控制，可以实现快速、 高效的加工，缩短了生产周期。
可靠性
数控机床的结构简单、稳定，且具有较高的 自动化程度，因此其可靠性较高。
数控机床的加工特点与优势
加工特点
数控机床的加工具有高精度、高效率、高稳定性等特点，能够满足现代制造业的需求。
优势
数控机床在加工复杂零件、高精度零件方面具有明显优势，可以大大提高生产效率和产 品质量。
数控加工程序的存储
数控系统内部通常配备有存储器，用于存储输入的加工程序 ，确保程序在加工过程中能够被正确调用。
数控加工程序的译码与预处理
译码
将输入的加工程序代码转换成数控系统能够识别的内部代码，以便于后续的加 工控制。
预处理
对加工程序进行必要的处理，如刀具半径补偿、工件坐标系的设定等，以提高 加工精度和效率。