露天装药量计算及最大安全距离计算

露天爆破设计题参考示例

露天爆破设计题参考示例设计题一某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。

工程总方量为130万m³，工期一年。

爆区距离居民区300m。

设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。

一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、民用爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本工程设计及现场勘查资料5、本工程中标通知书6、本爆破工程合同二、工程概况爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。

工程总方量为130万m³，工期一年。

三、爆破方案采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直钻孔。

炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。

考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。

四、爆破参数设计与计算（以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值）1、台阶高度：H=12m；2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直；3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m；4、超深：h=(8~12)d=1.2m；5、孔深：L=12+1.2=13.2m；6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值)7、装药长度L1=13.2-4.2=9m；8、单孔装药量为Q=14πd2L1∆=14π×1.22×90×1=101.7kg（注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度∆取1kg/dm3）9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；10、采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构，见装药结构图：导爆管雷管MS9炸药11、单孔负担面积为S =Q qH=101.70.35×12=24.22m 212、排距：b=W 1=4.2m ； 13、孔距：a=S/b=24.22/4.2=5.7m14、每孔爆破方量：V=abH=5.7×4.2×12=287m 3 15、爆破规模按每年施工250天计算，两天放炮一次。

露天爆破设计

作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。

孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。

5、台阶长度160余米，宽20米。

要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。

露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。

为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。

1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。

底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。

底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。

其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。

为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。

(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。

露天矿爆破经典设计

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分一、爆破作业任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填二、逐孔爆破设计（一）、爆破设计参数（二）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：矩形2、装药技术：连续注药3、起爆网络设计采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以孔间微差为25ms，排间微差为100ms。

4、起爆方法为：脉冲起爆体系。

（三）、施工流程附炮孔编号示意图（四）、炮孔装药断面示意图三、露天采场火工材料审批表已知条件：1、钻孔直径，D=0.22m；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。

2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。

3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。

1、爆破参数计算与设计1.1炮孔参数1.1.1孔径D；孔径主要取决于所选的钻机和岩石的性质。

D=0.22m1.1.2孔深L=H+h=8+1.2=9.2m式中： L——钻孔深度，m；H——台阶高度，m；h——超深，m；1.1.2.1超深h的计算垂直深孔超深值计算公式W=1.2mh=(0.15—0.35)1W为8m。

注：由于露天矿爆破一般为松动爆破所以此处系数取0.156。

11.2孔网参数1.2.1底盘抵抗线W 1的计算台阶坡面通常情况下都为斜面，所以对于垂直孔有两种抵抗线，即最小抵抗线W 和底盘抵抗线。

露天装药量计算及最大安全距离计算

露天矿爆破装药量如何计算？一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：q＝kW3或 q＝kV或kɑHW式中：q－每孔装药量，kg；k－炸药单耗，kg/m3；V－单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算：Q＝Nq或kV总式中：Q－一次爆破炸药总量；kg；N－一次爆破炮孔总数；V总－一次炮孔爆破总方量；m3。

二、深孔爆破装药量计算：（一）单个深孔爆破时装药量计算：正常情况下：Q＝qɑHWd当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；Q＝qHWd2当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：Q＝qɑHW，当Wd与段高H相差悬殊时，Q＝qɑWd H 1式中：H1－换算标高，m。

H 1＝Wd/（0.7～0.8）在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。

G＝g（L－Lr）式中：G－炮孔可能最大装药量，kg；g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；L－炮孔长度；Lr－填塞长度。

应满足：G≥Q即：G（L－Lr）≥qWdɑH（二）多排孔爆破时装药量的计算：多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。

Q1＝kqɑbH式中：Q1－第二排以后的各排每孔装药量，kg；k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。

（三）倾斜台阶深孔装药量计算Q′＝qWɑL式中：Q′－倾斜孔每孔装药量；q－炸药单耗；L－斜孔（不包括超深）长度，m。

倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：Qc＝ph式中：Qc－超深部分炮孔装药量，kg；p－每米炮孔的装药量，kg/m；h－超深。

（四）分段装药：分段装药各分段装药量单独计算：Q 1＝q1ɑW12Q 2＝q2ɑW22Q 3＝q3ɑW32…式中：W 1，W2，W3－各分段的最小抵抗线，m。

最大单响药量与距离由1KRV⎫=⎪⎭或V=K(Q1/3/R)α推出Q＝R3（V/K）3/α式中：V——振速，cm/s，（一般砖房安全允许振速为2.0-3.0，取2.0cm/s）Q——单响最大药量R——安全距离，m，K，α——与岩性相关系数，对中硬岩石，取K=200，α=1.6V—爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2表1-2 爆破地震安全速度（V）值将各参数代入上式，计算得出不同距离的允许最大单响药量表如下：最大单响药量与距离换算表表3况确定，待公安机关审批、安全评估后方能实施。

【金属非金属实务】第二章第3、4节

中级注册安全工程师金属非金属矿山安全2022年第三节露天开采工艺01每年1-2分，个别考案例题，重点在穿孔爆破。

四项工艺：主要生产工艺是穿孔爆破、铲装、运输以及剥离下来废石的排土工作。

这4项工艺相互关联、密切配合。

若其中一项工艺出现故障，势必影响其他工艺的正常进行。

01•穿孔爆破3．装药量的计算：装药量是标准炸药单耗q与爆破作用指数n和最小抵抗线W的函数：P33(1)松动爆破的装药量。

斜坡地形 Q =0.36qw3平坦地形 Q =0.44qw3(2)抛掷爆破和加强松动爆破的装药量Q=（0.4+0.6n3）qw3 此计算方法在0.7≤n≤3和W≤25m时，计算结果较符合实际。

如果W≥25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数K:WK=25（三）生产台阶正常采掘爆破1)炮孔底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离底盘抵抗线设置过小，岩体过于粉碎，同时爆堆前冲，设置过大时，爆破后容易形成根底与大块。

经验计算公式： W P= (25～45) D式中D——炮孔的直径，m。

2)布孔参数与布孔方式孔间距排间距b=（0.8～0.9）WPQ—炮孔装药量，kg。

可以导出Q=a×H×W×qW(Wp)一炮孔底盘抵抗线，m，前排孔即为炮孔底盘抵抗线，后排孔按排间距计算；q一炸药单耗，即爆破每立方米矿（岩）的炸药消耗量，kg/m33)孔装药量与装药结构:炸药单耗(q)是指爆破每1m3或1t矿（岩）平均所用的炸药量。

装药结构分为连续装药和分段装药。

孔装药量: Q=q×Wp×a×H(2020年《金属矿山安全》案例三考）2020年《金属矿山安全》真题案例三：背景资料：某市A县甲露天铁矿2012年建成投产，矿石规模1000X104t/a,采剥总量3500X104t/a。

采用孔径310mm牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，台阶高度15m,矿石体重3.2t/m3。

该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化，清碴爆破的单位炸药消耗量q=0.65〜0.8kg/m3,矿岩阻力作用的增加系数K=1.1〜1.2。

露天爆破设计

小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。

爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。

本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。

因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。

1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。

1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。

2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。

2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。

2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。

2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。

3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。

为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。

3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。

露天爆破操作规程

爆破操作规程目录第一节总则 (1)第二节火工品的运输及保管 (2)第三节装药与充填 (4)第四节起爆方法 (7)第五节警戒与安全距离 (7)第六节瞎炮处理 (10)第七节二次爆破 (11)第八节导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 (12)露天爆破操作规程第一节总则第一条火工品(炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同)在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放。

不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。

第二条在炮区内及距放火工品20m以内(上风头50m以内)和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m以内不得有与工作无关人员逗留。

加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外；加工好的起爆药包应放置在距炸药2m以外。

雷管不允许裸露在起爆药包外。

第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经矿总工程师批准后，方可使用。

第四条禁止使用硬化及过期炸药。

第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。

第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请驻矿安监处审核后，报当地公安部门批准。

第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。

第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。

第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。

第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥进行。

第十一条影响放炮的障碍物，在放炮前1—2天提出处理计划，并报矿有关部门、领导和安监处。

第十二条每次放炮必须填写爆破日志，日志要清晰工整。

日志应包括下列内容：1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。

2、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。

3、绘制炮平面图、每孔都必须进行编号，标明炮孔连线方式。

4、火工品的品种、规格、数量。

露天矿山爆破工作要求

【1G415023】露天矿山爆破工作要求1、背景某露天铁矿设计生产能力为年采出矿石150万t。

采用中深孔台阶爆破开采矿石，设计台阶高度12m。

矿石生产过程中遇到的主要问题是边坡平整度差，稳定性不好，因为临近边坡爆破过程中产生的地震波对已形成的边坡具有一定的破坏作用，而且也直接影响着正在形成边坡的稳定性。

2、问题1、露天矿中深孔台阶爆破设计的主要内容有哪些？2、采取哪些措施，来减小爆破震动对已形成边坡和正在形成边坡稳定性的影响？3、露天中深孔爆破现场管理的内容主要有哪些？3、分析与答案1、露天矿中深孔台阶爆破设计的内容包括：爆破设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施，材料消耗和主要技术经济指标等。

图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，台阶三面或两面投影图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。

其中设计计算的内容主要包括：台阶要素设计、钻孔形式设计、布孔方式设计、爆破参数设计、装药结构、药量计算。

2、该露天铁矿边坡经常因为爆破而破坏，稳定性较差，因此需要采取减小爆破震动的措施来保持边坡稳定，具体的措施有：首先要采取预裂爆破，预裂炮孔的间距不宜过大。

同时为了降低炸药对岩石作用的强度，预裂孔宜采取分段间隔装药，和不耦合装药结构，为此需要加大钻孔直接。

一般深孔大直径台阶爆破连续装药的钻孔直径为50~110mm，对该矿可进行试验，在150mm、170mm、200mm和250mm的孔径中进行选取，来确定爆破效果好的、合理的不耦合系数。

另外，也可选取爆炸威力较小的炸药进行预裂爆破，同时需要减小预裂炮孔的间距。

3、露天深孔台阶爆破现场管理的内容主要涉及：（1）爆炸物品运输。

民用爆炸物品运输应采用专业运输车辆。

（2）爆破现场清理。

露天矿山中深孔爆破前应对周围自然条件和环境状况进行调查，了解不利于安全的环境因素，采取必要的安全防范措施。

煤矿安全规程第三篇露天矿部分

煤矿安全规程第三篇露天矿部分第一条为保证煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，依照«煤炭法»、«矿山安全法»和«煤矿安全监察条例»，制定本规程。

第二条在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。

第三条煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

煤矿企业应建立、健全安全目标治理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查修理制度，定期进行检查修理，并做好记录。

第四条煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条煤矿安全工作必须实行群众监督。

煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权禁止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点显现险情时，有权赶忙停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条煤矿企业必须对职工进行安全培训。

未经安全培训的，不得上岗作业。

矿务局〔公司〕局长〔经理〕、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须通过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第八条煤矿企业在编制生产建设长远进展规划和年度生产建设打算时，必须编制安全技术进展规划和安全技术措施打算。

安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应打算。

第九条煤矿企业必须编制年度灾难预防和处理打算，并依照具体情形及时修改。

爆破计算公式

露天爆破摘自《爆破设计与施工》露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。

台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。

通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。

1.台阶要素深孔爆破的台阶要素如图所示。

H为台阶高度，m；W1为前排钻孔的底盘抵抗线，m；L为钻孔深度，m；l1为装药长度，m；l2为填塞长度，m；h为超深，m；α为台阶坡面角，（º）；a为孔距，m；b为排拒，m（图中未标出）；B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。

为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

2.爆破参数2.1孔径露天深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。

一般来说钻机选型确定后，其钻孔直径就已确定下来。

国内常用的深孔直径有76~80mm，100mm，150mm，170mm，200mm，250mm，310mm几种。

2.2孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。

岩石台阶高度为15~20m。

国内矿山的超深值一般为0.5~3.6m。

后排孔的超深值一般比前排小0.5m。

垂直深孔孔深L=H+h倾斜深孔孔深L=H/sinα+h2.3底盘抵抗线a根据钻孔作业的安全条件W1≥Hcotα+B式中W1—底盘抵抗线，mα—台阶坡面角，（º）H—台阶高度，mB—从钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B≥2.5~3.0mB按台阶高度和孔径计算W1=(0.6~0.9)HW1=K•d2.4孔距和排拒孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。

孔距按下式求得：a=mW1式中的密集系数m值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。

但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。

排距 b 是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，在采用正三角形布孔时，排距与孔距的关系为b=a•gsin60º=0.866×ab为排拒，m；a为孔距，m。

露天煤矿作业规程

露天煤矿作业规程第一章一般规定第一条煤矿企业应根据本矿采用的开采工艺和设备制定作业规程和各工种安全技术操作规程。

第二条露天采场主要区段的上下平盘之间应设人行通路或梯子，并按有关规定在梯子两侧设置安全护栏。

第三条在露天煤矿内行走的人员必须遵守下列规定：（一）必须走人行通路或梯子。

（二）因工作需要沿矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。

躲车时，必须躲到安全地点。

（三）横过矿山公路时，必须止步嘹望。

（四）横过带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。

（五）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。

第四条未经煤矿企业允许，闲杂人员和车辆严禁进入作业区。

第五条移动设备应在平盘安全区内走行或停留；否则必须采取安全措施。

第六条采场内有危险的火区、老空等地点，应充填或设置栅栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时应设围栏，配电柜、箱、盘应加锁，并应设置明显的防触电标志；设备停放场、炸药厂、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆、防火和危险警示标志；矿山道路必须设置限速、道口等路标，特殊路段设警示标；汽车运输为左侧通行的，在过渡区段内必须设置醒目的换向标志。

严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。

第七条在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。

第八条在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域内不得建永久性建（构）筑物。

第九条机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过公路时，必须采取防护措施。

机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。

第十条电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。

第十一条采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。

第十二条在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，应制定安全技术措施。

第十三条作业人员在超过2米的高空作业时，应佩戴安全带或设置安全网。

露天矿爆破的安全距离

露天矿爆破的安全距离摘要：露天矿生产常用爆破造成负面影响的主要因素，结合爆破理论，计算出重要因素的影响范围，并对照国家相关标准，进行了验证，对保证矿山的爆破安全，有一定的参考意义。

关键词：深孔爆破；地震波：空气冲击波；个别飞石；危险半径；炸药氧平衡露天矿爆破一般来讲主要包括4种形式，即深孔大爆破、浅孔拉底爆破、覆土爆破以及边坡处理特种爆破。

从安全角度来讲，这几种爆破并非装药量越大，危险性就越大，而是要根据爆破所能产生的个别飞石远近、爆堆移动距离、伤害性冲击波范围来具体确定危险半径的。

露天矿为了生产，必须要进行爆破，而爆破时必须要把危险区域内的人员和设备撤离出去，爆破后人员设备还要返回到作业岗位。

因而爆破势必会造成采场局部或整个采场短时间的停产影响。

危险半径小，恢复生产快一些；危险半径大，恢复生产慢一些。

因而，合理划定危险半径，既能保证人员设备避免爆破伤害，又能尽快恢复生产，对露天矿爆破而言，特别对采掘到深部，空间狭小的矿山，显得非常重要。

1 露天矿爆破危害简析一般情况下，露天矿的4种生产爆破，以深孔大爆破运用最多，覆土爆破次之，拉底爆破再次，边坡处理特种爆破使用频率最少。

在实际生产中，有的露天矿存在大爆破质量问题，导致覆土爆破和拉底爆破使用频率大于深孔大爆破的使用频率，不足为怪。

4种爆破中，相对而言，深孔爆破的一次装药量大，爆破规模也大，产生的爆破地震波最大，爆破飞石多，但散逸距离较小，飞石易于控制，爆破释放的气体最多，伤害性空气冲击波范围较小。

因而，深孔爆破的警戒范围划定中，应重点考虑地震波和飞石的影响。

爆破释放的有毒有害气体问题，由于现今使用的炸药的氧平衡基本都能达到零氧平衡，甚至偏于正氧平衡，加之露天爆破，释放空间大，达不到对人有大的伤害程度。

覆土爆破的空气冲击波最大，地震波最小，个别飞石细小但不易控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑冲击波和飞石对周围环境的伤害。

拉底爆破的空气冲击波和地震波都比较小，但由于拉底部位的岩石破碎度裂隙度难以探明，因而其飞石最难控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑、飞石对周围环的破坏。

露天采石厂爆破设计方案

爆破设计方案编制:审核：批准：公司二○一三年一月三十日一、工程概况与技术要求（1）、设计依据：中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。

（2）、矿山概况采石场位于,现采面背靠山体，四面环山。

采石场东西长125m左右，南北宽94m左右，矿层厚度约80m，开采范围标高+90-+174m,矿体全部裸露地表，硬度中等，f系数在8—10之间，容重为2。

68Kg/cm3,松散系数为1.6。

（4）、爆破技术要求a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求；b、控制爆破个别飞石，减少对周围建筑物的影响或损坏；c、周围建筑物安全允许震速为1。

0cm/s;d、爆破后临时边坡稳定，以利于安全施工。

二、爆破方案选择1、方案对比石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。

浅眼爆破孔径小，钻眼密度大,药量分散，每次爆破的方量小，爆后其块度小,爆破有害效应小，且钻眼机具简单，其特点是规模小、循环作业频繁，爆破效果不显著，主要用于小型矿山的开挖爆破;深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天开挖工程，只要高度大于5米皆可适应，一次爆破量可达几千至上万方,爆破块度较均匀，完全能满足工程需求量。

本工程毛料需求量大，且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件。

综上所述,为有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定爆破方案为：根据不同的开挖深度和设计断面形式,采取多级台阶分层开挖，主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破,边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破。

在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果,及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求.因开采高度为80m左右，可分5层开采，分层厚度控制在15m～20m.本次设计取台阶高度H=15m。

2、钻爆设备选择本工程地形平缓,条件良好，设备移动较容易,因此钻孔设备选用1—2台简易潜孔钻机,配备数台手风钻钻浅孔和解大块石、孤石.3、火工品选择根据工程水文地质条件确定,在孔内无积水或施工期间天气条件允许的前提下，优先考虑铵油炸药、部分乳化炸药,孔内采取电雷管或导爆管雷管，以满足微差爆破网络的要求.三、爆破参数与药量计算1、孔径d=φ90mm.倾斜角度=8502、超深h=0.5m，钻孔深度L=H/sina+h=16m。

露天矿装药安全要求

露天矿装药安全要求露天矿场是指采矿场地不被围板所围住，空气流通，并以露天作业方式进行的矿场。

在露天矿工作中，要特别注意装药安全，以防止事故的发生。

下面我们将介绍一些关于露天矿装药安全要求的知识。

装药的定义在露天矿结构物的爆破过程中，装药是指将高爆物质装入爆破材料或者爆破管内，在安全条件下引爆以实现矿石的破碎。

装药安全问题露天矿装药存在着很多的安全隐患，因此在装药操作时应该时刻注意以下问题：现场安全在选择装药的场地时，应该确保周围的环境符合安全的要求。

禁止在煤堆、积雪堆、储物场等容易积累可燃性物质的地方进行装药作业，以防止爆炸事故的发生。

同时，要严禁在山坡、路堤的上游、河边、桥梁下和建筑物旁边进行装药施工，以保证人员和设施的安全。

能力要求装药操作人员必须要接受过专业的安全培训，掌握喷涂技术和爆破原理、爆破技术和现场爆破处理的方法。

同时，要求装药作业人员应该熟悉各类爆破器材的类型、规格和性能。

操作要求在装药过程中，必须按照规定的程序操作，遵守装药安全管理规定，禁止违章操作。

应统一指挥，在指挥下，装药人员才可以开始操作。

只有确认装药区域内没有人员之后，才能进行装药。

准备工作在装药之前，需要进行一系列的准备工作。

首先需要检查爆破区域是否有高压电线管道等线路设施；其次，需要清理装药区域，避免翻掘现成的硐室、进口等地，配合现场安排的分行（爆破口）规划和设计进行钻眼、喷涂和装药，以达到实际效果和安全要求。

爆破前安全在装药结束后，切勿擅自拆除隔离线，装药区必须能有明显的标志和防护措施，防止未确定区域的其他人员及工程车辆入内，避免发生人员和安全事故。

同时，也要保持装药区域的清洁。

总结装药安全是保障露天矿场顺利运行的关键之一，装药的安全性直接关系到后续的爆破效果以及人员和设备的安全。

因此，在进行装药操作时，对于装药安全性问题需要倍加关注。

无论是从场地选定、操作要求、准备工作到爆破前的安全检查等，都需要科学合理、严格执行。

露天矿爆破的安全距离

露天矿爆破的安全距离摘要：露天矿生产常用爆破造成负面影响的主要因素，结合爆破理论，计算出重要因素的影响范围，并对照国家相关标准，进行了验证，对保证矿山的爆破安全，有一定的参考意义。

关键词：深孔爆破；地震波：空气冲击波；个别飞石；危险半径；炸药氧平衡露天矿爆破一般来讲主要包括4种形式，即深孔大爆破、浅孔拉底爆破、覆土爆破以及边坡处理特种爆破。

从安全角度来讲，这几种爆破并非装药量越大，危险性就越大，而是要根据爆破所能产生的个别飞石远近、爆堆移动距离、伤害性冲击波范围来具体确定危险半径的。

露天矿为了生产，必须要进行爆破，而爆破时必须要把危险区域内的人员和设备撤离出去，爆破后人员设备还要返回到作业岗位。

因而爆破势必会造成采场局部或整个采场短时间的停产影响。

危险半径小，恢复生产快一些；危险半径大，恢复生产慢一些。

因而，合理划定危险半径，既能保证人员设备避免爆破伤害，又能尽快恢复生产，对露天矿爆破而言，特别对采掘到深部，空间狭小的矿山，显得非常重要。

1 露天矿爆破危害简析一般情况下，露天矿的4种生产爆破，以深孔大爆破运用最多，覆土爆破次之，拉底爆破再次，边坡处理特种爆破使用频率最少。

在实际生产中，有的露天矿存在大爆破质量问题，导致覆土爆破和拉底爆破使用频率大于深孔大爆破的使用频率，不足为怪。

4种爆破中，相对而言，深孔爆破的一次装药量大，爆破规模也大，产生的爆破地震波最大，爆破飞石多，但散逸距离较小，飞石易于控制，爆破释放的气体最多，伤害性空气冲击波范围较小。

因而，深孔爆破的警戒范围划定中，应重点考虑地震波和飞石的影响。

爆破释放的有毒有害气体问题，由于现今使用的炸药的氧平衡基本都能达到零氧平衡，甚至偏于正氧平衡，加之露天爆破，释放空间大，达不到对人有大的伤害程度。

覆土爆破的空气冲击波最大，地震波最小，个别飞石细小但不易控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑冲击波和飞石对周围环境的伤害。

拉底爆破的空气冲击波和地震波都比较小，但由于拉底部位的岩石破碎度裂隙度难以探明，因而其飞石最难控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑、飞石对周围环的破坏。

露天矿爆破经典设计

精心整理露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）精心整理………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802二、逐孔爆破设计（一）、爆破设计参数作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）1、钻孔直径，D=0.22m；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。

2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。

3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。

抵抗线W和底盘抵抗线。

最小抵抗线:它是指第一排孔的炮孔中心到台阶斜面的最小距离。

底盘抵抗线：它是指第一排炮孔中心到台阶坡底的水平距离。

底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要参数之一，底盘抵抗线过大，根底多，大块率高，后冲作用大，影响爆破效果；底盘抵抗线过小，浪费炸药，增加了钻孔工作量，而且容易产生飞石，安全性差。

所以能否选择一个合理的底盘抵抗线值对于爆破效果好坏起着至关重要的作用。

1）根据钻孔作业安全条件确定360cot 81+⨯≥︒W =7.6m式中W1——底盘抵抗线，m;H ——台阶高度，m ；α——台阶坡面角，一般为60°～75°；τ＝0.5；H=15～20m 时，τ＝0.4；H>20m 时，τ＝0.35；)q ——单位耗药量，kg/m3；m ——炮孔密集系数，一般m ＝0.8～1.2,（当岩石坚固系数f 高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值）。

L ——钻孔深度，m 。

3）按台阶高度确定抵抗线=7.2m岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值4）按钻孔直径确定=7.7m式中：k取35。

要求Hqm LdW⋅⋅⋅⋅∆=τ85.71≥W1≥cH+αcot等。

露天矿爆破作业的安全距离

露天矿爆破作业的安全距离露天矿爆破作业的安全距离1 ．爆破飞石的最小生命安全距离个别飞石的飞散距离与地形、地质药包参数天气情况及气象条件有关，可按以下公式求解：R=20Kn2W式中R—飞石安全距离（m）；K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着拾取方向取大值，背着抛掷方向取小值；n—最大一个药包的爆炸作用指数；W—最大一个迫击炮弹线的最小抵抗线（m）。

为保证绝对安全，相加一般按上式计算结果再乘以系数3—4；当遇大风天气，四散顺风方向的飞散距离还应增大25%--50%，同时参照现行炸裂规章安全规程，爆破飞石的最小生命安全距离应不小于表1所列数值。

爆破飞石的最小生命安全距离表1项次爆破方法最小安全距离（m）项次爆破方法最小安全距离（m）1 炮孔爆破、炮孔药壶爆破 200 6 小洞室爆破 4002 二次爆破、蛇穴爆破 400 7 直井爆破、平洞爆破 3003 深孔爆破、深孔药壶爆破 300 8 边线控制爆破 2004 炮孔爆破法扩大药壶 50 9 拆除爆破 1005 深孔爆破法扩大药壶 100 10 基础龟裂爆破 502 ．爆破震动对建筑物影响的安全管理高层建筑距离电磁辐射强度随药量、药包埋置深度、爆破介质、爆破方式、传播途径、爆心距以及局部场地条件等因素的变化而不同，贯穿力其中主要因素是爆心距离及装药量。

爆破地震波对建筑物影响的安全距离，一般可按下式计算：Rc=Kca3√-Q式中Rc—爆破地点至建筑物的安全距离相距（m）;Kc—根据建筑物地基土石性质而定的系数，见表2；a—依爆破作用指数n确定的系数，见表3；Q—爆破装药量（kg）.土石性质系数Kc数值表2项次被保护建筑物的爱护地基的岩性系数Kc值备注1 坚硬致密的岩石 3.0 饱和药包如布置在江中或含水饱和的土中，则Kc值应增加1.5—2.0倍。

2 坚硬有裂隙的岩石 5.03 松软岩石 6.04 砾石碎石土 7.05 砂土 8.06 粘土 9.07 回填土 15.08 含水饱和的土 20.0系数a的数值表3项次爆破条件系数a值备注1 药壶爆破n≦0.5 1.2 在地面上爆破时，地面震动作用可不考虑。

各级围岩爆破的施工方法

一．隧道爆破技术要求⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L，辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间，周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深10cm。

⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布，同步起爆。

⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。

为了满足瓦斯隧道安全施工要求，有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药,必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不装药。

严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。

⑷爆破参数计算公式：Q=qV，Q:一个爆破循环的总用药量，kg；q：爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。

施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1；Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1，下导坑q=0.7；Ⅴ级围岩开挖q=0.6.V：一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方），m3，V=S×LL:设计进尺＝炮眼深度×炮眼利用率（取0。

9）S：开挖断面面积m2⑸采用毫秒差有序起爆,使光面爆破具有良好的临空面.⑹爆破网络采用串联，接头拧紧，明线部分包裹绝缘层；常规采用串并联结合复式网络.⑺采用绝缘母线单回路爆破,母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。

⑻在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0。

9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2。

所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。

⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。

以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算.二．各级围岩爆破的施工方法（1）洞身开挖1。

围岩级别及工期主洞开挖施工35个月（2014年11月1日~2017年9月30日）。

露天浅孔爆破飞石计算公式

露天浅孔爆破飞石计算公式爆破工程中，露天浅孔爆破是一种常见的爆破方法，它主要用于矿山开采、建筑爆破以及道路工程等领域。

在进行露天浅孔爆破计划时，飞石问题是需要重点关注的安全隐患之一。

本文将介绍露天浅孔爆破飞石计算公式。

一、露天浅孔爆破飞石的原因露天浅孔爆破作业过程中，当炸药爆炸时，会产生巨大的爆炸力和冲击波。

这些能量会使得岩石发生破碎，部分岩石块或碎片以高速垂直或斜向上方被抛出，形成飞石。

飞石的速度和飞行距离会对周围人员和设备造成伤害风险。

二、浅孔爆破飞石计算公式为了准确评估和控制浅孔爆破产生的飞石风险，需要借助一定的计算公式。

以下是常用的几种计算公式：1. 飞石速度计算公式飞石的速度是评估其对周围人员和设备的威胁程度的重要参数。

根据飞石的质量、起始速度和直线飞行距离，可以使用以下公式计算飞石速度：V = √(2gR)其中，V为飞石的速度，g为重力加速度，R为飞石直线飞行距离。

2. 飞石飞行距离计算公式飞石的飞行距离也是评估其威胁范围的重要指标。

根据炮孔深度、岩石密度、爆炸装药量以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石飞行距离：L = K × (D/g)^(1/2) × (Q/W)^(1/3)其中，L为飞石飞行距离，K为经验系数，D为炮孔深度，g为重力加速度，Q为爆炸装药量，W为岩石密度。

3. 飞石威胁范围计算公式飞石的威胁范围即周围一定区域内可能受到飞石伤害的区域。

根据飞石飞行距离以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石威胁范围：R = n × L其中，R为飞石威胁范围，n为经验系数，L为飞石飞行距离。

三、飞石计算公式的参数在使用飞石计算公式时，需要准确获取并合理确定以下参数：1. 炮孔参数：炮孔深度、炮孔直径等。

2. 爆炸参数：爆炸装药量、爆炸方式等。

3. 岩石参数：岩石密度、岩石强度等。

4. 地质参数：地层结构、地下水情况等。

通过合理选择和调整这些参数，可以准确地评估和控制浅孔爆破飞石的风险。