钢结构安装演示文稿

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• 3．钢构件的运输和摆放
• l)钢构件的运输可采用公路、铁路或海路运输。运输构件时， 应根据构件的长度、重量断面形状、运输形式的要求选用合 理运输方式。
• 2)大型或重型构件的运输宜编制运输方案。 • 3)构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
• 4)钢构件的包装应满足构件不失散、不变形和装运稳定牢固
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(1) 标高调整 钢柱一般采用相对标高安装，设计标高复核的方法。 钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入大六角高强度螺栓，但不 夹紧，通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上 柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上 下耳板间隙中打入钢楔限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差 调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整。
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• 栓钉焊接质量检查： • (1) 外观检查 栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面
的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 • (2) 弯曲试验检查：栓钉焊接后应进行弯曲试验
检查，可用锤击使栓钉从原来轴线弯曲30°或 采用特制的导管将栓钉弯成30°，若焊缝及热 影响区没有肉眼可见的裂纹，即为合格。 • 压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
• 刚架柱一般采用一点起吊，吊耳放在柱顶处。为防止钢柱变形，
钢构件的
现场连装
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柱与梁的焊接顺序：先焊顶部梁柱节点，再焊底部梁柱节点，最后焊中
间部分的梁柱节点。
高强螺栓连接的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。
工字形构件的紧固顺序：上翼缘→下翼缘→腹板。 同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序：上部的梁柱节点→下部的梁柱节点→柱
子中部的梁柱节点。
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4.3.3 构件间的连接
钢柱间的连接常采用坡口焊连接；主梁与钢柱的连接一般翼缘用坡口焊连接 ，腹板用高强螺栓连接；次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接， 少量再在翼缘处用坡口焊连接。
钢柱间坡口 焊连接
梁柱间翼缘坡口 焊连接,腹板高强 螺栓连接
梁柱间翼缘坡口 焊连接,腹板高强 螺栓连接
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• 2．钢结构工程安装工艺顺序及流水段划分 • 吊装顺序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件。
竖向构件吊装顺序为：柱-连系梁-柱间支撑-吊 车梁-托架等；单种构件吊装流水作业，既保证 体系纵列形成排架，稳定性好，又能提高生产 效率；平面构件吊装顺序主要以形成空间结构 稳定体系为原则，工艺流程如图
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4.3.2 钢梁的安装与校正
安装准备：吊装前应检查钢柱牛腿标高和柱子间距，梁上装好扶手和通 道钢丝绳以保证施工人员的安全。吊点一般设在翼缘板开孔处，其位 置取决于钢梁的跨度。
钢梁校正：对标高及中心线要反复校正至符合要求。
通道钢丝绳
进
梁 柱
行在
整地
体面
吊组
装装
后
钢
悬挂吊篮
梁 的
安
• (2) 纵横十字线对正 首节钢柱在起重机吊钩不 脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出的中 心线与基础顶面十字线对正就位。
• (3) 垂直度调整 用两台呈90°的经纬仪投点， 采用缆风法校正。在校正过程中不断调整柱底 板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复 核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺 母拧紧。柱底板与基础面间预留的空隙，用无 收缩砂浆以捻浆法垫实。
终 拧 地 脚 螺 栓
钢柱的吊装 柱 底 灌 浆 固 定
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4.2.2 钢吊车梁安装
吊车梁采用两点绑扎，吊升时用溜绳控
制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞
。就位临时固定后要校正吊车梁的垂直度、标高
及纵横轴线位置。
低跨吊车梁的吊装
双层吊车梁的吊装
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4.2.3 屋面系统安装
的要求。 • 5)构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止构件损伤的
措施。
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• 6)钢构件中转堆放场，应根据构件尺寸、外形、 重量、运输与装卸机械、场地条件，绘制平面 布置图，并尽量减少搬运次数。
• 7)构件堆放场地应平整、坚实、排水良好。 • 8)构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放。 • 9)构件堆放应确保不变形、不损坏、有足够稳
• (2) 将压型钢板分层分区按料单清理、编号，并运至施工指定部 位。
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• (3) 用专用软吊索吊运。吊运时，应保证压型钢板板材整体不 变形、局部不卷边。
• (4) 按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波纹 对正，设置位置正确；压型钢板与钢梁的锚固支承长度应 符合设计要求，且不应小于50mm。
装
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• 钢梁的安装与校正 • (1) 钢梁安装时，同一列柱，应先从中间跨开始对称地向
两端扩展；同一跨钢梁，应先安上层梁再安中下层梁。 • (2) 在安装和校正柱与柱之间的主梁时，可先把柱子撑
开，跟踪测量、校正，预留接头焊接收缩量，这时柱产 生的内力，在焊接完毕焊缝收缩后也就消失了。 • (3) 一节柱的各层梁安装好后，应先焊上层主梁后焊下 层主梁，以使框架稳固，便于施工。一节柱（三层）的 竖向焊接顺序是：上层主梁→下层主梁→中层主梁→上 柱与下柱焊接。
屋架的吊装
屋架安装应在柱子校正并固定后进行； 屋面系统可采用扩大组合拼装后吊装，扩
大组合拼装单元宜成为具有一定刚度的空间
结构。檩条等构件安装应在屋架调整定位 后进行。
扩大组合拼装单元的吊装
檩条的安装
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4.3 多层及高层钢结构安装
多层及高层钢结构的柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊
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4.4轻型门式刚架结构工程
• 门式刚架结构是大跨度建筑常用的结构形式之一。轻型门式刚 架结构是指主要承重结构采用实腹门式刚架，具有轻型屋盖和 轻型外墙的单层房屋钢结构。
• 1．刚架柱的安装 • 轻型门式刚架钢柱的安装顺序是：吊装单根钢柱→柱标
高调整→纵横十字线位移→垂直度校正。
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• 1．压型钢板安装铺设 • (1) 在铺板区弹出钢梁的中心线。主梁的中心线是铺设压
型钢板固定位置的控制线，并决定压型钢板与钢梁熔透焊 接的焊点位置；次梁的中心线决定熔透焊栓钉的焊接位置。 因压型钢板铺设后难以观察次梁翼缘的具体位置，故将次 梁的中心线及次梁翼缘返弹在主梁的中心线上，固定栓钉 时再将其返弹在压型钢板上。
接收缩余量等变形值。
多层钢结构安装
高层钢结构安装
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4.3.1 钢柱的安装与校正
轴线引测：柱的定位轴线应从地面控制线引测，不得从下层柱的定位轴
线引测，避免累积误差。
钢柱校正：对垂直度、轴线、牛腿面标 高进行初验，柱间间距用液压千斤顶与钢 楔或倒链与钢丝绳校正。
钢 柱 的 校 正
钢柱的吊装
定性。 • 10)构件叠放时，其支点应在同一直线上，叠放
层数不宜1 钢柱安装
钢柱宜采用一点直吊绑扎法起吊，就位时 对准地脚螺栓缓慢下落，对位后拧上螺帽将柱 临时固定，校正其平面位置和垂直度；校正后 终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌 浆固定 。
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• (3) 垂直度调整 用两台经纬仪在相互垂直的位置投点，进行垂 直度观测。调整时，在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶 升千斤顶，在保证单节柱垂直度符合要求的前提下，将柱顶偏 轴线位移校正至零，然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度 螺栓至额定扭矩。
• 注意：为达到调整标高和垂直度的目的，临时接头上的螺 栓孔应比螺栓直径大4.0mm。由于钢柱制造允许误差一般 为-1～＋5mm，螺栓孔扩大后能有足够的余量将钢柱校正 准确。
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(2)位移调整 钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从 下层柱的轴线引上。钢柱轴线偏移时，可在上柱和下柱耳板的 不同侧面夹入一定厚度的垫板加以调整，然后微微夹紧柱头临 时接头的连接板。钢柱的位移每次只能调整3mm，若偏差过大 只能分次调整。起重机至此可松吊钩。校正位移时应注意防止 钢柱扭转。
4.3.4楼层压型钢板安装
多高层钢结构楼板，一般多采用压型钢板与混凝土叠合层组 合而成。一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节柱 范围内的各层楼梯，并铺好各层楼面的压型钢板，进行叠 合楼板施工。楼层压型钢板安装工艺流程是：弹线→清板 →吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→封堵→验收→ 栓钉焊接。
• 2．栓钉焊接
• 为使组合楼板与钢梁有效地共同工作，抵抗叠合面间的水平 剪力作用，通常采用栓钉穿过压型钢板焊于钢梁上。栓钉焊 接的材料与设备有栓钉、焊接瓷环和栓钉焊机。
• 焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊 枪的长口，焊钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电钮， 栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时 间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后， 立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查焊钉焊接 部位。栓钉焊接工序如图所示
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• 2.上节钢柱安装与校正
• 上节钢柱安装时，利用柱身中心线就位，为使上下柱不出现错 口，尽量做到上、下柱定位轴线重合。上节钢柱就位后，按照 先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度的顺序校正。
• 校正时，可采用缆风法校正法或无缆风校正法。目前多采 用无缆风校正法（图5-21），即利用塔吊、钢楔、垫板、 撬棍以及千斤顶等工具，在钢柱呈自由状态下进行校正。 此法施工简单、校正速度快、易于吊装就位和确保安装精 度。为适应无缆风校正法，应特别注意钢柱节点临时连接 耳板的构造。上下耳板的间隙宜为15～20mm，以便于插 入钢楔
钢结构安装演示文稿
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（优选）钢结构安装
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• 1．钢结构工程安装方法选择 • 钢结构工程安装方法有分件安装法、节间安装
法和综合安装法。
• (1)分件安装法。分件安装法是指起重机在节间 内每开行一次仅安装一种或两种构件。如起重 机第一次开行中先吊装全部柱子，并进行校正 和最后固定。然后依次吊装地梁、柱间支撑、 墙梁、吊车梁、托架(托梁)、屋架、天窗架、 屋面支撑和墙板等构件，直至整个建筑物吊装 完成。有时屋面板的吊装也可在屋面上单独用 桅杆或层面小吊车来进行。
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(2)节间安装法。节间安装法是指起重机在厂房内一次开行 中，分节间依次安装所有各类刑构件，即先吊装一个节 间柱子，并立即加以校正和最后固定，然后接着吊装地 梁、柱间支撑、墙梁(连续梁)、吊车梁、走道板、柱头 系统、托架(托梁)、屋架、天窗架、屋面支撑系统、屋 面板和墙板等构件。一个(或几个)节间的全部构件吊装 完毕后，起重机行进至下一个(或几个)节间，再进行下 一个(或几个)节间全部构件吊装，直至吊装完成。
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(3)综合安装法。综合安装法是将全部或一个区段的柱头以下部分的构件用分件 吊装法吊装，即柱子吊装完毕并校正固定，再按顺序吊装地粱、柱间支撑、 吊车梁、走道板、墙梁、托架(托梁)，接着按节间综合吊装屋架、天窗架、 屋面支撑系统和屋面板等屋面结构构件。整个吊装过程可按三次流水进行， 根据结构特性有时也可采用两次流水，即先吊装柱子，然后分节间吊装其他 构件。吊装时通常采用2台起重机，一台起重量大的起重机用来吊装柱子、 吊车梁、托架和屋面结构系统等，另一台用来吊装柱间支撑、走道板、地梁、 墙梁等构件并承担构件卸车和就位排放工作。
• (5) 采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角。裁减放线时，富余 量应控制在5mm范围内。
• (6) 压型钢板固定。压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口 钳压合，使单片压型钢板间连成整板；然后用点焊将整板侧 边及两端头与钢梁固定，最后采用栓钉固定。为了浇筑混凝 土时不漏浆，端部肋作封端处理。
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• 1. 首节钢柱的安装与校正 • 安装前，应对建筑物的定位轴线、首节柱的安
装位置、基础的标高和基础混凝土强度进行复 检，合格后才能进行安装。 • (1) 柱顶标高调整 根据钢柱实际长度、柱底平 整度，利用柱子底板下地脚螺栓上的调整螺母 调整柱底标高，以精确控制柱顶标高。
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