神华煤矿马蒂尔操作岗位标准作业流程
煤矿岗位工作流程
煤矿岗位工作流程以下是一个典型的煤矿中各个岗位的工作流程：1.矿长/矿长助理/HSE经理：-早上检查矿井的情况，确保设备和系统都正常运行。
-检查安全措施的实施情况，包括安全警示标志、防火设施和防毒器材等。
-检查值班人员的工作情况，确认巡检和监控设备的正常运行。
-每日召开例会，与各个部门讨论安全和生产问题，并制定相应的解决方案。
2.生产部：-安排巡检人员对矿井进行巡查，确保设备和系统的运行稳定。
-检查矿井入口和通风井的状况，确保通风系统的正常工作。
-监控矿井内部的气体浓度，保持矿井内的空气清洁。
-确保输送带的正常运行，检查带表的磨损和带子的张紧程度。
-确保运输设备的正常工作，检查矿车的轨道和牵引设备的状态。
3.安全部：-每天对矿井进行安全巡检，确保安全措施的有效性。
-检查矿工的个人防护装备，确保矿工的工作安全。
-监控矿井内部的气体浓度，及时发现异常情况。
-组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
-处理和记录事故和隐患报告，及时采取补救措施，确保事故不再发生。
4.采掘部：-安排采掘工人进行煤矿开采，确保安全和高效。
-检查矿区的爆破准备工作，确保爆破的安全和准确。
-监控矿区的瓦斯浓度，检查风门和抽风机的工作情况。
-安排喷水和防尘工作，保持矿车和运输带的干燥。
-组织煤矿废弃物的处理和清理。
5.维修部：-定期检查和维护矿井的设备和系统，确保其正常工作。
-及时处理设备故障和损坏，确保生产不受影响。
-维修管理，记录设备维修工作，对设备进行维护和保养。
-提供紧急维修和故障排除服务，确保煤矿的正常运营。
6.人力资源部：-管理煤矿的人力资源，包括招聘、培训、考勤和绩效评估等。
-处理员工的请假和离职申请，确保人力资源的合理配置。
-组织培训计划和工作坊，提高员工的技能和专业素养。
-绩效管理，评估和奖励优秀员工，促进员工的发展和士气。
总的来说，煤矿岗位工作流程包含了从煤矿管理到安全监控、生产开采、设备维修和人力资源管理等多个方面，每个岗位都有各自的工作职责和流程，以确保煤矿的运营安全和高效。
《神华煤矿岗位标准作业流程》
《神华煤矿岗位标准作业流程》2014年上半年工作总结神华集团煤炭生产部2014年6月25日2014年上半年，集团先后组织召开了“煤炭生产专题工作会议”、集团煤矿（选煤厂）机电专项检查等活动，对《流程》的应用给与督促和推进；承办了“神华煤矿（选煤厂）标准作业流程成果发布及行业推广会，向全国同行业展示了《流程》成果、应用效果。
集团领导对《流程》应用工作高度重视，行业单位对《流程》内容普遍认可，为《流程》推广应用创造了良好的环境。
各煤炭子公司积极落实集团公司会议精神，进一步加强培训、强化监督、量化考核、全力推进《流程》的深入应用。
一、流程应用情况各公司强化了流程推广工作的组织机构，基本形成了层级管理的责任体系，完善了应用奖惩机制；调动基层员工的积极性，优化、补充完善《流程》内容；流程与安全生产管理紧密结合，与本安建设结合，发挥《流程》保障作用。
神东公司持续安排流程的视频拍摄工作；充分利用金山快盘、微信公众平台、QQ群、飞信等现代化信息手段方便员工随时随地学习、查阅和交流标准作业流程，提高标准作业流程应用效果；积极鼓励基层单位组织相关技术人员自行编制标准作业流程，并进行奖励；编制不规范作业或不按标准作业流程作业造成的安全事故或设备故障案例，来激发广大员工认真执行标准作业流程的意识；阶段性组织“安全生产管理现场经验交流会”、对标互学；每月组织开展3-4次技术比武活动不断熟练；各单位之间通过相互比较、相互借鉴，达到了推广亮点、统一标准、规范管理、共同进步的目的。
准能公司在学习其他公司流程管理经验基础上，把《流程》的应用与本安体系、风险预控体系、班组建设等结合，抓宣贯力度、考核力度，抓煤矿现场管理关键环节等，根据运行情况，编写了《神华准能公司2014年煤矿岗位标准作业流程实施方案》，从考核和内容完善等方面加强流程的推进工作。
乌海公司将主要工种的操作规程，岗位流程，风险源辨识，事故案列等总结归纳，编订成册，作为员工的主要培训和学习教材；利用每月安全大检查对各矿井《流程》开展工作进行了检查考核，促进流程的应用。
煤矿岗位标准化作业流程
目录第一章通用部分 (1)（一）值班队干岗位作业流程表 (1)（二）跟班队干岗位作业流程表 (2)（三）班组长岗位作业流程表 (3)（四）进班会作业流程表 (4)（五）入井作业流程表 (5)（六）井下行走作业流程表 (6)（七）井下抬运物料作业流程表 (7)（八）装、运、卸料作业流程表 (8)（九）平巷人工推车作业流程表 (8)第二章采煤部分 (9)一、井下类岗位 (9)（一）液压支架工岗位作业流程表 (9)（二）采煤机司机岗位作业流程表 (11)（三）刮板输送机司机岗位作业流程表 (12)（四）转载机司机岗位作业流程表 (14)（五）乳化液泵司机岗位作业流程表 (15)（六）采煤工岗位作业流程表 (17)（七）放煤工岗位作业流程表 (18)（八）支架检修工岗位作业流程表 (19)（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表 (21)（十）运料工岗位作业流程表 (23)（十一）综采电工岗位作业流程表 (25)（十二）水泵工岗位作业流程表 (26)（十三）验收员岗位作业流程表 (27)（十四）机修工岗位作业流程表 (29)（十五）端头支护工作业流程表 (31)二、地面类岗位 (32)（一）设备装卸车作业流程表 (32)（二）维修钳工岗位作业流程表 (33)（三）设备管理员岗位作业流程表 (34)（四）仓库保管员岗位作业流程表 (35)（五）型钢加工维修作业流程表 (36)（六）型钢装卸作业流程表 (38)三、主要工序流程 (39)（一）上、下端头打袋墙作业流程表 (39)（二）替棚作业流程表 (39)（三）拉移迈步支架作业流程表 (40)（四）拉移转载机作业流程表 (41)（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表 (42)（六）液压支架安装作业流程表 (43)（七）液压支架回撤作业流程表 (45)（八）刮板输送机安装作业流程表 (47)（九）采煤机安装作业流程表 (49)（十）转载机安装作业流程表 (51)（十一）乳化液泵站安装作业流程表 (53)（十二）综采“三机”设备回撤作业流程表 (55)（十三）综采工作面采煤机检修作业流程表 (57)（十四）综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 (59)（十五）乳化液泵站检修作业流程表 (62)（十六）电气设备检修作业流程表 (63)（十七）立柱、千斤顶修理作业流程表 (65)（十八）气动锚杆钻机修理作业流程表 (66)（十九）综采工作面初采、初放作业流程 (68)（二十）综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 (69)（二十一）综采工作面强制放顶作业流程 (70)（二十二）综采工作面处理冒顶作业流程 (71)（二十三）综采工作面超前支护作业流程 (73)（二十四）综采工作面打锚杆作业流程 (74)（二十五）综采工作面更换立柱安全阀作业流程 (75)（二十六）综采工作面人员行走作业流程 (76)第三章开掘巷修部分 (78)一、井下类岗位 (78)（一）综掘机司机岗位作业流程表 (78)（二）耙岩机司机岗位作业流程表 (82)（三）局部通风机作业流程表 (84)（四）刮板输送机司机岗位作业流程表 (86)（五）喷浆工岗位作业流程表 (88)二、主要工序流程 (89)（一）巷道掘进钻眼作业流程表 (89)（二）巷道掘进爆破作业流程表 (90)（三）巷道掘进锚网喷作业流程表 (93)（四）锚杆（索）支护作业流程表 (95)（五）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表 (96)（六）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 (97)（七）注浆作业流程表 (99)（八）平巷人工落底安全作业流程表 (100)（九）斜巷人工落底安全作业流程表 (101)（十）耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 (102)（十一）架棚巷道修护安全作业流程表 (104)（十二）锚网喷巷道修护作业流程表 (106)（十三）处理巷道冒顶作业流程表 (107)（十四）巷道临时支护作业流程表 (109)（十五）综掘机安装作业流程表 (110)（十六）综掘机拆除作业流程表 (112)（十七）铺道作业流程表 (115)（十八）延长皮带作业流程表 (116)（十九）掘进工作面迎头支护作业流程表 (117)（二十）开掘工作面过断层作业流程表 (118)（二十一）开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 (120)（二十二）开掘工作面运输物料作业流程表 (122)（二十三）局部通风机安装作业流程表 (123)（二十四）局部通风机拆除作业流程表 (124)（二十五）顶板维护作业流程表 (125)（二十六）局部通风机自动倒台试验作业流程表 (126)第四章机电运输部分 (128)第一节机电部分 (128)一、绞车类 (128)（一）井上提升机司机岗位作业流程表 (128)（二）井下3M绞车司机岗位作业流程表 (130)（三）小绞车司机岗位作业流程表 (132)二、皮带类 (133)（一）胶带输送机司机岗位作业流程表 (133)（二）井下带式输送机司机岗位作业流程表 (135)（三）钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 (137)（四）带式输送机机械维修工作业流程表 (139)三、水泵类 (140)（一）主排水泵司机（手动操作）岗位作业流程表 (140)四、主通风机房 (141)（一）主扇司机岗位作业流程表 (141)（二）主通风机反风作业流程表 (143)（三）主扇风机倒风机作业流程表 (144)（四）主扇风机倒回路作业流程表 (145)五、压风机房 (146)（一）空压机司机岗位作业流程表 (146)（二）空压机电气维修安全作业流程表 (147)（三）空压机机械维修安全作业流程表 (148)六、供电类 (148)（一）地面高压配电工岗位作业流程表 (148)（二）井下变电所配电工岗位作业流程表 (150)（三）井下停送电检修岗位作业流程表 (152)七、其他部分 (153)（一）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 (153)（二）热力司炉工岗位作业流程表 (155)（三）水质化验工岗位作业流程表 (156)（四）自动化岗位作业流程表 (157)（五）天车司机岗位作业流程表 (157)（六）给煤机司机岗位作业流程表 (158)（七）刮板输送机岗位作业流程表 (159)（八）人员定位维修人员岗位作业流程表 (161)第二节运输部分 (161)（一）副（立）井信号把钩工岗位作业流程表 (161)（二）新副井信号把钩工岗位作业流程表 (163)（三）主井底信号工岗位作业流程表 (164)（四）蓄电池机车司机岗位作业流程表 (164)（五）架线电机车司机岗位作业流程表 (166)（六）跟车工岗位作业流程表 (168)（七）翻车机司机岗位作业流程表 (169)（八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 (170)（九）矿车修理工岗位作业流程表 (171)（十）井下电机车维修作业流程表 (172)（十一）大巷清理工作业流程表 (173)（十二）架空乘人装置司机岗位作业流程表 (174)（十三）架空乘人装置维修工岗位作业流程表 (175)（十四）轨道工岗位作业流程表 (176)（十五）运输调度员岗位作业流程表 (177)第三节机加工部分 (178)（一）钻工岗位作业流程表 (178)（二）车工岗位作业流程表 (179)（三）锻工岗位作业流程表 (180)（四）铣床作业流程表 (181)（五）刨床作业流程表 (181)（六）电焊工岗位作业流程表 (182)（七）气割工岗位作业流程表 (183)（八）机修工作业流程表 (184)（九）搬运工岗位作业流程表 (186)（十）内线电工岗位作业流程表 (187)第四节洗煤部分 (188)（一）机电维修工岗位作业流程表 (188)（二）给煤机司机岗位作业流程表 (189)（三）鼓风机司机岗位作业流程表 (190)（四）渣浆泵司机岗位作业流程表 (192)（五）压滤机司机岗位作业流程表 (193)（六）空气压缩机司机岗位作业流程表 (194)（七）铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 (196)（八）胶带输送机司机岗位作业流程表 (197)（九）振动筛司机岗位作业流程表 (199)（十）脱水筛司机岗位作业流程表 (200)（十一）跳汰机司机岗位作业流程表 (202)（十二）斗子提升机司机岗位作业流程表 (204)（十三）机械维修工岗位作业流程表 (206)（十四）龙门抓斗机岗位作业流程表 (207)第五节其它作业（检修）部分 (208)（一）主提升系统检修安全作业流程表 (208)（二）安装电气设备和电缆作业流程表 (213)（三）井下电气设备回收作业流程表 (213)（四）清理斜巷作业流程表 (214)（五）清理水仓安全作业流程表 (215)（六）安装风水管路作业流程表 (216)（七）安装带式输送机作业流程表 (217)（八）登高作业安全作业流程表 (218)（九）拆除道轨作业流程表 (219)（十）运送道轨作业流程表 (220)（十一）运输大巷照明设施检修作业流程表 (221)第四章一通三防部分 (222)（一）通风调度工岗位作业流程表 (222)（二）测风工岗位作业流程表 (223)（三）测尘工岗位作业流程表 (224)（四）老巷检查工岗位作业流程表 (225)（五）仪器维修发放工岗位作业流程表 (227)（六）瓦斯检查工岗位作业流程表 (228)（七）排放瓦斯作业流程表 (230)（八）通风设施工岗位作业流程表 (231)（九）通风工岗位作业流程表 (232)（十）注浆工岗位作业流程表 (234)（十一）防尘工岗位作业流程表 (235)（十二）辅助救护队员岗位作业流程表 (236)（十三）爆破工岗位作业流程表 (238)（十四）瓦斯抽放工岗位作业流程表 (241)（十五）瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 (242)（十六）液压钻机转运作业流程表 (244)（十七）液压钻机施工钻孔作业流程表 (245)（十八）瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 (248)（十九）安全监测工岗位作业流程表 (249)（二十）安全监控中心值班员岗位作业流程表 (251)（二十一）探放水作业流程 (252)（二十二）探放水工岗位作业流程表 (253)第五章地测防治水部分 (254)（一）地质工岗位作业流程表 (254)（二）测量工岗位作业流程表 (255)第六章冲击地压防治部分 (257)（一）防冲钻工岗位作业流程表（岩石电钻） (257)（二）防冲钻工岗位作业流程表（气动钻机） (258)（三）煤层注水工岗位作业流程表 (260)（四）冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 (261)（五）冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 (261)（六）防冲监理岗位作业流程表 (264)（七）冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 (265)（八）冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 (266)第七章调度部分 (268)（一）电话维修人员岗位作业流程表 (268)（二）调度员岗位作业流程表 (269)（三）煤仓清理作业流程表 (270)第八章安检部分 (272)（一）安检员岗位作业流程表 (272)（二）安检科值班员岗位作业流程表 (273)（三）安全信息员岗位作业流程表 (273)（四）矿督察小分队岗位作业流程表 (274)第九章供应部分 (275)（一）井下炸药库管理工岗位作业流程表 (275)（二）爆破材料运送作业流程表 (276)第一章通用部分（一）值班队干岗位作业流程表（二）跟班队干岗位作业流程表（三）班组长岗位作业流程表（四）进班会作业流程表（五）入井作业流程表（六）井下行走作业流程表（七）井下抬运物料作业流程表（八）装、运、卸料作业流程表（九）平巷人工推车作业流程表第二章采煤部分一、井下类岗位（一）液压支架工岗位作业流程表（二）采煤机司机岗位作业流程表（三）刮板输送机司机岗位作业流程表（四）转载机司机岗位作业流程表（五）乳化液泵司机岗位作业流程表（六）采煤工岗位作业流程表（七）放煤工岗位作业流程表（八）支架检修工岗位作业流程表（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表（十）运料工岗位作业流程表（十一）综采电工岗位作业流程表（十二）水泵工岗位作业流程表（十三）验收员岗位作业流程表（十四）机修工岗位作业流程表（十五）端头支护工作业流程表二、地面类岗位（一）设备装卸车作业流程表（二）维修钳工岗位作业流程表（三）设备管理员岗位作业流程表（四）仓库保管员岗位作业流程表（五）型钢加工维修作业流程表（六）型钢装卸作业流程表三、主要工序流程（一）上、下端头打袋墙作业流程表（二）替棚作业流程表（三）拉移迈步支架作业流程表（四）拉移转载机作业流程表（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表（六）液压支架安装作业流程表。
马蒂尔司机岗位标准
4、在运转过程中注意监视转载机和破碎机的温度、润滑、喷雾等情况，检查冷却水压力、流量是否满足要求，发现问题立即停机处理。
5、拆卸皮带架时必须与皮带头、控制台等岗位工联系好，待皮带拉空、停稳、闭锁好后方可拆卸；拆卸皮带架子时，人员站位要正确，拆卸长度不超过3架，防止撒煤。
6、调整马蹄儿及前方20米范围内皮带，防止皮带跑偏撒煤。
7、清理皮带尾架至马蒂尔尾、马蒂尔两侧及马蒂尔机体上浮煤、浮矸及杂物,并用水清洗马蒂尔上的积煤和积尘保持现场文明生产。
综采队岗位工作标准
工种
工作任务
工作标准
马蒂尔司机
1、负责马蒂尔的正常运行，监护胶带输送机机尾及向前20米范围运行情况。
2、负责拆单轨吊、拆皮带架子。
3、负责区域内的敲帮问顶、文明生产工作。
4、负责转载机、破碎机运行状况监视工作。
1、熟知本岗位的危险源,熟悉相关设备结构、原理、性能和维护知识。
2、认真观察转载机机头前方20m范围内顶、底板情况,检查巷道高度,保证马蒂尔顺利通过，如不能通过应及时向跟班领导或控制台汇报
煤矿各工种操作作业流程
各工种操作步骤手册目录序言第一部分公共部分工种操作步骤1、煤溜工操作步骤2、皮带工操作步骤3、井下电钳工操作步骤4、小绞车司机操作步骤5、小绞车司机挂钩工操作步骤第二部分采煤专业工种操作步骤1、采煤机司机操作步骤2、端头维护工操作步骤3、支架工操作步骤4、乳化液泵工操作步骤5、放煤工操作工序步骤6、清煤工操作步骤第三部分掘进专业分工种操作工序步骤1、锚杆锚索工操作步骤2、掘进机司机操作步骤3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作步骤1、耙岩机司机操作步骤2、打眼工操作步骤3、推车工操作步骤4、喷浆工操作步骤5、支棚工操作步骤6、机电安装工操作步骤7、排水泵工操作步骤第五部分运输专业各工种工作步骤1、蓄电机车司机操作步骤：2、机车信号工操作步骤：3、信号站信号工操作步骤：4、充电工操作步骤：5、电机车维护工操作步骤：6、起吊换瓶工操作步骤：7、立井信号工操作步骤：8、立井把罐工操作步骤：9、天车工操作步骤：10、矿车修理工操作步骤：11、无极绳挂钩工操作步骤：12、装、卸料工操作步骤：13、大巷钉道操作步骤：14、小巷钉道操作步骤：15、电氧焊工操作步骤：第六部分拆安设备工种操作步骤1、拆安工程回柱机司机操作步骤2、导链操作工操作步骤3、综采设备安装工操作步骤4、综采设备拆除工操作步骤5、拆除设备操作步骤：第七部分通风专业各工种操作步骤1、瓦斯检验工操作步骤2、放炮工操作步骤3、测风工操作步骤4、密闭工操作步骤图5、修护工操作步骤6、火区观察工操作步骤7、库管员操作步骤8、观察工步骤图9、接管工操作步骤10、防尘工操作步骤11、测尘工操作步骤12、钻机工操作步骤13、监测工操作步骤14、监测中心站值班人职员艺步骤15、仪器房仪器收发工操作步骤16、泵站观察工步骤图第八部分洗煤厂各车间工种作业步骤1、胶带输送机工操作步骤2、刮板输送机工操作步骤3、给煤机工操作步骤4、浅槽分选机工种操作步骤5、介质制备工操作步骤6、破碎机工操作步骤7、原煤分级筛工操作步骤8、比控工操作步骤9、旋流器工操作步骤10、脱介筛工操作步骤11、磁选机工操作步骤12、离心机工操作步骤13、压滤机工操作步骤14、泵工种操作步骤15、浓缩机工操作步骤16、检装工工操作步骤17、推土机工操作步骤18、装车工操作步骤19、采样工操作步骤20、制样工操作步骤21、化验工操作步骤22、浮沉工操作步骤23、检修工种作业步骤24、电工操作步骤25、配电工操作步骤第九部分机运部岗位操作步骤1、空气压缩机司机操作步骤2、副立井提升机司机操作步骤3、排矸井提升机司机操作步骤4、芦南主扇司机操作步骤5、芦北主扇司机操作步骤6、张家岩主扇司机操作步骤7、神堂嘴瓦斯机司机操作步骤8、神堂嘴污水处理工操作步骤9、乳化液配液工操作步骤10、降配电工操作步骤11、电气试验工操作步骤12、外线电工操作步骤13、电话维修工操作步骤14、机电检修工操作步骤15、司炉工操作步骤16、水泵工操作步骤17、头灯工操作步骤18、佛洼主扇司机操作步骤19、降配电工操作步骤新景矿各专业工种操作步骤为了深入把集团企业“一举一动，规章至尊”这条理念愈加好落实落实到每个职员心里，规范每个职员现场操作行为,把我矿安全生产搞得愈加好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作步骤，望广大职员认真学习，熟练掌握,遵章作业。
最新资料煤矿岗位工种操作流程(最新全)
煤矿岗位工种操作流程手册（井下部分）二○一二年十一月八日煤矿岗位工种操作流程手册 (1)一、采煤工区各岗位工种操作流程 (1)井下电钳工操作流程 (1)二、掘进工区各岗位工种操作流程 (1)井下电钳工工作流程 (1)机电安装工操作流程 (1)三、生产准备工区各岗位工种操作流程 (1)井下电钳工操作流程 (1)四、机电科各岗位工种操作流程 (2)井下电钳工操作流程 (2)高压维护电工操作流程 (2)配电工操作流程 (2)矿井安装电工 (2)持证上岗→熟悉图纸资料与措施，仔细审查和核对→安装现场严格执行停送电作业制度→安装完后要检查，设备完好保护齐全→线路并列需定相，找好相序准运行→检查瓦斯合格后，方可送电再试车 (2)一、采煤工区各岗位工种操作流程井下电钳工操作流程班前会→持证上岗→熟悉供电线路→请示调度是否可以停电→停电→闭锁开关→挂牌→开关上写清停电时间专人看守开关→验电→放电→施工→清理现场→请示调度是否可以送电→操作人员亲自摘牌送电。
二、掘进工区各岗位工种操作流程井下电钳工工作流程班前会→持证上岗→熟悉供电线路→请示调度是否可以停电→停电→闭锁开关→挂牌→开关上写清停电时间专人看守开关→验电→放电→施工→清理现场→请示调度是否可以送电→操作人员亲自摘牌送电。
机电安装工操作流程持证上岗→检查现场环境→检查使用工具是否完好→搭好口号轻拿轻放→按顺序依次安装→施工完毕→清理现场→交班收工。
三、生产准备工区各岗位工种操作流程井下电钳工操作流程（1）停电：通知停电影响到的区域停电事项、时间→确认接地线路、绝缘用具、瓦斯浓度、票与实物对照等均符合要求→停电→确认隔离已闭锁、隔离已闭锁。
（2）高压开关送电：通知送电影响到的区域，确认送电区域没有电器检修施工→取下停电牌→摘除接地线→合母线闸→合线路闸。
（3）低压开关送电：通知送电影响到的区域，确认送电区域没有电器检修施工→取下停电牌→接地已摘除→闭锁已打开→转动操作柄→开关按钮合。
神华集团某煤矿岗位标准作业流程及危险源手册(376个岗位,1000页)
煤矿岗位标准作业流程及危险源手册神华集团XXX煤矿201X年5月前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合，使员工在上标准岗、干标准活的同时，清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患，进而在源头上杜绝安全事故，201X年11月份，矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用，员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源，安全防范意识得到加强，生产作业更加规范，有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，加之个别原有工种又新增了危险源，手册已无法满足实际需要。
鉴于此，201X年12月—201X年3月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成，先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化，增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容；增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例；同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分，376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用！201X年5月1日目录1、综（放）采 (15)1.1综采设备操作 (15)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (15)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (28)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (30)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (38)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (40)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (42)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (44)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (50)1.2综采设备检修 (58)1.2.1破碎机检修 (58)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (58)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (60)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (61)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (62)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (64)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (66)1.2.2综采泵站检修 (67)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (67)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (68)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (69)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (71)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (73)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (75)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (76)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (77)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (79)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (80)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (82)1.2.3支架检修 (84)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (84)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (86)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (88)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (91)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (93)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (96)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (97)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (100)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (102)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (104)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (106)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (107)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (109)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (111)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (113)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (115)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (117)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (119)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (121)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (122)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (124)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (125)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (127)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (131)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (132)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (134)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (136)1.2.3.38更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２＼电源箱标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3.３９更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２架间电缆标准作业流程及危险源控制 (140)1.2.3.４０更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２控制器标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.４１更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (142)1.2.４刮板机检修 (156)1.2.４.1更换刮板输送机“Ｌ”销标准作业流程及危险源控制 (156)1.2.４.２更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.４.３更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (158)1.2.４.５更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.４.６更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.４.７更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.５采煤机电气检修 (189)1.2.５.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (189)1.2.５.２采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (191)1.2.５.３采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (193)1.2.５.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.５.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.５.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.５.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (201)1.2.５.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (203)1.2.５.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.５.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.５.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.５.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (211)1.2.５.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.6采煤机电气检修 (215)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (215)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (218)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (220)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (225)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (226)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (228)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (229)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (231)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (232)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (234)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (238)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (240)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (243)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (246)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (247)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (250)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (252)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (254)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (256)1.2.7转载机检修 (258)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (258)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (260)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (262)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (264)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (266)1.2.8电气设备检修 (268)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (268)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (273)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (275)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (279)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (281)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (282)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (284)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (285)1.2.9其他 (287)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (287)2、掘进 (290)2.1掘进设备操作 (290)2.1.1掘锚机 (290)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (290)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (297)2.1.1.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (301)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (303)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (304)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (304)2.1.3连采梭车 (306)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (306)2.1.4综掘机 (310)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (310)2.1.5其他 (318)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (318)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (319)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (325)2.2掘进设备检修 (327)2.2.1掘锚电气检修 (327)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (327)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (329)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (332)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (335)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (338)2.2.2掘锚机机械检修 (341)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (341)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (343)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (345)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (348)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (351)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (353)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (356)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (359)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (361)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (363)2.2.3连采梭车电气检修 (365)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (365)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (367)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (369)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (371)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (374)2.2.4连采梭车机械检修 (376)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (376)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (378)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (380)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (381)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (382)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (384)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (385)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (387)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (387)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期（1个月）检修电机标准作业流程及危险源 (389)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (395)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (397)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (399)2.2.6.1连续运煤车（LY2000-980/10型）机械部分日常检查标准作业流程 (399)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (401)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (403)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (404)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (406)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (408)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (410)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (412)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (414)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (416)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (418)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (420)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (422)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (424)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油（3个月定期）标准作业流程及危险源 (426)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (428)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (430)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (431)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (433)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (435)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (437)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (438)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (439)2.2.7综掘机电气检修 (441)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (441)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (443)2.2.8综掘机机械检修 (445)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (445)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (447)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (449)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (451)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (453)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (455)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (457)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (459)2.2.9液压钻车电气检修 (461)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (465)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (468)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (471)2.2.10液压钻车机械检修 (475)2.2.10.1液压钻车（CMM2-15）除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (475)2.2.10.2更换液压钻车（CMM2-15）长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (477)2.2.10.3更换液压钻车（CMM2-15）除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (480)2.2.10.4更换液压钻车（CMM2-15）操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (482)2.2.10.5更换液压钻车（CMM2-15）泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (485)2.2.10.6更换液压钻车（CMM2-15）摆线器标准作业流程及危险源 (487)2.2.10.7处理液压钻车（CMM2-15）整体液压油温高标准作业流程及危险源 (490)2.2.10.8处理液压钻车（CMM2-15）打钻无风标准作业流程及危险源 (492)2.2.10.9处理液压钻车（CMM2-15）打钻进给自卸标准作业流程及危险 (494)2.2.10.10处理液压钻车（CMM2-15）除尘系统标准作业流程及危险源 (496)2.2.10.11处理液压钻车（CMM2-15）除尘故障标准作业流程及危险源源 (498)3、机电 (500)3.1机电操作 (500)3.1.1供电操作 (500)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (500)3.1.1.2地面变电所外线操作 (501)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (502)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (504)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (505)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (507)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (509)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (511)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (512)3.1.2排水操作 (514)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (514)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (520)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (522)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (523)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (524)3.1.3压风操作 (526)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (526)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (527)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (528)3.1.4主通风机操作 (530)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (532)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (533)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (535)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (536)3.2机电检修 (537)3.2.1供电设备检修 (537)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (537)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (541)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (543)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (546)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (553)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (558)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (563)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (566)3.2.2排水设备检修 (571)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (571)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (573)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (573)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (576)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (578)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (582)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (584)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (586)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (588)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (590)3.2.3压风设备检修 (593)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (593)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (595)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (599)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (601)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (603)3.2.4主通风机检修 (605)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (605)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (607)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (609)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (611)4、运输提升 (614)4.1运输 (614)4.1.1运输操作 (614)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (614)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (615)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (616)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (617)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (618)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (620)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (621)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (623)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (624)4.1.2其他运输设备操作 (625)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (625)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (631)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (637)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (643)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (648)4.1.3无轨胶轮车操作 (654)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (654)4.1.4无轨胶轮人车 (659)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (659)4.1.5运输检修 (665)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (665)4.1.5.2胶轮车机械检修 (667)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (674)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (674)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (676)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (678)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (680)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (682)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (684)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (685)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (687)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (689)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (691)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (693)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (694)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (696)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (698)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (700)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (703)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (705)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (707)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (709)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (711)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (714)4.1.6.22更换主运带式输送机胶带标准化流程及危险源 (715)4.1.6.23更换主运带式输送机机尾滚筒标准化流程及危险源 (717)4.1.6.24更换主运带式输送机滚筒轴承标准化流程及危险源 (719)4.1.6.25更换主运带式输送机给料机甲带标准化流程及危险源 (721)4.1.6.26更换主运带式输送机电动机标准化流程及危险源 (723)4.1.6.27带式输送机带面检查标准化流程及危险源 (726)4.1.6.28安装溜煤斗标准化流程及危险源 (727)4.1.7运输设备带式输送机电气检修 (729)4.1.7.1高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (729)4.1.7.2地面低压配电柜定期检修标准作业流程及危险源 (735)4.1.7.3地面10＼6KV高压馈出柜检修标准作业流程及危险源 (741)4.1.7.4更换主运带式输送机给料机电机标准标准化流程及危险源 (748)4.1.7.5更换主运带式输送机变频器标准标准化流程及危险源 (750)4.1.7.6主运带式输送机钢丝绳胶带探伤标准标准化流程及危险源 (752)4.1.7.7检修主运带式输送机通讯装置标准标准化流程及危险源 (753)4.1.7.8检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (756)4.2提升 (757)4.2.1提升操作 (757)4.2.1.1副立井信号把钩工正常提升标准化作业流程及危险源 (757)4.2.1.2副立井信号把钩工大件重载提升标准化作业流程及危险源 (760)4.2.1.3副立井信号把钩工交接班标准作业流程及危险源 (762)4.2.1.4副立井提升设备巡检标准作业流程及危险源 (763)4.2.1.5副立井提升机运行标准作业流程及危险 (765)4.2.1.6副立井提升机处理紧急停车标准作业流程及危险源 (768)4.2.1.7副立井提升机司机交接班标准作业流程及危险源 (770)4.2.2提升检修 (772)4.2.2.1副立井罐笼（箕斗）检修标准作业流程及危险源 (772)4.2.2.2副立井提升机机械检修标准作业流程及危险源 (775)4.2.2.3副立井井筒设备检修标准作业流程及危险源 (778)4.2.2.4副立井提升机电气检修标准作业流程及危险源 (781)4.2.2.5副立井提升机保护实验标准作业流程及危险源 (786)4.2.2.6副立井提升机信号检修标准作业流程及危险源 (788)5、一通三防 (790)5.1矿井通风 (790)。
神华煤矿标准作业流程
神华煤矿标准作业流程
神华煤矿标准作业流程是煤矿生产的一个重要组成部分。
它是指
在煤矿生产过程中，每个环节的作业步骤和规范化操作程序，以保证
煤矿生产的安全和高效。
第一步，制定标准作业流程。
在煤矿生产前，制定标准作业流程
是十分必要的。
煤矿生产涉及到众多环节，如采矿、输送、加工等等，制定标准作业流程可以规范化操作步骤、优化流程，提高生产效率。
第二步，培训煤矿工人。
制定好标准作业流程后，需要对煤矿工
人进行培训，使每个人都掌握规范化操作的流程、注意事项和安全措
施等等。
在培训过程中，还应该进行考核和评估，以确保每个工人都
能够熟练掌握标准作业流程。
第三步，落实作业流程。
在生产过程中，需要严格按照标准作业
流程进行操作，并在操作过程中，对关键环节进行控制。
例如，在采
矿作业中，需要对进出矿井的人员进行管理，对进出矿井的物品进行
检查，确保不存在安全隐患。
第四步，常态化巡查。
煤矿生产过程中，需要经常进行巡查。
巡
查可以及时发现、处理潜在的安全事故，同时可以发现存在的问题，
以优化标准作业流程，提高生产效率。
综上所述，神华煤矿标准作业流程是煤矿生产的一个非常重要的
环节，它可以规范化操作流程，提高生产效率和安全性。
在制定标准
作业流程时，需要根据煤矿生产的特点和实际情况进行详细的考察，
并对流程进行不断的优化。
在实施过程中，要加强对煤矿工人的培训
和巡查，确保操作流程的正确性和安全性，并及时发现和解决存在的
问题。
某煤业公司岗位作业标准及操作规程
名目第一章综采系统第一节采煤机司机一、岗位作业标准：1、滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养采煤机，明白得回采全然知识和熟悉工作面作业规程，通过培训考试并取得合格证后持证上岗。
2、能够与工作面刮板输送机司机、转载机司机、支架工、支护工等紧密合作。
3、采煤机司机必须熟练掌握割煤技术，要求顶板和底板必须割平，符合作业规程的要求，能够有效防止割顶、割底或留顶留底等。
4、司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按?操作规程?和?作业规程?作业。
二、岗位操作规程：〔一〕、开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，瞧其是否有破裂、损坏现象，发现咨询题要及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查远控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有操纵开关的动作是否正常。
3、操作人员要瞧瞧显示屏幕，紧密注重电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。
4、检查采煤机零部件是否齐全。
5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6、检查截齿是否齐全、锐利，安装牢固。
7、检查各部油位。
8、检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲曲折折曲曲折折折折段是否适宜，瞧瞧工作面顶底板的情况。
对工作面情况要全面了解。
11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。
12、采煤机不得带负荷启动。
启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注重不能割顶，也不能与其他设备互相干预。
一三、启动启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。
14、要注重顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，依据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。
马蒂尔司机岗位规范
马蒂尔司机岗位规范单位综采队岗位名称马蒂尔司机编号任务描述操作马蒂尔，保证设备完好，皮带与转载机中心全都所需工具和设备：扳手、螺丝刀、克丝钳所需个人防护用品：工作服、防砸靴、自救器、平安帽、手套、防尘口罩、护目镜平安要点1.运转前必需对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且全部的防护装置齐全坚固。
2.运转前检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、敏捷牢靠。
3.运转前检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。
4.在操作机尾进行推移前检查底板有无卡阻现象，推移过程中留意观看推移油缸、系统状况，发觉特别马上停止操作。
5.胶带机机尾液压系统使用完毕必需关闭进液截止阀。
6.在推移输送机头时，马蒂尔司机必需亲密留意行走小车和单轨吊电缆小车，发觉问题马上通知停止推移。
责任范围1.负责马蒂尔的调整，使转载机中心线与皮带中心线全都。
2.负责马蒂尔前后滑靴范围内无浮煤积累，保证马蒂尔各部油缸正常调整。
3.负责单轨吊的拆卸。
4.负责检查转载机电机冷却水路是否畅通。
岗位标准岗位技能娴熟操作马蒂尔，把握皮带输送机的基本学问。
工作内容与要求1.上岗时认真检查皮带机尾、转载机、破裂机及信号系统的完好状况，有问题准时汇报处理，每班检查转载机桥身、侧板、底托板，必需安装坚固，仔细检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、牢靠。
检查液压阀组有无串、漏液及阀芯有无卡阻现象。
2.根据操作规程细心操作，认真监听信号装置，发觉问题准时停止皮带机，防止事故发生。
3.随时保持皮带机尾20米范围内的设备卫生、清理巷道内的杂物浮煤、准时排解巷道内积水，保证巷道清洁卫生。
4.预备拆皮带架前要将皮带拉空，拆下的皮带件归类码放整齐。
5.乐观协作班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。
更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。
8
试机
1.通知控制台将组合开关隔离打到合
位；2.解除三机闭锁，单启转载机、摆动马蒂尔；
试运转转载机、摆动马蒂尔。观察铰接座固定是否牢靠。
☆未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。
流程名称
更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程
适用工种
三机检修工
应用频次
低频次
相关事故案例
1997年上湾煤矿“3·13”带式输送机伤人事故。
重要危险源
2项（标记☆内容)
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料、配件
工具齐全完好。
1.准备工具、材料：手锤、撬棍、枕木、
千斤顶、单体等；2.准备配件：铰接座等。
3
☆停机、停电
1.胶带输送机、转载机空载；2.胶带输送机、转载机闭锁、上锁、挂牌；3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
1.胶带输送机、转载机停机；2.胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。3、停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。4、关闭马蒂尔进回液截止阀
☆未对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌，误启动造成人员伤害。端头支架。超前支架未闭锁、未关闭进液截止阀、未关闭马蒂尔进回液截止阀造成人员伤害。
未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀
1、对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌。2.超前支架、端头支架严格执行闭锁，关闭进液截止阀；关闭马蒂尔进回液截止阀。
神东煤炭集团标准作业流程(采掘专业2)
2更换截齿
2.1煤机司机佩戴好防护用品（防砸手套护目镜）进入溜子，指定专人监护，一人更换。
2.2煤机司机用敲帮问顶工具将顶板和煤壁的浮矸敲掉。
2.3更换人员站立在顶梁正下方，正对护帮板，严禁人员攀爬到滚筒上更换截齿。
注意从滚筒上摔落伤人
2.4煤机司机两人配合将滚筒盘到所需要更换截齿的合适地方，用手锤和尖锤将磨损截齿取出，再将新截齿换上。如果旧截齿无法取出，用卡簧钳将齿套取下，并新的换上，将卡簧卡住齿套，把截齿换上。
1.2将大块煤附近支架护帮板打出，升紧支架并闭锁。
初撑力不低于252bar。
2处理大块煤
2.1用大锤将大块煤砸碎。
必须一人作业，一人监护。
2.2用铁锹将煤渣清出。
严禁用手直接掏电缆槽内大块煤
2.3解支架闭锁，收回护帮板，牵引煤机继续割煤。
七、处理采煤机拖曳电缆掉道
1停机
1.1工作人员发现电缆掉道后立即闭锁运输机并用扩音电话告知其他工作人员。
1.2煤机司机牵引煤机返回5架左右停止牵引并通知控制台电工切断采煤机电源，并将煤机隔离手把打到零位并上锁。
1.3将电缆掉道沿线支架护帮板打出。
1.4将支架升紧并闭锁，闭锁三机并上锁。
初撑力不低于252bar。
2处理
2.1跟班队长首先进行检查，确保电缆和水管完好，根据电缆掉道情况组织人员利用人力或手动葫芦将电缆放入电缆槽内。
注意观察顶帮完好情况。
2.2煤机司机进入工作面检查工程质量情况（端头过渡、三直两平情况）。
3交接班
3.1采煤机司机到达交接班地点，上一班煤机司机停止煤机牵引，落平煤机滚筒后停机断电并上锁，打出滚筒附近3架护帮板，在煤机两牵引块之间进行交接班。
神华煤矿标准作业流程
神华煤矿标准作业流程
1.确认工作区域是否安全，并对可能存在的危险因素进行评估。
2. 确认所有使用的设备是否完好，并对可能存在的故障进行评估。
3. 为所有相关人员提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴。
4. 确认是否需要进行通风、清洁和消毒等操作。
二、开展工作
1. 根据作业流程和相关标准操作程序进行操作。
2. 严格按照规定执行工作步骤，确保工作质量和安全。
3. 定期检查设备和工作区域，及时发现并解决问题。
4. 在完成工作后清理工作区域，并将设备归位。
三、结束工作
1. 对工作区域进行检查，确保没有留下任何垃圾和危险物品。
2. 切断电源、气源等能源，关闭设备并将电器设备的电线牢固固定。
3. 将个人防护装备归还到指定位置，并注意清洁和消毒。
4. 填写必要的工作记录和检查表格。
5. 汇报工作完成情况，并提出改进建议。
以上就是神华煤矿标准作业流程的详细内容，希望能够为有需要的人提供参考。
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神华煤矿转载运输机操作岗位标准作业流程
神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册转载运输机操作2018年06月目录1.安装转载机传动部标准作业流程 (3)2.处理转载机压死标准作业流程 (6)3.回撤转载机刮板链标准作业流程 (9)4.回撤转载机落地段溜槽标准作业流程 (11)5.回撤转载机桥身段溜槽标准作业流程 (13)6.拉移转载机标准作业流程 (15)7.铺设转载机刮板链标准作业流程 (18)8.桥式转载机司机巡检标准作业流程 (21)9.转载机与破碎机安全保护标准作业流程 (23)10.组装转载机落地段溜槽标准作业流程 (25)11.组装转载机桥身段溜槽标准作业流程 (28)第-3-页1. 安装转载机传动部标准作业流程 1.1流程图对接检查作业环境起吊准备工作检测瓦斯浓度停机试运转送电检查油、液位清理作业现场连接管线安装转载机传动部需求开始安装转载机传动部作业结束瓦斯检查工综采电工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工煤矿电气安装工瓦斯检查工煤矿电气安装工煤矿电气安装工综采电工煤矿电气安装工综采电工第-4-页第-5-页第-6-页2. 处理转载机压死标准作业流程 2.1流程图操作液压马达试运转准备作业恢复生产处理转载机压死需求开始井工转载机司机井工转载机司机班组长处理转载机压死作业结束班组长综采电工辅助工井工转载机司机综采电工综采电工第-7-页第-8-页第-9-页3. 回撤转载机刮板链标准作业流程 3.1流程图清理作业现场准备工作检查作业环境回撤刮板链断链回撤转载机刮板链需求开始回撤转载机刮板链作业结束瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-10-页第-11-页4. 回撤转载机落地段溜槽标准作业流程 4.1流程图拆除溜槽运走溜槽拆除两侧哑铃销清理作业现场吊挂手拉葫芦1准备工作检查作业环境清理杂物回撤转载机落地段溜槽需求开始回撤转载机落地段溜槽作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工瓦斯检查工第-12-页第-13-页5. 回撤转载机桥身段溜槽标准作业流程 5.1流程图运走溜槽拆除溜槽检查作业环境清理作业现场1准备工作吊挂手拉葫芦拆除连接螺栓回撤转载机桥身段溜槽需求开始回撤转载机桥身段溜槽作业结束综采钳工瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-14-页第-15-页6. 拉移转载机标准作业流程 6.1流程图调整转载机拉移转载机检查作业环境拉移准备拉移转载机需求开始刮板输送机司机井工转载机司机井工转载机司机井工转载机司机井工转载机司机刮板输送机司机拉移转载机作业结束班组长第-16-页第-17-页第-18-页7. 铺设转载机刮板链标准作业流程 7.1流程图紧链检查作业环境检查绞车清理作业现场准备工作铺设刮板链铺设转载机刮板链需求开始铺设转载机刮板链作业结束综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工瓦斯检查工第-19-页第-20-页第-21-页8. 桥式转载机司机巡检标准作业流程 8.1流程图填写记录检查电气系统检查冷却系统1检查作业环境检查机械系统转载机操作工转载机操作工转载机操作工转载机操作工转载机操作工转载机巡检记录桥式转载机司机巡检需求开始桥式转载机司机巡检作业结束第-22-页第-23-页9. 转载机与破碎机安全保护标准作业流程 9.1流程图开机准备发出信号看护转载机与破碎机安全保...刮板输送机司机井工转载机司机井工转载机司机井工转载机司机刮板输送机司机转载机与破碎机安全保...第-24-页第-25-页10. 组装转载机落地段溜槽标准作业流程 10.1流程图清理作业现场起吊溜槽检查作业环境安装两侧哑铃销对接溜槽吊挂手拉葫芦1准备工作组装转载机落地段溜槽需求开始组装转载机落地段溜槽作业结束瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-26-页第-27-页第-28-页11. 组装转载机桥身段溜槽标准作业流程 11.1流程图对接溜槽吊挂手拉葫芦清理作业现场拆除木垛支设木垛检查作业环境1准备工作起吊溜槽紧固连接螺栓组装转载机桥身段溜槽需求开始组装转载机桥身段溜槽作业结束瓦斯检查工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工综采钳工第-29-页第-30-页第-31-页。
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第-5-页
马蒂尔司机
马蒂尔司机 马蒂尔司机 马蒂尔司机
1）煤块飞溅造成 人员伤害； 2）片帮造成人员 伤害； 3）防止卷入胶带 伤人。
1）与转载机出料 口保持安全距离， 防止飞溅的煤块伤 人； 2）不得靠近设备 运转部位。
2. 拆单轨吊标准作业流程 2.1 流程图
第-6-页
2.2 流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口
头信号，并回复；
可发出推移信号；
第-4-页
流程编号 相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果 提示
马蒂尔司机
马蒂尔司机
马蒂尔司机 马蒂尔司机 马蒂尔司机
未设警戒挤伤人 员。
6 前移马蒂尔 7 清理浮煤 8 监护转载机运行 9 停机
2）观察转载机范围内是 3）配合默契。
否有人作业；
3）配合刮板输送机司机
3）检查作业地点道路情 3）道路畅通。
况。
1）准备爬梯； 2）准备一根 1.0 米安全 带，12 寸活口扳手。
1）爬梯完好、无损坏； 2）工具齐全、完好。
1）工作面停机后向工作
面人员发出拆单轨吊信
号；
1）信号清晰准确；
2）马蒂尔司机闭锁转载 2）闭锁、上锁； 机、破碎机、带式输送 3）信号清晰准确，端头液压
1）各部运转正常，无异响；
1）监护各部运转情况； 2）岗位工发现转载机货量大
2）观察好转载机货量； 时候向工作面喊话，放慢煤机 3）观察好转载机链条松 速度；
紧情况。
3）推移机头后岗位工观察转
载机链条松紧情况。
1）拉空转载机； 2）闭锁马蒂尔； 3）关闭冷却水截止阀。
1）转载机内无煤； 2）闭锁马蒂尔、上锁、挂 牌； 3）关闭严密。
1. 操作马蒂尔标准作业流程 1.1 流程图
第-3-页
1.2 流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口
1.3 标准作业工单
操作马蒂尔标准作业流程 井工矿
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
1 检查作业环境
1）检查马蒂尔处巷道支
护；
1）巷道支护完好、可靠；
2）检查顶板淋水； 2）防淋水措施到位；
3）检查管路悬挂； 3）管路悬挂整齐、无挤压；
3 劳动保护
佩戴好劳保用品，口罩 耳塞、护目镜。
佩戴齐全。
4
配合顺槽胶带输送机 操作
1）解除马蒂尔闭锁； 2）监护胶带输送机机尾 运行情况。
1）闭锁可靠解除； 2）胶带输送机机尾运转正 常。
5 配合推移机头
1）收到刮板输送机司机 1）推移信号传递准确；
发出推移刮板输送机机 2）转载机范围内无人作业方
推移刮板输送机机头。
1）缩回马蒂尔后油缸；
2）将马蒂尔底座向前推移；源自1）油缸伸缩长度，符合操作
3）升起马蒂尔后油缸； 规程规定； 4）缩回马蒂尔前油缸； 2）马蒂尔处胶带不跑偏、不
5）将马蒂尔机身向前推 洒煤。
移；
6）调整马蒂尔。
1）观察胶带输送机运行 情况； 2）清理堆起的浮煤、 矸。
1）胶带输送机正常运转，马 蒂尔前方无浮煤、浮矸堆积； 2）清净浮煤、矸。
2.3 标准作业工单
序号
流程步骤
1-1 查看单轨吊
1-2 检查作业环境
1-3 准备工具
2 闭锁设备
3 拆卸单轨吊
拆单轨吊标准作业流程 井工矿
流程编号
作业内容
作业标准
相关制度
查看单轨吊情况。
单轨吊具备拆卸条件。
1）检查作业范围支护状
况；
1）作业地点顶板、两帮支护
2）检查单轨吊连接情 完好；
况；
2）连接可靠；
神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 马蒂尔操作
2018 年 06 月
目录
1. 操作马蒂尔标准作业流程 .......................................................................................................... 3 2. 拆单轨吊标准作业流程 .............................................................................................................. 6 3. 拆卸带式输送机架子标准作业流程 .......................................................................................... 9 4. 换带式输送机托辊标准作业流程 ............................................................................................ 13 5. 拉单轨吊电缆标准作业流程 .................................................................................................... 15 6. 马蒂尔司机交接班标准作业流程 ............................................................................................ 18 7. 清理浮煤标准作业流程 ............................................................................................................ 21
机；
支架可靠闭锁并得到回复。
3）通知液压支架工闭锁
端头液压支架。
1）拆单轨吊时系好安全
4）检查马蒂尔处防护 4）防护栏完好，防护到位。
栏。
2 检查设备
1）监护马蒂尔各部位运 转情况； 2）查看马蒂尔阀组、油 缸、管路及其接头密 封； 3）检查马蒂尔与上层胶 带间的浮煤情况； 4）检查马蒂尔移动环 境； 5）检查压带板固定螺 栓； 6）检查各滚筒轴承温 度。
1）胶带不跑偏，清扫器工作 可靠，各部运转正常，无异 响； 2）马蒂尔阀组、油缸动作灵 敏可靠，无窜液，管路接头连 接可靠，U 型卡安装到位，管 路及接头密封完好，不漏液； 3）浮煤清理干净； 4）马蒂尔移动范围内无水 泵、大块煤（矸）等障碍物， 底板平整； 5）螺栓齐全，压带板螺栓固 定牢靠； 6）各滚筒轴承温度正常。