项目四槽类零件的加工共115页

单元四槽的编程与加工

调用2号刀2号刀补，转速 500r/min
切槽刀到达定位点切削液开切直槽车刀暂停0.2S 快速退刀
表4-1-4 带轮的加工程序（续表3） G72 W1. R0.2; G72 P12 Q13 U0.03 W-0.2; N12 G00 Z-12.; G01 X38.; G01 X18. Z-15. F0.1; N13 G01 Z-15.2; 梯形槽右端锥面精加工程序段 G72指令粗车复合循环
图4-2 带轮实物图形
二、任务分析
此零件除外圆有较高的精度要求外，其他内容精度要求一般，表面粗糙度Ra3.2要求也不高，外圆端面加工较为简单，注意保证精度要求即可。零件右端的锥台部分可以用G01指令加工，也可用G94指令来加工，但这样编程时会使程序变得冗长，且计算量较大，编程容易出错。如果采用复合循环指令G71加工，那么会因Z向长度较短，而使得机床频繁退刀，既浪费时间又增加了机床的磨损，因此我们可以采用新的指令— —端面复合循环指令G72来加工。梯形槽在普通车床上加工时一般先用切槽刀切直槽，再用成形刀加工两侧锥面至尺寸要求，在数控车床上一般用一把切槽刀即可完成，如果用G01指令来加工，同样会使程序繁琐和计算量大，我们可以采用G94或G72指令来加工，使程序简洁。
3.零件加工模拟（视频）
带轮的加工过程（G72车槽）
带轮的加工过程（G94车槽）
4.工件与刀具的安装
工件和刀具在数控车床上的安装方法同普通车床要求基本相同。工件装夹在三爪卡盘上，毛坯右端面伸出33mm左右，装夹要牢固。车刀安装时不宜伸出过长，刀尖高度应与机床中心等高（尤其是切断刀），切槽刀的中心线必须与工件中心线垂直，以保证副偏角的对称，底平面应平整，以保证两个副后角的对称。

项目4 槽类零件加工.

2
3 工件加工（50％） 4 5 6 7 8
Ф 30-00.03
Ф 28+00.03 Ф 24+00.03 22±0.10 槽宽尺寸正确
8
8 8 4 4
超0.01mm 扣2分
超0.01mm 扣2分超0.01mm 扣2分超差不得分超差不得分
同轴度0.03
一般尺寸
1×6
4
每错一处扣2分
超差不得分
9
(a)车外槽图3-7 割刀刀位点
(b)车内槽 3-8 切槽刀
(c)车端面槽
3. 槽的测量
（1）外沟槽的测量一般可采用游标卡尺和外径千分尺。（2）内沟槽测量如图3-9所示。
（a）图3-9 内沟槽孔径测量
(b)
二、指令介绍
在轴类零件中，经常会出现一些轴向、径向的深槽和孔结构，在加工这些零件时，由于工艺和刀具的原因，需要不断重复进刀、切削进給、退刀的过程，直到加工尺寸为止。为了简化程序，采用切槽循环指令。
加工端面槽加工外圆槽加工内圆槽
01 02 03
注：当此件为批量生产时，应选用两把外圆车刀，一把用于粗加工，一把用于精加工。
2．参考程序
表3-5 参考程序
程序号 O3023； N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 G99 G21 G40； T0101； M03 S400 M08； G00 X35.0 Z3.0； G74 R1.0； G74 X50.0 Z-3.0 P2000 Q2000 F0.3； G00 X100.0 Z50.0 M05 M09；回换刀点，主轴停，冷却液关加工程序程序说明加工左端端面槽程序程序初始化调用1号端面槽刀，刀宽2.5mm 主轴正转，切削液开快速到达起刀点加工端面槽

典型零件制造工艺——以项目为导向项目四盘盖类零件的制造工艺

• 4. 1. 5 划分加工阶段和安排加工顺序
• 根据加工阶段划分的原则和零件表面加工精度要求, 该针杆曲柄加工可划分为三个阶段:
• (1) 粗加工阶段: 粗铣两端面、钻孔和锪沉孔, 粗车左端大平面、ϕ20 圆柱面及R25圆弧面等;
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任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• (2) 半精加工阶段: 半精铣两端面、扩孔、半精车左端大平面、ϕ20 圆柱面及R25 圆弧面等;
钻夹具(钻模)来保证;
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任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• (3) 为便于定位, 使右端ϕ17 端面加长2 mm 作为工艺基准, 使ϕ17 右端面与R25 右端面接平, 待零件全部加工后再切除(半精铣) 右端 ϕ17×2 工艺凸台至图纸要求。
• 具体参数详见缝纫机针杆曲柄的工艺过程卡片。
直线往复运动, 并传递运动和动力, 最终实现缝纫机的针杆缝纫功能。针杆曲柄的偏重部分主要起平衡作用,以便于实现针杆的高速运动; • 材料: 45 钢模锻件; • 生产类型: 大批量生产; • 热处理: 调质处理;
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任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 工艺任务: a. 根据图4-1 所示的零件图, 分析其结构、技术要求、主要表面的加工方法, 拟订加工工艺路线; b. 确定详细的工艺参数, 编制工艺规程。
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 从外部结构及尺寸看, 毛坯选择锻件较为合适, 由于是大批量生产, 且具有非对称圆盘, 为使加工余量均匀, 这里采用了45 钢模锻件。
• 毛坯制造时, 首先对模锻件的体积进行计算, 折算成圆钢型材下料; 其次按照模锻图要求, 外形按模锻成型, 所有内孔和螺孔均锻成实心, 为便于定位, 使右端ϕ17 端面加长2 mm 作为工艺基准, 使ϕ17 右端面与R25 右端面接平。R25 圆弧面放加工余量2 mm, 其余各加工面均放单边余量1. 5 mm; 最后对锻后件进行退火(或正火) 处理, 以消除内应力,并改善切削加工性。缝纫机针杆曲柄毛坯图如图4-3 所示。

学习任务五槽类零件的加工150126

切断（槽）刀几何参数切槽刀的刀头部分长度=槽深＋（2～3）mm，刀宽根据需要刃磨。切槽刀主刀刃与两侧副刀刃之间应对称平直。
知识三：切槽加工注意事项 1、切槽刀主切削刃要平直，各角度要适当。 2、刀具安装时刀刃与工件中心要等高，主切削刃要与轴心线平行。 3、要合理选择转速与进给量。 4、要正确使用切削液。 5、槽侧与槽底要平直、清角。知识四：切槽加工中进退刀路线的确定进退刀路线的确定是使用G00、G01指令编程加工中的一个关键点，切槽加工中尤其应注意合理选择进、退刀路线。综合考虑安全性和进退刀路线最短的原则，建议采用图示的进退刀方式。
学习目标
完成本学习任务后，你应当能: 1、运用75指令编写宽槽加工程序； 2、独立完成宽槽的加工，掌握精度控制方法，并进行误差分析
教学重点、难点
• 教学重点
运用G75指令编写退刀槽加工程序完成宽槽加工，熟练宽槽数控加工方法
教学难点
宽槽的加工方法
新课内容（理论）
知识一：G75切槽循环指令 1、指令格式 G75 R(e)； G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F； e：分层切削每次退刀量，半径量，其值为模态值； X(U) Z(W) ：切槽终点处坐标。 Δi：X方向的每次切深量，半径量； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量； Δd：刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； F：径向切削时的进给速度。
螺纹退刀槽加工要求一般不高。 A；对 B；错切槽刀具安装时刀刃与工件中心 A；等高 B；略高要（） C；略低切槽刀主切削刃要（） A；平直 B；倾斜
03
04 05
切槽刀切削刃长，切削阻力大应 A；增大 B；减小尽可能（）刀具悬伸量。

项目四套类零件加工任务一通孔类零件加工

X52. F0.3
刀具沿+X方向退刀
G00 X100.Z100.
刀具退回至换刀点
N360M30源自程序结束2．调头装夹后，用百分表找正，手动车削端面，控制工件总长至要求尺寸。
程序段号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 程序内容 G00 T0404 G40 G97 G99 F0.15 M03 S600 X18. Z2. G71 U1. R0.5 G71 P50 Q90 U-0.3 W0.1 设置循环参数，调用粗加工循环动作说明选择04号内孔车刀，取消刀补，指定主轴恒转速，每转进给，进给速度0.15mm/r 刀具快速移到加工起点
图4-7 内孔车刀对刀示意图
三、空运行操作 1．空运行操作 2．机床轴锁住及辅助功能锁住操作
按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，切换到X、Z视图，观察加工轨迹是否与编程走刀轨迹一致。空运行仿真加工结束后，使空运行、机床锁住功能复位，机床重新回参考点。
四、程序自动运行与尺寸控制
选择MEM自动加工方式，调好进给倍率，按数控操作面板循环启动键进行自动加工。孔径尺寸控制：内孔尺寸通过设置刀具磨损量（设为负值）及加工过程中试切、试测来保证。执行内轮廓精加工程序后停车测量，根据测量结果，设置刀具磨损量，再运行精加工程序。如果尺寸还不符合要求，则重复以上步骤，直至尺寸达到要求为止。内轮廓长度尺寸控制同外轮廓长度控制方法，通过修调刀具长度方向磨损值进行控制。
设置循环参数，调用钻孔循环钻φ 20mm孔
N280
G00 X100.Z100.
退刀准备换刀
N290 N300
M00 M05 T0505
暂停,主轴停,测量换切断刀
N310

数控车床编程与操作项目四套类零件加工任务二阶梯孔盲孔类零件加工

【实施训练】
一、加工准备
1．检查毛坯尺寸； 2．开机、回参考点； 3．装夹刀具与工件。 4．程序输入。把编写好的程序通过数控面板输入到数控机床。
二、对刀操作
内沟槽车刀采用试切对刀，其对刀方法如下： 1．X向对刀用内沟槽车刀试车一内孔，长度为3～5mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测量内孔直径，将其值输入到相应刀具长度补偿中。 2．Z向对刀移动内沟槽车刀使刀尖与工件右端面平齐，可借助金属直尺确定，然后将位置数据输入到相应刀具长度补偿中。
Z-25. X45. Z-46. G00 X100.Z100.
动作说明选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/r 刀具快速移到加工起点设置外圆复合循环粗加工循环参数
外轮廓精加工轨迹
退刀准备换刀
N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350
N360 N370 N380 N390 N400 N410 N420 N430
G00 X18. Z2. G01 Z-15.05
X29. G04 U1. X18. F0.2
Z2. G00 X100. Z100.
M30
快速移至起刀点至切内沟槽处切内沟槽暂停 X向退刀 Z向退刀快速移至换刀点程序结束
暂停,主轴停,测量设置转速与进给速度刀具快速移到循环起点,建立刀补精加工外轮廓退刀准备换刀并取消刀补暂停,主轴停,测量换内轮廓粗加工刀设置主轴转速快速移至循环起点
设置内轮廓复合循环粗加工循环参数

项目四孔的加工

项目四孔的加工4.1 学习目标通过本项目的学习，掌握指令G81、G83、G73、G76、G74、G84的格式与用法，理解G83与G73的区别、G74与G84的区别，以及G76的用法与使用中要注意的问题；能运用相关知识加工中心孔、一般浅孔、深孔以及螺纹孔和镗孔。

4.2 项目内容1．项目零件图图4.1 项目零件图2．编程要求：1）材料：45#钢2）毛坯件的尺寸为50×50×30mm；3）编写程序要求如下：以几何中心为编程原点，工件上表面已加工，只要求进行孔的加工。

4.3 知识点1．理解孔加工固定循环；2．G81、G80指令的理解；3．G83、G73指令的应用与区别；4．项目零件的工艺分析与程序编制；5．常用镗孔指令的理解运用；6．刚性攻丝指令G84、G74的理解运用。

4.4 学习内容4.4.1钻、扩孔加工1、孔加工固定循环在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。

固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。

在前面学习的加工指令中，一般每一个G指令都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。

为了进一步提高编程效率，系统对一些典型加工中的几个固定、连续的动作规定了一个G指令来指定，并用固定循环指令来选择。

FANUC 0i-MC系统常用的固定循环指令能完成的工作有：镗孔、钻孔和攻螺纹等，常用的循环指令见表4.1。

这些循环通常包括下列六个基本动作：1）在XY平面定位；2）快速移动到R平面；3）孔加工；4）孔底动作；5）返回到R平面；6）返回到起始点。

上述情况见图4.2。

图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。

R平面为：在孔口时快速运动与进给运动的转换位置。

图4.3为常用固定循环指令的工作动作。

图4.2固定循环的基本动作图4.3 常用固定循环指令的工作动作⑴固定循环的编程格式G90／G91 G98／G99 G73～G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ 式中 G90/G91——数据方式。

槽类零件的设计及加工

一．《数控编程》课程设计任务书一、课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。

是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。

通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。

本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。

二、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。

掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。

三、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。

课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。

四、设计要求1)绘制零件图。

了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。

2)编制零件数控加工工艺规程。

在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。

项目四

• 知识准备
图4.14 端面切槽循环轨迹图
图4.15 G74循环实例
3．功能 G74指令可用于加工端面槽、处理断屑，当省略X(U) 还可用于钻孔。
、Δi时，
• 知识准备
4．指令说明（1）G74中的X(U) 、Δi可省略或设定为0，当X(U) 、Δi 为0时，循环执行时刀具仅作Z向进给而不作X向偏移，此时该指令用于钻孔。（2）X(U) 、i为0时，d视为0；（3）k值要小于Z轴的移动量W，并不能设定为负，否则会出现报警。（4）i值要小于X轴的移动量U/2，并不能设定为负，否则会出现报警。（5）退刀量要小于进刀量，否则会出现报警。例4.2 如图4.15所示工件，材料为45钢，切槽刀的刀宽为4mm，试编写右端端面槽的加工程序。以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，程序如下。 …… G00 X50.0 Z2.0； G74 R0.5； G74 X40.0 Z-4.0 P2000 Q1500 F30； ……
• 知识准备
图4.6 切槽刀具
• 知识准备
2．切槽刀几何参数以外圆切槽刀具为例，切槽刀的几何参数如图4.7所示，前角 γ0=5°～20°；主后角=6°～8°，两个副后角=1°～3°，主偏角 r=90°，两个副偏角r=1°～1.5°。
图4.7 高速钢切槽刀几何参数
• 知识准备
切槽刀的刀头部分长度 = 槽深+（2～3）mm，刀宽根据需要刃磨。切槽刀主刀刃与两侧副刀刃之间应对称平直。车内沟槽和斜槽时可用专用车刀。 3．槽的车削加工（1）槽的车削方法。 ① 车削宽度较窄的矩形沟槽。如果车削精度不高时，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出；如果精度要求较高时，一般分两次车成，即第一次进给车槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。 ② 车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸，如图4.8所示。 ③ 车削较小的圆弧形槽一般用成形车刀车削。 ④ 车削较大的圆弧槽可用两轴联动车削，用样板检查修整。 ⑤ 车削较小的梯形槽一般用成形车刀完成。 ⑥ 车削较大的梯形槽通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。

4组合件加工

4.扩孔钻
扩孔钻用于已有孔的扩大,一般表面粗糙度可达Ra3.2~12.5μm,通常作为孔的半精加工刀具。
5.镗刀(图4-4)
镗刀用来扩孔及用于孔的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷
图4-4 常用机夹镗孔数控车刀 1—95°偏头内孔车刀;2—93°偏头内孔仿形车刀;
项目四组合件加工
【学习目标】 (1)能分析套类零件的图纸与技术要求; (2)会拟定套类零件的数控加工工艺; (3)能正确选择内孔加工刀具; (4)会编制内孔零件的加工程序; (5)会使用数控仿真软件进行图形模拟;
(6)会用数控机床进行套类零件加工。【工作任务】
图4-1 组合件
(1)分析套类带曲面零件图纸(图4-1),根据图纸技术要求确定加工方案。 (2)确定组合件的数控车削加工工艺, 填写工艺文件。 (3)编写加工程序,进行数控仿真软件加工验证。 (4)数控程序的输入、调试;加工前准备及对刀;进行数控加工并检验。 (5)对完成的工作任务进行评估,对零件图纸尺寸要求、工艺、编程及加工的过程进行评定,对存在问题进行总结。
图4-2 麻花钻 1—锥柄麻花钻头;2—直柄麻花钻头
2.中心钻(图4-3)
ห้องสมุดไป่ตู้
图4-3 中心钻
中心钻用于钻削轴类工件的中心孔。它有三种形式:中心钻、无护锥60° 复合中心钻和带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与直柄麻花钻头类似。
3.深孔钻
一般孔深与孔径比超过5的孔即为深孔,通常深孔可用麻花钻加工,加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头。
(3)孔加工时,刀具一般是在半封闭的空间工作,切屑排除困难;冷却
液难以进入加工区域,散热条件不好。切削区热量集中,温度较高, 影响刀具的耐用度和钻削加工质量。

项目四槽类零件的加工

• 切断空心材料：
• 式中： • L ——切槽刀刀头长度； • D ——被切断工件直径； • h ——被切断工件壁厚。
2．外槽加工相关编程指令
图4.4 窄槽加工方法示意图
图4.5 宽槽加工示意图
• ① G01直线插补指令。 • 格式：G01 X_ Z_ F_ ； • 式中： • X、Z ——切削终点坐标； • F ——进给量。
图4.18 深端面切槽刀
图4.19 深端面切槽刀加工示意图
图4.20 端面深切槽刀
图4.21 端面深切槽刀架加工示意图
3．端面槽加工相关编程指令
– （1）G01直线插补指令。
• 格式：G01 X_ Z_ F_ ；
• 式中：
• X、Z ——切削终点坐标；
•
F ——进给量。
（2）G04暂停指令。
– （5）切断刀采用左侧刀尖做刀位点，编程时，刀头宽度尺寸应考虑在内。
– （6）切断时，要根据加工状况适时调整进给修调，进给速度不宜过大。
– （7）切断时，要及时注意排屑顺畅，否则容易将刀头折断。
– （8）槽宽大于刀宽时，分多次加工，要注意避免产生接刀痕。
任务二内槽的加工
• 任务描述
• ◆ 加工操作
• 1．加工准备
– （1）检查毛坯尺寸。 – （2）开机、回参考点。 – （3）装夹工件和刀具。 – （4）程序输入。
2．对刀
– （1）X方向对刀。 – （2）Z方向对刀。
图4.9 车槽刀对刀示意图
• 3．程序模拟加工 • 4．自动加工及尺寸控制
• ◆ 检测评分
• ◆ 加工操作
• 1．加工准备
– （1）检查毛坯尺寸。 – （2）开机、回参考点。 – （3）装夹工件和刀具。 – （4）程序输入。

铣4槽类零件的程序编制

③ ②
Y ’’
20
20
。
45
O
20
①
X
10 10
O8000;
图 36 旋转变换功能
N100 G41 G01 X20.Y0 D01 F100;
N105 Z-5.0;
N110 G02 X30. Y0 I5.;
N120 G03 X40. Y0 I5.;
N130 X20. Y0 I-10.;
N135 G01 Z5.0;
工艺分析
1)分析加工图纸。结构分析尺寸精度
精度分析形位精度
材料分析表面粗糙度
技术要求分析
2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。 6)制定加工工艺。
材料 45钢
生产类型：单件毛坯： 80mm×60mm×25 mm
数控加工工序卡
序号
1 2 3 4 5 6
记录单
报警记录尺寸测量记录问题分析及解决记录
记录员签名______ 记录员签名______ 记录员签名______
检查
1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。
2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。（2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式
G55;
G54;
G00X0Y0;
M05;
M98P3000;
M30;
O3000;（子程序） G01Z-27.F1000; G41X15.Y-25.D01F120; G03X40.Y0R25.; I-40.; X15.Y25.R25.; G01G40X0Y0; Z5.F1000; M99;

项目四切槽加工

项目四切槽加工
一、项目概述
本项目包括轴的测量、绘制零件图，实体造型，自动编程，手工编程，数控加工等任务，根据学生实际、实训条件基于工作过程选取相应任务。

二、任务内容
任务一：测量、绘制零件图（AutoCAD）
对零件进行测量，在AutoCAD软件中绘制轴的零件图。

具体要求：
1、采用合适的视图绘制轴图形。

2、插入合适的图框。

3、合理标注尺寸。

4、完成尺寸公差、表面粗糙度、形位公差及技术要求。

任务二：轴的实体造型（CAXA实体设计）
在CAXA实体设计软件中完成轴的实体造型。

任务三：自动编程（CAXA数控车）
在CAXA数控车模块中完成轴的自动编程，生成程序。

任务四：手工编程
完成轴的手工编程程序。

任务五：数控加工
根据自动编程或手工编程生成的程序在实训车间完成轴的加工。

任务4孔槽类零件加工

程序清单
6
典型零件的数控车削加工
4.2 相关知识
4.2.1 指令回顾
1、精车循环G70 、精车循环该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车指令格式为：指令格式为：G70 P(ns) Q(nf) ；指令中各参数的意义如下： ns—精加工程序第一个程序段的顺序号； nf—精加工程序最后一个程序段的顺序号；编程注意事项： (1) 在G71、G72、G73程序段中指定的F、S、T功能无效，但在执行G70时顺序号ns和nf之间指定的F、S、T有效。 (2) 当G70循环加工结束时，刀具返回起点并读下一个程序。
各参数的意义同G74
图b
14
典型零件的数控车削加工
编程实例如图所示宽外圆槽的加工，刀宽4mm，
其程序编写如下： O0020 G92 X90.0 Z125.0；建立工件坐系 G00 X42.0 Z41.0 S600 M03；钻头快速趋近至
循环起点
G75 R2.0；用G75指令切槽 G75 X20.0 Z25.0 P3000 Q3500 F0.1； G00 X90.0 Z125.0 M05；刀具快速退至参考点 M05 M02；程序结束
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典型零件的数控车削加工
编程格式： U(△ R(e)；编程格式：G71 U(△d) R(e)； U(△ W(△ G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t); N(ns) …; ;
… N(ns) …; …
式中：△d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态； e--退刀量，模态； ns—循环程序中第一个程序段的顺序号； nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量；注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中注意的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效

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单元四 槽的编程与加工

最新数控车床编程与操作项目教程完美版项目四 槽类零件的数控车削加工