摇臂钻床作业指导书
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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01பைடு நூலகம்
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
摇臂钻床作业指导书
进给深度：根据工件厚度和
02 钻头直径调整，避免过深或
过浅
05 操作安全：遵守操作规程，
确保人身和设备安全
03
钻头选择：根据工件材料和 硬度选择合适的钻头
操作结束后，关闭电源，清洁设备。
关闭电源：确保设备停止运行，避 免意外发生
检查设备：检查设备是否完好，避 免安全隐患
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操作过程中，注意观察液压油、 冷却液的温度，避免过高或过低
A
B
C
D
定期更换液压油、冷却液，保持 油液清洁
发现液压油、冷却液不足或异常， 及时处理，确保设备正常工作
注意调整进给速度和深度，避免损坏工件
01 进给速度：根据工件材料和
硬度调整，避免过快或过慢
04
冷却液：使用合适的冷却液， 避免钻头过热和工件烧伤
02
打开电源开关，启 动液压泵，观察液 压泵运行情况
03
检查液压油位是否 正常，如有需要， 添加液压油
04
启动摇臂钻床，观 察设备运行情况， 确保设备正常工作
将主轴箱放置在摇臂上，调整夹紧装置
打开摇臂钻 床，确保设 备处于正常 工作状态。
将主轴箱放 置在摇臂上， 确保其位置 正确，并与 摇臂紧密贴 合。
清洁设备：保持设备清洁，延长使 用寿命
整理现场：整理现场，保持工作环 境整启动摇臂钻床：打开电 源，启动摇臂钻床。
04
钻孔：将钻头对准工件， 启动主轴，开始钻孔。
05
监控钻孔过程：观察钻 孔情况，如有异常，及 时停止钻孔。
06
完成钻孔：钻孔完成后， 关闭主轴，关闭电源， 清理钻头。
注意事项
操作过程中，注意观察液压油、冷却液是否充足
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书
1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服（严禁带手套操作），准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备的安全设施是否有效；检查工夹具、作业场地是否可靠。
2.操作中：
a、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
b、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
c、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
d、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发现钻床有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便即使维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地面，用抹布擦干净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到入指定的地方。
摇臂钻床(职业健康安全作业指导书)
5：定程切削值煜箱体上的副尺“0”线大致对齐，在转动<刻度盘微调手柄>至图二所示位置，进行微调，直到与“0”线对齐，并用另一端的锁紧旋钮，将<刻度盘微调手柄>顶紧，推进<定程切削限位手柄>，接通进给，当切削深度达到定程值时，<接通，断开机动进给手柄>自动抬起，完成定程切削。
三、图片：四、操作过程中： 1、 钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。
2、 操作摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
3、 机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。
4、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离手柄以免碰伤。
5、摇臂钻操作者应注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床使用说明书中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
6、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。
当主机进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
7、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。
9、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑或触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
10、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切削。
五、操作后 1、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
2、结束后，应及时清理杂物、关闭电源。
六、其他要求： 1、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床； 2、禁止用压缩空气的装置清理机床。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供摇臂钻装作业的详细指导，确保钻机的正确安装和操作。
本指导书适用于摇臂钻的安装和操作过程中的相关人员，包括操作工人和监督人员。
二、装备要求1. 摇臂钻机：确保钻机符合国家安全标准，并进行定期维护和检修。
2. 安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作平台：提供稳定的工作平台，确保钻机安装时平稳固定。
三、安装步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
b. 检查摇臂钻机的所有部件是否完好无损。
c. 将摇臂钻机移至工作区域，并将其放置在稳定的工作平台上。
2. 连接电源a. 将摇臂钻机的电源线插入电源插座。
b. 检查电源线是否磨损或损坏，如有问题，请及时更换。
3. 安装工作台a. 将工作台放置在摇臂钻机的工作平台上。
b. 使用螺丝刀或扳手将工作台固定在工作平台上。
4. 安装钻头a. 使用合适的工具将钻头安装在摇臂钻机上。
b. 确保钻头安装牢固，不松动。
5. 调整钻头位置a. 根据工作需求，调整钻头的位置和角度。
b. 使用调节手柄或旋钮进行微调，确保钻头与工件对齐。
6. 连接冷却系统a. 将冷却系统的水管连接到摇臂钻机上的冷却接口。
b. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液流畅。
7. 安全检查a. 确保所有安全防护设备齐全并佩戴正确。
b. 检查摇臂钻机的紧固件是否牢固。
c. 检查工作区域是否清洁，无杂物。
四、操作步骤1. 打开电源a. 打开摇臂钻机的电源开关。
b. 检查电源指示灯是否正常亮起。
2. 调整转速a. 根据工作需求，调整摇臂钻机的转速。
b. 使用旋钮或按钮进行调节，确保转速适合当前工件。
3. 开始钻孔a. 将工件固定在工作台上，并确保其稳定。
b. 按下启动按钮，开始进行钻孔操作。
c. 控制钻头下降速度，避免过快或过慢。
4. 冷却润滑a. 确保冷却系统正常工作，冷却液流畅。
b. 在钻孔过程中，及时喷洒冷却润滑剂，以减少磨损和热量积聚。
摇臂钻床职业健康安全作业指导书
摇臂钻床职业健康安全作业指导书一、摇臂钻床的简介摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，其主要结构部件包括底座、钻头、摇臂、工作台等。
摇臂通过传动装置与电机相连，能够实现随意调整角度、高度和旋转速度等操作，适用于多种金属材料的孔加工。
但是，在机械加工作业中，操作摇臂钻床可能会存在一些危险，对于职业健康安全的保护具有非常重要的意义。
二、摇臂钻床的职业健康安全作业指导1、工作前准备（1）熟悉摇臂钻床的结构和原理，掌握正确的使用方法。
（2）检查机器设备是否处于良好的工作状态，如发现故障或者异常情况及时处理。
（3）戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、眼罩、口罩等，确保个人安全。
2、操作过程中注意事项（1）在操作时，应当遵循“左手握柄、右手上下起钻”的原则，保证持握稳定。
（2）调整摇臂的角度和高度时，需要先把设备关机，确保不会因失误而造成不必要的安全隐患。
（3）在使用钻头过程中，不要过度用力，以免对机器设备造成损害，也不要使用过长或者过短的钻头，以免出现卡钻、折钻等情况。
（4）当机器设备出现异常情况时，应立即停机，切勿私自处理，需要找专业人员进行处理。
3、工作后清理（1）在使用安全带的情况下，清理机器设备上的杂物，如钻屑、油渍等，确保设备干净整洁。
（2）及时清理切削油污，避免产生异味和影响人员健康。
（3）关机前，需要清理观察窗口和LED灯，以免影响后续操作验收效果。
三、结语作为机械加工作业中一种常见的设备，摇臂钻床对于操作者的职业健康安全具有非常重要的意义。
在工作时，需要充分了解设备的结构和原理，并严格遵守相关操作规程，加强安全意识，以确保操作过程中的安全。
同时，在工作后的清理和保养中，也需要注意细节，保证设备的长久使用和个人健康。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书【摇臂钻装作业指导书】一、任务概述摇臂钻是一种常用的机械设备，用于进行钻孔作业。
本指导书旨在提供摇臂钻装作业的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
二、装作业前准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训，并熟悉摇臂钻的操作原理和使用方法。
2. 检查摇臂钻的各个部件是否完好，如钻头、夹持装置、电源等。
3. 确保工作场所清洁整齐，无杂物堆积，以确保操作的安全性。
4. 根据实际需要选择合适的钻头，并进行安装和调整。
三、装作业步骤1. 将摇臂钻移至作业位置，并确保设备稳定固定。
2. 打开电源开关，检查电源线是否接地良好，确保操作的安全性。
3. 调整摇臂钻的工作台高度和角度，以适应不同的作业需求。
4. 根据需要选择合适的转速和进给速度，并进行调整。
5. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并确保夹持坚固。
6. 操作人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
7. 启动摇臂钻，将钻头缓慢下降，与工件接触。
8. 控制好进给速度和加工深度，保持稳定的加工质量。
9. 加工完成后，住手摇臂钻的运行，等待钻头彻底住手旋转。
10. 关闭电源开关，将摇臂钻移至安全位置，清理工作台和周围的杂物。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入钻头的物品。
2. 摇臂钻运行时，操作人员应保持专注，切勿分心。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近钻头，以免发生意外伤害。
4. 如遇到异常情况，如异响、烟雾等，应即将住手运行，并进行检修或者报修。
5. 在操作过程中，如发现工件夹持不坚固或者其他异常情况，应即将住手运行，并进行调整或者修理。
6. 摇臂钻的维护保养应按照设备说明书进行，定期检查和润滑设备。
五、安全提示1. 摇臂钻属于机械设备，操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改动设备。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境和他人的安全。
3. 若在操作过程中浮现异常情况或者不熟悉的问题，应及时向相关技术人员寻求匡助。
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠， 使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
432钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于①14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻 套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁， 经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1 床。
关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机产品名称：摇臂钻床产品型号：H5 Z3050X 16审批：日期：钻夹头 直、锥柄钻锥柄钻套头主轴装夹刀具 位置（图五）转速选择标示牌4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。
摇臂钻床作业指导书
摇臂钻床作业指导书一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。
2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。
3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。
4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固。
卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。
钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。
7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。
在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。
8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、钻头在钻孔过程中，不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。
13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
14、严禁用手扶持工件钻孔。
机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。
2、进行日常维护保养。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书摇臂钻是一种常见的工程机械设备，用于在建造工地或者其他工程现场进行深度钻孔作业。
为了确保摇臂钻的安全操作和高效使用，制定一份详细的摇臂钻装作业指导书是非常必要的。
本文将从摇臂钻的基本知识、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的安全措施以及日常维护保养等方面进行详细阐述。
一、摇臂钻的基本知识1.1 摇臂钻的结构组成：摇臂钻主要由底盘、主臂、副臂、钻杆、钻头等部件组成。
1.2 摇臂钻的工作原理：通过液压系统驱动主臂和副臂的摇摆运动，实现钻杆和钻头的旋转，完成钻孔作业。
1.3 摇臂钻的适合范围：适合于土壤、岩石等不同地层条件下的深度钻孔作业。
二、操作前的准备工作2.1 安全检查：检查摇臂钻的各个部件是否完好，液压系统是否正常，确保操作过程中安全可靠。
2.2 环境检查：检查作业场地的地面平整度、周围环境是否有障碍物，确保操作空间充足。
2.3 钻孔位置确定：根据设计要求确定钻孔位置，标记出钻孔点，确保钻孔位置准确无误。
三、操作过程中的注意事项3.1 操作人员要接受专业培训，熟悉摇臂钻的操作方法和安全规定。
3.2 在操作过程中要注意观察液压系统的工作状态，及时发现并排除故障。
3.3 钻孔过程中要保持钻杆的稳定，避免发生偏离或者颤动，确保钻孔质量。
四、操作后的安全措施4.1 操作结束后要及时将摇臂钻停机并进行冷却，确保设备正常。
4.2 清理作业场地，清除杂物和残渣，避免影响下次作业。
4.3 对摇臂钻进行日常检查和维护，定期更换润滑油和液压油，延长设备使用寿命。
五、日常维护保养5.1 定期对摇臂钻进行全面检查，发现问题及时修理或者更换损坏部件。
5.2 清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物进入影响设备正常工作。
5.3 做好设备的保养记录，记录维护情况和使用状况，为设备管理和维修提供依据。
综上所述，制定一份详细的摇臂钻装作业指导书对于确保摇臂钻的安全操作和高效使用至关重要。
惟独操作人员严格按照指导书的要求进行操作，才干保证设备的正常运转和作业质量，提高工作效率，确保工程的顺利进行。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书摇臂钻是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建造工地、桥梁施工等领域。
为了确保摇臂钻的安全使用和高效作业，制定一份详细的装作业指导书是非常必要的。
本文将从摇臂钻的基本原理、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障排除等五个方面进行详细介绍。
一、摇臂钻的基本原理1.1 摇臂钻的结构组成：包括底座、立柱、摇臂、主轴、机电等部件。
1.2 摇臂钻的工作原理：通过机电驱动主轴旋转，实现钻头的转动和下压，完成钻孔作业。
1.3 摇臂钻的适合范围：适合于各种硬度的材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢板等。
二、摇臂钻的操作流程2.1 安装准备：选择平整稳固的工作面，安装好底座并调整水平。
2.2 钻孔设置：根据需要确定钻孔位置和深度，选择合适的钻头。
2.3 操作步骤：打开电源，启动机电，调节转速和下压力，开始钻孔作业。
三、摇臂钻的安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、手套等防护用具。
3.2 安全操作规范：严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷使用。
3.3 安全检查：定期检查设备的电源线、传动装置、润滑系统等部件，确保设备运行正常。
四、摇臂钻的维护保养4.1 润滑保养：定期给摇臂钻的传动部位加注润滑油，保持其正常运转。
4.2 清洁保养：及时清理摇臂钻表面的灰尘和杂物，防止影响设备的散热和运行。
4.3 零部件更换：定期检查摇臂钻的零部件磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的稳定性。
五、摇臂钻的故障排除5.1 机电运转异常：检查电源线是否连接正常，机电是否受潮。
5.2 钻头转速不稳定：检查主轴的润滑情况，调节下压力和转速。
5.3 钻孔偏斜或者不圆：检查钻头是否磨损，调整钻孔位置和深度。
总结：摇臂钻作为一种重要的工程机械设备，在施工中起着关键作用。
惟独掌握了摇臂钻的基本原理、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障排除等内容，才干更好地使用和维护摇臂钻，确保施工安全和效率。
希翼本文的摇臂钻装作业指导书能对相关工作人员有所匡助。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的钻孔设备，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
本文旨在为操作人员提供一份详细的摇臂钻装作业指导书，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，并经过必要的培训。
2. 检查摇臂钻设备是否完好无损，包括电源、传动系统、刀具等。
3. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源稳定。
2. 调整工作台高度，使其适合操作者的工作姿势。
3. 根据工件的要求选择合适的刀具，并将刀具装入摇臂钻主轴上。
4. 调整刀具的位置和角度，确保与工件的钻孔位置和角度一致。
5. 将工件固定在工作台上，确保其稳固不会滑动。
6. 启动摇臂钻主轴，逐渐增加转速，注意观察刀具和工件的运行情况。
7. 缓慢下压摇臂，使刀具与工件接触，开始钻孔操作。
8. 在钻孔过程中，保持适当的进给速度和切削润滑，以确保钻孔质量。
9. 钻孔完成后，停止摇臂钻主轴，等待刀具完全停止转动。
10. 关闭电源开关，清理工作区域，将摇臂钻设备归位并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和珠宝等物品。
3. 在调整刀具和工件时，必须先停止摇臂钻主轴的运转。
4. 钻孔过程中，严禁用手触摸旋转的刀具或工件。
5. 当发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并报告相关人员。
6. 在操作完成后，切勿忘记关闭电源开关，以防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 刀具断裂或钻孔质量不佳：检查刀具是否损坏或磨损严重，及时更换或修复刀具。
2. 摇臂钻设备异常噪音或震动：检查传动系统是否松动或损坏，及时进行维修或调整。
3. 钻孔过程中出现卡钻或刀具堵塞：停止操作，检查刀具和工件之间是否有异物，清理后继续操作。
4. 摇臂钻主轴不转或转速不稳：检查电源是否正常，传动系统是否顺畅，及时修复或更换故障部件。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
本文旨在为操作人员提供一份详细的摇臂钻装作业指导书，以确保操作人员能够安全、高效地进行装配工作。
二、装配前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作摇臂钻的基本知识和技能。
2. 检查摇臂钻的工作环境，确保没有杂物或者障碍物影响操作。
3. 检查摇臂钻的各个部件是否完好无损，如有损坏或者松动，应及时修复或者更换。
三、装配流程1. 将摇臂钻放置在平整的工作台上，并固定好底座。
2. 检查电源线是否正常，并插入适配器或者电源插座。
3. 检查摇臂钻的电源开关是否处于关闭状态，确保安全。
4. 将工作台上的工件固定在工作台上，确保工件的稳定性。
5. 根据工件的要求，选择合适的钻头，并固定在钻头夹头上。
6. 调整摇臂钻的转速和进给速度，根据工件的材质和要求进行调整。
7. 打开电源开关，启动摇臂钻。
8. 将钻头缓慢地接触到工件表面，开始钻孔操作。
9. 在钻孔过程中，保持稳定的压力和适当的进给速度，避免过度施力或者过快进给。
10. 完成钻孔后，关闭电源开关，住手摇臂钻的运行。
11. 将钻头从工件上取下，并将其放置在安全的位置，避免损坏或者伤人。
12. 清理工作台和摇臂钻，将杂物和废料清除，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或者绊倒。
3. 钻孔过程中，避免用手直接接触钻头或者工件，以免发生意外伤害。
4. 在调整转速和进给速度时，应小心操作，避免蓦地变化引起的意外。
5. 摇臂钻在运行时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和身体健康。
6. 在住手使用摇臂钻后，应及时关闭电源开关，避免无人操作引起的意外。
五、故障排除1. 如果摇臂钻无法启动，请检查电源线是否插紧，电源开关是否处于打开状态。
2. 如果摇臂钻运行过程中浮现异常噪音或者振动，应即将住手使用，并检查是否有松动或者损坏的部件。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书摇臂钻是一种常用的钻孔设备，广泛应用于金属加工、木工等行业。
为了确保摇臂钻的安全操作和高效生产，制定一份摇臂钻装作业指导书是非常必要的。
本文将从摇臂钻的基本原理、装配准备、操作要点、安全事项和维护保养等五个方面进行详细阐述。
一、摇臂钻的基本原理1.1 摇臂钻的结构组成：介绍摇臂钻的主要组成部分，包括床身、主轴、工作台、摇臂、电机等，以及它们之间的关系和作用。
1.2 摇臂钻的工作原理：阐述摇臂钻的工作原理，包括主轴的旋转、摇臂的上下运动、工作台的升降等，以及如何通过这些运动实现钻孔操作。
1.3 摇臂钻的特点和优势：介绍摇臂钻相比其他钻孔设备的特点和优势，如稳定性高、精度好、操作简便等，以便操作人员更好地理解和掌握摇臂钻的工作原理。
二、摇臂钻的装配准备2.1 摇臂钻的安装：详细说明摇臂钻的安装步骤，包括将床身固定在工作台上、安装主轴、摇臂和电机等，以及各个部件之间的调整和连接。
2.2 配置刀具和夹具：介绍选择合适的刀具和夹具的原则和方法，以及如何正确安装和调整刀具和夹具，确保钻孔操作的准确性和安全性。
2.3 检查和测试：指导操作人员进行摇臂钻的检查和测试工作，包括电气系统的检查、各个部件的灵活性和稳定性测试，以及调整和修正的方法。
三、摇臂钻的操作要点3.1 操作前的准备工作：包括检查电源和电气系统、润滑系统、刀具和夹具的安装情况，以及工作台的调整和固定等，确保摇臂钻的正常运行。
3.2 钻孔操作步骤：详细介绍摇臂钻的钻孔操作步骤，包括选择合适的转速、进给速度和切削深度，以及如何通过操作手柄和按钮控制摇臂钻的运动。
3.3 钻孔注意事项：列举钻孔操作中需要注意的事项，如保持工作区域整洁、戴好防护装备、避免过度切削等，以确保操作人员的安全和摇臂钻的正常运行。
四、摇臂钻的安全事项4.1 安全操作规程：列出摇臂钻的安全操作规程，包括操作人员的行为规范、机器的操作限制和禁止事项等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供详细的摇臂钻装作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查设备：确保摇臂钻机床处于良好的工作状态，检查电源、传动装置、刹车、润滑系统等部件是否正常运转。
2. 安装夹具：根据工作需要，选择合适的夹具，并正确安装在摇臂钻机床上，确保夹具稳固可靠。
3. 工件准备：根据加工要求，准备好待加工的工件，并进行必要的测量和标记。
三、操作步骤1. 调整刀具：根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具，并安装在摇臂钻机床上。
调整刀具的高度、角度和位置，确保刀具与工件接触的正确性。
2. 调整转速：根据刀具类型和加工要求，调整摇臂钻的转速。
通常情况下，对于不同材质的工件，需要选择不同的转速，以确保加工质量和刀具寿命。
3. 定位工件：将待加工的工件安装在夹具上，并进行必要的定位和固定，确保工件位置准确无误。
4. 开始加工：启动摇臂钻机床，通过操作控制面板或者脚踏开关，使刀具下降并开始加工工件。
在加工过程中，要保持刀具和工件的稳定接触，避免过度力量或者不足力量的情况发生。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量和刀具的正常运转。
如发现异常情况，应即将住手加工并进行检查和处理。
6. 完成加工：当工件加工完成后，住手摇臂钻机床的运转，将工件取下，并进行必要的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员在进行摇臂钻装作业时，应穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、手套等。
遵守相关的安全规定和操作规程，保持工作区域整洁和安全。
2. 刀具维护：定期检查和维护刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和操作安全。
3. 润滑保养：定期检查和维护摇臂钻机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转，减少磨擦和磨损。
4. 加工参数调整：根据不同的工件和加工要求，适时调整刀具的进给速度、切削深度等加工参数，以获得最佳的加工效果。
摇臂钻床作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）装夹工件及钻头等。
锥柄钻套 钻夹头 直、锥柄钻头空挡手柄位置（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械、汽车等行业。
为了保证摇臂钻的安全运行和高效生产，本文将详细介绍摇臂钻的装作业指导书，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查设备：在进行摇臂钻装作业之前，首先要检查设备的各项功能是否正常。
包括电源、液压系统、冷却系统等。
确保设备处于良好的工作状态。
2. 准备工具：准备好所需的工具，如钻头、夹具、测量工具等。
确保这些工具的质量和适用性。
三、操作流程1. 准备工件：将要加工的工件放置在摇臂钻的工作台上，并使用夹具固定好。
确保工件的稳定性和安全性。
2. 调整钻头位置：根据工件的要求，调整钻头的位置和角度。
确保钻孔位置准确无误。
3. 调整转速和进给速度：根据工件材料和加工要求，调整摇臂钻的转速和进给速度。
确保加工效果和工件质量。
4. 开始钻孔：按下启动按钮，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要保持稳定的压力和适当的进给速度。
同时，注意观察钻孔情况，及时调整钻孔参数。
5. 完成钻孔：当钻孔达到要求的深度或长度时，停止摇臂钻的运行。
将工件取出，并进行必要的清理和检查。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行摇臂钻装作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
确保自身安全。
2. 防止意外启动：在进行设备准备和调整时，要确保摇臂钻处于停止状态，避免意外启动造成伤害。
3. 注意工件固定：在装夹工件时，要使用合适的夹具，并确保工件固定牢固，避免在加工过程中产生松动或脱落。
4. 避免过度疲劳：长时间连续操作摇臂钻可能会导致身体疲劳，应适当安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳影响安全和效率。
5. 定期维护保养：定期对摇臂钻进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
确保设备的正常运行和寿命。
五、总结本文详细介绍了摇臂钻装作业的指导书，包括设备准备、操作流程和安全注意事项等内容。
在进行摇臂钻装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和加工质量。
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1、目的
本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程
4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等
4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片
空
挡
手
柄
位
置
（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）
4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头
主轴装夹刀具
位置
（图四）主轴装夹刀具部位
4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考
（图五）转速选择标示牌
4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄
4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。
若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。
4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。
4.6按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）
主轴箱、
摇臂夹
紧手柄
摇臂升降按钮摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧）主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）
（图七）
4.6.1在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。
在推拉摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。
4.6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。
这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。
4.6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。
4.7开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。
（图八）
4.7.1手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（（如上面图八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），实现手动进给钻削。
手动钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。
4.7.2机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19（如上面图八），再将手柄5向外拉出（如上面图八），则机动进给执行。
4.7.3微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外拉出，转动手柄21即可。
4.7.4机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。
4.7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。
4.7.6操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰伤
4.7.7机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
4.7.8加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。
避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。
4.7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不
断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。
4.8加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。
（图九）
主轴转动马达电机开关总电源及水泵开关
（图九）
4.8.1将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给
4.8.2将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。
4.8.3将主轴箱，立柱夹紧。
4.8.4按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。
4.8.5关闭冷却液开关。
4.8.6关闭总电源开关。
4.9卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。
4.9.1结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。
4.9.2操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
4.10卸下工件，清理现场，保养设备，执行6S至标准化。
5、记录
注：以上所述是在机床正常运转情况下进行的操作步骤，且操作人员必须经过专业培训，熟悉机床特性。
6、流程图(见附件一)
7、参考文件
《机械切削工艺参数速查手册》
《摇臂钻床实用技巧及注意事项》。