钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书

文件编号

编制：刘桂强

审核：

批准：

Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司

发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。

二、适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

三、引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

四、原材料检验标准

1.金属材料

1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。

1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件

3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

五、工序质量检验标准

1．冲裁检验标准

1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

1.6平面公差度要求见表一。

附表一、平面度公差要求

表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)

3以下±0.2以下

大于3小于30 ±0.3以下

大于30小于315 ±0.5以下

大于315小于1000 ±1.0以下

大于1000小于2000 ±1.5以下

大于2000小于3150 ±2.0以下

2．折弯检验标准

2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

附表二：对角线公差要求

对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600 ±0.6以下

大于600小于900 ±0.9以下

大于900小于1200 ±1.2以下

大于1200小于1500 ±1.5以下

大于1500小于1800 ±1.8以下

大于1800小于2100 ±2.1以下

大于2100小于2400 ±2.4以下

大于2400小于2700 ±2.7以下

2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

3．钣金加工件检验标准

3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

附表三：尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30 ±0.3

大于30小于315 ±0.5

大于315小于1000 ±1.0

大于1000小于2000 ±1.5

大于2000小于3150 ±2.0

3.2 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

3.3 焊接

3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，

按图纸执行。

3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

3.3.7焊装外形尺寸公差

4．防音外罩整体检验标准

4.1表面外观要求

4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。防音外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。

4.1.2 外罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批外罩相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

4.2 外罩稳定性要求

外罩装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5．喷涂件外观检验标准

5.1 喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。

5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。