压力管道常用标准

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压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T149 80-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓 B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service.。

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。

压力管道等级划分标准

压力管道等级划分标准压力管道等级划分标准通常根据管道所承受的压力等级来进行划分，常用的划分标准如下：1. 低压管道（L类）：承受工作压力小于0.1MPa的管道属于低压管道等级，通常用于输送低压液体或气体。

2. 中压管道（M类）：承受工作压力在0.1MPa至1.6MPa之间的管道属于中压管道等级，通常用于输送一般工况下的液体或气体。

3. 高压管道（H类）：承受工作压力在1.6MPa至10MPa之间的管道属于高压管道等级，通常用于输送高压液体或气体。

4. 超高压管道（U类）：承受工作压力大于10MPa的管道属于超高压管道等级，通常用于输送特殊要求下的高压液体或气体。

此外，还可以根据管道材质、输送介质的性质、工作温度等因素进行进一步的划分。

不同国家和地区可能会有不同的划分标准，因此在具体应用中需要根据当地的相关法规和标准进行划分。

另外，根据美国标准（ASME B31.3），压力管道的等级还可以根据管道材质、设计温度和设计压力来进行划分。

其划分标准如下：1. 等级1：适用于低温和高温条件下的碳钢管道。

设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力低于1.03MPa。

2. 等级2：适用于较高温度和压力的碳钢管道。

设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至103MPa之间。

3. 等级3：适用于不锈钢管道和镍基合金。

设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至148.2MPa之间。

4. 等级4：适用于高温和高压条件下的各种材质管道。

设计温度低于-29℃或高于343℃，设计压力在1.93MPa至206.8MPa之间。

需要注意的是，这只是一个例子，不同国家和地区可能有不同的标准和等级划分方法。

在具体工程设计和施工中，需要参考当地的相关标准和规范进行管道等级划分。

压力管道设计常用管件标准及区别

压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别24.压⼒管道设计常⽤管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制⽽成。

其公称直径范围、法兰结构及密封⾯形式等与ISO标准基本相同。

标准的构成形式为⼀种法兰型式、⼀种密封⾯型式和⼀种连接型式构成⼀个标准。

标准中有两个公称压⼒系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。

公称直径范围因公称压⼒不同⽽异：PN=0.25Mpa,DN max=3000mm；PN=42.0Mpa,DN max=3000mm。

法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。

2）《⼤直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采⽤《⼤直径碳钢管法兰》API605。

公称压⼒PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。

公称直径范围为DN650～1500mm。

法兰结构有对焊式和整体式两种，密封⾯为凸⾯。

2.中国⽯油化⼯集团公司标准《⽯油化⼯钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据⽯油化⼯⽣产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国⽯油协会标准《⼤直径碳钢法兰》API605编制⽽成。

标准属于美洲体系。

公称压⼒范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。

公称直径范围为DN15～1500mm。

DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。

DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。

密封⾯型式，DN≤600mm时有凸台⾯、榫槽⾯、环槽⾯、凹凸⾯和全平⾯等五种。

DN≥650mm仅有凸台⾯。

常用压力管道标准规范目录(2012.4)

压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
压力管道规范工业管道第6部分：安全防护埋地钢质管道阴极保护技术规范
SY/T 0019－1997 SY/T 0036－2000
2
序号
标准规范号
62 GB50235－2010
63 GB50236－2010
64 GB50242－2002
65 GB50251－2003
33 GB/T9117.2－2000
34 GB 9124－2000
35 GB/T 9445－2005
36 GB/T 9711.1－97
37 GB/T 9711.2－99
38 GB 9948－2006
39 GB/T 10045－2001
40 GB/T 11618.1－2008
41 GB/T 12470－2003 42 GB/T 12605－2008 43 GB/T 12771－2008 44 GB/T 12969.1－2007 45 GB/T 12969.2－2007 46 GB 13296－2007 47 GB/T 13793－2007 48 GB/T 13927－2008
HG20553－93 HG 20592～20605－ 1H9G9720606－1997 HG 20608－1997 HG 20607－1997 HG 20609－1997 HG 20610－1997 HG 20611－1997 HG 20612－1997
HG HG
2200661145－～129096722－
4 DL/T868－2004
5 DL/T869－2012*
6 DL/T922－2005
7 DL/T 5017－2007
8 DL5030－96
9 DL5190.5－2012*

压力管道-国内标准

由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。

试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中 p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。

中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5；——常温下管材的许用应力，按20℃时选取，MPa；——在操作温度下管材的许用应力，MPa。

试验压力PS的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数值最高不超过1．8。

真空操作的石油化工管道，试验压力规定为0．2MPa。

二、管道分级(一)按压力分石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表5—10。

表5—10 管道压力等级划分工作压力≥9．0MPa，且工作温度≥500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。

(二)按压力和介质危害程度分按中国石化总公司《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ 501—85的规定，可分为A、B、C三个级别，见表5—11。

表5—11 管道按介质性质分级(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。

见表5—12。

表5—12 管道综合分类(1)介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道。

(2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级以上的管道，其穿越部分按Ⅰ类管道。

(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按Ⅲ类管道。

(4)甲乙类火灾危险物质、Ⅲ级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。

(5)介质毒性程度参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ级(极度危害)<0．1mg／m3；Ⅱ级(高度危害)0．1～<1．0mg/m3；Ⅲ级(中度危害)1．0～<10mg／m3；Ⅳ级(轻度危害))10mg／m3。

压力管道设计常用ASME标准

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

压力管道设计常用管件标准及区别

压力管道设计常用管件标准及区别茌平县锦程无缝钢管有限公司更新日期:2008-11-26 16:26:21 点击:266824.压力管道设计常用管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。

其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO标准基本相同。

标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。

标准中有两个公称压力系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。

公称直径范围因公称压力不同而异：PN=0.25Mpa,DN=3000mm；max=3000mm。

PN=42.0Mpa,DNmax法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。

2）《大直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采用《大直径碳钢管法兰》API605。

公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。

公称直径范围为DN650～1500mm。

法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。

2.中国石油化工集团公司标准《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国石油协会标准《大直径碳钢法兰》API605编制而成。

标准属于美洲体系。

公称压力范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。

公称直径范围为DN15～1500mm。

DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。

DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。

密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面等五种。

常用压力管道材料标准规范

压力管道材料一常用压力管道材料标准规范GB150-1998钢制压力容器第1、第2号修改单GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50251-2003输气管道工程设计规范GB50253-2003输油管道工程设计规范GB50028-93城镇燃气设计规范2002版或2002局部修改条文GB50030-1991氧气站设计规范GB50030-2005氢气站设计规范GB50160-92石油化工企业防火设计规范1999年版GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3059-2001石油化工管道设计器材选用通则SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SY/T0599-1997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SH/T3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范ASME 工艺管道二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式;ASME压力管道规范工艺管道按流体划分工况;一按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别石油化工管道设计器材选用通则SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据二按管道输送介质划分的流体类别工业金属管道设计规范GB50316,将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D类、C类五类流体：1. A1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级GB5044中Ⅰ级极度危害的毒物;2. A2流体在该规范内系指有毒流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈.相当于职业性接触毒物危害程度分级GB5044中Ⅱ级及以下高度、中度、轻度危害的毒物;3. B类流体在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧;4. D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于和设计温度高于-20～186℃之间的流体;5. C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体;该规范的A1流体、B类流体、D类流体和工艺管道ASME 中的M类流体、D类流体、可燃常规流体相同;三工艺管道ASME 的管道流体分类美国机械工程师协会标准工艺管道ASME 中根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果,将化工厂和炼油厂工艺管道输送的流体分为D类、M类和性质介于二者之间的可燃常规流体;三管道组成件的设计基准一设计压力1.管道组成件的设计压力,不应低于正常操作时过程中,由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的压力;注：最苛刻条件是导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件;二设计温度结合2.4.2题P261管道组成件的设计温度,不应低于正常操作时过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度;管道的设计压力、设计温度的确定可按工业金属管道设计规范GB50316、石油化工管道设计器材选用通则SH3059和具体的操作条件来确定;三最苛刻条件的判定判定式：P/σtP：设计压力MPa；σt：设计温度下材料的许用应力MPa四管道组成件的压力温度参数五许用应力1.金属管道组成件的材料许用应力,应按现行工业金属管道设计规范GB50316的规定选用;2.管道柔性设计的应力限制,应符合现行石油化工管道柔性设计规范SH/T3041的规定;六管道设计寿命和最低公称压力1.管道设计寿命宜为15年;2.除另有规定外,对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力,应符合下列规定：1SHA级管道的公称压力,不宜低于MPa；2SHB、SHC级管道的公称压力,不宜低于MPa;3工业金属管道设计规范GB50316规定：A1流体不应采用平焊法兰；法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量,且不应低于公称压力MPa;四管道器材选用一一般规定 1.管道材料,应根据管道级别、流体类别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件,以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用;2. 标准管道组成件的压力温度参数,应符合管道设计温度和设计压力的要求;3. 管道组成件由内压产生的环向应力不得大于其最高设计参数下材料的许用应力;4.在设计条件下,非标准管道组成件的计算应力,不应超过管道设计温度下材料的许用应力;8 高温管道钢材,应符合下列要求：1高温压力管道受压元件的钢材使用温度,不应超过现行工业金属管道设计规范GB50316中规定的材料许用应力值所对应的温度上限; 2非受压元件的钢材使用温度,不应超过钢材的极限氧化温度;常用金属材料的抗氧化极限温度见下表常用金属材料的抗氧化极限温度3长期使用在高温条件下,碳素钢和碳锰钢的使用温度不应超过425 ℃,钢不应超过468 ℃；结合6.7.13题P3044碳素钢和碳锰钢在高于425 ℃长期使用时,应注意钢中碳化物相的石墨化倾向;5 奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时,钢中含碳量不应小于％;6对操作温度等于或高于200℃,介质中含有氢气的碳钢及低合金耐热钢管道,应根据管道最高操作温度加20～40℃的裕量和介质中氢气的分压,按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限Ne1son曲线选择适当的抗氢钢材;结合6.7.15题P305设计温度≤230℃的含氢管道可选用碳钢;7对操作温度等于或高于250℃,介质为H2S-H2的材料选用,应根据高温H2S-H2对各钢种的腐蚀率按石油化工管道设计器材选用通则SH3059或加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T3129的附录C “高温H2S/H2腐蚀曲线”选择材料;8 高温硫和环烷酸腐蚀用钢1 高温硫在240～480℃之间对钢材产生化学腐蚀;高温硫和环烷酸腐蚀用钢按加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T3129进行选择材料;9 设计温度低于或等于-20℃的低温管道用钢材,除含碳量小于和等于%且符合标准的铬镍奥氏体不锈钢在材料温度不低于－196℃时不做低温冲击试验外,其余钢材均应作夏比V型缺口低温冲击试验;试验要求应符合钢制压力容器GBI50和工业金属管道设计规范GB50316的规定;低温压力管道是指设计温度低于或等于-20℃的压力管道低温管道用钢材做低温冲击试验不包括“低温低应力工况” ;“低温低应力工况”系指压力容器壳体及其受压元或受压的管道组成件的设计温度虽然低于或等于-20℃,但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6,且不大于50MPa的工况;环向应力不大于50MPa是“低温低应力工况”的判据;10 湿H2S应力腐蚀用钢结合6.5.4题P286d 碳当量C E限制：--低碳钢和碳锰钢C E≤%C E＝C%＋Mn/6%；--低合金钢包括低温镍钢C E≤%C E＝C%＋Mn/6% +Cr+Mo+V/5%+Ni+Cu/15% ；碳对钢的焊接性能的影响结合6.4.2题P284酸性天然气系统和酸性天然气-油系统管道材料的选择,应符合天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY/T0599的规定;11 Na0H溶液应力腐蚀用钢结合6.5.6题P28612 液氨应力腐蚀环境用钢结合6.5.5题P28613输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造;含碳量大于％的材料,不宜用于焊制管子及管件;在特殊情况下,如选用含碳量超过%%的钢材,应限定碳当量不大于%;14选择材料时,应考虑不同材料间相互连接或接触,在工艺过程中可能产生的有害影响;奥氏体不锈钢管道的管托和有静电接地要求的奥氏体不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不应和不锈钢管道直接连接;15 输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力;除晶间腐蚀和其他局部性腐蚀需按具体情况考虑外,一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用;18金属在应力拉应力和腐蚀性介质的共同作用下并有一定的温度条件所引起的破裂为应力腐蚀破裂;常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合见培训教材和有关的标准规范如石油化工管道设计器材选用通则SH3059等;结合6.5.3题P28519碳素钢镇静钢板Q235- B、C的适用范围有何不同;结合6.7.4题P3011 碳素镇静钢板Q235-B的适用范围规定如下：设计压力≤;设计温度0～350℃钢板厚度不大于20mm；不得用于液化烃,毒性程度为高度、极度危害介质的管道;2 碳素镇静钢板Q235-C的适用范围规定如下：设计压力≤;设计温度0～400℃钢板厚度不大于30mm；不得用于液化烃,毒性程度为高度、极度危害介质的管道;20剧烈循环条件下的管道组成件应符合的一些特殊要求;二管道连接承插焊连接不应用于可能发生缝隙腐蚀介质的管道；螺纹连接宜用于公称直径小于或等于40mm的管道,并应符合下列规定：l管螺纹应符合现行60°密封管螺纹GB/T12716或55°密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/和55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/的规定；结合6.8.11题P3083 法兰连接型式应根据管道设计压力、设计温度、介质特性及泄漏率等要求选用;5 除设计另有规定外,活接头不宜用于有毒介质管道;6连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件,应按苛刻条件选用;管道和管道组成件常用的连接方式有哪些各有何特点三管道分支1支管和主管连接,除支管通过加强管接头支管台与主管连接和支管连接处作为一个整体受压元件设计、制造并经检验合格外,均应进行开孔补强计算校核,并根据计算校核结果采取相应的补强措施;五管道组成件的选用一管子压力管道应采用流体输送用钢管;见6.8.3题P305,2 常用国产无缝钢管按下列钢管标准选用：1GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管2GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管3GB9948-88 石油裂化用无缝钢管4GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管5GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管6GB/T18984-2003 低温管道用无缝钢管7GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管8GB13296-91 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管3 常用国产焊接钢管按下列钢管标准选用：1GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管注：GB/T3091现行标准增加了直缝埋弧焊接钢管2GB/T13793-92 直缝电焊钢管3SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管4GB/ 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管5GB/ 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管6GB/ 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管注：GB/、GB/和GB/钢管包括相应钢级的无缝钢管7GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管8奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定9管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求10化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求11化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求4 钢管规格应符合以下标准：1GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外型、重量及允许偏差2SH3405-1996石油化工企业钢管尺寸系列3HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列9 钢管公称壁厚的表示方法有几种,意义是什么;钢管公称壁厚的表示方法主要有三种：1以管子表号表示公称壁厚,Sch.=P/σt×10002以管子重量表示公称壁厚；标准重量管以“STD”表示；加厚管以“XS” 表示；特加厚管以“XXS”表示;3以钢管壁厚值表示公称壁厚;中国、ISO和日本部分钢管标准采用钢管壁厚值表示管子壁厚的附加裕量包括：腐蚀裕量、螺纹深度、壁厚负扁差二阀门1 国标阀门、API、BS阀门;2具有软质密封的阀门,其密封件的压力-温度参数应符合管道设计条件的要求;API标准阀门应符合ASME 压力-温度等级;6带螺纹阀盖的阀门,不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道;7通用阀门规格书应包括哪些内容国内现行阀门型号表示方法不能说明阀门的属性;见6.8.32题P3138阀门出厂前,一般要根据什么标准进行哪些试验试验要求如何三管件1钢制对焊无缝管件：钢制对焊无缝管件SH3408、钢制对焊无缝管件GB/T12459该标准现行有效版本为2005版本、碳钢、低合金钢对焊无缝管件HG/T21635和钢制对焊管件SY/T0510;2 钢制有缝管件：钢板制对焊管件SH 3409、钢板制对焊管件GB/T13401钢制有缝对焊管件HG/T21631和钢制对焊管件SY/T0510等标准的规定;3 钢制锻造管件：锻钢制承插焊管件SH 3410、锻钢制承插焊管件GB/T14383、锻钢制承插焊管件HG/T21634和锻钢制螺纹管件GB/T14626;4 锻钢制支管座台加强管接头：锻钢制承插焊、螺纹和对焊支管台HG/T21631和钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T19326等标准的规定;2弯头宜选用长半径弯头,当采用短半径弯头时,其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的倍;R＝弯头虽占用空间较小,但管道系统的压力损失大,在弯曲部位承受有较高的应力集中,一般尽量避免使用,ISO13703和对其适用压力规定,取相同许用压力无缝直管承压强度的80%;3 斜接弯头的弯曲半径,不宜小于其公称直径的倍,斜接角度大于450的斜接弯头,不宜用于极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道或可能承受由于机械振动、压力脉动及温度变化产生交变荷载的部位;四法兰1 法兰的选用结合6.6.5题P291、题P2921 法兰型式、结构尺寸应符合国家标准钢制管法兰GB/T9112～9124、石化行业标准石油化工钢制管法兰SH 3406、化工行业标准钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592～20635和机械行业标准管路法兰及垫片JB/T74～90标准的规定;法兰的连接型式有：对焊连接、承插焊连接、螺纹连接、松套连接、平焊连接五种型式;法兰的密封面型式有：全平面、凸台面、环连接面、凹凸面、榫槽面五种型式;6.6.6题P292美洲体系的法兰常用的法兰密封面型式有凸台面、环连接面,凹凸面、榫槽面仅用于阀盖与阀体等构件内部连接部位,极少用于配管和阀门连接;对焊法兰应按照法兰标准的要求注明法兰对焊端的厚度或连接管子的表号;4 工艺物料、有毒介质、可燃介质管道不得采用板式平焊法兰;5 承插焊法兰不得使用在可能发隙缝腐蚀或严重腐蚀处;6 在可能发生隙缝腐蚀、严重腐蚀或剧烈循环条件下,不得采用螺纹法兰;7 公称压力小于或等于的标准管法兰,采用缠绕式垫片或金属环垫时,宜选用对焊式或松套式法兰;8在剧烈循环工况下,应选用对焊式法兰;9 凸台面法兰除采用非金属垫片其密封面可以车制水线外,其他法兰密封面均不得车制水线;10 当连接尺寸相同而压力等级不同的法兰相连接时,其使用条件应以较低等级法兰为准;12有频繁大幅度温度循环的条件下,承插焊法兰和螺纹法兰不宜用于高于260℃及低于-45℃;五垫片1 垫片选用应根据垫片的密封性能、操作压力、操作温度、工作介质特性及密封要求等因素确定;2常用法兰密封垫片有：非金属垫片、半金属垫片、金属垫片三大类;4 常用垫片选用1非金属垫片：非金属垫片适用于一般工艺介质、公用物料管道法兰密封;管法兰用石棉橡胶板垫片SH3401、钢制管法兰用非金属平垫片欧洲体系HG2060钢制管法兰用非金属平垫片美洲体系HG20627、管路法兰用石棉橡胶垫片JB/T87、管法兰用非金属平垫片技术条件GB/T9129和管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T9126;2柔性石墨复合垫片b 柔性石墨复合垫片适用于水、油品、溶剂、酸、碱、氢气、油气、高温烟气、蒸汽等各种强腐蚀性、渗透性介质;柔性石墨复合垫片应符合钢制管法兰用柔性石墨复合垫片欧洲体系HG20608 、钢制管法兰用柔性石墨复合垫片美洲体系HG20629、管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸GB/和管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件GB/;3聚四氟乙烯包覆垫片管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH3402、钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片欧洲体系HG20607 、钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片美洲体系HG20628和管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片GB/T13404;4缠绕式垫片缠绕式垫片内环材料应满足流体介质和管道设计温度的要求；外环材料应满足管道设计温度的要求；缠绕式垫片应符合管法兰用缠绕式垫片SH3407、钢制管法兰用缠绕式垫片欧洲体系HG20610 和钢制管法兰用缠绕式垫片美洲体系HG20631、管路法兰用缠绕式垫片JB/T90、缠绕式垫片分类GB/缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/和缠绕式垫片技术条件GB/;5齿型组合垫：钢制管法兰用齿型组合垫欧洲体系HG20611 和钢制管法兰用齿型组合垫美洲体系HG20632、柔性石墨金属波齿复合垫片分类GB/、柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫片尺寸GB/和柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件GB/;6金属环垫：管法兰用金属环垫SH3403、钢制管法兰用金属环垫欧洲体系HG20612 、钢制管法兰用金属环垫美洲体系HG20633、管路法兰用金属环垫JB/T89-94、和钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T9128和钢制管法兰用金属环垫技术条件GB/T9130等标准的规定;7金属包覆垫片:钢制管法兰用金属包覆垫片欧洲体系HG20609 和钢制管法兰用金属包覆垫片美洲体系HG20630等标准的规定2 紧固件材料应根据法兰连接的设计条件和选用的垫片种类决定;管法兰用紧固件:管法兰用紧固件SH3404、钢制管法兰用紧固件欧洲体系HG20613 、钢制管法兰用紧固件美洲体系HG20634和管法兰连接用紧固件GB/T9125;35CrMoA螺栓用于-20℃以下低温时,应进行设计温度下的低温V形缺口冲击试验,其3个试样的冲击功Akv平均值不应低于27J,并应在订货合同中注明;七法兰、垫片和紧固件的选配1 法兰、垫片和紧固件的选配参照石油化工管道设计器材选用通则SH3059、钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定欧洲体系HG/T20614和钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定美洲体系HG/T20635的规定执行;2 法兰、垫片、紧固件的代用不仅要满足相应标准的要求,还要注意垫片的形式与法兰密封面的形式、垫片的形式与紧固件以及紧固件与法兰材料相互间的匹配;八低温压力管道的设计温度问题低温压力管道的设计温度问题,参照钢制压力容器GB150和钢制低温压力容器技术规定HG20585主要讲受环境低温影响的压力容器和压力管道,当其设计温度受环境温度控制时其最低设计温度按如下原则确定：1 盛装压缩气体且无保温设施的储存容器,设计温度取最低环境温度降3℃;最低环境温度为该地区历年来各月“月平均最低气温”的最低值;“月平均最低气温”为当月各天最低气温相加后除以当天的天数,一般是一月份的最低温度平均值;2 盛装液体体积占容积1/4以上无保温的储存容器,设计温度取最低环境温度;。

压力管道设计常用ASME标准

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

压力管道设计常用标准

12Cr1MoVg
1Cr18Ni9
1Cr19Ni11Nb
HG20537.1-
1992
奥氏体不锈钢
焊接钢管选用
规定
压力管道设计常用的钢管标准
标准号
标准名称
尺寸系列/mm
材料
备注
GB/T12771-
2000
PN≤1.6MPa
流体输送用不锈
钢焊接钢管
D0=8～630
t=1. 5～16
0Cr18Ni9
00Cr19Ni9
压力管道设计常用的钢管标准
标准号
标准名称
尺寸系列/mm
材料
备注
GB/T3091-2001
PN≤1.6MPa
低压流体输送用
焊接钢管
1/8～6″,壁厚有
普通、加厚两种
D0=177.8～1626
t=4.0～25
Q215A、B
Q235A、B
Q295A、B
Q345A、B
热轧、冷拔
GB/T13793-92
PN≤1.6MPa
衬聚四氟乙烯
钢管和管件
DN25～DN400
碳钢、铸钢为基体
内衬聚四氟乙烯
设计压力≤1.6
MPa(表压)、流
体介质温度＞
-20℃～≤180℃
HG/T21501-93
衬胶钢管和管件
DN25～DN400
法兰连接
压力等级
MPa
外层材料：10、20、Q235A
内层材料：硬
橡胶、半硬橡胶
外层材料：10、20、Q235A
09MnV
-70～100
100
-70
相当ASTMA333-7,9
合金
钢管
GB5310

国际上压力管道常用的标准体系

国际上常用的标准体系随着我国经济建设和对外改革开放的进展，各行业与国际上的联系越来越多。

为了适应这一大趋势的需要，更好地实现与国际接轨，首先就要求广大的从事压力管道设计、制造、安装和使用的技术人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。

下面就我们工作中可能碰到的几个主要的国外应用标准体系作一简单介绍。

一、德国及前苏联应用标准体系1、德国应用标准体系(DIN)德国管子系列在较前些时候基本上属于“小外径系列”，但后来(具体版本不详)已经改用“大外径系列”，其外径系列尺寸见附录F2-1。

德国管法兰属于典型的“欧式法兰”，该标准系列包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN40.0共十三个等级，公称直径范围为(DN6～DN4000)mm。

法兰密封面有平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面共七种。

法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共九种。

德国应用标准体系DIN中常用的标准有：DIN2410.T.1 管子及钢管标准概述DIN2448 无缝钢管尺寸及单位长度质量DIN2458 焊接钢管尺寸及单位长度质量DIN2500 法兰一般说明DIN2501.T.1 法兰连接尺寸DIN2519 钢法兰交货技术条件DIN2980 带螺纹的钢管配件2、前苏联应用标准体系(GOCT)前苏联的管子系列属于“小外径系列”，其外径系列尺寸同我国的JB标准。

前苏联的法兰标准也属于典型的“欧式法兰”，它包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0及PN20.0共十一个等级，公称直径范围为(DN6～DN3000)mm。

中国压力管道的定义和划分标准

中国压力管道的定义和划分标准一、压力管道的定义根据《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称《特种设备法》）的规定，压力管道是指设计压力大于等于0.1MPa的管道及其附件。

压力管道主要用来输送气体、液体、蒸汽和其他流体，广泛应用于工业生产、城市供水、煤气输送、石油化工、冶金冶炼等领域。

根据不同用途和特点，压力管道可以分为不同的类别和标准，下面是对中国压力管道的划分标准的详细介绍。

二、压力管道的划分标准1.依据材料分类：（1）金属压力管道：如钢管、铜管等。

（2）非金属压力管道：如塑料管、玻璃钢管等。

2.依据压力等级：（1）低压压力管道：设计压力小于等于1.6MPa的管道。

（2）中压压力管道：设计压力大于1.6MPa，小于等于10MPa的管道。

（3）高压压力管道：设计压力大于10MPa，小于等于100MPa的管道。

（4）超高压力管道：设计压力大于100MPa的管道。

3.依据流体性质：（1）气体压力管道：用于输送气体的管道。

（2）液体压力管道：用于输送液体的管道。

（3）蒸汽压力管道：用于输送蒸汽的管道。

（4）多相流压力管道：用于输送同时包含气体、液体和固体颗粒的混合物的管道。

4.依据用途分类：（1）工业生产压力管道：用于工业生产过程中的输送和处理。

（2）市政供水压力管道：用于城市供水系统的输送和配水。

（3）煤气输送压力管道：用于天然气、煤气等气体的输送。

（4）石油化工压力管道：用于石油、天然气等化工产品的输送。

（5）冶金冶炼压力管道：用于冶金冶炼过程中的输送和处理。

5.依据施工管道分类：（1）地下管道：安装在地下的压力管道。

（2）架空管道：安装在空中的压力管道。

（3）水下管道：安装在水下的压力管道。

6.依据管道直径分类：（1）小口径压力管道：管径小于等于DN50的管道。

（2）中口径压力管道：管径大于DN50，小于等于DN300的管道。

（3）大口径压力管道：管径大于DN300的管道。

以上为中国压力管道的定义和划分标准。

压力管道常用标准

室存标准 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
已有 ondocs 1 1 1 1 1 1 1
没有 ondocs
备注
1
未归档
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
乱码
乱码乱码
未归档未归档未归档
技术标准、规范名称管道防腐层捡漏试验方法阴极保护管道的电绝缘标准埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准油气厂、站、库给水排水设计规范滩海管道系统技术规范钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术规范钢质管道穿越铁路和公路推荐做法钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准输油(气)埋地钢质管道抗震设计标准绝缘法兰设计技术规定油气管道钢制对焊管件设计规程埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准泄压和减压系统指南炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法化工工艺设计施工图内容和深度统一规定玻璃钢/聚氯乙烯(ERP/PVC)复合管道设计规定化工粉末工程安全卫生规定奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求化工装置设备布置设计规定化工装置管道布置设计规定化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系例化工企业安全卫生设计规定钢制化工容器材料选用规定钢制化工容器强度计算规定化工装置管道机械设计规定化工装置管道材料设计规定
1
3 / 13
序号标准代号 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 SY/T 0063－1999 SY/T 0086－2003 SY/T 0087.1－2006 SY/T 0089-2006 SY/T 0305－1996 SY/T 0315－2005 SY/T 0325－2001 SY/T 0326－2002 SY/T 0379－98 SY/T 0413－2002 SY/T 0414－2007

压力管道常用标准

1 未归档 1 未归档
1 未归档 1 未归档
备注 1 / 13
序号标准代号
GB/T 20801.4-2006 GB/T 20801.5-2006 GB/T 20801.6-2006 30 GB50028-2006 31 GB 50029－2003 32 GB 50030－91 33 GB 50031－91 34 GB 50032－2003 35 GB 50041－92 36 GB 50049－94 37 GB50057-94 38 GB 50058－92 39 GB 50073－2001 40 GB 50074－2002 41 GB 50084－2001 42 GB 50156－2002 43 GB 50160－92 44 GB50177-2005 45 GB50183-2004 46 GB50187-93 47 GB 50195－94 48 GB 50251－2003 49 GB 50253－2003 50 GB 50264－97 51 GB/T 50265－97 52 GB 50316－2000 GB50350-2005 54 SH/T 3003－2000 55 SH 3007－1999
技术标准、规范名称
石油化工企业储运系统泵房设计规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工企业环境保护设计规范石油化工企业工艺装置管径选择导则石油化工非埋地管道抗震设计通则石油化工管道伴管和夹套管设计规范石油化工管道柔性设计规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定石油化工企业职业安全卫生设计规范石油化工配管工程术语石油化工配管工程设计图例石油化工企业厂区总平面布置设计规范石油化工厂区管线综合设计规范石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范石油化工管道设计器材选用通则石油化工管道支吊架设计规范石油化工静电接地设计规范加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则石油化工企业钢管尺寸系例石油化工配管工程常用缩写词

工业管道压力管道的定义和划分标准

工业管道压力管道的定义和划分标准工业管道压力管道是指在工业生产过程中输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其特点是在管道内部存在一定的流体压力。

一、工业管道压力管道的定义工业管道压力管道是指用于输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其内部存在一定的流体压力。

压力管道一般由多种管道组成，如主管道、分支管道、连接管道等。

压力管道根据承受的压力大小和材料特性的不同，分为高压管道、中压管道和低压管道。

根据输送介质的不同，压力管道也可以分为气体管道、液体管道和粉体管道等。

二、工业管道压力管道的划分标准1.压力等级划分标准：工业管道压力等级一般采用MPa作为单位，常见的压力等级有0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa等。

根据不同的工艺需求和介质输送要求，选择不同的压力等级。

2.材料划分标准：压力管道的材料一般分为金属材料和非金属材料两大类。

金属材料通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，其选择需要根据介质特性、工作温度和压力等级来确定。

非金属材料通常包括塑料、橡胶、陶瓷等，用于输送特殊介质或者在特殊环境中使用。

3.管道安全等级划分标准：根据压力管道承受的压力大小和所处环境条件的不同，对管道的安全等级进行划分。

对于高压管道，一般需要进行强度和泄漏水压试验，并配备相应的安全设备和防爆装置。

4.输送介质划分标准：压力管道根据输送的介质不同，可以划分为气体管道、液体管道和粉体管道等。

气体管道常见的输送介质有天然气、氮气、氧气等；液体管道常见的输送介质有水、石油、化工液体等；粉体管道常见的输送介质有粉煤灰、水泥粉等。

5.结构形式划分标准：根据管道的结构形式，可以将压力管道分为直管道、弯管道、分支管道等。

其中弯管道可以根据弯角的大小划分为弯头和弯管，分支管道可以根据分支位置的不同划分为分支管和分支接头。

工业管道压力管道的定义和划分标准对于工业生产过程中的安全运行和设备选择具有重要意义。

压力管道常用标准

压力管道常用标准（你知道吗？)(一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16—87 建筑设计防火规范(2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058—92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160—92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183—93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600—92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024—95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271—2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028—93 城镇燃气设计规范(2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177—93 氢氧站设计规范20 GB50195—94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156—2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251—2003 输气管道工程设计规范24 GB50253—2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007—1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012—2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013—2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35—91) 石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040—2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041—2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054—1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管)采样口设计规范38 SH3073—1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051—1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052—1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902—1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405—1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533—93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC)复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073—94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1—98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015。

压力管道设计常用标准规范目录

山东省阳光工程设计院
压力管道设计常用标准标准名目
〔一〕
序号
公布部门
名称
备注
1
中华人们共和国国务院令〔第373号〕
特种设备平安监督
2
国家质量监督检验检疫总局
压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规那么
3
中华人们中和国劳动人事部
压力管道平安治理与监察
4
国家质量监督检验检疫总局令第14号
锅炉压力容器压力管道特种设备平安监察行政动身
3
GB/T700-2006
碳素结构钢
4
GB/T1220-2007
不锈钢棒
5
GB/T1221-2007
耐热钢棒
6
GB/T1591-94
低合金高强度结构钢
7
GB/T3077-1999
合金结构钢〔2000年第1号修改单〕
8
GB/T17395-1998
无缝钢管尺寸、外形、重量及准许偏差
9
GB3087-1999
10
DL5000-2000
火力发电厂设计技术规程
11
DL/T5054-96
火力发电厂汽水管道设计技术
12
DL/T5182-2004
火力发电厂热工自动化设计技术
13
DL/T561-95
火力发电厂水汽化学监督导那么
14
DL612-1996
电站工业锅炉压力容器监督规程
15
DL/T709-1999
压力钢管平安检测技术规程
六角头螺栓-C级
61
GB/T5781-2000
六角头螺栓-全螺纹-C级
62
GB/T5782-2000
六角头螺栓-A级和B级

压力管道常用标准

压力管道常用标准

压力管道常用标准

最新压力管道规范

压力管道等级划分标准

压力管道设计常用管件标准及区别

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