现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势

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我国装备制造业的现状及未来发展方向

浅谈中国机床装备制造业的发展趋势一、什么是机床装备制造业一是重大的先进的基础机械，即制造机床装备的机床装备――工作“母机”，主要包括数控机床(NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(DIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等等。

二是重要的机械、电子基础件，主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等。

三是国民经济各部门(包括农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等)科学技术、军工生产所需的重大成套技术机床装备，如矿产资源的井采及露天开采设备，大型火电、水电、核电成套设备，超高压交、直流输变电成套设备，石油化工、煤化工、盐化工成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等先进交通运输设备，污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备，大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气等大型工程所需重要成套设备，先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事机床装备，通信、航管及航空航天机床装备，先进的印刷设备等等。

二、机床装备制造业调整和振兴规划内容机床装备制造业是为国民经济各行业提供技术机床装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。

为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保机床装备制造业发展平稳，加快结构调整，增强自主创新能力，提高自主化水平，推动产业升级，特编制本规划，作为机床装备制造业综合性应对措施的行动方案。

规划期为2009－2011年。

1、机床装备制造业现状及面临的形势经过多年发展，我国机床装备制造业发展已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。

我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势

我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势1我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。

面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。

我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。

随着我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。

当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。

所有这些又给我们带来了难得的机遇。

挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战,抓住机遇,深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治,奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。

2世界机械制造业发展出现的特点21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：(1)经济规模化。

全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。

在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。

(2)地位基础化。

发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

(3)机械制造业跨国并购加剧。

现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。

我国先进制造技术发展现状

我国先进制造技术发展现状摘要:先进的机械制造业是国民经济的支柱产业,关系到一个国家的综合国力。

现代制造业已发生了巨大的变化,特别是由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源,我国正日益成为全世界机械制造业的中心。

随着经济全球化和金融危机的影响,与发达国家相比,我国机械制造业已处于很落后的局面,正陷入难以可持续发展的困境。

本文基于对我国机械制造技术发展现状的阐述,结合当前机械制造技术的特点,提出了我国机械制造技术的发展方向。

关键词：先进制造技术、特点、趋势1 先进制造技术1.1 基本定义先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

1.2 主要技术这是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。

1.2.1面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。

设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。

产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如计算机辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。

近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。

1.2.2制造工艺技术群(加工和装配技术群)制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。

现代机械制造技术的现状及最新成就与进展

【摘要】简述了机械制造技术的发展历程，国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展，我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。

【关键词】机械制造；现状；发展趋势1、机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。

机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：（1）劳动密集型生产方式。

手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。

（2）设备密集型生产方式。

这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】生产方式。

汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。

（3）信息密集型生产方式。

从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。

它实现了人【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。

（4）知识密集型生产方式【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】。

这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。

这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。

（5）智能密集型生产方【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】式。

这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。

它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。

因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。

机械制造的现状及发展趋势

机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。

但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。

因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。

因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。

以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。

随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。

二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。

我国机械制造业现状与发展前景

我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。

同时,概括了先进制造技术的特点。

展望了机械制造业的发展前景。

一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。

机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。

例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。

通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。

面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。

2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。

美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。

虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。

2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。

工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。

2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。

20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。

机械加工行业的现状和趋势

机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。

随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。

在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。

这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。

大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。

2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。

3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。

行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。

第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。

特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。

2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。

在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。

同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。

3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。

由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。

业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。

工程机械装配工艺现状及发展趋势

工程机械装配工艺现状及发展趋势摘要在工程机械设备中，武器装备加工工艺是不可缺少的工艺流程。

工程机械设备工作员需要通过将定制的安装零件图纸按照一定的步骤开展安装，随后用于建筑施工中。

可以这么说，工程项目安装工艺流程是工程机械设备里的关键工艺，假如工程机械设备的组装工艺流程未及时，工程机械设备的利用效率势必会大幅度降低。

而也正是因为工程机械设备装配工艺在工程机械设备中发挥了重要作用，在我国建设工程和工程机械设备公司才会更高度重视对工程机械设备装配工艺的探索。

关键词：工程机械装配工艺现状发展趋势1. 引言我国市场经济及其工业现代化的建设过程中工程机械设备发挥了不可替代的效果，尤其是在新的机遇阶段下，机械制造业在发展中也应当将机械设备装配工艺能力的提高做一个关键研究话题讨论，那样来满足工业现代化基本建设具体的要求。

文中关键对当前工程项目机械工艺开展简易简述，并对行业发展展开讨论，希望可以对工程机械设备装配工艺能力的提高起到一定的参考功效。

2. 工程机械装配概述工程机械设备从整体层面来看具有了一些特点：最先工程机械设备一般都具备比较大的尺寸，部分零部件一般都相对来说沉重；次之，工程机械设备一般都具备繁杂的构造，乃至部分工程机械设备需要不计其数个零件来构成。

并且零部件中不但牵涉到铸件、锻造件，还涉及焊件和五金冲压件等，另外还有液压件及其电气元器件等。

工程机械设备一般都归属于小批量，大型推土机、履带式起重机等各大机械设备厂家每一年乃至只生产制造数十台或是数百台。

工程机械设备一般都具备比较复杂的生产流程，在安装时会设计方案到机械设备、电气设备、液压机、电子元器件等几种零部件。

连接方式也涵盖了焊接、铰接、螺栓连接等多种形式。

3. 工程机械装配工艺的现状分析3.1 自动化程度自动化程度如今工程机械设备相对全是订单式生产，无法像车辆的自动生产线那般的大规模化生产，所以在安装流程上，对应的自动化程度也没达到非常高的水平。

工程机械行业现状和发展趋势

工程机械行业现状和发展趋势近年来, 我国工程机械以信息技术为先导, 在发动机燃料燃烧与电控、液压控制系统、自动操纵、可视化驾驶、精确定位与作业、故障诊断与监控、节能与环保等方面, 进行了大量的研究, 开发处许多新产品, 提高了工程机械高科技含量, 促进了工程机械的发展, 但我们人要对行业形势及企业自身发展有一个清醒、客观的认识。

一、我国工程机械现状我国是世界上工程机械生产大国, 但离工程机械强国的距离较远。

一方面国产机械产品的技术、自己量与国际先进水平差距较大, 生产集中化程度和企业经营效率比较低, 缺乏在国际市场上有竞争力的品牌。

虽然经过多年市场经济的引导, 通过引进技术、与跨国公司合资和合作生产, 在技术要求上力争贯彻ISO质量体系标准, 全行业总体的产品质量水平有所提升, 但我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意, 主要表现为可靠性差、寿命低、早期故障多、外观造型呆板、设计单一等, 导致工程机械产品在国际市场上的占有率与发达国家相比还有较大差距。

二、国家建设助力行业发展工程机械行业的崛起, 离不开国内固定资产投资高速增长所带来的机遇。

在固定资产投资的拉动下, 工程机械需求维持了较快的增速。

工业化和城市化的必然结果是带动固定资产投资快速增长, 未来十年中国的固定资产投资可以维持20%年均增速, 这段时间仍是工程机械的黄金发展期, 国内巨大的市场给工程机械行业提供极佳的外部环境。

“十五”期间, 我国工程机械市场面临巨大商机, 其中加强基础设施建设、西部大开发、城镇化建设和铁路轨道交通建设, 将使工程机械市场保持需求大和需求持久两个特征。

仅以公路建设为例, 据专家预测, 我国公路快速发展的时间可持续到2020年左右, 尤其是近几年各地加大了投资力度, 工程机械庞大的潜在市场正在加速向现实市场转换, 使中国市场成为国内外工程机械生产企业关注的热点。

今后一段时间内, 国内工程机械市场的巨大需求有五个方面：一是高原型工程机械。

我国葡萄机械化生产现状及发展趋势

我国葡萄机械化生产现状及发展趋势葡萄是一种重要的葡萄酒和水果，也是我国重要的园艺作物之一。

随着农业现代化的推进，葡萄生产也逐渐向机械化、智能化的方向发展。

机械化生产不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，还提高了产品质量，为农业产业的可持续发展做出了重要贡献。

本文将对我国葡萄机械化生产的现状及发展趋势进行分析。

一、葡萄机械化生产的现状目前，我国的葡萄生产已经开始向机械化生产转变，但整体上仍处于起步阶段。

在葡萄栽培方面，机械化已经在一些大型葡萄园得到应用，如机械剪枝、机械摘葡萄等，在生产效率和质量上得到了显著提高。

在葡萄采摘方面，也出现了一些机械采摘设备，这些设备的应用不仅提高了采摘效率，减少了劳动成本，还减少了对葡萄的损伤，提高了葡萄的品质。

我国葡萄机械化生产还存在一些问题。

我国葡萄园的规模较小，很多农户仍然采用传统的人工栽培和采摘方式，机械化设备的普及率较低。

现有的机械化设备大多来自国外，与国内葡萄种植的实际情况不完全适配，需要进行改进和创新。

葡萄机械化生产的技术研发和推广应用还比较薄弱，需要加大投入，提高科技含量。

随着国家对农业机械化生产的重视以及科技的不断进步，我国葡萄机械化生产的发展趋势将呈现以下几个方面：1. 技术创新，加快设备研发生产随着农业机械化生产的发展，各种葡萄机械化生产设备的研发也将进入快车道。

我国的机械化设备制造企业应该加快技术创新，开发适合国内葡萄种植特点的机械化设备，提高设备的适配性和智能化程度。

还要不断提高设备的性能和稳定性，降低能耗和成本，提高设备的使用寿命和可靠性。

2. 推广应用，提高机械化普及率为了提高葡萄机械化生产的效率和质量，需要加大对机械化设备的推广应用力度。

政府部门应该加大对农业机械化生产的支持和投入，鼓励农户采用机械化设备。

在农村地区，可以通过设立农业机械合作社、购买补贴等方式来推动机械化设备的使用，提高机械化普及率。

农民也应增强机械化意识，树立机械化观念，积极配合机械化生产。

我国的先进制造技术研究现状及发展趋势

我国的先进制造技术研究现状及发展趋势我国先进制造技术研究现状及发展趋势机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新是机械工业发展的技术基础和动力。

随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产模式的引进，近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

改革开放以来，随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，业相互交叉的综合性很强的基础技术。

现代设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术；三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等；四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式（如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法。

（2）先进制造技术的特点先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。

先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程。

国内外先进制造技术的现状及发展趋势

国内外先进制造技术的现状及发展趋势一先进制造国内外的现状1.我国先进制造技术的现状自建国以来，尤其是改革开放以来，我国机械制造业得到了迅速地发展。

机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。

20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。

在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。

但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。

因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

2.国外先进制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。

如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。

二、先进制造技术的组成先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。

可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。

中国机械发展以及展望

中国机械发展以及展望机械工业在中国国民经济中扮演着重要的角色，从20世纪50年代开始发展，经过几十年的积累和壮大，已经初步形成了完整的产业链，具有一定规模和较强竞争力。

但是，与发达国家相比，中国机械产业在技术创新、品牌建设、国际竞争力等方面还存在诸多问题和挑战。

一、发展历程中国机械工业的起步可以追溯到1950年代，当时为了满足国家工业化建设的需要，中国开始引进苏联的机械设备和技术。

到了1960年代，中国建立起了自己的机械制造工业，开始生产机床、铸造、锻压、冷作、热作等类型的基本机械设备。

20世纪70年代，中国机械工业开始了大规模的扩张，涉及到新的行业领域，如冶金、矿山、轻工、化工、建材等。

80年代，中国机械工业经历了迅速发展的时期，开始通过技术引进和自主创新提升产品质量和技术水平。

1990年代以后，中国机械工业进入了高速增长的阶段，在规模、品种、质量和技术水平上均取得了长足进展。

二、产业现状当前，中国机械工业产业规模越来越大，涉及的领域也越来越广泛。

机床、工程机械、农机、重型机械、建材设备、纺织机械、包装机械等领域已经成为中国机械工业的主要组成部分。

具体表现为以下几个方面：1、生产规模中国机械工业的生产规模已经在全球范围内占有一定的市场份额。

大型机床、工程机械制造企业的营业收入已经接近或超过了世界知名企业的规模。

2019年，中国机床工业总产值达到1367亿元，同比增长1.7%；工程机械行业完成工程机械产品销售额1.34万亿元，同比增长12.5%；农机行业总产值达到2122.5亿元，同比增长2.9%。

2、产业结构根据行业部门的划分，中国机械产业可以分为五大类，包括机床行业、工程机械行业、农机行业、特种设备行业以及物流装备行业。

其中，机床制造业的产值占据了机械制造业的总产值的比重最大，但是工程机械行业的增长势头最为迅猛，这得益于国家基础设施建设的加快以及对外经贸合作的不断深化。

3、技术水平目前，中国机械工业在技术水平方面有了很大的提升，但是与发达国家相比，仍存在一定的差距。

工程机械技术现状和发展趋势

工程机械技术现状和发展趋势一、发展现状：1、产品质量、可靠性有待提高,在整体技术水平上来说，专业的知识程度不够，经济的收益比较差经，基础件的企业技术含量低。

大多数企业在科技的投入不够，独立自主开发能力比较薄弱。

原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展。

2、企业制造能力有待提升，我国制造技术与装备水平总体上落后于世界先进水平5-10年，制造能力较弱，成品率低且质量差;目前存在生产过程自动化技术水平低、能耗高、周期长、效率低、材料利用率低等问题。

同时缺乏高精度复杂零件的工艺实践，未形成成熟的工艺规范。

3、技术研发相比企业发展规模的滞后，自主创新能力薄弱，高端装备制造呈现突破乏力。

目前，我国工程机械拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产品少，在许多高端产品领域未能掌握核心关键技术，对外依存度高。

4、关键零部件的自主研发生产能力有待提升，主机面临“空心化”;工程机械中的高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量进口;混凝土机械所需的高端底盘、核心液压元器件、高效大功率发动机等全部需要进口;大型工程机械所需30MPa以上液压件全部进口。

5、现代制造服务业发展缓慢，价值链的高端缺位;我国工程机械的发展过度依赖单机、实物量的增长，为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、产品回收再制造、租赁等服务业未能得到培育。

解决这些问题，必须依赖技术进步，必须依靠转变发展方式，这就为发展工程机械提出了迫切的要求和难得的发展机遇。

二、技术发展趋势展望工程机械技术与人类社会的发展相伴而行，设计理念也随之发生重大变革，设计方法由二维AUTOCAD转变为以PRO-E为代表的三维设计，CAE分析中有限元计算的应用逐步转变为系统化的有限元计算，验证方式由用户验证逐步转变为批量前的规范试验。

新产品开发方式以市场为导向进行需求分析、概念设计、方案设计、详细设计、试制试验及批量商品化投产。

未来，在市场和创新的双轮驱动下，工程机械技术的发展将趋向于高质量、高可靠性、安全节能、服务。

国内外机械产业的发展现状与趋势

世界机械产业发展现状与趋势一、世界机械产业的发展概况世界机械产业主要分布于亚洲（中国、日本、韩国、中国台湾等）、美国、欧盟（德国、法国、意大利、瑞士、英国、捷克等）。

自2009年，亚洲成为最大的机械制造中心，约50%的机械在亚洲完成。

欧洲完成1/3的世界机械生产，美洲在世界机械生产占比多年下滑后，自2010年开始稳定在17%左右。

据德国机械设备制造联合会统计，2011年，全球机械产业产销值增长12%，达到2.1万亿欧元。

中国是最大的机械制造国，随后依次为日本、美国、德国、意大利、韩国、法国、印度、英国。

传统上，日本、美国和德国是世界公认的机械强国，他们的机械产品具有门类齐全、技术含量和附加值高、竞争力强、精度高、质量好、实用性强等特点，其众多的机械企业在全球绝大多数机械门类中占据领先地位。

表一：2012年世界机械500强企业地域分布表二：2012年世界500强企业行业分布二、世界机械产业的部分领先企业世界知名机械企业2012年预计营业收入、利润和发展动向（单位：亿美元）包括美国通用电气、美国卡特彼勒公司（工程机械和矿山设备世界第一）、德国西门子、台湾鸿海精密集团、霍尼韦尔国际公司、日本住友重机、德国快通公司（数控机床）、美国艾利斯-查默斯公司（环保设备）、意大利普睿司曼公司（电线电缆）、瑞士布勒公司（粮食机械）、ABB集团（电工电气）、阿根廷泰纳瑞斯公司（无缝钢管）等。

三、世界机械产业的发展特点：区域发展极不平衡。

销售额名列世界前500位的机械企业几乎都来自北美洲、亚洲、欧洲。

跨国并购加剧。

强强联合成为大公司获得竞争优势的主要手段。

机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。

使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

结构调整深化，生产方式和管理模式深刻变化。

发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产；各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多机械500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。

我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势

我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、引言机械制造行业是国民经济的重要支柱产业之一，对于推动经济发展、提高国民生活水平具有重要意义。

本文将对我国机械制造行业的发展现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。

二、发展现状1. 产业规模我国机械制造行业规模庞大，涵盖了多个细分领域，包括机床、农机、工程机械等。

根据统计数据显示，2019年我国机械制造行业总产值超过10万亿元，占GDP比重超过10%。

2. 技术水平随着科技进步和创新能力的提升，我国机械制造行业的技术水平不断提高。

在高端装备制造领域，我国已经取得了一系列重大突破，例如高速列车、大型飞机等。

同时，我国在数字化、智能化方面也取得了显著进展，为机械制造行业的发展提供了新的动力。

3. 市场需求随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，机械制造行业的市场需求持续增长。

例如，工程机械在基础设施建设和城市化进程中发挥着重要作用，农机在农业现代化进程中发挥着关键作用。

此外，新兴领域如新能源汽车、智能家居等也对机械制造行业提出了新的需求。

三、未来发展趋势1. 智能制造智能制造是未来机械制造行业的发展方向之一。

通过引入人工智能、大数据、云计算等先进技术，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。

智能制造将成为机械制造行业提升竞争力的重要手段。

2. 绿色制造绿色制造是未来机械制造行业的另一个重要趋势。

随着环境保护意识的提高，绿色制造已经成为全球关注的焦点。

机械制造企业需要采用清洁能源、节能环保的生产工艺，减少对环境的污染，推动可持续发展。

3. 高端装备制造高端装备制造是提升我国机械制造行业竞争力的关键。

我国在高速列车、大型飞机等领域已经取得了重大突破，未来需要继续加大研发投入，提升自主创新能力，推动高端装备制造行业的发展。

4. 国际合作随着全球化进程的加速，机械制造行业的国际合作将越来越重要。

我国机械制造企业需要加强与国际先进企业的合作，学习先进技术和管理经验，提升自身的竞争力。

国内外农业机械化现状与发展趋势分析

国内外农业机械化现状与发展趋势分析农业机械化是指利用农业机械设备来进行农业生产的一种生产方式。

它可以提高农业生产效率，减少劳动力投入，改善农民工作条件，促进农业现代化发展。

当前，国内外农业机械化呈现出以下现状和发展趋势。

一、国内农业机械化现状：1. 机械化设备种类丰富：目前，我国农业机械化设备种类繁多，包括耕作机械、种植机械、施肥机械、田间管理机械、收获机械等。

这些设备能够满足不同农业环节的需求。

2. 机械化水平不断提高：我国农业机械化水平不断提高，农机总动力、农机总数稳步增长。

机械化设备的智能化、自动化程度也在不断提高，给农民带来了更多便利。

3. 农机使用率逐年提高：我国农机使用率逐年提高，农民购买和使用农机的意识得到提高。

尤其是在大型农业生产区，机耕面积较大的地区，农机使用率更高。

4. 区域农机化差异较大：我国农机化水平在不同地区存在差异。

东部地区农机化水平较高，而西部地区相对较低。

新疆、西藏等西部地区的农机化水平有待提高。

5. 农机维修保养仍存在问题：我国农机维修保养工作仍存在一定问题，维修人员素质有待提高。

很多农民对农机的保养了解不足，导致机械设备寿命缩短。

二、国内农业机械化发展趋势：1. 智能化、自动化发展：随着信息技术的快速发展，农业机械化智能化、自动化程度将进一步提高。

智能农机设备将更好地满足农业生产的需求，减少人工操作。

2. 多功能农机设备发展：未来，农机设备将越来越具备多功能性。

同一台设备可以适应不同环节的需要，提高设备利用率和效益。

3. 新能源农机设备应用：为了减少环境污染，提高农机使用效率，新能源农机设备将得到广泛应用。

如太阳能、风能等新能源技术将为农业机械化带来新的机遇。

4. 全程农机化推进：我国将进一步推进全程农机化，通过农机化设备在整个农业生产过程中的应用，实现农业生产全程机械化。

这将减少农民劳动力投入，提高农业生产效率。

5. 农机维修保养服务完善：为了提高农机设备的使用寿命，农机维修保养工作将得到重视。