(完整版)人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
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人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。
桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。
石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
水平运输工具：手推车等。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。
4、作业条件场地已平整，具备施工条件。
测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。
现场临时水电已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。
每段开挖高度一般为 09m~10m。
开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。
挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。
护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。
钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。
钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。
5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。
混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备1.确认设计文件和施工方案，并进行认真细致的审查。
2.进行现场勘察，确定地质情况、水文地貌等地面条件。
3.确定施工方法和机械设备，并进行检查和试验。
1.2 设备材料准备1.确认施工所需的设备和工具，并备齐对应的材料，如钻头、套管、钢筋等。
2.对现场设备进行检查和调试，保证其使用可靠。
二、施工要求2.1 现场设置1.严格按照设计文件的要求进行设置和测量，确保施工位置准确。
2.安排专人负责现场验收和监督。
2.2 挖孔1.根据设计要求，进行孔壁和孔口清理。
2.按照设计深度和孔径进行挖孔，同时控制挖孔直径、倾斜度和偏差等问题。
3.挖孔过程中要注意安全，设立警戒线，并进行防止土体塌方的措施。
2.3 套管安装1.按照设计要求和挖孔直径选择合适的套管，同时进行套管切割和整理。
2.在安装套管时，要严格控制套管的位置和转动角度，保证套管垂直，并采取固定措施。
3.在套管安装后，要进行检查和验收，确保套管不出现变形和松动等问题。
2.4 钢筋加固1.按照设计要求和钢筋规格进行钢筋加固，并对钢筋进行钢筋连接。
2.钢筋加固过程中要注意钢筋的位置和数量，以及连接的牢固程度等问题。
3.在加固后，要进行整理和清理，并进行验收。
三、注意事项3.1 安全注意事项1.在施工过程中，要注意人身安全和机械设备的使用安全。
2.建立安全管理制度，对现场人员进行安全教育和培训。
3.2 环保要求1.尽可能减少破坏和污染环境的行为。
2.对现场进行垃圾分类和处理，并采取相应措施保护环境。
3.3 施工监理要求1.对施工现场进行实时监控和记录，包括现场人员、设备和材料等情况。
2.对施工过程进行定期检查和验收。
四、结论以上即为人工挖孔桩施工技术交底的详细内容。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，并根据国家法规和相关标准进行操作。
同时，要严格遵守安全、环保和监理要求，确保施工质量和人身安全。
人工挖孔桩技术交底
目 录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特 点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式 成孔的灌注桩，通常适用于较小直径 和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、 医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时 调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急 处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问 题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理 的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土 护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构， 并严格控制支护结构的垂直度、中心 位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数 应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防 止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝 土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
【精品】人工挖孔桩施工技术交底(最全)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
→
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
→
先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
→
浇第二节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
逐层往下循环作业
→
开挖扩底部分
→
检查验收
→
吊放钢筋笼
→
放混凝土溜筒（导管）
→
浇筑桩身混凝土（随浇随振）
→
插桩顶钢筋
→
3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
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施工技术交底单
表格编号
XMGL-JS-01
工程名称
分部分项工程名称
人工挖孔桩
作业班组
作业时间
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 概述人工挖孔桩是一种桩基工程施工中常用的一种桩基形式，它具有施工方便、可钻透软弱地层和抗压、抗弯强度较高等优点。
本文介绍人工挖孔桩的施工技术交底，包括施工前准备、施工工艺、施工顺序、施工安全等方面。
2. 施工前准备2.1 桩基设计要求在施工前，施工方需了解桩基设计要求，并对钻孔方案进行评估，避免在施工过程中导致不必要的差错。
2.2 机械设备准备机械设备准备包括挖掘机、钻机、拖板、吊车等设备，需要确保设备完好无损、调试正确，并进行必要的安全防护。
2.3 施工现场准备施工现场准备包括施工场地的平整、环境卫生的保持等，需要确保施工环境卫生整洁、施工场地平整、大型机械设备能够步入施工场地等。
同时，要保障施工现场的通风情况，并设置相应的防护和警示标识。
2.4 施工安全施工安全是保证施工顺利进行的前提条件。
在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、穿防护鞋、注意机械设备操作等，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工工艺3.1 预埋钢筋在施工现场挖掘钻孔前，需要先在孔底预埋好钢筋。
预埋钢筋的数量、直径和排列方式应符合设计要求，并按要求进行布置。
3.2 钻孔按照设计要求，在钻孔机上安装相应的钻头，并按照规范进行操作。
在钻孔的过程中，要注意控制钻孔的角度、深度和直径等参数，保持孔壁的垂直性和水平度。
3.3 挖孔钻孔完成后，需要用挖掘机开挖孔洞，掏清孔内的残渣和杂物等，保障孔洞的干净和混凝土与孔壁之间的有效粘结。
3.4 开展混凝土灌注在钻孔和挖孔完成后，进行混凝土灌注和养护。
灌注混凝土的过程中，需要注意控制混凝土浆配合比、控制灌注速度和温度、防止空鼓等问题，确保灌注混凝土充分密实并达到设计要求。
3.5 后续处理混凝土灌注完毕后，对施工现场进行完善处理。
包括清理残渣和杂物，及时填充孔眼，挥撒清水并加盖防尘布等。
4. 施工顺序根据本施工方案的要求，施工方案的顺序如下：1.准备施工材料及机械设备；2.施工现场的调查和勘测；3.预埋钢筋；4.钻孔；5.挖孔；6.连续灌注混凝土；7.养护混凝土；8.等混凝土达到强度要求后，进行后续处理和清理。
(完整版)人工挖孔桩技术交底
审核人本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。
（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。
吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。
孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。
（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。
桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。
b）钢筋笼锚固长度应大于35d。
c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。
d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。
修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。
e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。
（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。
b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。
混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。
c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。
d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。
浇筑应连续进行，中途不得中断。
四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的人工挖孔桩工程位于_____项目，旨在为建筑物提供稳定的基础支撑。
挖孔桩数量共计_____根，桩径分别为_____、＿____等规格，桩长根据地质情况和设计要求而定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求。
准备好护壁模板、安全防护用品等。
3、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
做好排水系统，确保施工现场无积水。
测量放线，定出桩位中心线，并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔人工挖孔时，从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节挖孔高度一般为 10m 左右，遇地质条件较差时，可适当缩短挖孔高度。
挖土顺序为先挖中间再挖周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
2、护壁施工护壁采用现浇混凝土护壁，护壁厚度一般为 100~150mm。
护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级。
每节护壁应在当日连续施工完毕。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。
钢筋笼应按照设计要求设置加强箍筋和定位钢筋。
钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊缓慢下放，避免碰撞孔壁。
4、混凝土灌注混凝土灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
混凝土采用商品混凝土，坍落度宜为 180~220mm。
混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实。
四、施工要点及注意事项1、挖孔安全挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
孔口应设置防护围栏，并悬挂警示标志。
每天开工前，应检查孔内的有害气体情况，如有异常，应采取通风措施。
2、护壁质量护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到一定要求后进行，避免过早拆除导致护壁坍塌。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应符合设计要求和规范规定，焊接质量应符合标准。
人工挖孔桩施工技术交底
(3) 当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。
先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。
锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。
(4) 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
六、人工挖孔桩遇淤泥的施工措施：1、先作排水处理，用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。
并在距挖孔桩2M左右选一较低处挖一沉井，尽量降低桩周地下水位。
2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。
其宅同挖孔桩施工方法一样。
3若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩周打入1-2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。
如出现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
三、护壁施工方法若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环直至设计深度。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm 一节垂直下挖段。
护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
护壁砼浇筑：用1.5mm厚钢板制作贺台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，如图：为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松动土层等透水层护壁处理Φ48*3.5的钢管汇水孔，每节护壁设3 个，均匀分布护壁上。
人工挖孔桩技术交底(完整资料)
1．常见质量问题及控制措施
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大
用经纬仪或拉线尺量检查，如有可能用测斜仪检查
1．定时向孔桩下吊线，（1.0-1.5高为单元），控制中心线两边尺寸，如果发现变形，即改。
2．孔桩倾斜超过1.5%应修正或重做。
2
桩径偏差
5、主要施工方法及技术标准
1、护壁
在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：
（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求,上下节护壁搭接50mm。
（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件或铁线连接而成，使用方便。
（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200～300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。
（2）先往孔内吊入主筋和一个圆形加劲箍筋。绑扎时，在圆形加劲箍筋上标记主筋位置，然后使圆形加劲钢筋中心与桩基中心重合，一人孔内将主筋扶正，一人将主筋和加劲箍筋焊接，主筋与加劲箍筋焊接完后，吊入第二个加劲箍筋，用同样的方法焊接。由此将钢筋笼焊接完成。每节钢筋笼完成后垂直往下吊，主筋之间通过焊接或搭接。
2.2终孔验收
桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：
对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。
对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。
桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。
检验方法：
（1）用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
（3）在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
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重庆铁路枢纽东环线站前工程
施工技术交底
标段：DHZQ-9标编号：
工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项
工程名称
郭家双线特大桥
交底内容人工挖孔桩交底日期
一、交底范围及对象
1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。
2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。
二、基本情况概述
本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。
三、施工工艺
施工工艺流程图
四、交底内容
1、施工设备
(1)出土机具
a、支架采用Ø48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。
简易三角支架示意图
b、链式电动葫芦是主要的起重工具。
c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。
（2)照明
采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。
(3)通风工具
向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。
(4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。
2、测量定位护桩埋设
根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。
同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。
严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。
3、锁口施工
根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。
锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。
锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。
混凝土机械拌置或搅拌站运送。
C25混凝土配料单附后表。
锁口示意图单位cm
4、挖孔
配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。
碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。
当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时，增加通风设备进行通风换气。
在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。
5、护壁施工
锁口每开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用C25混凝土，混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。
挖孔时每挖深1m进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于50mm，井圈节顶部壁厚250mm，井圈节底部壁厚200mm。
其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。
当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后，可进行下节开挖。
护壁需做到弱分化岩层。
护壁施工技术
（1）修筑井圈护壁
a、护壁厚度、混凝土强度均应达到设计强度80%后方可进行下节开挖。
b、每节护壁应在当日连续浇筑。
c、护壁混凝土必须保证密实度，同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。
d、护壁模板拆除应在24小时后进行。
e、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
f、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。
（2）桩孔周围应做好封闭维护措施，防止孔口周围杂物掉落伤人，无关人员不得靠近桩孔口边。
维护栏上必须挂好安全警示标示牌。
混凝土护壁示意图单位cm
6、爆破施工
炮眼孔径d=42mm，掘进眼深80cm；周边眼深80cm，周边眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞长度ls≥30cm。
炮眼布置如下图
（1）φ1250mm人工挖孔桩：
钻爆参数如下：
炮眼孔深(cm) 单孔装药量
(kg)
总装药量
(kg)
炮眼数
（个）
最大炸药单耗
(kg/m3)
中心孔100 0.15 0.15 1
0.33 掘进孔80 0.15 0.6 4
周边眼80 0.15 0.1.2 8
（2）φ1500mm人工挖孔桩：
钻爆参数如下： 炮眼 孔深(cm) 单孔装药量(kg)
总装药量(kg) 炮眼数（个） 最大炸药单耗 (kg/m3)
中心孔 100 0.2 0.2 1 0.35 掘进孔 80 0.2 0.8 4 周边眼
80
0.2
2
10
（3）爆破器材及爆破网络
考虑打破桩基位于河道内，拟采用抗水性能好的乳胶炸药（Ф32mm ）和目前安全性能最好（杂散电流无影响）的塑料导爆管非毫秒雷管起爆。
起爆顺序见图二、三、四，图中数字为起爆雷管段号。
整个起爆网络采用簇联（俗称“一把抓”）方式联接。
并用塑料导爆管、接力雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个8#电雷管在地表引爆。
见下图
（4）安全技术
a.为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。
钢筋离孔口护壁顶30cm ，履盖的砂
8#电雷管
8#电雷管
袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。
b.为确保人员安全，对爆破产生的震动和噪声要加以控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在爆破初期进行爆破震动安全监测。
爆破震动速度安全检算：
可根据经验公式V=K （3√ Q/R）α对爆破产生的震动速度进行检算
式中：Q—同时起爆的炸药量（Kg）
R—被保护物至爆心的距离m，取R=10m
K—与岩性有关的系数
本设计：
φ1250人工挖孔桩Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。
1500人工挖孔桩Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。
以上四个V值小于国标GB6722—86《爆破安全规程》规定的一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2至3cm/s。
为减少爆破噪声对人员影响，除加强炮泥堵塞外，有条件时，采用增大钻孔直径，加大不偶合装药系数的方法来降低爆破噪声的影响。
c.警戒范围：
实施爆破施工时，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格，警戒距离定为20m。
放炮前，所有人员都必须撤至指定的地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢复正常。
锁口钢筋布置图
附表。