(完整版)人工挖孔桩施工技术交底

重庆铁路枢纽东环线站前工程

施工技术交底

标段：DHZQ-9标编号：

工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项

工程名称

郭家双线特大桥

交底内容人工挖孔桩交底日期

一、交底范围及对象

1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。

2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。

二、基本情况概述

本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。

三、施工工艺

施工工艺流程图

四、交底内容

1、施工设备

(1)出土机具

a、支架采用Ø48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。

简易三角支架示意图

b、链式电动葫芦是主要的起重工具。

c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。

（2)照明

采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。

(3)通风工具

向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。

(4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。

2、测量定位护桩埋设

根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。

3、锁口施工

根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。

锁口示意图单位cm

4、挖孔

配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。

当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。

5、护壁施工

锁口每开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用C25混凝土，混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深1m进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于50mm，井圈节顶部壁厚250mm，井圈节底部壁厚200mm。其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后，可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。

护壁施工技术

（1）修筑井圈护壁

a、护壁厚度、混凝土强度均应达到设计强度80%后方可进行下节开挖。

b、每节护壁应在当日连续浇筑。

c、护壁混凝土必须保证密实度，同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。

d、护壁模板拆除应在24小时后进行。

e、护壁中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

f、护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。

（2）桩孔周围应做好封闭维护措施，防止孔口周围杂物掉落伤人，无关人员不得靠近桩孔口边。维护栏上必须挂好安全警示标示牌。

混凝土护壁示意图单位cm

6、爆破施工

炮眼孔径d=42mm，掘进眼深80cm；周边眼深80cm，周边眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞长度ls≥30cm。

炮眼布置如下图

（1）φ1250mm人工挖孔桩：

钻爆参数如下：

炮眼孔深(cm) 单孔装药量

(kg)

总装药量

(kg)

炮眼数

（个）

最大炸药单耗

(kg/m3)

中心孔100 0.15 0.15 1

0.33 掘进孔80 0.15 0.6 4

周边眼80 0.15 0.1.2 8

（2）φ1500mm人工挖孔桩：

钻爆参数如下： 炮眼 孔深(cm) 单孔装药量(kg)

总装药量(kg) 炮眼数（个） 最大炸药单耗 (kg/m3)

中心孔 100 0.2 0.2 1 0.35 掘进孔 80 0.2 0.8 4 周边眼

80

0.2

2

10

（3）爆破器材及爆破网络

考虑打破桩基位于河道内，拟采用抗水性能好的乳胶炸药（Ф32mm ）和目前安全性能最好（杂散电流无影响）的塑料导爆管非毫秒雷管起爆。起爆顺序见图二、三、四，图中数字为起爆雷管段号。整个起爆网络采用簇联（俗称“一把抓”）方式联接。并用塑料导爆管、接力雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个8#电雷管在地表引爆。见下图

（4）安全技术

a.为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm ，履盖的砂

8#电雷管

8#电雷管

袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。

b.为确保人员安全，对爆破产生的震动和噪声要加以控制，为此，须严格控制同时起爆的药量，并在爆破初期进行爆破震动安全监测。

爆破震动速度安全检算：

可根据经验公式V=K （3√ Q/R）α对爆破产生的震动速度进行检算

式中：Q—同时起爆的炸药量（Kg）

R—被保护物至爆心的距离m，取R=10m

K—与岩性有关的系数

本设计：

φ1250人工挖孔桩Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。

1500人工挖孔桩Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。

以上四个V值小于国标GB6722—86《爆破安全规程》规定的一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2至3cm/s。

为减少爆破噪声对人员影响，除加强炮泥堵塞外，有条件时，采用增大钻孔直径，加大不偶合装药系数的方法来降低爆破噪声的影响。

c.警戒范围：

实施爆破施工时，在井口附近设置警戒区，由于井口封盖严格，警戒距离定为20m。放炮前，所有人员都必须撤至指定的地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采用口哨解除警戒，恢复正常。