铸造铝合金基础知识培训
[化学]铸造铝合金及低压铸造知识
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二、AL-SI合金的熔炼
• 按作用机理的不同，精炼工艺可分为吸附精炼和非吸附精 炼两大类。
• 1、吸附精炼 • 吸附净化是指通过铝液直接与吸附剂（如各种气体、液体、
• 通氮温度控制在710℃～720 ℃，并且氮气中一定不能有 水蒸气。氮气在通入铝液之前要通过干燥器处理，进行严 格的脱水处理。
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三：铝硅合金的变质和细化
• 变质前的力学性能低，切削性能差，必须 进行变质处理，使板片状的共晶硅转变成 纤维状，并消除初晶硅。
• 变质方法：加入变质剂（变质元素有Na、 Sr、Ba、Sb、Re）。
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• 铝硅二元相图（状态图）： • 共晶温度为577℃， • 共晶点的硅含量为12.6％， • 共晶温度时硅的溶解度最大，可达1.65％， • 在室温只有0.05%
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• 356 • A356.0 • A356.1 • A356.2 • ZL101A • AC4CH
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• Si含量对中金的影响
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Cu、Zn对合金的影响 Cu会使A356合金的伸长率和耐蚀性降低;
锌 (Zn)也会降低合金的耐蚀性。 因此，炉料中应尽量避免Cu元素和Zn元素的混入。
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二、AL-Si合金的熔炼
• 铝合金熔炼基本工艺流程： • 配料——预热——加料——熔化——调整成分——出炉——
调整成分——除气——除渣——静置——浇注
铝合金铸造基础知识PPT课件
铸造培训讲义
第一章 铸造的分类 及理论知识
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铸造的分类 按照铸造工艺的不同，一般将铸造
分为三类： ✓金属型铸造 ✓低压铸造 ✓压力铸造
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金属型铸造
金属型铸造：金属液（铝液）用重力浇注法浇入金 属型，以获得铸件的一种铸造方法。 由于铸型（模具）可以反复使用很多次，故有永久 型铸造之称。也曾经有过硬模铸造的称谓。 金属型铸造已被广泛地用于生产铝合金铸件，如发 动机的气缸盖、活塞、轮毂和各种壳体。 代表产品：五菱B11/12D缸盖
低压铸造
c）增压、保压 待金属液（铝液） 充满型腔后，增 大气压，型腔里 的金属液（铝液） 在一定压力下凝 固成形。
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低压铸造
d）卸压、冷却 最后卸除压力， 未凝固的金属液 （铝液）回落到 坩埚中，冷却后 开型便得到所需 的铸件。
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低压铸造
低压铸造的优点：
1.金属液（铝液）是自下而上平稳充填铸型，且型腔 中液流方向与气体排出方向一致，因而避免金属液 （铝液）对型壁和型芯的冲刷、卷气等，提高铸件质 量；
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型砂的结构
原砂是骨干材料，占树脂砂总质量的99﹪；一方 面它为坭芯提供了必要的耐高温性能和热物理性能； 另一方面原砂砂粒能为坭芯提供众多孔隙，保证坭 芯具有一定的透气性。 树脂（粘结剂）起粘结砂粒的作用，以粘结薄膜形 式包覆砂粒，使树脂砂具有必要的强度和韧性 添加剂是为了改善坭芯所需要的性能而加入的物质。 如改善坭芯的起模性能。
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壳芯制芯
壳芯制芯的缺点： （一）壳芯表面易疏松 覆膜砂流动性差； 排气不当，在深凹处疏松和缺肉的，多是排气不好； 射砂压力太低； 射砂时间太短； 覆膜砂所使用的原砂太粗。
铸造铝合金基础基础知识
铸造铝合金基础基础知识铸造铝合金基础知识铝合金是一种重要的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
而铸造是一种常见的加工方法，通过将熔融的金属注入到预先制造好的模具中，冷却凝固后得到所需形状的零件。
本文将介绍铸造铝合金的基础知识，包括其合金类型、工艺流程以及应用领域。
一、铸造铝合金的合金类型铸造铝合金通常是由铝与其他元素的混合物组成，为了获得不同的性能和用途，可以添加不同种类的合金元素。
常见的铸造铝合金包括以下几类：1. 铝硅合金（Al-Si）：添加硅元素可提高材料的流动性和耐磨性，常用于汽车发动机缸套等零部件的制造。
2. 铝铜合金（Al-Cu）：添加铜元素可提高铝合金的强度和耐蚀性，适用于船舶建造和航空航天领域。
3. 铝镁合金（Al-Mg）：添加镁元素可提高材料的强度和韧性，常用于航空航天和汽车工业中。
4. 铝锌合金（Al-Zn）：添加锌元素可提高铝合金的耐蚀性和热处理性能，适用于建筑、电力行业等。
5. 铝锡合金（Al-Sn）：添加锡元素可提高铝合金的耐磨性和摩擦性能，适用于制造轴承等零部件。
二、铸造铝合金的工艺流程铸造铝合金常采用砂型铸造、压力铸造和真空熔铸等工艺流程。
1. 砂型铸造：先制作出铸件的模具，然后将熔融的铝合金浇注到模具中，经冷却凝固后取出成型的零件。
这种工艺简单、成本低廉，广泛应用于小批量生产。
2. 压力铸造：将熔融的铝合金通过高压注射器喷射进型腔中，借助于高压力和快速冷却，迅速凝固成型。
该工艺制造出的铝合金零件密度高、性能均匀，适用于大批量生产。
3. 真空熔铸：通过将铝合金放入真空熔炼炉中进行熔炼，然后再通过真空注铸设备将熔融的铝合金注入到模具中进行成型。
该工艺可消除气孔和夹杂物，制造高品质的铝合金零件。
三、铸造铝合金的应用领域铸造铝合金在各个领域都有广泛应用。
1. 航空航天：铸造铝合金在飞机的结构零件、发动机部件、航空仪表等方面发挥重要作用，其轻量化和高强度的特性符合航空航天工业对材料的要求。
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第一章 铝合金原材料
1.1 概述
铝合金材料是从铝钒土中冶炼出纯铝，在纯铝中加入一些合金成分，如：镁(Mg)、硅(Si) 锰(Mn)、铜(Cu)、铁(Fe)、铬(Cr)、锌(Zn)、钛(Ti)等元素(这些附加的元素占整个合金很 少的比例)，把纯铝变成铝合金。可以使铝的特性、强度、易加工性、稳定性都得到很大的 改进，再通过热处理或者用冷变形加工处理等工艺，可以使铝的机械性能和物理性能得到很 大的改 善。
带浇注槽的型材
浇注断热胶
图2-1 型材的浇注
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浇注的断热胶 断热后的型材
图 2-2 型材的断桥
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无效 有效 最佳
图2-3 开齿工序
图2-4 穿条工序
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图2-5 滚压工序
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第三章 铝合金门窗
3.1 建筑门窗概况
门窗是建筑围护结构工程中不可缺少的组成部分，也是建筑物的重要配套工程，门窗在建 筑工程中的应用极为广泛，在我国开展大规模经济建筑中，如国家重点工程、城市形象工程、 工业、商业、民用住宅及工业农业建筑等均离不开门窗。
铝合金材料按不同的用途和加工方法分为铸造铝合金(用于制造铸件)及锻造铝合金(用于 变形压力加工，如扎制、挤压、拉线和锻造)。
锻造铝合金的特性如下： (1).适用于挤压型材，可以得到各种复杂截面和很高的尺寸精度。 (2).有足够的强度，能满足建筑门窗的要求。 (3).具有良好的耐气候性。 (4).易切削加工(锯、铣、钻、冲)。 (5).可以表面处理(阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂等)。 (6).易拼接组合及安装，可使用螺丝、铆钉和胶粘等联接方法。 (7).可以用弯曲装置进行冷弯法加工，制成弧形铝窗型材。 (8).良好的阻燃性(铝属于不燃烧的建筑原材料)。 (9).良好的导电性能。
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金属材料的力学性能指金属材料承受各种 外力作用的能力；力学性能可分为常温静 态性能（静力强度、弹性、塑性、硬度 等）、常温动态性能（疲劳强度、冲击韧 性等）、高温力学性能、低温力学性能和 断裂韧性。 强度是指金属在外力作用下抵抗破裂的能 力。 弹性指金属受外力而变形，一旦外力取消 后，金属仍然恢复原状和尺寸的性能。
四、常用铝合金热处理状态
基础状态代号
代 号
名 称
说明与应用
适用于在成形过程中，对加工硬化和热处理条件无特殊要求的 产品，对该状态产品的力学性能不作规定。 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经 过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须 跟有两位或3为阿拉伯数字。 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
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第一章 我厂产品实现总过程
熔铸车间 1、
铝合金圆铸锭生产工艺：电解铝锭加入其它辅助金 属—熔炼—保温—在线晶粒细化、精炼—铸造—切头 尾—均热—机加工（锯切—镗孔—车皮）检查—验收。
熔铝炉、保温炉及均热炉均以天然气为燃料。
• 将按配料计算要求的电解铝液、重熔用铝锭、中 间合金锭和返回废料等装入矩形燃气熔铝炉中进 行熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析铝液的化学 成分，并根据分析结果对铝液的化学成分进行调 整；成分合格与温度符合工艺要求的铝液，转入 保温炉内对铝熔体进行精炼和静置调温。铝液再 经晶粒细化装置变质处理和在线处理系统除气、 过滤后，通过分配流盘流入铸造机结晶器内，按 铸造工艺规程铸造出各种规格的圆铸锭。毛锭按 均热工艺制度均匀化处理后，再进行探伤，然后 在锯床上锯成定尺长度，再经镗孔、车皮成挤压 一车间所要求的产品规格。检查合格后，即可送 入挤压车间。
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2、变质机理 变质是通过一定手段的采用，使铝－硅共晶合金的铝硅共晶中的硅晶体 组织的细化。从而提高溶液的铸造性。共晶组织中硅晶体呈粗针状或片状，过共
晶合金中还有少量初生硅，呈块状--塑性较低，不实用，需要细化组织；一般需
要采用变质处理，以改变共晶硅的形态，使硅晶体细化和颗粒化。
ZL102变质前：σb ＝140MPaδ＝ 3％ 后： σs＝ 180MPa δ＝ 8％
2、常用铸造铝合金的热处理工艺特点
热处理主要由固溶处理和时效强化两部分组成：
⑴、固溶强化：纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍 了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使用其强度提高。 一般固溶处理加热温度 应尽可能选高一些，是合金元素充分溶入α固溶体中并加快溶解速度。但同时要考 虑此系合金的α+Si+Mg2Si三相共晶温度为555℃。故温度不宜过高。当加热温度超 过此共晶温度时，就会发生“过烧”，也就是在合金组织中局部低熔点共晶处发生 熔化。严重过烧时，局部熔体挤出铸件表面形成黑色小珠。 ⑵、时效强化：在α-AL中过饱和的溶质最终将会析出，但是这一过程在室温进
⑵、工艺文件的更改 ：工艺文件一经批准发布，即有法律效力，应保 持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变 更时，应对生产工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。更改时应由技 术部工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期。 ⑶、工艺文件的保管和发放应符企业文件、资料、档案管理制度。 ⑷工艺文件作用: ①、组织生产，建立生产秩序； ②、指导技术，保证产品质量； ③、编制生产计划，考核工时定额； ④、调整劳动组织； ⑤、安排物资供应； ⑥、工具、工装、模具管理； ⑦、经济核算的依据； ⑧、巩固工艺纪律。
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第一课铝合金基础知识（一）一．铝的基本特性1.铝是地壳中分布最广,储量最多的金属元素之一,约占地壳总量的8.2%,仅次于氧和氮,比铁、镁、钛的总和(7.8%)还多,化学符号AL,在化学周期表中属ⅢA族,常见化合价+3。
2.英国人H.达维于1807年用电化学方法最早发现铝元素,1825年丹麦化学家奥斯忒用电解法获得铝单质。
到了1855年在法国巴黎制造出第一根铝棒,因为当时冶炼技术复杂,此时铝棒的价格是黄金的10倍。
3.自1859年首批量产铝棒1.7吨以来,几乎是每10年增长一倍的速度发展,1999年全世界生产销量铝合金达到了3000万吨,中国铝的年销量是世界铝年产量的十分之一。
4.铝的基本特性：（1）密度小.即重量轻（2）良好的耐腐蚀性（3）良好的塑性和加工性能（4）良好的导热,导电性能,(导电性能为铜的60%,导热仅次于金、银、铜。
)（5）耐低温（6）对光、电、热、电波的反射率高（7）表面处理性能良好（8）无磁性（可应用于计算机硬盘）（9）良好的化学性能（10）基本无毒性（与砷、铅、锑、铟合金状态有毒性）（11）良好的吸音性能（12）耐酸性（怕弱酸）（13）抗核辐射性（14）弹性系数小（15）良好的力学性能（16）优良的铸造性能其它性能：1、防爆性能2、焊接性能3、与其它金属在一起易腐蚀4、体积收缩大5、伸张率大二．铝合金基本特性变形铝合金1×××3×××4×××变形铝合金 5×××2×××热处理可强化合金 6×××1．变形铝合金 7×××××××××超级硅铝合金×××热处理可强化合金××××××2．变形铝合金的牌号及状态1)变形铝合金的ISO牌号有两种，一种是以化学元素符号为基础的，另一种是由四位数字表示的，它是由美国协会（AA）提出的，得到了ISO注册委员会的认可2)化学元素符号牌号表示法是以合金组元为基础，如：AlMg4、AlMg4.5Mn0.3、AlMg4.5Mn0.7 等.3)四位数字牌号表示法是以主要添加元素的控制来分类的,第一位数字是代表添加某一种主要元素把铝合金归于某一个合金系即:1×××Al99%以上的纯铝2×××Al-Cu和Al-Cu-Mg系合金3×××Al-Mn和Al-Mn-Mg系合金4×××Al-Si合金5×××Al-Mg和Al-Mg-Mn合金6×××Al-Mg-Si系合金7×××Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系合金8×××Al-Sn系合金9×××尚未使用的合金系列4)四位数字表示法的第二位数字表示合金代次或对原型合金的某种修改,如2024中的“0”为原型合金，而2124中的“1”则表示成份稍有变动的第二代合金，第三、四位数字仅用来表示同一系列中不同次第的流水编号（1×××例外）三．生产流程：规格：φ3〞、φ3.5〞、φ4〞根据实际需要从200mm~420mm三段炉温加温：铝棒出炉实测温度根据材质不同而有区别盛锭筒温度：400℃±10°，模具温度：440℃~480℃保证直线度6m 或1m 以上长料定尺且锯口要求一般的长料硬化处理得到客户要求的硬度第二课 铝合金一．合金特性1． 合金化原理：以一种金属为基础，加入一种或几种元素使之溶在一起，构成一种新的金属组成物，使之具有某种特性或良好的综合性能，这一过程称为合金化。
第3章-熔炼和铸造
可见提高燃烧的气流速度是有效的 。 2、合金元素的溶解和蒸发 熔炼温度下（700℃）几种元素在铝中的扩散系数为（cm2/s）： Ti：0.66，Mo：1.38（760℃），Co：0.79，Ni：1.44，Si：14.4， 通常情况下，与铝形成易熔共晶的元素，一般较易熔解，与铝形成包晶 转变的，特别是熔点相差大的元素较难于溶解。 在相同溶解条件下，一般蒸气压高的元素容易挥发，可把常用的铝合金 分为两组：Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si、V、Zr等元素的蒸气压比铝的小， 蒸发慢，Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素蒸气压比铝的大，容易蒸 发，在熔炼过程中损失较大。
三、熔体的净化过程
有色金属及其合金熔体在熔炼过程中存在气体、各种非金属夹杂物等， 影响金属的纯洁度，往往会使铸锭产生气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷， 影响铸锭的加工性能及制品的强度、塑性、抗蚀性、阳极氧化性和外观质 量。 所谓的净化，即是利用物理化学原理和相应的工艺措施，除掉液态金属 中的气体、夹杂和有害元素以便获得纯净金属熔体的工艺方法。熔体净化 包括传统的炉内精炼和后来发展的炉外净化过程。 一般来说，铝熔体含氢量应控制在0.15~0.20ml/100g.Al以下，对于一 些特殊要求的应控制在0.10ml/100g.Al以下。 氢气在熔体中的熔解量与温度的关系如下：
铝及铝合金净化处理可分为吸附净化和非吸附净化。具体包括： 炉内处理： a．惰性气体吹洗法 b．活性气体吹洗法 c．混合气体吹洗法 d．气体—溶剂混合吹洗法 e．静态真空处理 f．动态真空处理 其中：e、f为非吸附净化 常用的溶剂中都含有C2Cl6。C2Cl6为白色晶体，密度为2091kg/m3。 C2Cl6与铝熔体反应生成C2Cl4 和Cl2。其分别和铝熔体继续反应生成AlCl3、 HCl等。 C2Cl6的升华温度为185.5℃，C2Cl4的沸点为121℃，不熔于铝。工业通用 的溶剂是各种碱金属的氯盐和氟盐的混合物。他的净化作用主要是通过其 吸附和熔解氧化夹杂的能力。氯化钾和氯化钠盐等的混合物，对氧化铝有 极强的润湿和吸附能力。氧化铝特别是悬混于熔体中氧化铝碎片，被具有 凝聚性和润湿性的溶剂吸附包围后，便改变了氧化物的性质、密度及形态， 通过上浮很快被除去。 加入少量的氟盐（NaF、Na3AlF6、CaF2）增加熔融金属与杂质之间的表 面张力，提高了溶剂的分离性，防止产生溶剂夹杂。
铝加工基础知识培训1
第一章铝及铝合金基础知识一、概述铝是银白色的金属，色泽美观。
它具有密度小、电导率高、导热性能良好、耐腐蚀性好、无低温脆性、塑性好、易于加工成型和对光的发射率高等优点。
铝的化学性质很活泼。
铝与空气接触时很容易被氧化，在铝的表面形成一层致密而坚实的氧化膜。
此膜具有保护内部的铝不继续受氧化的作用，因而在大气中是耐腐蚀的。
纯铝中的主要杂质是铁和硅。
由于纯铝的机械强度较低，用铝制作承受较大载荷的结构材料是不适宜的。
如果在铝中加入一些其他元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、猛（Mn）等配制成铝合金，则其机械强度就比纯铝的机械强度大幅度提高。
目前机械强度最高的铝合金其抗拉强度可达600N/mm2以上，和低合金钢差不多。
根据工业上的需要，在合金中加入不同的元素，可配制成特性不同的铝合金，如高强度铝合金、耐腐蚀铝合金、耐热铝合金、锻造铝合金等。
因此，铝及铝合金在工业上得到了十分广泛的应用。
二、铝合金的分类根据铝合金的化学成分和生产工艺特点不同，可以将铝及铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。
1、铸造铝合金用于铸造各种成型零件，其主要特点是在化学成分中存在较多的共晶体，铸造时具有良好的流动性，能够良好地填充铸型，使铸件致密。
但铸造铝合金的抗拉强度和塑性一般较低，不适用于压力加工。
2、变形铝合金的分类方法较多，目前常用的是以合金中所含主要元素的化学成分分为：1xxx系——工业纯铝2xxx系——Al－Cu合金3xxx系——Al－Mn合金4xxx系——Al－Si合金5xxx系——Al－Mg合金6xxx系——Al－Mg－Si合金7xxx系——Al－Zn合金8xxx系——以其他合金元素为主要合金元素的铝合金9xxx系——备用合金组3、表示方法3.1 对于1xxx系工业纯铝中，牌号的最后两位数字表示铝的百分含量，如1050合金即表示铝含量为99.50%。
牌号的第二位表示纯铝的改型情况。
如果第二位数字为A，则表示原始纯铝；如果是B～Y的其他字母，则表示原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。
铸造铝合金基础知识培训
—
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G—AlSi8Cu3 (3.2151.01)
AC4D
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铝 硅 ZL107 —
—
AЛ-6 AЛ-7B
A03190 A03191
319.0
326
LM4 LM21
L79
A— S5UZ A—S903
—
G—AlSi6Cu4 (3.2151.01)
AC4B
—
合
金 ZL108 ZL8 — —
— SC122A(旧) LM2 —
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3 铸造铝合金的分类
Al-Si系合金：
该系合金一般Si的质量分数为4%～22%， Al-Si系合金具有优良的铸造性能，如流 动性好、气密性好，收缩率小和热裂倾 向小等，经过变质以及热处理之后，具 有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀 性能和中等的机加工性能，是铸造铝合 金中品种最多，用途最广的一类合金。
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优点：
（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。 同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强 度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且 质量和尺寸稳定;
（3）铸件的工艺出品率高，液体金属耗量减少，一 般可节约15～30％；
铝合金铸造基础-2
• 充型速度低，造 成层流状双层膜
• 浇注系统设计不良造 成铸件四处存在双层
膜缺陷，力学性能大 大降低
双层膜卷入例子
• 一旦氧化膜破坏，铝合金液会与环境气体发生剧烈反应： • 在铝合金液静止时，上述反应基本只发生在其接触面上。 • 当铝合金液表面膜破裂，环境空气会被卷入到铝合金液里
面； • 氧化膜的卷入造成双层膜进入铝合金液中 • 只要没有氧化膜破坏或双层膜卷入，铝合金液能保持纯净
• 铝合金液两大克星：氧化膜破坏与水/油接触，氧化膜被机 械性地卷入形成双层膜
3H2O+2AL=AL2O3+6[H] • 因此铝锭不宜储存在潮湿的库房内或在雨季露天堆放。
铝合金与环境的反应
• 氧： --氧与固态/液态铝収生剧烈反应生成 Al2O3(铝粉末在空气中会爆炸)； 4AL+3O2=2A2O3 --铝表面的氧化膜Al2O3有钝化作用， 可阻止铝进一步氧化 •氢 --氢溶亍铝，不与铝収生反应。 •油 --油污等碳氢化合物与液态铝収生反应 4/3mAl+CmHn=1/3mAl4C3+1/2nH2
任一截面处，单位体积内的动能、势能及压强之和保持不变， 即单位体积内总能量是一恒量
二、避免金属液上表面膜的湍流卷入
• 底注时铝合金液经过内浇口的临界速度为0.5m/s； • 超过临界速度，铝合金 液会卷入双层膜。卷入缺 陷是空气气泡和 氧化膜； • 速度越大，双层膜卷入 越严重； • 氧化膜折叠形成双层膜， 双层膜中包裹着空气泡。
氧，镁，锶氧化物等 c)固体夹杂物
涂料，氧化皮等
一、获得纯净的金属液
如图所示的平衡图： 在1大气压的水蒸汽环 境中， 750°C的铝 合金液中H含10ml/kg 相对湿度为30%的环 境中，750°C的铝 合金液中H含1ml/kg； 如果铝中有杂质，则氢 含量会高得多
压铸合金知识及铝合金熔化工艺知识培训
一、压铸合金知识及铝合金熔化工艺知识培训1.物理性能合理物理性能是指它们对各物理现象，如温度变化、电磁的作用所引起的反映。
2.化学性能合金的化学性能指在各介质中与其它元素起化学反映的能力，主上有耐蚀性。
如加热设备、汽轮机、喷气发动机等就要选用耐蚀性好的合金来制造。
3.机械性能机械零件在使用过程中将受到各种外力作用，如静载荷、冲击载荷或交变载荷等作用，使机械零件受到拉伸、压缩、扭曲。
合金机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特征，如强度硬度、弹性，是衡量合金性能优劣的标志。
4.工艺性能合金工艺性能是它们易于加工成形的性能。
主要包括铸造性能，铸造性是一个综合性的概念，主要包括流动性好坏、收缩性以及形成热裂、应力、偏析、吸气等倾向多少。
1.流动性合金流动性指合金充填型腔的能力。
铸造性好的合金便于压铸形状复杂、薄壁零件，且获得清晰的轮廓。
就浇注条件而言，流动性主要取决于浇注温度的高低，压射速度的快慢及压力大小，在同样条件下，第一，提高浇注温度可增加合金热容、粘度降低、充型能力增强，但温度提高同，吸气严重，氧化加据；第二，采用较高的压射速度，可以改善合金充型能力，但温度过高很容易涡气及卷气，从而影响铸件质量；第三，可以提高压射压力，使合金充型能力得到加强。
综上所述，改善合金流动性的方法如下：（1）适当调整合金成分，严格控制熔炼工艺，净化合金液，减少合金液中非金属夹杂物和气体，加入微量元素，细化晶粒。
（2）增加铸型溢流排气系统，提高除渣及排气能力。
（3）合理设置浇注系统，在不影响铸件性能前提下提高浇注温度及压射速度。
（4）改进铸件结构，使具有更好铸造性。
2.收缩铸件从液态到凝固完毕及继续冷却的过程中，将产生体积和尺寸的变化即收缩，这种收缩通常可分为三个阶段，即液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
液态及凝固收缩对铸件缩孔影响较大，固态收缩及产力铸件开裂，尺寸变化；凝固收缩及固态收缩共同影响着铸件热裂。
凝固收缩及液态收缩决定铸体收缩，固态收缩与铸件尺寸关系很大，称线收缩。
铝DC铸造培训资料(PPT34页)
每年做一次第三方检测
YS/T 492-2005
检验频次
备注
1样/批
1样/批 1样/批 全检
灰褐色 灰黑色 灰色
镁锭
镁的密度为1.738g/cm3，熔点为650℃
NO. 检验项目 检验方法
检验标准
检验频次
成分含量(%）
1 化学成分 核对质保书 Fe
Si
Ni
Cu
Al
Mn 其他单个杂质 1样/批
2 表面质量
余量
AlCu50 ≤0.40
1
化学成分
核对质保 书
AlTi10
AlTi5B1 ≤0.20
≤0.45 48.0-52.0 ≤0.35 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.10
≤0.05 9.0-11.0 ≤0.004 ≤0.50
≤0.30
4.5-5.5 0.4-1.2 ≤0.20
1样/批
AlZr10 ≤0.30 ≤0.45 ≤0.20
1）合金成分均匀，提高合金产 品质量；2）不污染铝熔液；3）
铝合金复合精炼器
为提高铝合金质量，在浇铸前必须进行除 气、除渣精炼处理。
采用独特的炉转式给料器，将熔剂均匀不 断的带入铝液，使全部熔剂都能和铝液充 分接触，延长了熔剂和铝液的作用时间， 最大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的 加入量，避免了灌式喷粉机在很短时间内 将熔剂大量吹入铝液，熔剂在铝液中呈局 部团状上浮，不能和铝液充分作用，反应 不完全彻底，造成熔剂浪费等缺点。
全检
电子秤
单块重量18-30kg
2样/批
4 其他
每年做一次第三方检测
5 执行标准
GB/T 470-2008
铝钛硼
铝钛硼丝适用于炉外在线细化处理
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Al-Mg系合金：
该系合金中Mg的质量分数为4% ～11%， 其密度小，力学性能较高，具有优异的 耐腐蚀性能，良好的切削加工性能，加 工表面光亮美观。该类合金熔炼和铸造 工艺较复杂，除用作耐蚀合金外，也用 作装饰合金。
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Al-Zn系合金：
Zn在Al中的溶解度大，当Al中加入Zn的 质量分数大于10%时，能显著提高合金 的强度，该类合金自然时效倾向大，不 需要热处理就能得到较高的强度。这类 合金的缺点是耐腐蚀性能差，密度大， 铸造时容易产生热裂，主要用做压铸仪 表壳体类零件。
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3 铸造铝合金的分类
Al-Si系合金：
该系合金一般Si的质量分数为4%～22%， Al-Si系合金具有优良的铸造性能，如流 动性好、气密性好，收缩率小和热裂倾 向小等，经过变质以及热处理之后，具 有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀 性能和中等的机加工性能，是铸造铝合 金中品种最多，用途最广的一类合金。
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2.2 合金铸造方法、变质处理代号 S－砂型铸造 J－金属型铸造 R－熔模铸造 K－壳型铸造 B－变质处理
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3.3 合金状态代号 F－铸态 T1－人工时效 T2－退火 T4－固溶处理加自然时效 T5－固溶处理加不完全人工时效 T6－固溶处理加完全人工时效 T7－固溶处理加稳定化处理 T8－固溶处理加软化处理
—
—
—
G—AlSi8Cu3 (3.2151.01)
AC4D
—
铝 硅 ZL107 —
—
AЛ-6 AЛ-7B
A03190 A03191
319.0
326
LM4 LM21
L79
A— S5UZ A—S903
—
G—AlSi6Cu4 (3.2151.01)
AC4B
—
合
金 ZL108 ZL8 — —
— SC122A(旧) LM2 —
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正是因为铝合金具有密度小、抗腐蚀性 好、比强度高等一系列优良特性 ，广 泛地应用于航空、航天、汽车、机械等 行业，尤其在汽车工业中，为了降低油 耗，提高能源利用率 ,产品设计越来越 考虑到轻量化，用铝合金铸件代替钢、 铁铸件，将是长期的发展趋势。
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2 铸造铝合金的一般规定
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ZL207合金中添加了混合稀土，提高了 合金的高温强度和热稳定性，可用于 350 ～400℃下工作的零件，缺点是室 温力学性能较差，特别是延伸率很低。 Al-Cu系合金具有良好的切削加工和焊 接性能，但铸造性能和耐腐蚀性能较差。 这类合金在航空产品上应用较广泛，主 要用作承受大载荷的结构件和耐热零件。
A03600 A13600
360.0 A360.0
309
LM9
L75
A— S9G A—S10G
AS10G
G—AlSi10Mg (3.2381.01)
AC4A
AlSi9Mg AlSi10Mg
ZL105 ZL13 HZL105
AЛ5
A03550 355.0 C33550 C355.0
322
LM16 3L78
—
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Al-Cu系合金：
该系合金中Cu的质量分数为3%～11%， 加入其他元素使室温和高温力学性能大 幅度提高，如ZL205A合金T6状态下标 准性能σb为490MPa，是目前世界上强 度最高的铸造铝合金之一，ZL206、 ZL207和ZL208合金具有很高的耐热性 能。
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— G—AlSi5Cu AC4A —
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续表 4
中国
前苏联
美国
GB
YB HB ГOCT
ASTM UNS
ANSI AA
SAE
英国 BS BS/L
法国
原联邦德国
日本
NF
AIRLA
DIN
JIS
ISO
ZL106 —
—
AЛ14B
A03280 A03281
328.0 328.1
331 LM-24
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4 铸造铝合金成分及性能
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5 国内外铸造铝合金牌号对照
表4
中国 类
前苏 联
美国
英国
法国
原联邦德国 日本
别
ISO JIS
铸造铝合金基础知识培训
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1 铝合金特性及应用
铝是自然界中分布最广的金属元素，地 壳中铝的含量约为7.5%（质量分数）， 仅次于氧和硅。
铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他 金属或者非金属元素，不仅能保持纯铝 的基本性能，而且由于合金化及热处理 的作用，使铝合金具有良好的综合性能。
—
—
—
—
—
ZL109 ZL9 —
AЛ30
A03360 336．0 A03361 336．1
—
LM13
—
A—S12UN
—
—
AC8A AlSi12Cu
ZL110 ZL3 — AЛ10B —
— LM1 —
—
— G—AlSi(Cu) —
—
ZL111
—
—
AЛ4м
A03541 A03540
354．0
—
—
—
—
—
—
2.1 合金代号 铸造铝合金代号由字母“Z”、“L”（它们 分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母） 及其后的三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个 数字表示合金系列，其中1、2、3、4分别表示 铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第 二、第三两个数字表示顺序号。 优质合金在数字后面附加字母“A”。
铝
G—AlSi12
硅 ZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 A-S13
—
(3.2581.01) AC3A AlSi12
合
金 ZL104 ZL14
—
AЛ3， AЛ3B
—
— —— —
—
—
—
AC2B —
ZL104
ZL10
HZL104
AЛ4， AЛ4B
ASTM ANSI
GB YB HB ГOCT
SAE BS BS/L NF AIRLA
DIN
UNS AA
AЛ9， A03560 356.0
G—AlSi7Mg
ZL101 ZL11 HZL101
323 — — A-S7G AS7G03
AC4C AlSi7Mg
AЛ9B A13560 A356.0
(3.2371.61)