增压透平膨胀机培训教材
透平膨胀机培训资料全部整合版
天然气透平膨胀机培训教程四川空分设备(集团)有限责任公司2010年04月第一部分基础理论简介一、概述目前低温技术应用非常广泛,从航天到超导,从气体分离到能量回收等,而低温能量的获得主要靠气体的膨胀,特别是气体的等熵绝热膨胀,透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备,现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。
二、膨胀机的形式1、活塞式膨胀机:通称容积型,其特点是适宜于小流量、高压力、大膨胀比工况;缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。
2、透平膨胀机:通称速度型,其特点是转速高、体积小、重量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小,适宜于大流量、中高压力而初温较低。
按工作原理分:1)冲动式:膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行;2)反作用式:膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行,还在叶轮中进一步膨胀。
按气流流流动方向分:1)径流式:气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动;2)轴流式:气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动;3)径轴流式:气体由径向流入工作轮而由轴向流出。
4)透平膨胀机基本结构及工作原理1)基本结构膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成膨胀机通流部分:蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器制动器:1)压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳2)风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳3)电机或油制动器机身:支撑和隔热作用3、工作原理1)气体在喷嘴中流动设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并且使气流降温,在喷嘴前后存在着压差,这些压差推动着气流流动。
当气流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低,即使压力、温度下降,这些焓降转变成气流的动能,使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度,因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。
喷嘴在结构上可分为三段:即进口段、主体段、出口段主体段又可分为2类:渐缩喷嘴(当喷嘴出口马赫数小于等于1)缩放喷嘴(当喷嘴出口马赫数大于1)2)气体在工作轮中的流动(反动式透平膨胀机)工作轮的作用:(1)把喷嘴出来的高速气体的动能,通过工作轮转化为机械能并由主轴外输出做功,以降低内能使温度进一步降低。
第章膨胀机培训资料
该式适用于有摩擦的不可逆绝热流动过程。
对于以某一旋转速度工作的膨胀机工作轮来说,可以导出一元稳定流动时的动量方程式:
(5.2-8)
式中:h工质的比焓(J/kg)
w工质的相对速度(m / s)
u工质的牵连速度(m / s)
式(5.2-8)是计算透平膨胀机工作轮中流动的重要公式,它适用于一元稳定流动绝热非等熵热力过程。在工作轮进出口相对速度w1和w2相同的条件下,从式中可以看出不同形式叶轮的工作情况:
喷嘴是由一组喷嘴叶片均布而成的一组叶栅,在透平膨胀机中为了使工作轮能有效地获得尽可能大的动量矩,喷嘴总是按圆周分布的且有一定倾斜角。气体在喷嘴中完成的能量转换约占总量的50%左右,它是透平膨胀机的重要部件之一。从结构上看,喷嘴由三部分所组成:进口段1、主体段2和出口段3,如图3-2.3-2所示。进口段是把从蜗壳出来的气体导入喷嘴主体,在进口段气流速度较低,能量转换很少。主体段是气体膨胀的主要部分,根据膨胀比的大小可以是收缩型通道,也可以是缩-放型通道。出口段是由出口正截面、单侧的叶型面和出口圆弧面组成的一
(5.2-14)
速度系数φ是一种综合性的经验损失系数,它的影响因素很多,如喷嘴的结构尺寸、叶片形状、加工质量、气流参数等。对于现代大中型透平膨胀机来说,速度系数φ一般在0.92~0.98之间。
2)喉部和临界截面
由连续性方程和动量方程可以得到一元稳定等熵流动方程式:
(5.2-15)
对于某一工质,在稳定流动时m、p0、Z0、T0、R都是常数,(5.2-15)式表述了流道截面积f和膨胀过程中压力p的关系。图5.2.3-3表示出了流量密度m/f和压力比p/p0的变化关系。
实际气体状态方程的形式很多,大多数都很复杂,不便于工程上的计算。相对来说,在空分设备用透平膨胀机的计算中,利用压缩性系数Z来对理想气体状态方程进行修正是最方便的,精度也能满足要求。
透平膨胀机培训资料最新版
精品天然气透平膨胀机培训教程四川空分设备(集团)有限责任公司2010年 04月第一部分基础理论简介一、概述目前低温技术应用非常广泛,从航天到超导,从气体分离到能量回收等,而低温能量的获得主要靠气体的膨胀,特别是气体的等熵绝热膨胀,透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备,现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。
二、膨胀机的形式1、活塞式膨胀机:通称容积型,其特点是适宜于小流量、高压力、大膨胀比工况;缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。
2、透平膨胀机:通称速度型,其特点是转速高、体积小、重量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小,适宜于大流量、中高压力而初温较低。
按工作原理分:1)冲动式:膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行;2)反作用式:膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行,还在叶轮中进一步膨胀。
按气流流流动方向分:1)径流式:气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动;2)轴流式:气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动;3)径轴流式:气体由径向流入工作轮而由轴向流出。
4)透平膨胀机基本结构及工作原理1)基本结构膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成膨胀机通流部分:蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器制动器:1)压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳2)风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳3)电机或油制动器机身:支撑和隔热作用3、工作原理1)气体在喷嘴中流动设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并且使气流降温,在喷嘴前后存在着压差,这些压差推动着气流流动。
当气流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低,即使压力、温度下降,这些焓降转变成气流的动能,使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度,因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。
喷嘴在结构上可分为三段:即进口段、主体段、出口段主体段又可分为2类:渐缩喷嘴(当喷嘴出口马赫数小于等于1)缩放喷嘴(当喷嘴出口马赫数大于1)2)气体在工作轮中的流动(反动式透平膨胀机)工作轮的作用:(1)把喷嘴出来的高速气体的动能,通过工作轮转化为机械能并由主轴外输出做功,以降低内能使温度进一步降低。
透平膨胀机培训资料最新版
透平膨胀机培训资料最新版透平膨胀机是一种常见的动力设备,广泛应用于航空、航天、能源等领域。
它以其高效、可靠的特点备受青睐。
为了更好地了解和掌握透平膨胀机的工作原理和操作技巧,培训资料的更新与完善显得尤为重要。
一、透平膨胀机的工作原理透平膨胀机是一种基于透平原理工作的设备。
透平膨胀机通过将高压气体进入透平机组,利用气体的膨胀来驱动透平转子旋转,从而产生动力。
透平机组由固定叶片和转动叶片构成,通过气体的压力差来实现能量转换。
透平膨胀机的工作原理类似于蒸汽轮机,但其工作介质可以是气体或液体。
二、透平膨胀机的应用领域透平膨胀机广泛应用于航空、航天、能源等领域。
在航空领域,透平膨胀机被用于飞机的辅助动力装置,为飞机提供电力和空调等服务。
在航天领域,透平膨胀机被用于航天器的推进系统,帮助航天器实现姿态调整和轨道变换。
在能源领域,透平膨胀机被用于燃气轮机的废热回收系统,提高能源利用效率。
三、透平膨胀机的操作技巧1. 安全操作:在操作透平膨胀机时,首先要确保设备处于安全状态。
操作人员应熟悉透平膨胀机的安全操作规程,并严格按照规程进行操作。
在操作过程中,要注意观察设备运行状态,及时发现并处理异常情况。
2. 维护保养:透平膨胀机的维护保养工作对于设备的正常运行至关重要。
定期检查设备的润滑系统、冷却系统和密封系统,确保其正常运行。
同时,及时清理设备的积尘和异物,保持设备的清洁。
3. 故障排除:在透平膨胀机运行过程中,可能会出现各种故障。
操作人员应熟悉透平膨胀机的常见故障及其排除方法,能够迅速判断故障原因,并采取相应措施进行修复。
同时,要及时记录故障信息,为后续的维修工作提供参考。
四、透平膨胀机培训资料的更新与完善随着技术的不断发展和应用领域的不断扩大,透平膨胀机培训资料的更新与完善显得尤为重要。
培训资料应包括透平膨胀机的工作原理、应用领域、操作技巧等方面的内容。
同时,培训资料还应结合实际案例,以便操作人员更好地理解和应用知识。
透平膨胀机培训资料最新版
透平膨胀机培训资料最新版一、引言透平膨胀机是一种常见的能量转换设备,广泛应用于航空、石油化工、电力等领域。
为了提高工作人员对透平膨胀机的理解和操作技能,特编写本培训资料,以便更好地掌握透平膨胀机的原理、结构、工作过程以及维护保养等方面的知识。
二、透平膨胀机概述1. 透平膨胀机的定义和分类透平膨胀机是一种通过透平转动来实现能量转换的机械设备,根据其用途和工作原理的不同,可以分为工艺透平膨胀机和发电透平膨胀机两大类。
2. 透平膨胀机的工作原理透平膨胀机利用高温高压气体的能量来推动透平转动,从而实现能量的转换。
其工作过程主要包括进气、压缩、燃烧、膨胀和排气五个阶段。
3. 透平膨胀机的结构组成透平膨胀机主要由透平、轴承、转子、定子、进气系统、排气系统等部件组成。
其中透平是透平膨胀机的核心部件,其结构形式包括径向透平和轴向透平两种。
三、透平膨胀机的工作过程1. 进气过程透平膨胀机的进气过程主要包括进气阀的开启、气体的进入和进气压力的控制等步骤。
2. 压缩过程进入透平膨胀机的气体在压缩过程中逐渐增加压力和温度,通过透平的转动来实现气体的压缩。
3. 燃烧过程透平膨胀机的燃烧过程主要是指燃气透平膨胀机中的燃烧过程,通过燃烧产生的高温高压气体来推动透平转动。
4. 膨胀过程透平膨胀机的膨胀过程是指高温高压气体通过透平的膨胀来释放能量,从而实现能量的转换。
5. 排气过程透平膨胀机的排气过程主要包括排气阀的开启、气体的排出和排气压力的控制等步骤。
四、透平膨胀机的维护保养1. 透平膨胀机的日常维护透平膨胀机的日常维护主要包括定期检查透平膨胀机的运行情况、清洁透平膨胀机的外表、检查润滑油的情况等。
2. 透平膨胀机的故障排除透平膨胀机在运行过程中可能会出现各种故障,如振动、温度异常、噪音增大等。
针对不同的故障情况,需要进行相应的排除措施。
3. 透平膨胀机的定期维护透平膨胀机的定期维护主要包括更换润滑油、检查轴承磨损情况、清洗冷却系统等工作,以确保透平膨胀机的正常运行。
膨胀机培训教案
课时:
培训目的和应取得的效果:了解透平膨胀机的主要结构、原理,操作上应注意的事项,能初步分析判断设备故障。
一、透平膨胀机基本结构
1、整机结构立体示意图,见图1、图2。
(图1机体示意)
(图2主机立体剖视)
(图3机芯装配示意)
类型:可分为反作用式和冲动式。
反作用式(反动式):气体在工作轮中具有一定的膨胀。
新膨胀机安装好后要进行跑合,检修更换了新密封同样也要进行跑合操作。
六、膨胀机操作应注意的事项
1、不用改变转速的方法来调节制冷量;产生冲击进气,膨胀机的效率降低,可造成流通部分的机械损坏。
2、降低制冷量常用质调节,即关小机前调节阀,降低膨胀机前的压力。中小型空分热效率下降,等熵焓降不能全利用。转动喷嘴调节对大型空分有利。
冲动式;气体不发生膨胀,仅推动叶轮对外作功。
反作用式膨胀机的主要结构;蜗壳、导流器(喷咀)、工作轮和风机轮、轴、轴承、扩压器、机体及密封等。
1、蜗壳:圆型截面单蜗室(见图示);主要作用是将气体均匀地分配给导流器及工作轮进行能量交换。
2、导流器:可转动叶片喷嘴;使气体进入工作轮时具有一定动量矩的零件。
从图中可看出,U`1减小,相对速度W`1的方向也改变。
三、透平膨胀机的基本损失与效率
1、流动损失:气流流过导流器和工作轮时,由于流道表面的摩擦、局部产生漩涡、气流撞击等产生的损失。
2、摩擦鼓风损失(作图):工作轮轮盘周围的气体对叶轮的转动产生摩擦力,从而引起的摩擦热使气体的温度升高的损失。(轮背气体摩擦)
二、透平膨胀机工作原理:
1、基本工作原理:压缩气体通过喷嘴和膨胀机工作轮时进行膨胀,推动工作轮回转输出外功,而消耗本身的内能,产生冷量,使气体温度降低。
透平膨胀机培训
一、反动式透平膨胀机:工质在工作轮中膨胀的程度 称为反动度。具有一定反动度的透平膨胀机就称反 动式透平膨胀机。
冲动式透平膨胀机:反动度很小甚至接近于零,工 作轮基本上由喷嘴出口的气流推动而转动,并对外 做功,这种透平膨胀机称为冲动式透平膨胀机。
二、根据工质在工作轮中流动的方向,透平膨胀机可 分为径流式、径-轴流式和轴流式。
五、按照透平膨胀机轴承的不同形式,可 分为油轴承透平膨胀机、气体轴承透平膨 胀机和磁轴承透平膨胀机等。
1、气体在蜗壳中的流动:进入蜗壳的介质速度较小, 蜗壳一般设计成无能量转换型,只是将气流均匀地分 配并导入喷嘴环,起导向作用。圆形和矩形截面使用 的较多,其他还有梯形、三角形截面。
2、气体在喷嘴中的流动:在透平膨胀机中为了使工作 轮能有效地获得尽可能大的动量矩。喷嘴总是按圆周 分布、且有一定的倾斜角。气体在喷嘴中完成的能量 转换约占总量的50%左右,它是膨胀机的重要部件之 一。
➢ 活塞式膨胀机是利用工质在可变容积中进行膨胀输出 外功,也称容积型膨胀机。工质在汽缸内推动活塞输 出外功,同时本身内能降低。
➢ 透平膨胀机是利用工质在流道中流动时速度的变化来 进行能量转换,也称速度型膨胀机。工质在透平膨胀 机的通流部分中膨胀获得动能,并由工作轮轴端输出 外功,因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。
如果工作轮叶片两侧有轮盘和轮盖,则称为闭式工作 轮。没有轮盖只有轮盘的则称为半开式工作轮。轮 盖和轮盘都没有的(轮盘只有中心部分)称为开式 工作轮。
三、按照工质在膨胀过程所处的状态,膨 胀机可分为气相透平膨胀机和两相透平膨 胀机。
四、按照透平膨胀机制动方式,可分为风 机制动透平膨胀机、增压机制动透平膨胀 机、电机制动透平膨胀机和油制动透平膨 胀机。
增压机培训资料
增压机培训资料增压机培训资料第一章增压机本体组成一.概述:概述:离心式增压机是用来压缩气体或输送气体的一种机械,从能量的观点来看,它是把原动机的机械能转变成气体压力能的机械设备。
本厂增压机系统作用是提高燃气轮机所需燃料气的压力,在此过程中燃料气的密度增加了,按所给定的体积使更多的燃料气进入燃气轮机, 以提高燃气轮机的效率和燃气轮机的输出。
气体在增压机中的工作过程:增压机的转子在外部动力源的拖动下旋转,接受外功。
增压机进气道前面的气体被吸入。
气流经进气道时气体参数会略有变化。
如压强略有下降,而速度略有提高,使进入叶轮的气流趋于均匀,以满足叶轮进口流场的需求。
气体进入叶轮后,沿着叶轮上叶片所构成的通道流动并随叶轮一起旋转,处于旋转运动场中的气体由内径走向外径的过程中接受了叶轮传给的功。
表现为气体压强的提高与动能的增加。
使叶轮出口处气体的速度很高,大大地超过了流动的需要。
高速气流进入扩压器,将其速度对应的动能降低下来以实现继续提高气体的压强。
由于扩压器本身是不运动的,所以气体在扩压器中只有能量形式的转换,而没有功的输入与输出。
扩压器中流出的气体直接进入排气部分而至增压机的出口。
排气部分由蜗壳(或叫集气管)与排气管组成。
气体经排气部分时其参数也有所变化。
一般是继续降速增压的作用。
若离心式增压机是多级的,则除末级以外的其他各极中,气体从扩压气流出后经过弯道,回流道再进入到下一级,尽量满足下级入口流场的要求,以便在下级中继续增压。
增压机以 20.7kg/cm 绝对压力向燃气轮机供给燃料气。
正常时天然气出口温度为130.5℃,流量为 8692.3kg/h,压缩机为强制润滑,滑油流量为每个轴承 3.79g/min,1.4kg/cm 表压。
本厂增压机是 6 级离心式压缩机,外壳是拼合式的,由单进口和单出口与系统连接。
轴封和级间均为迷宫式密封。
#2 联合循环的燃料气增压机系统用来提高向燃气轮机所供燃料气的压力。
系统包括:天然气进口过滤/分离器、增压机、齿轮箱、电动机、再循环管线及冷却器、润滑油/密封油系统、进出口管线及必要的仪器仪表及系统的监测控制和运行控制系统组成。
第章膨胀机培训资料
根据一台膨胀机中包含的级数多少又可以分为单级透平膨胀机和多级透平膨胀机。为了简化结构、减少流动损失,径流透平膨胀机一般都采用单级或由几台单级组成多级膨胀。
(5.2-3)
式中:n多变指数
(5.2-4)
式中:k绝热指数
φ速度系数:
(5.2-5)
式中:Cs理想出口速度(等熵比焓降全部转换为气流动能时所能获得的理论气流速度)(m/s)
C实际出口速度(实际比焓降全部转换为气流动能时所能获得的理论气流速度)(m/s)
连续性方程
在透平膨胀机流道中,一般流动过程可简化为一元稳定管流,在一元稳定流动时,如果在流体流经的任意两截面间既没有流体加入,也没有流体排出,则在该管道内的每一个与流速向垂直的横截面上单位时间内流过的流体质量始终不变(见图5.2.2-1所示)。
5.2透平膨胀机
5.2.1透平膨胀机的分类
工质在工作轮中膨胀的程度称为反动度。具有一定反动度的透平膨胀机就称为反动式透平膨胀机。如果反动度很小以至接近于零,工作轮基本上由喷嘴出口的气流推动而转动并对外作功,则称为冲动式透平膨胀机。
根据工质在工作轮中流动的方向可以有径流式、径-轴流式和轴流式之分,如图5.2.1-1所示。
向心径流式工作轮
>0
轴流式工作轮
≈0
图5.2.1-1透平膨胀机通流部分的基本形式
a)径流式b)径-轴流式c)轴流式
图5.2.1-2径-轴流工作轮的形式
a)半开式b)闭式c)开式
5.2.2透平膨胀机的基本方程和工作原理
增压机培训资料
第一章增压机本体组成一.概述:离心式增压机是用来压缩气体或输送气体的一种机械,从能量的观点来看,它是把原动机的机械能转变成气体压力能的机械设备。
本厂增压机系统作用是提高燃气轮机所需燃料气的压力,在此过程中燃料气的密度增加了,按所给定的体积使更多的燃料气进入燃气轮机, 以提高燃气轮机的效率和燃气轮机的输出。
气体在增压机中的工作过程:增压机的转子在外部动力源的拖动下旋转,接受外功。
增压机进气道前面的气体被吸入。
气流经进气道时气体参数会略有变化。
如压强略有下降,而速度略有提高,使进入叶轮的气流趋于均匀,以满足叶轮进口流场的需求。
气体进入叶轮后,沿着叶轮上叶片所构成的通道流动并随叶轮一起旋转,处于旋转运动场中的气体由内径走向外径的过程中接受了叶轮传给的功。
表现为气体压强的提高与动能的增加。
使叶轮出口处气体的速度很高,大大地超过了流动的需要。
高速气流进入扩压器,将其速度对应的动能降低下来以实现继续提高气体的压强。
由于扩压器本身是不运动的,所以气体在扩压器中只有能量形式的转换,而没有功的输入与输出。
扩压器中流出的气体直接进入排气部分而至增压机的出口。
排气部分由蜗壳(或叫集气管)与排气管组成。
气体经排气部分时其参数也有所变化。
一般是继续降速增压的作用。
若离心式增压机是多级的,则除末级以外的其他各极中,气体从扩压气流出后经过弯道,回流道再进入到下一级,尽量满足下级入口流场的要求,以便在下级中继续增压。
增压机以20.7kg/cm2绝对压力向燃气轮机供给燃料气。
正常时天然气出口温度为130.5℃,流量为8692.3kg/h,压缩机为强制润滑,滑油流量为每个轴承3.79g/min,1.4kg/cm2表压。
本厂增压机是6级离心式压缩机,外壳是拼合式的,由单进口和单出口与系统连接。
轴封和级间均为迷宫式密封。
#2联合循环的燃料气增压机系统用来提高向燃气轮机所供燃料气的压力。
系统包括:天然气进口过滤/分离器、增压机、齿轮箱、电动机、再循环管线及冷却器、润滑油/密封油系统、进出口管线及必要的仪器仪表及系统的监测控制和运行控制系统组成。
透平专题培训1
压气机
压气机解体
压气机
压气机解体
压气机
轴流式压气机原理:
燃烧室
燃烧室
压气机出口的高压气流经过扩压器后进入燃烧室,燃 烧室的功能是保证压气机提供的高压气流与外部燃料系统 注入的燃料充分混合燃烧。燃料在燃烧室中与空气混合燃 烧,火焰区的温度达1800-2000℃,是整台燃气轮机中最 高的温度。故燃烧室中热的问题最为突出,对机组的检修 周期和寿命有很大影响。燃烧室的结构要求必然非常严格
环型燃烧室: 出口温度均匀;空间利用率高;重量小; 缺点:材质要求高;整体强度要求高;进入燃烧室的压缩空气需要降压/减
喷嘴
透平喷嘴
喷嘴
喷嘴
涡轮
透平(涡轮):由静叶(喷嘴)、动叶组成
涡轮
工作原理:一定 温度、压力的高 温燃气进入透平 静叶(喷嘴), 将气体的热能转 化为动能(速度 增加),然后高 速气体经过动叶 ,推动叶片做功 ,做功后气体温 度、压力下降
燃烧室
燃烧室分类:
•分管燃烧室早期设计
•环管燃烧室流行于1940年后 •环形燃烧室流行于1960年后
燃烧室
分管型燃烧室:
优点:气源要求少;单管维护方便
缺点:体积大,笨重;需要冷却空气多;出口温度不均
燃烧室
环管型燃烧室:
优点:结构紧凑;环形截面利用率高;单筒可拆缺点:出口Biblioteka 度不均;叠加温度太高燃烧室
涡轮
上表面是弯曲的,下表面是 平坦的,因此在机翼与空气 相对运动时,流过上表面的 空气在同一时间(T)内走过 的路程(S1)比流过下表面的 空气的路程(S2)远,所以在 上表面的空气的相对速度比 下表面的空气快
V1=S1/T V2=S2/T V1>V2
膨胀机课件[1]
204站透平膨胀机装配简图
透平膨胀机的注意事项
• 1、在检修前,必须把空 分塔冷却到常温状态。 • 2、拆卸前的准备工作及 注意事项。 • a、拆卸前先将入口管道 拆卸掉,然后拆卸膨胀机 外连接各气管。拆卸时应 做好标示,以免安装时连 接错误。 • b、将膨胀机导向法兰拆 卸,并做好安装记号。
透平膨胀机的注意事项
膨胀机的分类
• 透平膨胀机 • 以气体膨胀时速度能的变化来传递能量的膨胀机。 这种膨胀机有单级和双级、立式和卧式、冲动式和反动 式之分。一般采用单级向心径流反动式,传出的外功由 发电机、鼓风机或油制动器所吸收。它近似于单级离心 压缩机,但具有调节进气量用的(可调叶片)导流器。 低速轴承用油强制润滑,高速的采用气体轴承。透平膨 胀机由于有喷嘴损失、叶轮损失、余速损失、轮盘摩擦 损失、泄漏损失、窜流损失和外热侵入损失,一般绝热 效率为:中压膨胀机65~75%,低压膨胀机75~85%。 60年代已制成带液膨胀机,大多用于天然气分离设备
采用较多的是立式结构曲轴连杆十字头活塞进气阀和排气阀等是运动件分别装在机身气缸和中间座中其作用近似于往复活塞压缩机但其进排气阀系借进排气凸轮定时启闭
PLPK-41.07/9.2-0.5 透平膨胀机的 拆卸及安装方法以及注意事项
膨胀机的基本简介
• 利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功 使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。 膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运 动形式和结 构分为活塞膨胀机和透平膨胀 机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比 和小流量的中小型高、中压深低温设备。 透平膨胀机与活塞膨胀机相比,具有流量 大、结构简单、体积小、效率高和运转周 期长等特点,适用于大中型深低温设备。
膨胀机的原理
•
利用有一定压力的气体在透平膨胀 机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体 本身的内能,从而使气体自身强烈地冷 却而达到制冷的目的。我们平常用气筒 打气会发现筒身发热,那是因为活塞压缩 气体气体放热,如果反之其原理就类似于 膨胀机了(更确切的说是活塞式膨胀机)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4、密封件
(这里主要是指主轴与机身之间的动密封)膨胀机 是在高速低温的环境下工作的,如何阻止因低温气 体进入轴承而使轴承润滑油冻结,及阻止因润滑油 进入低温端因冻结而造成运行不正常及堵塞。所以 膨胀机的密封也是很重要的工作。膨胀机的密封通 常采用迷宫密封,即在主轴上或转子的轴套上设置 锯剌形的密封齿,而在机身上装有相对较软的铅基 合金制成的密封件。迷宫密封是一种动密封,它依 靠密封齿与密封件间的0.01~0.05mm的间隙,使 气体产生节流作用并造成压力的降低。达到密封的 效果。所以迷宫密封一定有少量的气体的泄漏,为 了减少气体的泄漏量,除了加强密封外,还应该尽 可能降低密封气的入口压力,一般情况下,要求密 封气的入口压力仅高于喷咀后压力约为0.05Mpa。
四川简阳瑞特机械设备有限公司生产的膨胀机 有:增压透平膨胀机、(风机制动式)透平 膨胀机两种。 以上两种单级透平膨胀机即属于反动式透平 膨胀机,又属于径-轴流式透平膨胀机。 为了提高透平膨胀机的效率,工作轮一般采 用闭式工作轮。 下面主要介绍增压透平膨胀机
二、透平膨胀机的工作原理
透平膨胀机是空气分离设备及天然气(石 油气)液化分离设备和低温粉碎设备等获 取冷量所必需的关键部机,是保证整套设 备稳定运行的心脏。其主要原理是利用有 一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热 膨胀对外做功而消耗气体本身的内能,从 而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目 的。透平膨胀机输出的能量由同轴的增压 机等消耗。
五、膨胀机的密封供气系统
密封供气系统由进口阀、节流减压
阀、密封气过滤器及分配管组成。 密封气过滤器是由滤芯及壳体组成。 由于密封气直接进入主轴密封轴套 处,因而要求密封气内的固体颗粒 直径少于5μm。
六、膨胀机的仪控保护系统
为了膨胀机的安全运行,膨胀机机组设置了一 系列安全保护系统,首先机组要求在膨胀机入 口处设置有紧急切断阀,并由仪控系统来控制 紧急切断阀,也可以用手动按钮来控制。并要 求该阀在给予切断信号后,在3秒钟内关闭, 以保护膨胀机不被损坏。
2、可调喷咀
可调喷咀是由几个可以转动的喷咀叶片、 装有叶片转动轴销的定位盘、活动盘、 盖板等零件组成 。
由于叶片可以围绕定位盘的轴销转 动,因而其由两叶片围成的喷咀流 道面积的大小可以调节(见右图)。 从而达到改变气量的目的。但是由 于喷咀零件都是由不锈钢制成,相 对活动过多容易造成磨损、拉毛而 咬合。所以喷咀不适宜经常调节。
3、轴承
膨胀机的转子是由轴承来支承的, 为了使转子能长期稳定可靠地运 转,轴承是个十分重要的零件。 膨胀机的轴承多数采用径向推力 联合式轴承 ,其结构及轴承与主 轴之间的间隙大小对运转的稳定 性及寿命有十分重要的关系,因 而不能任意改变。
径向推力联合式轴承是一种非接触式的
液体润滑轴承,它是依靠转子转动时 的动压作用,使转子浮动在轴承上面, 它依靠润滑油来维持轴与轴承之间的 间隙。使轴与轴承不会由于接触而磨 损,而且润滑油还冷却轴承,带走主 轴因高速转动时与润滑油的磨擦而产 生的热量。所以向轴承供给一定量的 清洁的润滑油也是轴承正常工作的非 常重要的工作。
增压机蜗壳主要是增压机工作气体的
进出口通道。蜗壳在增压机叶轮的出 口处设置有无叶扩压器,使增压后的 气体减速,从而使增压后气体的压力 进一步上升。
四、膨胀机的供油系统
1、供油系统的要求:供油系统主要为膨胀机轴承提供 一定数量的清洁的,又有一定温度要求的润滑油。由 于膨胀机轴承的间隙仅为几十微米,而轴承对温度又 有一定的要求,当温度过高时,润滑油会变稀,使轴 承工作恶化甚至损坏。而温度过低时,润滑油会变稠, 使转子转动阻力增加,轴承的功率损耗增加,不利膨 胀机的工作,当温度低于10℃还会因润滑油流动困难 而使机器损坏。因此要求供油温度在40℃左右。由于 轴承的间隙仅为几十微米,所以要求润滑油内所含的 固体粒子直径应当少于10微米。为了使轴承能正常工 作还必须保证有一定的供油压力及供油量。一般的供 油压力应大于0.5Mpa,供油量为~60升/分钟。
根据级数多少分: 单级透平膨胀机、多级透平膨胀机 为了简化结构、减少流动损失,一般采用单级或有几台单级组 成的多级膨胀。 按照工质的膨胀过程所处的状态分: 气相膨胀机和两相膨胀机 两相膨胀机又有气液两相、全液两相及超临界状态膨胀的区 别 膨胀机工作轮根据结构分为: 闭式工作轮、半开式工作轮、开式工作轮 只有应力很大的场合,才采用开式工作轮,利用外缘的切除来 降低离心力。在低温装置中开式工作轮的应用并不普遍。 根据透平膨胀机的制动方式分: 增压式透平膨胀机、风机制动式透平膨胀机机、电机制动式 透平膨胀机等.
冷却,以保证进机 组的润滑油温度低于50℃。为保证冷却效果,通常多 用水冷却。 油压容器:油压容器为封闭的压力容器,其下部设置有 进出口。主要是为保证油泵突然停电或者遇到其它故障 而不能继续供油时,依靠油压容器内贮存的压力油,继 续供给主机一到二分钟的润滑油,以保证主机的安全。 油过滤器:设置油过滤器是为了过滤润滑油中的固体颗 粒。以防止这些颗粒进入油泵及主机的轴承,以保护油 泵及轴承的安全运行,本系统共设置有三组油过滤器。 第一组在油箱出口与油泵入口处,由不锈钢丝网滤芯制 成,功能是防止较大的固体颗粒进入油泵而损坏油泵, 第二组在油冷却器出口处,是系统的主过滤器。主过滤 器为双联过滤器,二组可以切换使用,它要求的过滤精 度为10μm。主要是保护主机的轴承。第三组在主机的 供油口前。主要为防止主过滤器后的管道及油压容器内 的残留的少量机械固体颗粒进入主机,一般用单筒过滤 器。
膨胀机组要求在下列工况下进行报警及切断停车。 项目 正常参数 报警参数 切断停车参数 膨胀机转速 设计转速 1.075×设计转速 1.15×设计速 前轴承温度 ≤70℃ ≥70℃ ≥75℃ 后轴承温度 ≤70℃ ≥70℃ ≥75℃ 膨胀机供油压力 ≥0.8Mpa ≤0.4Mpa ≤0.2Mpa
七、膨胀机主机的操作及注意事项
三、膨胀机主机的结构与主要零部件
膨胀机是一种高速转 动的机械,为了保证 它的效率与可靠性, 必须特别注重其叶轮、 喷咀、轴承、密封的 设计与制造。右图是 一台膨胀机主机的基 本结构的剖面图。主 机主要由透平蜗壳、 机身、增压机蜗壳、 转子、可调喷咀、轴 承、及密封件等组成。
1、转子
转子是膨胀机的最重要部件。它直接关系到膨胀机的制 冷效果、运转的稳定性、可靠性及使用寿命。 转子是由膨胀机叶轮,增压机叶轮、密封轴套、螺帽 及主轴组成。见下图。 由于转子是在高速下运转,所以其高速下的稳定性是 十分重要的,除了要提高其整个转子的抗振动性能外, 还应对转子上的叶轮、 主轴及转子的整体分别 作动平衡试验,其允许 的重心偏移量≤0.3μm。
叶轮则是接受从喷咀出来的高速气体,由于喷咀出来 的气体其速度达到或超过音速,而且温度已经大幅度 降低,当高速气体冲击叶轮的叶片时,使叶轮高速转 动。叶轮是一个由多个叶片所组成轮子,气体从半径 方向流入,而从与主轴轴线平行方向流出,称为径轴 流叶轮。叶轮中每两个叶片围成一个通道。叶轮的通 道是经过精心的设计,而且是渐渐扩大的。当高速、 低温的气体通过叶轮通道时,由于高速转动。使气体 的速度很快下降,同时气体在不断变大的通道中流动 时压力也进一步下降,因为压力与速度下降使气体的 内能的降低,这样气体温度进一步大幅度降低。从而 达到降温与制冷的目的。由于膨胀机轮子的飞速转动, 带动了与膨胀机轮子在同一轴上另一端的增压机叶轮 的转动,增压机叶轮的转动压缩了通过增压机叶轮气 体,增压机叶轮不仅压缩了气体,利用了膨胀发出的 功率,而且也控制了膨胀机的转速。
膨胀机主要是被用来生产冷量造成低温,其工作的 对象主要是气体。当气体具有一定的压力和温度时。 就具有一定的能量,即由压力而体现的势能与由温 度所体现的动能。这两种能量总称为内能,而膨胀 机主要的作用是利用气体通过膨胀机的过程中的内 能降低并对外输出功。并由于气体内能的降低并对 外输出功使气体的压力和温度大幅度降低从而达到 制冷与降温的目的。 膨胀机主要的工作是在喷咀及叶轮中完成。喷咀是 一种由多个精心设计的叶片所组成的喷射通道(即 喷咀流道)。当高压的气体通过喷咀流道时,由于 喷射作用使气体的速度迅速上升并可达到音速。而 气体的压力和温度则很快下降。从而达到降温的目 的。
5、机身
机身组成了膨胀机的外 壳,并提供轴承、密封 件、隔板、隔热板等零 件的安装场所。
6、透平蜗壳
膨胀机蜗壳主要是膨胀机工作气体的进 出口通道,并使膨胀气体均匀地分配给 喷咀的各个通道。同时当低温气体流出 膨胀机叶轮时通过一个扩张的锥管使气 体的流速进一步下降,从而使压力有所 上升。
7、增压机蜗壳
7.1开车前的准备 a.供油系统的清洗: 供油系统的清洗分两次进行,第一次:用清洗 油(一般为煤油)油量为600升左右,通过油箱上 加油口向油箱加油,拆除向主机供油的供油管道 用橡皮管连接供油口及油箱加油口,打开所有供 油油路上的阀门,启动油泵用清洗油循环8小时以 上后(注意用清洗油循环时不得关闭油路上任何 阀以防损坏油泵),排尽清洗油。第二次:向油 箱注入600升左右N32号透平油继续清洗循环12 小时以上,排尽所有清洗透平油,拆下油箱两端 的法兰,清洗油箱底部的机械杂质,直到清洁为止。 然后用600升左右的N32号透平油通过加油口缓 缓向油箱注油。要求液面在油箱的2/3以上。
2、供油系统的组成及工作
供油系统由油泵、油箱、油冷却器、油压容器、 油过滤器、油气分离器、溢流阀、单向阀,测量 仪表及其它的管道、阀门等组成。 油泵:目前多数采用三螺杆泵,要求供油压力为 2.5Mpa, 供油量为80升/分钟。三螺杆泵主要的 优点是运行噪音少,密封好,基本上不漏油。 油箱:油箱不仅要求贮存油泵5分钟以上的油量, 还兼作第一级油器分离器。它还必须承受一定的 压力。中低压膨胀机的油箱通常的工作压力低于 0.6Mpa,容积为800升左右。