履带式起重机进场验收记录
起重吊装验收表
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转３６０度：前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
验 收 结 论 意 见
方案编制人：
验 收 人 员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表（表三）
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录一、故障描述时间：2021年3月10日施工场地：XX区XX街道XX工地设备名称：塔式起重机设备编号：C1001故障描述：工作时出现起重机臂不平衡，无法正常完成起重作业的故障。
二、维修记录时间：2021年3月11日维修人员：张师傅维修过程：1.前往现场查看问题，使用工具检查了各个部位，确认故障原因是臂长倾斜过大导致的。
2.对起重机进行维修，将支撑撑杆进行加长，调整臂长倾斜至正常。
3.进行功能性测试，起重臂能够平衡运作，达到了要求的起重高度，起重速度与吊重能力等其他参数也都在正常范围内。
4.对其它相关零配件进行检查，确定所有部件均完好无损。
维修备注：此次维修对起重机进行了彻底的检查和维修，机器正常运转，功能完好。
三、验收记录时间：2021年3月12日验收人员：李经理、王总工验收结果：1.重复进行了上述维修过程，并现场检查和测试，确认起重机正常运作，符合相关标准和要求。
2.对维修报告进行查阅，并确认维修人员的姓名和资质。
3.检查起重机零配件是否符合要求，是否有原有配件更换记录，确认所有配件符合标准要求。
4.检查整机的安全措施是否完善，符合相关规定要求。
验收结论：本次维修有效，起重机能够正常工作。
验收人员对维修人员及其工作表示感谢。
同时要求维修人员下次定期巡检起重机，确保机器持续正常运作。
对工地的其他起重机也进行安全检查和维修工作，以确保施工的安全和顺利。
四、结论本次施工起重机械故障修理及验收记录已经完成，机器经过专业人员维修和验收，保证了施工期间所需的起重作业正常进行。
同时，为了避免类似故障的再次发生，需要定期进行起重机检查和维修工作，以确保施工场地的安全和顺利。
起重吊装作业安全综合验收记录表
起重吊装作业安全综合验收记录表工程名称起重设备型号序号验收项目1 施工方案2起重机械钢丝绳3 与地锚4 索具作业5 环境6 作业人员7 起重吊装施工单位吊装作业内容检查内容及要求起重吊装作业专项施工方案的编制、审核、审批手续齐全超过一定规模的起重吊装专项施工方案应按规定进行专家论证起重机械应按规定安装荷载限制装置和行程限位装置，并灵敏可靠起重拔杆组装应符合设计要求，组装后应履行验收程序并经责任人签字确认钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求索具采用编结连接时，编结部分的长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距应符合规范要求索具安全系数应符合规范要求吊索规格应相互匹配，机械性能应符合设计要求起重机行走作业处地面承力载应能符合产品说明书要或求采用有效加固措施起重机与架空线路安全距离应符合规范要求起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求吊索系挂点应符合专项施工方案要求禁止用起重机吊具载运人员吊运易散落物件时，应使用专用吊笼检查结果备注8 9 10 高处作业构件码放警戒监护应按规定设置高处作业平台，平台强度、护栏高度应符合规范要求爬梯的强度、构造应符合规范要求应设置可靠的安全带悬挂点构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内构件码放高度应在规定允许范围内大型构件码放应有保证稳定的措施应按规定设置作业警戒区，并设有专人监护结论：施工单位验收结论检查人员：(签字)检查日期：项目技术负责人：(签字)年月日项目负责人：(签字)结论：检查日期：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：(签字) 总监理工程师：(签字)注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
履带式起重机检查表(验收)
履带式起重机验收表工程名称：规格型号：机械编号：机械所属单位：验收项目序号验收内容及要求验收情况音响装置 1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰有效变幅指示器及限制装置等1起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效安全有效吊钩※1 不得使用铸造的吊钩合格2吊钩严禁补焊合格※3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格4 应设有防脱装置且工作可靠有效合格卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍合格2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能合格3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格钢丝绳1起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件合格※2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确合格※3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形符合要求4 钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，符合要求5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁符合要求6 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上符合要求7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度符合要求传动系统1 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当符合要求2 工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油符合要求3 变速器档位应正确，换挡应轻便符合要求4联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声符合要求5 卷筒上的钢丝绳排列应整齐符合要求6 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损符合要求7 减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定符合要求液压系统1液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响符合要求2 液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确符合要求3液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行符合要求电气系统1 电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化符合要求2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准确，绝缘应良好符合要求3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好符合要求4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定符合要求5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求符合要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露符合要求7 仪表指示数据应正确符合要求制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%符合要求2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接符合要求3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污符合要求4制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠符合要求5当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：1）制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%5）制动轮轮面凹凸不应度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损符合要求量达1.50~2.00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）风速仪 1起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。
机械设备进场验收表格
液压系统：液压油量合适，油质好，液压油滤清器清洁无变形、液压动力元件性能良好、控制元件操纵灵敏、液压泵、马达管线接头无漏油，液压油管无老化现象、执行元件工作性能良好、压力表指示正常、各油管接头密封良好。
5
底盘系统：传动可靠、无异响、轮胎性能良好，螺栓紧固、方向盘自由转动量符合要求，灵活可靠、离合器分离性能良好、变速器及变速杆，操纵时无异响、行车制动、驻车制动装置良好。
工作接地、重复接地牢固可靠。系统保护零线重复接地不少于3处。工作接地电阻不大于4Ω,定期检测重复接地电阻，阻值不大于10Ω。保护零线正确,采用绿/黄双色线其截面与工作零线截面相同或不小于相线的在电源隔离开关负荷侧装置漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m.固定开关箱（一机一闸一漏一箱）漏电保护装置在设备负荷侧，灵敏可靠，电箱底进出线，不混乱，并应加绝缘护套采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。箱内无杂物，有门、锁、编号、防触电标志及防雨措施。闸具、保护零线端子、工作零线端子齐全完好。箱门与箱体之间必须采用编制软铜线电气连接。电器用途明确标识。箱内不应有带电明露点。
2
发动机：所附机件齐全、功能正常、油底壳、柴油泵不渗漏油、发电机风扇皮带松紧度符合要求，轴承润滑良好、机油、柴油、空气滤清器清洁无变形、机油、冷却液液面正常、油质良好。
3
电器系统：蓄电池清洁，极桩无氧化，液面正常，气孔畅通、驾驶室内各仪表、仪表灯齐全有效，工作正常、远光、近光装置有效、转向、信号灯工作正常。
6
工作装置：安全有效、正常有效，满足施工要求。
7
车身外观、漆面无严重锈蚀等其它机械的挡料板、刮泥板完好、工具齐全，驾驶室内物品放置整齐、车况良好，各部卫生清洁，安全警示标志、安全色齐全，符合要求。
拖拉机吊进场验收表
拖拉机吊进场验收表1. 项目概述本文档用于记录拖拉机吊进场验收的相关信息。
2. 验收内容拖拉机吊进场验收应包括以下内容：- 拖拉机吊的基本信息，包括型号、出厂日期、注册车牌号等；- 吊装设备的安全检查，包括钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常；- 吊装设备的外观检查，包括车体是否有变形、划痕、漏油等；- 吊装设备的操作性能检查，包括起重量、转动灵活度、平稳性等；- 吊装设备的安全保护装置检查，包括限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作；- 吊装设备的附属设备检查，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
3. 验收流程拖拉机吊进场验收的流程如下：1. 到达吊装现场，查看并记录拖拉机吊的基本信息。
2. 进行吊装设备的安全检查，检查钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常。
3. 进行吊装设备的外观检查，记录车体是否有变形、划痕、漏油等情况。
4. 进行吊装设备的操作性能检查，测试起重量、转动灵活度、平稳性等参数。
5. 进行吊装设备的安全保护装置检查，验证限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作。
6. 检查吊装设备的附属设备，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
7. 将以上检查结果记录在验收表中，并进行签名确认。
4. 验收表格样例5. 验收结果验收人员应根据实际情况在验收表格中填写检查结果，并在备注栏中记录需要特别注明的问题或情况。
6. 验收确认验收人员应在验收表格上签字确认所有的检查结果正确无误，以便进一步的使用和操作。
---以上为拖拉机吊进场验收表的文档内容，详细描述了验收内容、验收流程和验收表格样例。
请在具体验收时根据实际情况进行操作和记录，以确保吊装设备的安全性和正常使用。
流动式起重机械进场验收记录
监理单位验收人签字：
（项目章）
验收结果栏填写：符合，勾选是；不符合，勾选否；不适应，勾选无。
15
汽车、轮胎起重机的起重量≥16吨、履带起重机的起重量＞32吨应装设力矩限制器。
进行试验，动作可靠有效并8应发出超载报警信号。
是□否□无□
16
起停止吊钩起升，只能作下降操作。
是□否□无□
17
在正常工作情况下所有外露的可能发生危险的运动零件均应装设防护装置,制动器应装有防雨罩。
目测检验。
是□否□无□
序号
项目
检验内容
检验要求
检验结果
13
安全
装置
起重量＜16吨的汽车、轮胎起重机，起重量≤32吨履带起重机应装设起重量指示器。
进行试验，动作可靠有效并应发出超载报警信号。
是□否□无□
14
起重量≥16吨的汽车、轮胎起重机，起重量＞50吨的履带起重机应设置水平仪。
目测检验。
是□否□无□
是□否□无□
2
金属机构
起重机的主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
目测检验。
是□否□无□
3
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
目测检验。
是□否□无□
4
箱形起重臂伸缩工作时不得有异常现象。带支腿的起重机支腿收缩正常。
进行实际操作检验。
是□否□无□
5
操作
室
操纵室内应有额定起重量表，起升高度曲线标牌。
是□否□无□
21
操作
装置
可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作。
进行实际操作检验。
是□否□无□
22
所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志。
机械设备进场安全验收单
名 称
液压式挖掘机
型号及编号
序号
检 查 内 容
检 查 记 录
1
各部零件、总成、仪表、工作装置、附件等，应适应工作要求。装备齐全，安装牢固，外形整洁，编号清晰。
2
油门控制机构调整适应，操作灵活有效。
3
主离合器、方向拉杆及制动踏板，必须操作轻便，‘接合良好’回位灵活。自由行程、拉踏力等，应符合有原厂规定。
名 称
空气压缩机
型号及编号
C-0.17/110B
序号
检 查 内 容
检 查 记 录
1
检查储气罐所有焊缝、封头过渡区及受压元件，不得有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷，并须有耐压试验合格证明。
2
安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、联轴器等防护装置必须齐全完整。压力表清晰灵敏、安全阀铅封应完好无损。
3
各部管路及所有密封面的接合处，不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
回转装置间隙调整适当，运行平稳。
各拉杆拉索和销轴联接牢固可靠。
各卷扬机联轴器完好、无松动。
起重(变幅)钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节，锈蚀、磨损，断丝不超过规定，绳卡使用符合要求。
吊钩、滑轮、卷筒无破损，磨损及轴向串动不超过规定。
行走轮踏面无龟裂、起层剥皮和沟槽现象。
5.安全
防护
各种限位、制动装置、灵敏、可靠。
建业公司221团项目部
验收时间
进场时间
出场时间
验收人员
9
螺栓开口销、轴销等合理使用无代用现象
10
全部防护装置完整齐全，无松动、脱落现象
11
各安全保险装置、制动装置，灵活可靠
12
结论
工地名称
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收
记录表
项目名称：
客户名称：
施工单位：
安装日期：
起重机类型：
型号：
承重量：
起升高度：
跨度：
工作级别：
操作控制方式：
在安装起重机械之前，确保以下准备工作已完成：
确保施工场地平整牢固，符合安装要求；
准备起重机械及其配件，并进行检查；
确保安装人员熟悉起重机械的安装方式和注意事项；
确保所需工具和设备准备充足。
根据起重机械的安装图纸和说明书，按照指导进行安装；
安装起重机主梁、走架、起重机械的支腿等部件；
连接电源线和控制线，并进行线路检查；
调整起重机的平衡，确保吊臂平稳运行；
安装起重机械的安全装置，包括限位器、重载保护装置等；
安装操作控制台，确保控制台功能正常；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求。
检查起重机械的外观质量，确保没有明显缺陷和损坏；
检查起重机械的安全装置，确保其功能正常；
进行起重机械的各项功能测试，包括起升、转动、行走等；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求；
检查起重机械的标识和铭牌是否完好，并核对相关信息的准确性。
经过安装验收，本次起重机械安装符合规范要求，性能良好。
1.姓名：
2.职务：
3.签名：
4.日期：
1.代表姓名：
2.签名：
3.日期：
可选，如有需要请填写)可选，如有需要请填写)。
特种设备塔式起重机进场验收记录表
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
起重机基础和轨道验收、安装自检、工作、维护保养记录、吊索具检查表
≤2mm
10
钢轨接头左右错开距离
≤2mm
11
钢轨接头间隙
≤4mm
12
两侧钢轨的接头错开距离
≤1m
13
钢轨接头不悬空
使用专用垫板垫牢
14
钢轨接头的连接
采用鱼尾板可靠连接
15
钢轨的规格型号
与说明书要求一致
16
安全 终端止挡器的位置
距离轨道端头 1500mm 以上
17
装置 终端止挡器的强度
符合方案设计要求
B.0.1 起重机安装自检记录应符合表 B 的规定。 表 B 起重机安装自检记录
工程名称/使用部位
起重机规格型号
设备编号
部位
项目
检查项目及要求
主要受力 构件
整体稳定，无塑性变形，部件、附件安装齐全、位置正确 连接焊缝无明显缺陷，无疲劳裂纹 无严重腐蚀（断面腐蚀不超过设计厚度的 10%）
连接螺栓 齐全，螺栓拧紧力矩达到技术要求
滑轮绳槽壁厚磨损量不超过原壁厚的 20％ 滑轮槽底磨损量不超过相应钢丝绳直径的 15%（轧制滑轮）或 30%（铸造滑轮）
润滑 各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确
供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V
配电箱设置符合规定要求
电气设备无过热、松动现象，接触器开合正常
配电系统
集电器沿滑触线全长可靠接触 滑触线涂红色安全色，装设安全标志或表示带电的指示灯
联锁保护
司机室门、从司机室登上桥架的舱口门设有联锁保护 进入司机室的通道口，设有联锁保护
可在两处或多处操作的起重机，设有联锁保护
止挡和缓 冲器
装设齐全，固定牢固 缓冲器碰撞接触面积不小于可接触面积的 80% 轨道两边端部止挡或缓冲器的平行度不大于 16mm
特种设备进场验收制度
特种设备进场验收制度一、目的为确保特种设备的安全运行，防止安全事故的发生，特制定本制度，以规范特种设备进场验收流程。
二、适用范围本制度适用于所有进入公司施工现场的特种设备，包括但不限于塔式起重机、施工升降机、物料提升机等。
三、责任部门1. 安全部负责特种设备进场验收的监督和管理工作。
2. 工程部负责特种设备的申请、进场和使用管理。
3. 设备供应商负责提供设备的相关资料和配合验收工作。
四、验收流程1. 提交申请：工程部根据施工需要，向安全部提交特种设备进场申请。
2. 资料审核：安全部对供应商提供的特种设备资料进行审核，包括但不限于设备合格证、使用说明书、检测报告等。
3. 现场检查：安全部组织专业人员对特种设备进行现场检查，包括设备的完整性、安全性、标识等。
4. 功能测试：对特种设备进行功能测试，确保其操作正常，符合安全要求。
5. 验收合格：现场检查和功能测试均合格后，由安全部出具验收合格证明。
6. 不合格处理：如发现特种设备存在问题，供应商需在规定时间内完成整改，并重新进行验收。
五、验收标准1. 特种设备必须具备有效的生产许可证和产品合格证。
2. 设备外观无明显损伤，安全保护装置齐全有效。
3. 设备的技术参数和性能应符合国家和行业的相关规定。
4. 设备的操作手册、维护保养手册和应急处理措施应齐全。
六、验收记录1. 每次验收应有详细的记录，包括验收时间、地点、参与人员、设备信息、验收结果等。
2. 验收记录应由安全部存档保管，以备后续查验。
七、后续管理1. 特种设备验收合格后，工程部应负责设备的使用和日常维护管理工作。
2. 安全部应定期对特种设备进行安全检查，确保其始终处于良好的工作状态。
八、附则1. 对违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
2. 本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。
九、修订记录1. 本制度由安全部起草，并经公司管理层审批通过。
2. 制度修订由安全部提出申请，经管理层审批后执行。
汽车起重机进场安全验收单
检查起重机各部件是否润滑良好，有无漏油、漏气或漏电
检查起重机各部件是否运行正常，有无异常声音、振动或发热
安全附件检查
检查安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品是否齐全、完好
检查起重机周围环境是否安全，有无障碍物、危险源等
检查起重机操作室、驾驶室等设施是否安全、可靠
检查起重机吊钩、钢丝绳、滑轮等设备是否完好、安全
特种设备证件检查
检查特种设备使用登记证
检查特种设备安全检验合格证
检查特种设备操作人员资格证
检查特种设备维护保养记录
05
验收意见
验收合格意见
设备外观完好，无明显损坏或锈蚀
设备维护记录齐全，符合保养要求
设备运行正常，无异常噪音或振动
设备安全防护措施齐全，符合安全标准
,a click to unlimited possibilities
汽车起重机进场安全验收单
目录
01
添加目录标题
02
验收单基本信息
03
汽车起重机信息
04
安全状况检查
05
验收意见
06
签字确认
07
附件清单
01
添加章节标题
02
验收单基本信息
验收单编号
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
编号格式：例如"A001"
设备操作安全，符合操作规程
设备技术参数符合设计要求，满足使用需求
验收不合格意见及原因
安全装置失效：安全装置失效，无法保障操作人员安全
设备外观损坏：设备外观有明显损坏，影响使用安全
操作性能异常：设当，影响设备使用寿命和安全性能
关于加强流动式起重机使用安全管理的通知(附验收记录和条件确认表)
************集团有限公司****函[***]***号关于加强流动式起重机使用安全管理的通知公司各单位：为加强流动式起重机（含轮胎起重机、履带起重机）在施工现场的使用安全管理，防范起重伤害、机械伤害等事故的发生，结合*************文件的要求，现就有关要求通知如下：一、流动式起重机按照《流动式起重机进场验收记录》（附件1）进行检查，验收合格后方可进场作业。
二、流动式起重机每次站位起重作业之前必须填写《流动起重作业安全条件确认表》（附件2），并经生产副经理批准后方可作业。
三、大型和特殊起重吊装作业（单件长度超过30米或起重重量超过30T）应编制施工方案，并按程序办理审批手续，并对相关作业人员进行安全技术交底。
四、起重司机应持有关职能部门颁发的证件上岗，起重信号司索工应持建设行政主管部门颁发的证件上岗，并进行安全教育；作业过程中不得携带手机等电子设备，严格执行“十不吊”原则。
五、流动式起重机工作状态风速应符合设备制造商要求，非工作情况下起重机停放状态应符合设备制造商要求，起重机臂长大于50米，应加装风速仪；不得擅自配置会增加流动式起重机风载荷的广告、装饰等物体。
台风黄色预警时，停止流动起重作业，并采取相应防风避险措施。
六、起重吊装作业现场应在机械设备活动范围内设置明显的安全警示标志用作警戒，警戒范围内严禁非作业人员入内，严禁交叉作业，应安排专人对起重吊装进行监护。
七、流动式起重机应设置起重重量限制器、力矩限制器、起升高度限制器、幅度限位器、支腿回缩锁定装置、防止起重臂后倾等安全装置，并应可靠有效。
八、起重机械的任何部位与架空输电线的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）和其他相关标准的规定。
九、起重机钢丝绳的使用、报废应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB／T5972）和其他相关标准的规定。
请各有关单位严格按照本通知的要求执行，若发现违规行为，公司将严肃处理。
起重机轨道和车挡安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
8 轨道接头
第3.0.8条
9
钢起重机梁上敷设 钢轨
第3.0.12条
10 轨道紧固螺栓
第3.0.13条
11
轨道两端的车档安 装
第3.0.14条
专业工长（施工员）
施工班组
施工单位 检查评定结果
长 主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位 专业监理工程师：
验收结论 （建设单位项目专业技术负责人）：
起重机轨道与车挡安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程
名称
分部（子分部）工程
验收部位
名称
施工单位
项目经理
分包单位 /
分包项目经理/
施工执行标准名称及 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
编号
监理(建设)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
悬挂起重 机≤3，其 他起重机
≤5 悬挂起重 机≤5，其 他起重机
≤10 悬挂起重 机≤5，其 他起重机
≤10
项 轨道沿长度方向 目 5 上，在平面内的弯
曲和在立面内的弯 曲偏差
每2米 ≤1， 每2米≤2
轨道跨度≤10m和＞ 6 10m（按规定算式计 ±3、±15
算）
7
两平行轨道的接头 位置
第3.0.7条
果
主 敷设钢轨前，对钢
控 1 轨的端面、直线度
项 和扭曲经行检查
目
2
敷设钢轨前，确定 钢轨的安装基准线
第3.0.1条 第3.0.2条
1 轨道中心线对吊车
梁腹板轴线的偏差 ≤t/2且≤10 （㎜）
起重吊装机械进场安全验收记录
起重工、电焊工持证上岗
起重工上岗证号:
电焊工上岗证号:
安全监控
安全监控员必须经过岗位安全培训，考核合格，必须明确其职责与权限，持证上岗
安全监控员已经到位，上岗证号NO： 职责与权限明确
验收结论
经检验起重机符合JGJ59-2011标准及起重机械有关安全技术规范的规定，验收合格，同意作业。
施工单位验收意见：
钢丝绳
起重钢丝绳无磨损，断丝、不 பைடு நூலகம்标；滑轮符合规定
检验起重机钢丝绳无磨损，无断丝现象；滑轮符合规定
司机 指挥
司机指挥持证上岗
司机上岗证号：
指挥上岗证号：
地耐力
作业路面地耐力符合说明书要求；铺垫措施符合要求
经起重机无铺垫时，压实检验地面地耐力无明显沉陷，铺垫枕木无腐朽、无断裂，枕木尺寸及数量符合要求
起重吊装机械进场安全验收记录
施工现场名称
保利·麓谷体育公园提质改造工程
项目经理
舒敏辉
设备名称
吊车
最大起重量
验收日期
验收项目
验收标准
验收记录
起重机构安全 装置
起重机超高和力矩限制器有效齐全；吊钩有保险装置；有 准用证
试验超高及力矩限制器，动作灵活可靠有效；吊钩保险 装置齐全有效；有准用证，有效期范围内。
安全员： 技术负责人： 盖章： 年 月 日
监理单位验收意见：
专业监理工程师签字： 盖章： 年 月 日
履带式起重机验收记录
清轮完好、特动灵活可靠,无卡塞现象;清轮绝構壁厚磨损量<
原壁厚的2o%,清轮精底的磨损量<相应钢丝绝直径的25%
15
清轮上的钢丝绝防脱装置完整、可靠,该装置与清轮最外缘的间
机构
陳≤钢丝绝直径的2o%
及零
16
部件
17
卷简壁无裂_纹,简壁磨损量<原壁厚的1o%;多层装_绕的卷简,
端部有比最外层钢丝绝高出1.5倍钢丝绝直径的凸缘
地面
机构
清轮上的領丝纪防脱装置完整、可靠
部·件
10
11
12
13
安金
14
水平显示器能有效、真实的反映起重机水平状态,结果易于观察
15
重量、力楚限制器、起升高度、下降深度、变福限位器長敏、有效
16
装置
17
所有外9的传动部件防护單齐金、可靠,制动器防商單齐金、可
18
防后倾装置可靠、有效
19
各波圧同无内外泄1li,工作可靠有效
限制负裁下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡
系统
27
同可靠有效
28
各波圧同无内外泄器,工作可靠有效
29
具有保护功能,使起重机在i动系统失效时自动停止相美动作,
系统
并保持不动
30
电i设各及电器元件齐全、完好,绝缘.性能良好,固定率固,动作
灵敏、有效
31
在电线易受损的地方,设置保护措施
系统
32
20
气动系统保护装置可靠、有效
续表E42
序号
安金技术要求
项日
2l
电气设各及电器元件齐金、完好,绝缘性能良好,固定率固111作
电气
起重机械和设备设施验收登记制度
起重机械和设备设施验收登记制度1. 引言起重机械和设备设施在各类工程项目中扮演着重要角色，为了确保其安全运行和有效使用，需要建立起重机械和设备设施验收登记制度。
本文将详细介绍该制度的目的、适用范围、验收程序、责任和监督等内容。
2. 目的起重机械和设备设施验收登记制度的目的是确保起重机械和设备设施的性能、质量和安全性符合相关标准和要求，并能够正常运行和使用。
通过严格的验收程序，可以有效防止起重机械和设备设施在工程项目中出现问题和事故，保护工作人员的生命财产安全。
3. 适用范围起重机械和设备设施验收登记制度适用于各类工程项目中使用的起重机械和设备设施，包括但不限于塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、起重机钳具等。
该制度适用于工程项目的各个阶段，从设备选型、到购买、安装和调试、最终投入使用，都需要进行验收登记。
4. 验收程序4.1 验收前准备在开始验收之前，需要做以下准备工作： - 确定验收人员和责任人员，包括项目经理、施工队长、专业技术人员等； - 制定验收计划，在项目进度中合理安排起重机械和设备设施的验收时间； - 准备验收所需的文件和资料，包括起重机械和设备设施的规格书、产品合格证明、使用和维护手册等；4.2 验收方法和内容验收应按以下步骤进行： 1. 验收人员对起重机械和设备设施的外观进行检查，包括主体结构、焊接质量、表面涂层等；2. 对起重机械和设备设施的各项性能进行检测和测试，例如起重能力、工作速度、运行平稳性等； 3. 对起重机械和设备设施的安全保护装置进行检验，确保其正常工作； 4. 对起重机械和设备设施的附属设备进行检查，例如起重机钳具的规格、材料等； 5. 对起重机械和设备设施的技术参数和规格进行核对，确保其与规格书相符； 6. 检查起重机械和设备设施的安装情况，包括基础、平整度等； 7. 进行操作人员培训，确保其熟练掌握起重机械和设备设施的操作、维护和故障处理； 8. 验收人员根据验收结果，做出验收评定，确定起重机械和设备设施是否合格；4.3 验收记录和报告在完成验收后，应及时完成验收记录和报告，包括以下内容： - 验收记录表，详细记录起重机械和设备设施的各项检查结果； - 验收报告，对验收结果做出评价和建议； - 合格证书，确认起重机械和设备设施已经通过验收；5. 责任和监督建立起重机械和设备设施验收登记制度，需要明确相关责任和监督措施，以确保该制度的有效执行和落实。
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工作机构
负载起升停止后，再次提升不得出现明显反向动作；变幅起落必须依靠动力系统来完成；回转过程平稳，行走时转台应能锁定
５
制动系统
制动可靠，制动轮无严重磨损，摩擦片磨损不得〉５０％
６
液压系统
负载工作时，各油管接头无渗漏油，发动机熄火油泵停止工作１５分钟后，检查油缸回缩不得超过２ｍｍ，掉物下降不得超过１５ｍｍ．
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期
注：操作证、安全使用合格证、检测报告复印件附后
７
电器系统
指示灯明显，有切断电源的总开关，导线、线束应固定可靠。
８
安全装置
额定起重量大于３２吨的起重机，必须设置起重量显示器和力矩限制器
额定起重量大于５０吨的起重机，必须设置水平仪
变幅限位应装，工作可靠
高度限位应装，工作可靠
防臂架后倾装置应装，工作可靠
吊钩颊板、起重臂头部、转台尾部应按规定涂刷警示图案
履带式起重机进场验收记录
R－6.3－9
项目部施工分承包方
设备名称
设备编号
型号规格
使用单位
制造厂、出厂日
设备来源
操作工
操作证
安全使用合格证
进场日期
验收记录
Байду номын сангаас序号
验收项目
验收要求
结果
１
钢丝绳
完好（符合GB5972-2006中２.５条）
２
钢结构
无变形、裂纹和严重腐腐浊，连接件应齐全、紧固
３
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％；有防脱钩装置