模具验收检查表

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Microsoft Word - 模具验收点检表

NO 验收项目具体内容1)模胚﹑模芯﹑钢材须要提供材质证明。

□OK □NG 2)模芯﹑模胚﹑钢材的硬度必须符合技术协议有要求□OK □NG 1模具的材质鉴定及硬度的要求 3)顶针及五金标准件的表面硬度依行业标准验收。

□OK □NG 1) 模具表面不能有生锈﹑撞伤﹑油污﹑不能有凹凸不平等不良现象，表面划伤依不影响整体效果判定。

□OK □NG 2)模具特殊加工表面的加工精度须满足产品图及技术协议的要求﹕如镜面﹑蚀纹﹑省光等﹐其它加工表面也须同时满足产品要求﹐不能损伤﹑刮痕等不良。

□OK □NG3)产品胶位部份不可有铣刀纹或火花纹(客户要求除外)。

□OK □NG4) 所有利角必须做倒角且必须规则，含杯头螺丝孔，大于5.0mm 的顶针沉孔，导柱孔等□OK □NG 5)孔口不可有毛刺，孔位倒角要求与孔位同心且规则。

□OK □NG 6)模具上所有位置不可有烧焊留下的痕迹。

□OK □NG 7)若为两板模具B 板四角位需要加工撬模坑，其它板不用加工 □OK □NG 8)若三板模或有回位杆的模具每块板四角位需要加工撬模坑， □OK □NG 9)方铁有管钉的，上下方向需要加工撬模坑，有中托司的顶针板需加工撬模坑□OK □NG 10)固定螺丝杯头高度需低于模板表面。

□OK □NG 11)螺丝孔处需进行倒角处理且需规则，螺牙需垂直，不可有锥度□OK □NG 12)热流道模具均应有隔热板保护，防止热量散失，非热流道模具依技术协议要求加工□OK □NG 13)隔热板码模孔是否有足够避空□OK □NG 14)热流道线需从模具顶部引出，若从底部引出则需要有保护脚□OK □NG 15)热流道板平衡点对应模板位需加工耐磨块□OK □NG 16)小于400mm 模具活动板间至少有一个锁模块 □OK □NG 17)锁模块需收紧在模具侧边□OK □NG 18)超过400mm 以上的模具顶针板无弹簧的活动板需要有2个以上的锁模块,并在对称位置，有弹簧的则不用。

模具检查表

热流道＊＊检查日检查员式外出荷样观出荷T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1防腐T1T1T1T1T1T1出荷T1T1是否有部品标记（确认部品的位置）是否做了决定必要位置的加工（锁扣等）必要的部品有无拔出螺纹孔（一个二个）是否有防腐处理（出荷前）外形尺寸是否符图纸（能否安装在预定成型机上）长喷嘴的式样内径加工间隙尺寸（φ1 3 5 ）顶杆孔的尺寸.间距是否符图纸Ｒ符图纸Ｒ２１定位圈上是否封印尺寸是否符图纸（φ１００　１２０　１５０）安装孔的余量是否够安装孔的尺寸.间距是否符图纸平衡是否好（螺丝孔的位置正确否）导柱的长度是否够.弯曲.拉着.油槽.排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块（ＰＬ面上有突形）吊物是否平衡（各顶板的螺丝孔处理）基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂（确认部品）３５０ｔ的时候要使其能采取一点吊　（爱丽思的特别式样）吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚＊４的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适（是否安全）周围有无干涉物（装卸有无问题）有／无有／无有／无ＯＫ／Ｎ检查项目是否有标牌（模具尺寸．重量．．．）喷嘴ＮＯ是否按用户的式样表示的是否安装了防开模板（操作侧和反操作侧）防开模板的螺丝是否够深（是否全部拧进）防开模板是否容易装卸（是否和成型机的拉杆相冲突）ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无备有／无ＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ固定板成形机的安装安全性外观及安全保障吊环分解组装ＰＬ面开闭移动作业模具尺寸成形机ＴＯＮ分类喷嘴定位环ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ模具检查表（新型）考口Array考未／完对应各点检项目年月日完了如纳品模具无此检项目时,要用斜线划掉每页的营业栏和右上的最终责任者栏要无一遗漏的盖章最后, 此文件做为检查说明的文件, 今后必需填写,并且填写后要全部提交.注意: 如不提交将不与办理验收手续天；实际工时：天；改造天数天日 T5 月日完了日年月日年月日（） T2 月日（）　设计承设计承辅助说明)未／完。

模具验收检查表(动态)

全 5 压料圈的限位螺钉要对角固定(限位螺钉保证2个以上、起重孔应保证4个)
部
份
6
施压时聚胺脂缓冲器变形后不能与模具本体发生干涉,并且安装面面积应大于变形后聚胺脂面积
7 聚胺脂安装螺钉要紧固
产品名称
2 判定标记
合格不合格未装配未确认
○
×
序号
△
——
检查时间
检查员
备注
无此项 /
1 拉延筋部位的间隙取(板厚+0.15mm以上)
车型
令号
模具图号
分类 NO
检查项目
1 导板及Ф60以上衬套应用铜基自润结构,不允许拉毛
2 导板导向间隙<0.12mm,间隙均匀
模 3 导滑面研合率的确认(红丹粉研合70%以上)
具导
4 导板的垂直度要求应在0.03/150mm以内
向 5 上下模导向面中心有无错位部
位 6 凸模和压边圈的导向间隙单边<0.12以下,两边保持均匀
7 导柱的导向间隙<0.03mm
模具检查专用表——模具动态（拉延序用）
模具名称
自检
1
2
分类
NO
1
检查项目压料圈上升时，应与上底板无干涉（与上模应有50mm）
自检 1
2 气垫防护板要稳定,可靠(防护板高度=气垫行程+20mm)
3 到下死点时,聚胺脂防护板应有2-5mm间隙
安4
压料圈限位螺钉长度要比其它安装面长23-30mm
2 定位板有效导向部位高度应合适(导向高度=板料厚度+30mm)
定位
3
定位板与安装面空开处间隙要满足使用要求,防止间隙过大使板料变形或起皱

模具检查表(新型)(XLS)

模具检查表(新型)
最终检查日：检查员：模具番号: 模具品名: 厂家验收顾客验收设计担当
分类
嵌和有无问题有无防转销是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检查项目 (径杆顶管冷却有无问题顶管高度有无问题时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工是否使用了特殊型号(扁形极细阶梯其他) 有无干涉 (径. 间距) 回导柱是否使用沾火料程杆回程杆的碰面是否良好回程杆的头部是否倒角推板上是否有冷却厚度是否够. 是否会弯推分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块板回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙顶环式镶块要却认是否有冷却出环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉镶块环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位设定的行程能否顺畅动作是否使用了中荷重的弹簧早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否１５０Ｔ以上自动取出无问题否有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化是否多肉有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸

模具预验收检查表及报告

本组小计得分本组折合得分
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标本组小计得分本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料本组小计得分本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构本组小计得分
车型
件号
验收地点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)

模具验收点检表

八、液压、电子、控制
T0模具验收点检表
会签部门项目号：一、模架及模具标识序号检查项目项目部：设计部：模具部：日期：检查工具目测目测目测目测目测目测目测卡尺目测卡尺目测年月负责人试制部：日判定结果 OK NG
备注
1 模具铭牌是否安装(刻在模脚上） 2 模号，板号，水路字码位置类容是否正确 3 有隔热板的模具，隔热板是否安装 4 模外是否有油漆喷涂要求，颜色是否符合客户要求 5 模架是否有撬模坑、锁模扣等，锁模扣喷红色油漆 6 模架是否有凹坑，锈蚀等影响模具外观的现象 7 模架各板是否有大于1.5mm的倒角 8 模架导套是否开排气 9 模具的动作顺序是否刻在操作者可见的区域或有模具动作说明铭牌 10 模具动作顺序描述是否正确二、模具安装序号检查项目
检查工具目测卡尺目测卡尺目测目测目测卡尺目测目测目测目测卡尺目测卡尺目测目测目测卡尺硬度器目测
负责人
判定结果 OK NG
备注
16 斜顶配合间隙是否OK 17 斜顶胶位面应抛光，斜顶顶面低于型芯面 18 斜顶的动作是否顺畅 19 斜顶是否刻有字码 20 模具镶件的配合间隙是否OK 21 模具镶件是否需要加硬或表面氮化处理 22 顶块配合间隙是否OK 23 顶块是否需要加硬或表面氮化处理 24 顶块是否刻有字码 25 各活动部件压条、耐磨片是否加硬处理并开制油槽 26 各导向块、导向座是否加硬或表面氮化处理 27 各装配零部件是否有字码，周边非成型边倒C角 28 所有螺牙长度是否有1.5倍螺丝直径 29 大滑块，镶件，抽芯是否有吊装螺孔五、顶出系统序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否安装行程开关顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。顶出距离应用限位块进行限位。所有顶杆、顶块应有止转定位，每个顶杆、顶块都应进行编号，顶杆，顶块不应上下串动顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除顶杆孔与杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应符合客户要求制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3-5°的斜面，下底部周边倒角

模具动、静检验收表

合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式滑道废料处理（废料滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本体）
54 导板
55
限制器、平衡垫块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、弹簧、橡胶）
58 氮气缸装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子气动废料托起装置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮、镶入滑道、挂钩等是否合理。有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是否干涉。全部涂黄色（表示位置）。挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏移、不贯通）、镶入。凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位压板。防转、镶嵌、形状加工。分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触均匀。初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm）（钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平稳，导向面接触均匀。安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。压料板的平衡块使用锥形平衡块。采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本体上。要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下模活动元件只允许承受活动元件本身重力。安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模具轮廓以外。操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上。下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外露部分设置防护套。动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄色、防转、防脱落，废料无飞溅。功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。

模具验收标准检查表

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德信诚培训网 41 1 2 M12（含 M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9 级）。顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面 0.1—0.15mm。斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定， 3 定位销定位。 4 顶出复位、抽插芯、取件 7 顶针板复位是否到底。顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为 45＃钢，不能用螺丝代 8 替，底面须平整。 9 10 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大 5mm。直径超过￠20mm 的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10— 11 15mm。一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用 12 红色，较轻负荷用黄色。 13 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的 10％—15％。斜顶、滑块的压板材料是否为 638，氮化硬度为 HV700 或 T8A，淬火 14 处理至 HRC50—55。滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的 15 情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 6 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度 HV700。 5 （大型滑块按客户要求）。所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。顶杆端面是否低于型芯面 0－0.1mm。
模具
6
冷却水嘴是否有进出标记，进水为 IN，出水为 OUT，IN、OUT 后加顺序号，如 IN1、OUT1。标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方 10mm 处， 7 字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加 8 G（气）、O（油）。模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支 9 撑柱加以保护。 10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。模架上各模板是否有基准角符号，大写英文 DATUM,字高 5/16″，位置 11 在离边 10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

模具验收模具设计-检查表

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o
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7.1模具工作安全性 7.2模具维修及换件方便性 7 7.3铸造及加工工艺性（包括装夹）模具 7.4模具强度评估 6.5模具经济性（合理减重）
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8.1滑动面间隙 8.2左右件说明及标记 8 技术 8.3热处理,涂漆,标牌等要求
o o o o
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4.1手工上件位置钢轮滚道,橡胶轮滚轮,定位板滚轮 4.2托起装置 4 制件投入与取出型式:气缸,举升器,顶销结构;橡胶轮滚轮,钢管,吸盘等 4.3手工取件辅助装置 4.31空手槽 4.32杠杆 4.33钢轮滚道 4.34橡胶轮滚道 4.35橡胶轮座 4.4制件投入,取出过程流畅检查
设计: 项内容目 1.1工艺数模及工艺补充正确性
1 设计及加工依据
校对:
(FUJI)模具设计/检查表审核: 项目内容 5.1闭合高度及模具长,宽 5.2上模U槽及快速定位销 5.3下模U槽及快速定位槽 5.4托杆孔位平衡,工作行程控制（ST） 5.5调试托杆孔位 5.6U槽及孔位数量及平衡 5.7安全行程控制（ST） 6.1上,下模导向防反及对应性 6.2上,下模工作及存放限位/缓冲 6.3上,下模起吊 6 6.4上,下模安全区端头结构 6.5上,下模运输连接板 6.6.气路接头固定座
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冲压模具验收动静态检查表

紧固无松动，无裂纹及破损,重点检查
A
√
/
/
87
安全护板
厚度22∙Omm,操作安全
C
√
/
/
88
销钉
松紧合适，上下各销•半，安装防脱落装置
C
√
√
√
√
89
侧销孔
船销直径+0∙2mm=侧销孔宜径，无兄动
A
/
√
√
Z
90
侧销固定长度
原则上固定25mm根据直径大小现场判定
A
/
√
√
/
91
侧销锁板销钉
锁板按要求安装摞钉孔不允许人工打磨或加工
65
翻边整形刃口面
顺滑，无凸凹不平等缺陷
B
/
/
/
√
66
翻边整形块安装
间隙W0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致
B
/
/\
/
√
67
翻边顶出器顶杆
螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5M
B
/
/
/
√
冲压模具静态验收检查表
项目
CN200
零件名称
螺母片
备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写
*7”具体问题填入“模具问题记录表”
目视
B
/
7
4
/
102
防护板涂黄色
目视
C
√
Z
/
Z
103
取出压料芯前需要先拆除的镶块涂红色
目视
A
/
√
/
/
104
模具存放块外周边涂红色.
目视
A
√
√

模具验收检查表

T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。

1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。

1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良，用胶锤轻敲可进为准。

1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。

模具验收点检表

供应商：XXX 已量产数： pcs 模具整体重量：234.80KG 机台吨位：180穴数：1*1材质硬度数量外形尺寸(长*宽*高)是否补焊母模仁进口S 136HRC50-521180*130*37.25否公模仁S136HRC48-501180*130*51.5否材质硬度数量公模侧实物照片母模侧实物照片母模仁镶件无无无公模仁镶件S136HRC48-505斜销S136HRC50-5212滑块S136HRC50-524材质硬度数量圆顶针SKD61HRC5421扁顶针SKD61HRC543司筒SKD61HRC541D型顶针SKD61HRC5429供应商材质母模板S50C 公模板S50C上顶出板S50C下顶出板S50C顶出审核：模具工程师：产品确尺寸量测报告 ■合格 □不合格产品结构&外观 ■合格 □不合格图纸留档方式: □纸档 ■电子档图档保留时间: 纸档电子档：保留5年结论保养报废模具或项目暂停模具流向及管理：滑动机构滑块底部、背部是否有耐磨块 ■有 □无滑块底部、背部、侧面是否有油槽 ■有 □无斜销侧面是否有油槽 ■有 □无保养点检表：■有 □无保养时间：个月保养一次保养内容：防锈保护方式：滑动机构保养方式：模具外观模具标志(铭牌)与实际内容是否相符 ■合格 □不合格表面无严重碰伤、凹陷、变形、生锈 ■合格 □不合格水嘴是否有漏水、是否堵塞 ■合格 □不合格装于模具外侧零件(热浇道接线盒、急回机构等)是否牢固固定 ■合格 □不合格装于模具外侧零件在模具平放时，是否有保护不会被压伤 ■合格 □不合格其他信息补充：外形尺寸(长*宽*高)350*300*50350*300*90350*350*40350*350*25模具信息模具设计&加工地点: 深圳市福永镇凤凰鹰星精密工业有限公司模具寿命： 50万次模具整体外形尺寸(长*宽*高)mm：350*350*321模具形式：□两板模 ■三板模 □双射模 □倒装模 ■冷浇道 □热浇道成型零件排气方式：■分型面 ■镶件 □其它：模座模具编号：XXX 验收日期：模具当前状态: □生产中 ■待生产 □闲置中 □其他模具签核满足条件:□条件一 □条件二 ■条件三 □条件四 □条件五XXX塑胶模具验收点检表项目、零件名称：XXX底壳XXX结构负责人：。

模具拆模验收点检表A0

块系
40 滑块外观面无烧焊（产品成型面）
统 41 产品外观面滑块表面皮纹面清晰、与其它滑块或前后模仁皮纹一致，无破损、不一致
模具编号合格可接收不可接收具体不良事项描述
备注
42 产品面及配合功能部位排气槽有加工（一级浅、二级深),并加工到位
43 滑块背面有刻字标识，安装、拆解顺畅无咬死、卡滞现象
6 模号、吊环孔按要求进行刻字标识，印刻标号无误
7 模仁及滑块四周（成型面除外）倒角；
8 锁模扣安装可靠，有定位销，对称安装，小模2个、大模具4个
模具
9
模具支撑腿安装，支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上
外观 10 模具油缸抽芯顶出有安装保护开关（行程开关）
55 顶针板与底板间有垃圾订
56 后模板固定柱，垃圾钉安装是否到位，零件无松动
57 复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断
其他
58 所有紧固螺丝不允许松动
59 模具装配不允许漏装或装错零件
60 模具开合模具时不允许有异常响声
61 模具使用材质牌号、生产厂家与福尔达式样书指定的要求一致
责任单位
验收公司确认
16 用吊环螺栓吊起模具时，能够平衡（判断标准：倾斜5°以下）
17
吊环不与热流道接线盒、油缸等配件发生干涉（判定基准：是否能够简单的拆下）
18 三板模前模板与水口板之间有弹簧或强拉机构，以辅助开模
19 模具放置方向需印刻（UP↑）
20 导柱、导套接触面上无凹痕、明显划痕等
导 21 导板、导滑面、导柱、导套表面不允许拉毛、磕碰、擦伤
44 镜像工件应有防错装标识
45 滑块与前后模仁安排配合接触面平整无高低

模具验收检查表

项目编号产品名称供应商
评分项目评分内容Yes No备注
一.模具外观 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。

2.所有的模板棱边必须倒角且规范。

3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。

4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。

要打上天号。

5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。

6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。

如M24,用12m高的字体。

7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。

如：IN1 OUT1用12m高的字体。

8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。

并在前面加A（
气），O（油）字符。

二.模具分型面1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。

2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。

3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。

三.模具型腔 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。

2.型腔部位有无烧焊的痕迹。

（未经确认的）
C加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。

见附表:1
4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。

见附表:1
5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。

注塑模具试模验收点检表A0

合格
可接收
不可接收
其他 38 注塑工艺验证是否与之前工艺吻合，无较大偏差(各阶段产品认可的注塑工艺)
具体不良事项描述
备注
注塑模具试模验收点检表
项目名称
产品名称
点检项目
1 试模准备原材料是否跟试制单一致
2 试模材料干燥温度、时间、干燥方式是否遵循原材料供应商推荐标准注塑 3 水/油路连接方法是否符合模具上标示，并循环通畅准 4 所有应该连接的行程开关是否已正确连接（顶出行程开关、油缸行程开关）备
5 模温是否达到设定条件才开始进行试模
设 25 模温机运行正常（数显、温度、流量无异常）备
26 热流道温控正常（数显、实际温度设定温度基本一致）
27 注塑机台型号与模具式样书要求一致
28 产品分型面、排气槽部位、滑块衔接部位是否有飞边
29 产品滑块连接部位段差是否明显
30 镶件、镶块、模仁皮纹是否一致，皮纹是否有损伤
31 表面无多料、料花、油污、水印产品 32 出模顺畅无拉伤、变形、拉白
状 33 熔接痕是否明显（目测不明显、手感无凹凸痕）态
34 表面状态良好（无烧焦，气雾，缩形，顶白，缺料等）
35 产品模腔编号/零件号/LOGO/时间钟/材料信息标记清晰准确
36 产品表面光洁、无划伤、划痕（高光零件、电镀件）
37 模具能连续稳定生产1000模或者5个小时以上
产品尺寸是否符合标准
模具编号
具 13 模具冷、热流道嘴尖（胶口）无拉丝、余料无残留，针阀系统大小不一致、热流道射胶不稳定）热流道浇口套无漏胶
问 15 开/关模计数器功能正常
题 16 滑块与斜导柱配合功能正常（闭合部位无碰撞、缝隙均匀）
17 模具信息铭牌符合标准（模具编号、车型、制造商、制造日期等）

工装模具、夹具验收资料检查表

4 操作指导书
5 附件清单
编号/代码
资料提供方模具制造商模具制造商技术部模具制造商模具制造商模具制造商模具制造商
编号/代码
资料提供方夹具制造商夹具制造商夹具制造商技术部夹具制造商
编号/代码
资料提供方检具制造商检具制造商检具制造商检具制造商检具制造商
资料验收方技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部
工装模具、夹具验收资料检查表
项目名称：T250
序号验收资料
1 光盘
2 质保证书
5 模具硬度测试报告
6 试模件全尺寸报告
7 模具备件目录表
序号验收资料
1 光盘
夹
2 图纸
具
3 夹具检测报告
4 夹具验收表
5 工装备件目录表
序号验收资料
1 光盘
2 图纸
检
具
3 三座标检测数据报告
资料验收方技术部技术部技术部技术部技术部
资料验收方技术部技术部质保部质保部质保部
资料份数 1张各1套各1份 1份各1份各1份 1张
资料保存处资料室资料室 APQP文件 APQP文件 APQP文件 APQP文件技术部
资料份数各1份各1份各1份各1份 1张
资料保存处资料室资料室 APQP文件 APQP文件技术部
资料份数 1张各1套各1套各1份各1份
资料保存处资料室资料室资料室资料室资料室
经办人接收人经办人接收人经办人接收人
具
6 A表,B表,C表
检具制造商质保部
各1份资料室

注塑模具检查验收表

模具验收检查表
分类成形机械结构是否符图纸分型面基本结构浇道和浇口
侧面抽芯机构温度控制推顶方式质量整体配套其它
模具验收检查表
检查事项 1.确认模具在选定的成型设备上的正确安装方法,紧固螺钉位置,定位圈直径,喷嘴R,浇口套孔径,推杆孔位置及大小 2.模具尺寸和厚度等是否适合 3.成形设备注射量,注射压力,合模力是否充分结构是否符合图纸分型面研合着点70%以上,制品达无毛刺
1.浇口位置及大小是否适当
2.进料口和浇道大小是否适合 3.浇口形式是否适当
1.抽芯机构设计是否合理,有无卡紧情况
2.抽芯上的重要成型材料,热处理,有无备件
1.模具预热与冷却,采用的水循环是否合理2.冷却水孔的大小位置,数量是否合适 1.所选择的推杆,成形件方式是否适当2.推杆和卸料板的位置及数量是否适当 1.对模具使用的材料，硬度，加工粘度是否符合图样要求和国家标准2.技术协议中的各项条款要逐条落实，有无遗漏 1.吊环孔及规格大小是否合理 2.大中型模具要有锁紧板 3.液压，电气文件配套安装方便，合理，整齐，便于操作与运输 4.易损件，备品备件数量齐全，对物验货 1.整体所需全部技术资料，图样 2.关键部件材料化验单，证明 3.备件，易损件图样及半成品图样 4.配套元件生产厂家名称，通讯地址，供货期

模具验收检查表(出口模具)

星诺奇科技 Sinnotech Technology
模具验收检查表 Tool Check and Acceptance Checklist
产品名称 PartName: 产品图号 Drawing No:
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
项目 Project 批准 Approved: 日期 Date:
Procedure 流程: 钳工检查 --> 生产部门确认 --> 销售确认 --> 交由客户经理或总经理批准后, 才可以走模
QP-MD-01-27A
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ பைடு நூலகம் □
□
□ □
备注 Remarks: 钳工 Tool Maker
生产部 Workshop 确认是否可以走模 Release to customer 同意 Yes 不同意 No
模具编号Mold No: 版本号 Version:
No Action
33
34 35
Mould supplier has to certificate the following items: Yes Is the mould number on the mould?模具上刻有与客户公司内部标识一致的模具编号 □ Mould fit on the injection machine and dimension on for the mounting wholes is ok? □ 模具外型尺寸及各安装孔位、尺寸与相应的注塑机台匹配 Are the opening strokes concerning the assembly drawing? □ 模具打开的行程及推板顶出行程和水口板开模距离(仅适用于三板结构)与模具装配图纸上是否一致 Is a lifting block on the mould? □ 模具带有与模具外形尺寸匹配的锁模扁担 Is draw bar’s balance good?模具有锁模扁担和起吊孔并能够保证模具平稳起吊 □ Can tool open and close smoolthly?模具打开和闭合过程轻松、安全、平稳 □ Is the diameter of the locating rings ok?定位圈的直径尺寸正确并与相应的注塑机台匹配 □ Is there insulating plate ?有隔热板 □ Is the right radius on the sprue bushing/nozzle?浇口套进料处的球面直径与相应的注塑机台匹配 □ Is there counter?有无计数器 □ Are all big movable parts having lubricated groove?所有大的移动部件都有油槽 □ Is the ejector unit moving easily?顶出系统运动足够的轻松 □ Correct screw thread on the ejector rod?顶出杆上的螺纹尺寸正确 □ Is ejector pins fixed if it is not allowed to be rotated?所有头部为非平面的顶针都有采取防转措施 □ Are all slides secured?所有滑块的运动安全可靠（有限位装置及防止脱出装置） □ Can slider be moved by hand smoothly and stably? □ 滑块部件可以在用人手操作的情况下运动自如平稳 Connection for water/oil/hydraulic and air are labeled? □ 各个种类的所有接口（包括水路、油路、液压缸、气压）都有标示 □ Cooling connector meet Customers requirement.水管连接头符合客户标准 □ Is cooling plug pipe according to Customers spec?冷却系统的水路堵丝符合客户要求 □ Did you test the cooling system for any leaks (15 bar)?已经测试过冷却系统的渗漏情况（15bar压力下）□ Whether use Viton O-Ring which can be used on hign mold temperature ? □ 使用耐高温的Viton材质的O形环 □ All transition in the runner system must be round流道系统中所有过渡点(转弯、交叉)都必须倒圆角 □ Is the runner system vented?流道系统是否有排气 □ Is partline venting system good模具分型面的排气是否良好 □ Are the cavities numbered (not on ejectors)? □ 所有模具型芯上都刻有相应的模穴号，此号码应与模穴产品号相一致 Whether family mold have mold part list?Whether engrave marks on mold part? □ 共模的模仁有无部件清单？是否在模仁上刻上标识以区分？ □ Are the hydraulic connectors at the cylinders ok?液压缸头部与模具部件连接处完好，尺寸正确 □ Is the function of any end switches tested? □ 模具上所有的非机械式开关（电气、磁性限位）及传感器都经过功能测试并确保能够正常使用 Is the function and the end switch for the unscrewing system tested? □ 脱螺纹系统的功能及距离都经过测试并确保能够正常使用 □ Hot runner system: connecting line should be coved for preventing damage. □ 热流道系统的电线应被覆盖在模具内部以确保生产情况下不会被损害 If have hot runner,please fill value on below list 如有热流道的模具请把加热及感温阻值填写在下表中. 1-2 3-4 5-6 7-8 序号 □ 加热阻值感温阻值 Whether Customers got latest mold drawing? 客户是否收到最终的硬拷贝及电子档模具图 □ Whether have spare part list?是否有备件清单 □

压铸模具验收表

模具编号：
模穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号检查内容责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查试做过程检查整改后检查首次量产检查检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期检查人员/日期
14 型芯、顶杆
型腔、滑块 15 等表面粗糙
度 16 斜销、导柱
17 料头长度
模具生产
模具生产生产
280T以下：M14 280T~420T：M16 500T~800T:M18 800T以上：M30
□合格 □不合格
□合格 □不合格
顶针、型芯、螺丝沉孔底部是平面非锥形 □合格
面
□不合格
浇口套防错，避免浇道错位
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
模具验收检查记录表
的相关信息名牌
□不合格
模具分型面要设置飞料挡板（安全）
□合格 □不合格
1、使用耐高压、高温的水管，水管接头采
用快速急插的结构（同气管结构一样）；
2、进水管颜色为蓝色，出水管颜色为红 □合格
色；
□不合格
3、集中水座配日东牌快速接头：6TPM
4、对于每个管路要求调节开关；
1、油缸品牌：南五 2、油缸接头采用日东牌6TPM
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L：￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸

模具验收报告表格

模具验收报告表格
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊环孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效果的运水道
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
6．所有运水道水嘴是否安装齐全
21．滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
7．顶杆孔大小、位置分布是否合理
22．顶出时无异响
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
模具管理员：审核：批准：
8．根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好