织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测 共27页
纺织品常见疵病检测机构PPT课件
演示实训
——纺织品外观常见疵病
步骤四 步骤三 步骤二 步骤一
实物示范常见疵病
截屏讲解主要疵病 观摩大货检验教学录像 回顾纺织品常见外观疵病
议题：
污渍、纬斜、左 中右色差、头尾 色差、缸差、手 感差、断经、断 纬、经痕、油污、 色花、粗纱、杂 纱、异纱、色污
纺织品外观常见疵病
布面污渍、纬斜、左中右色差、头 尾色差、缸差、手感差、断经、断 纬、经痕、油污、色花、粗纱、杂 纱、异纱、色污、并经并纬、胶条 、胶痕、漏胶、胶粒等。
问题二
大货生产跟单？
问题三
心动赶快行动——
抢位赛开始啦！
只需要：
报出学号，先到者 自由选答，学期累
计积分！ 需要起立回答吗？ No，请坐答或者走 上台前作答更佳！
大货检验跟单？
问题四
温故1： 纺织品印染大货跟单准备资料
1．来样： 颜色原样；原手感样 ；原品质样 2．确认样： 客人确认的小样，也就是工厂第一次打的色样 4．合同复印件/合同： 上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等
总结：监控品质、数量和交货期！
温故4:大货检验
内在质量检验结果依赖质量商检检测，常见检测机构有 CIQ 、SGS、 ITS
外观质量检验的标准和方式多按美国AATCC国际标准， 十分制与四分制方法或公司内部检验标准。检验内容：
1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断 经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶 、胶粒等。
在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来 确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒 色牢度，针织内衣要测耐汗渍牢度，户外用纺织品（如遮 阳伞、灯箱布、蓬盖材料）要检测耐气候色牢度。
常见机织面料疵点种类及验布现状
常见机织面料疵点种类及验布现状纺织企业中布面疵点的产生是难以避免的，造成布面疵点的原因也是多方面的。
常见的机织面料疵点的种类及形成原因有：跳花——三根及以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列跳过多根纬纱或经纱的破损疵点。
百脚——斜纹或缎纹织物的一个完全组织内有一根或几根纬纱未织所形成的疵点。
松经——织物表面经纱松浮，在布面呈现较其他经纱色泽稍深的疵点。
双纬——两根纬纱未按组织起伏并织入织物所形成的疵点。
结头——纱线断裂后打结在织物上形成结头密集一处或结头的大小、长短不合规定的疵点。
双经——织物中两根经纱并列织入而形成的疵点。
纬缩——纬纱扭结织入织物，在织物上呈现白色的起圈。
跳纱——1～2根经纱（或纬纱）未按组织上下、并列跳过规定根数的纬纱（或经纱）而形成的线条状或面积状浮线疵点。
断经——织物中经纱折断，在布面呈现一条隐约可见的白色痕迹疵点。
白线织入——白线织到织物中形成的疵点。
稀弄——纬向组织的纬线比正常组织的纬线少所造成的布面疵点。
粗经——直径偏粗的经纱织入织物所形成的疵点。
细经——经纱比正常经纱细，织入到地组织的疵点。
稀纬——局部纬密较规定少，在织物表面呈现稀薄纬向深色横条疵点。
据调查，织物布面疵点的存在将会使织物价格降低45%-65%，众所周知，验布是成布出厂的最后一关，也是质量控制的重要一环，直接影响到最终的布面质量及成品等级。
当前，国外利用计算机技术的织物疵点自动检测技术可以有效减少人工、提高准确性，且速度快，成熟的系统可达100m/min以上，可以较大地提高生产效率。
代表性产品有以色列EVS公司的I-TEX、比利时BARCO公司的Cyclops、瑞士Uster公司的Fabriscan织物在线检测系统等。
相比之下，我国纺织企业验布是以人眼观察为主，对检测人员要求较高，劳动强度大、需要长时间的专心工作，对工人健康不利，且易受主观因素影响，漏检率高，检测速度仅有5-20m/min，很难适应时下纺织企业前道工序中自动化程度较高的高速化生产方式。
织物检测标准
织物检测标准
织物检测标准是指用于检测织物品质的一系列标准方法和规范。
这些标准被广泛应用于纺织行业的各个环节，包括原材料采购、生产、质量控制和产品销售等。
织物检测标准一般包括以下几个方面：
1. 物理性能检测：包括织物的强度、伸长率、撕裂强度、扭曲性等指标。
2. 化学性能检测：包括织物的染色牢度、耐光性、耐汗水性、耐洗涤性等指标。
3. 尺寸稳定性检测：包括织物的收缩率、变形率等指标。
4. 外观检测：包括织物表面的光泽度、色泽、花型等指标。
织物检测标准的制定和执行对于保障织物产品的质量和安全具
有非常重要的意义。
通过严格遵守检测标准，可以保证织物产品能够符合消费者的要求和期望，提高产品的市场竞争力。
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织物外观检查和评分的标准检测方法276
织物外观检查和评分的标准检测方法编号：JCW-276 版本：A/0 页数：5 受控状态：受控发放份数：1.适用范围1.1这个检测方法是依靠视觉对织物检测评分而建立的一个数字表示的方法。
1.2该测试方法适用于收货和接货，被客户和供应商共同接受。
1.3这个标准并不是旨在针对所有的安全隐患，如果是的话，结合它来用。
这是使用者的责任去建立一个适当的安全健康规则然后去决定调整这些缺陷的实用性。
2.引用文件2.1 ASTM标准：D123与纺织品有关的术语D3990与织物疵点有关的术语D4850与织物有关的术语2.2 ANSI标准ANSI/ASQC标准A1-1978 关于控制图的定义、象征、准则和表格ANSI/ASQC标准Z1.4-1981 检验的抽样程序和表格3.术语3.1对于所有的涉及到D13.59的术语，织物测试方法，参考D4850术语3.1.1下面的术语和这个标准相关：严重缺陷，疵点，检测和评分，检测主要缺陷，次要疵点。
3.2对于所有设计到织物疵点术语，参考D3990术语。
3.3对于其他关于纺织品的术语，参考D1234.测试方法概要4.1用规定的评分系统为织物检验并评分。
4.2织物通常只检验一面并评分。
一些特殊用途的织物在客户和供应商的合同中要求对织物两面都进行检验和评分。
5.意义和用途5.1 D5430测试方法在商业活动中的接受检验中被认为是满意的，因此该方法被广泛的用于织物的贸易和最终检验中。
5.2对同一批布的评分用下面三个评分方法评得的分数可能不同。
因此，为了防止客户和供应商之间对分数的异议应选用同一个评分方法。
5.3如果在现实意义的检测报告中有差异，还要出具一份相比较的检测报告以确定它们之间是否有统计的偏差，用比较有说服力的统计系统。
至少，确保使用的测试样越接近越好，来自那些可能得到不相干的测试结果的材料，随机的分配成相等的数量去每个实验室做测试。
为了不成对的数据，两次实验的实验结果需要用一个统计测试来比较，在这一系列测试中选择一个比较有可能的受平。
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物是我们日常生活中常见的一种材料，它被广泛应用于服装、家居用品、车辆内饰等领域。
在织物生产过程中，常常会出现疵点，如结疵、污点、断经、断纬等问题，这些疵点会影响织物的质量和美观度，甚至影响产品的销售。
研究织物表面疵点的自动检测方法对于提高织物生产质量和效率具有重要意义。
本文将探讨织物表面疵点自动检测方法的研究现状和发展趋势。
一、织物表面疵点的特点和影响织物表面疵点主要包括结疵、污点、断经、断纬等问题。
这些疵点会影响织物的外观和质量，降低产品的使用价值。
特别是在服装等领域，疵点对产品的影响更加显著。
及时准确地检测和处理织物表面疵点是非常重要的。
二、织物表面疵点检测的传统方法传统的织物表面疵点检测方法主要依靠人工目视检查和手工智能检测。
人工目视检查虽然可以发现一些明显的疵点，但是由于人的主观判断和疲劳度，往往容易漏检或误判。
而手工智能检测则是依靠专人操作检测设备进行检测，虽然准确度较高，但是成本较高且效率低下。
随着计算机视觉、图像处理和人工智能技术的发展，织物表面疵点自动检测方法也得到了迅速发展。
目前，主要的研究方向包括图像采集、特征提取和疵点识别。
1. 图像采集图像采集是织物表面疵点自动检测的第一步，其主要目的是获取织物表面的图像数据。
近年来，随着成像技术的不断进步，高分辨率、高速度的相机和传感器得到了广泛应用，可以实现对织物表面的高质量图像采集。
2. 特征提取特征提取是织物表面疵点自动检测的关键步骤，其主要目的是从图像数据中提取能够表征疵点的特征。
常用的特征提取方法包括纹理特征、色彩特征、形状特征等。
通过有效的特征提取方法，可以有效地区分疵点和正常区域。
3. 疵点识别疵点识别是织物表面疵点自动检测的最终目标，其主要目的是利用图像处理和机器学习技术识别出织物表面的疵点。
目前，常用的疵点识别方法包括基于规则的方法、基于特征的方法和基于深度学习的方法。
这些方法可以有效地识别出织物表面的疵点，并实现自动化检测。
纺织品常规检测项目及方式简介
纺织品常规检测项目及标准简介随着世界各地经济的进展，人们对纺织品的要求再也不只是颜色和样式的新颖，而是更多的偏向于质量与性能的提高。
很多国家都对纺织品制定了严格的标准，而检测机构也应运而生。
对纺织品的检测通常分为质量与性能的检测和对纺织品物理、化学性能的检测，下面简单的来介绍一些最常规的检测内容和方式。
1、纺织品尺寸稳固性的测试方式致使纺织产生变形的因素通常有：拉伸变形、紧缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。
咱们要紧进行的是收缩变形的测试。
有三种测试材料收缩性的方式：汽蒸收缩实验、缩水率收缩实验和干热熨烫收缩率测定。
（1）汽蒸收缩实验织物在加工进程中需要进行熨烫，多数服装加工厂采纳蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿的作用将会收缩。
原理：织物在不受压力的情形下，经蒸汽作用，测量汽蒸前后织物的经、纬向尺寸转变，计算出经、纬向平均汽蒸收缩率。
方式：先让蒸汽以70g/min的速度通过蒸汽圆筒至少1min，使其预热。
然后再将调湿后的试样别离平放在每一层的支架上，当即放入圆筒内，维持30s。
然后移出试样，冷却30s，再将其放入圆筒，如此反复3次。
通过3次循环后将试样放在一滑腻平面上冷却，经调湿处置后测量其经、纬向尺寸的转变。
（2）缩水率实验缩水率表示材料浸水或洗涤干燥后，在长度和宽度方向的收缩情形。
测试方式较多，按处置条件和操作方式的不同可分为浸渍法和机械处置法。
浸渍法又有温水浸渍法、滚水浸渍法、碱液浸渍法和渗透浸渍法。
采纳浸渍法时，纺织品所受到的作用是静态的，能够排除织造和染整加工中所产生的形变，使织物达到接近稳固的状态。
而机械处置法一样采纳的是家用洗衣机，选择必然的条件进行测试。
这时纺织品收到的作用是动态的，它尽管能达到排除加工中产生变形的目的，但由于机械处置作用比较强烈，多数会使纺织品产生新的变形。
以下要紧介绍浸渍法。
原理：从样品上截取试样，经调湿处置后在规定条件下测量其标记尺寸，然后通过温水或皂液的静态浸渍、干燥，再次测量原标记的尺寸，计算其尺寸转变率。
纺织品检测方法规程
纺织品检测方法规程一、引言纺织品是人们日常生活中的重要物品，其品质和安全性对用户至关重要。
纺织品检测方法规程是确保纺织品质量和安全性的重要标准。
本文将介绍纺织品检测的常见方法和规范。
二、外观质量检测外观质量是纺织品检测中的一个重要指标，用于评估材料的外观和整体质量。
以下是外观质量检测的常用方法：1. 条纹和色差检测：使用人眼或仪器检查纺织品的条纹和颜色，比对样品和标准，判断是否符合要求。
2. 织物外观检查：通过目测或显微镜观察织物的织纹、纱线密度、纱线粗细等，确保织物表面没有明显的疵点、破损等。
3. 织物密度检测：使用纱线计或计数器检测纱线的线密度，以评估织物的密度是否符合要求。
三、物理性能测试物理性能测试是评估纺织品性能的重要手段，以下是几种常见的物理性能测试方法：1. 断裂强度测试：使用拉伸试验仪测定织物的断裂强度，以评估其耐久性和抗拉性能。
2. 垂直燃烧性能测试：使用燃烧试验仪测试纺织品的燃烧性能，以评估其阻燃性能。
3. 耐磨性测试：使用磨损试验仪测定织物的耐磨性，以评估其耐用性和使用寿命。
4. 撕裂强度测试：使用撕裂试验仪测定织物的撕裂强度，以评估其抗撕裂性能。
四、化学成分检测纺织品中的化学成分对人体健康有着重要影响，以下是几种常见的化学成分检测方法：1. pH值检测：使用酸碱度计检测织物的pH值，以评估其是否符合人体皮肤的酸碱性。
2. 甲醛含量检测：使用甲醛测试仪检测纺织品中的甲醛含量，以评估其是否符合相关安全标准。
3. 可溶性重金属检测：使用原子吸收光谱仪检测纺织品中的可溶性重金属含量，以评估其对人体的安全性。
五、功能性能检测纺织品的功能性能对用户使用体验和舒适度具有重要影响，以下是几种常见的功能性能检测方法：1. 透气性测试：使用透气度测试仪测试织物的透气性能，以评估其舒适度和透风性。
2. 吸湿性检测：使用吸湿速率测定仪测量纺织品对湿度的吸收能力，以评估其干燥性和湿润性。
3. 防紫外线指数检测：使用紫外线测试仪测定纺织品的防紫外线指数，以评估其对紫外线的防护效果。
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物表面疵点自动检测是纺织行业中非常关键的一项任务。
传统的手工检测方法既费时又费力，而且效率低下，因此引入自动检测方法，以提高检测效率和精度，已成为目前纺织行业中的一个研究热点。
织物表面疵点的自动检测方法，可以分为两大类：基于计算机视觉的方法和基于深度学习的方法。
接下来，本文将分别对这两大类方法进行详细介绍。
1、基于计算机视觉的方法基于计算机视觉的方法需要提取织物表面的特征，来进行疵点检测。
一般可以从以下几个方面提取织物表面的特征：（1）颜色特征：对织物表面颜色的变化进行分析，通过与正常织物的颜色进行对比，确定疵点的位置。
（2）质感特征：通过分析织物表面图案的形态和构成，发现疵点的位置。
（3）纹理特征：分析织物表面的纹理信息，检测疵点。
此外，还可以结合图像处理技术（如滤波、二值化、形态学处理等方法），对织物表面的图像进行修饰和优化，以提高检测精度。
基于计算机视觉的自动检测方法虽然在一定程度上提高了检测效率和精度，但该方法受到光照和织物表面的噪声等因素的影响比较大，因此其检测精度和稳定性还有待提高。
2、基于深度学习的方法基于深度学习的自动检测方法是近年来纺织行业研究的新方向。
该方法采用深度神经网络（deep neural network），通过学习织物表面图像的特征，来实现自动疵点检测。
该方法的优点在于可以自适应地学习复杂的特征，而且具有较强的泛化能力，能够处理大量数据，进而提高检测效率和精度。
然而，该方法需要大量的数据进行训练，因此对数据集的质量和数量要求非常高。
另外，在训练过程中需要解决诸如过拟合（overfitting）和梯度消失（vanishing gradient）等问题。
总的来说，织物表面疵点自动检测方法的研究对纺织行业的发展至关重要。
基于计算机视觉和基于深度学习的方法均有各自的优点和不足，因此在实际应用中需要根据具体的场景和需求进行选择，以达到最佳的效果。
纺织品影响外观的常见疵点
纺织品影响外观的常见疵点外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状。
纺织品织物质量检验方法
纺织品织物质量检验方法引言：在纺织行业中，为确保产品质量和安全，必须进行严格的质量检验。
本文将介绍纺织品织物质量检验的各种方法和标准，以确保纺织品的质量达到相关行业要求。
一、外观检验方法纺织品的外观质量直接影响消费者的购买决策。
外观检验方法主要包括以下几个方面：1. 视觉检验视觉检验是最常用的外观检验方法之一。
检验员应当侧面观察织物的整体外观，包括色彩的均匀性、斑点、色差、织物疵点等。
同时还需要观察织物的线条是否平直、表面是否平整，是否有脱线、断裂等现象。
2. 手感检验手感检验可以评估织物的柔软度、光滑度和厚度等特性。
检验员应当用手抚摸织物的表面，判断织物的手感是否符合要求。
例如，对于服装面料而言，应当柔软、舒适，而且不应过于厚重。
3. 张力检验通过施加一定的张力来判断织物的拉伸性能。
检验员可以使用专用的拉力测试仪，根据相关标准确定拉力的大小。
通过检测织物在不同张力下的变形和破坏情况，可以评估其拉伸性能和耐久性。
二、物理性能检验方法物理性能是纺织品质量检验的重要指标之一，主要包括强度、耐磨性、吸湿性、透气性等。
下面介绍几种常用的物理性能检验方法：1. 厚度测量通过测量织物的厚度来评估其柔软度和舒适度。
可以使用专用的厚度仪器，将织物放在仪器上进行测量，并根据相关标准确定厚度的合格范围。
2. 拉伸强度测试拉伸强度是衡量织物强度的重要指标之一。
可以使用万能材料试验机，对织物进行拉伸测试，测量其在线性范围内的拉伸强度和断裂强度。
3. 抗磨性测试织物的抗磨性是评估其耐久性的重要指标。
可以使用Martindale磨损仪对织物进行磨损测试，评估其耐磨性能。
检验员需要根据相关标准测量织物的磨损量，并判断其耐磨性能是否符合要求。
4. 吸湿性和透气性测试对于具有吸潮和透气性要求的织物，可以使用专用仪器进行相应的测试。
例如，可以使用湿度和温度控制的环境试验箱，测量织物在不同湿度和温度条件下的吸湿性和透气性。
三、化学性能检验方法化学性能检验主要针对织物中的化学成分和有害物质进行检测。
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物表面疵点是制造中不可避免的问题，在纺织品生产过程中，织物表面经常会出现疵点、结、线头等问题，这些问题会影响织物的外观质量，进而影响产品的价值。
因此，自动检测织物表面疵点的方法对于维护产品质量具有重要意义。
本文将介绍一种基于图像处理技术的织物表面疵点自动检测方法。
首先，需要获取织物表面的图像。
一般可以使用数码相机或者线扫描仪等设备来获取高质量的织物表面图像，对于不同的设备和工艺条件，需要选择不同的图像获取方法。
对于线扫描仪这种设备，可以通过多次扫描来获取一定长度的图像，提高图像的分辨率，并且可以利用扫描仪的高速度优势，提高生产效率。
接下来，需要对织物表面图像进行预处理。
由于织物表面的光线和颜色变化较大，会影响后续的图像处理，因此需要对原始图像进行预处理。
预处理的主要步骤包括调整图像的亮度和对比度，去噪，平滑和锐化等。
预处理后的图像能够更好地反映织物表面的特征，便于后续的图像分析和处理。
接着，需要对预处理后的图像进行分割，将织物表面中的纤维和疵点等区域分开。
采用的图像分割算法主要包括基于阈值的分割算法、边缘检测算法、区域生长算法和聚类算法等。
对于纤维区域和疵点区域的分割，可以采用不同的分割算法，权衡算法的复杂度和分割效果，使得分割结果能够更好地反映织物表面的纹理和结构。
在分割后，需要对纤维和疵点等区域进行特征提取，根据不同的特征及其组合，将其与真实图像进行分类，完成织物表面疵点的自动检测。
常用的特征包括颜色、纹理、形状等信息，特征提取的方法包括Gabor滤波器、小波变换、灰度共生矩阵等多种方法。
可以利用机器学习、人工神经网络等方法构建分类器，训练样本和测试样本的数量和质量越高，检测的准确性就越高。
本文介绍了一种基于图像处理的织物表面疵点自动检测方法，该方法能够准确、高效地检测织物表面中的疵点，便于对生产过程进行监控和质量管理。
未来，可以进一步将图像处理技术与传感器技术、人工智能技术等相结合，开发更加智能、高效的织物表面疵点自动检测系统，为纺织品行业的发展提供更好的技术支持。
纺织品缺陷检测思路方法
纺织品缺陷检测思路方法一、引言纺织品作为人们日常生活和工作中不可或缺的产品，其质量安全直接关系到消费者的舒适度和健康。
纺织品在生产过程中难免会出现各种缺陷，如断纱、错位、色差等问题。
纺织品的质量检测变得至关重要。
本文旨在探讨纺织品缺陷检测的思路方法，为纺织品生产企业提供一些参考。
二、目视检测法目视检测法是最为常见和直观的一种缺陷检测方法。
通过人眼直接观察纺织品的外观，发现其中可能存在的断裂、污渍、色差等缺陷。
该方法操作简单、成本低、适用性广，但受到检测员主观因素的影响较大，难以完全排除漏检和误判的可能。
三、光学显微检测法光学显微检测法利用显微镜对纺织品进行放大观察，可以更加精准地检测纺织品表面及细微部位的缺陷，如纱线之间的破损、织物结构错乱等。
结合数字图像处理技术，可以实现自动化检测，提高检测效率和准确性。
四、红外线检测法红外线检测法利用红外线技术检测纺织品的温度分布和热特性，从而判断其中是否存在疵点和缺陷。
由于不受光照和颜色影响，红外线检测法对于检测暗色和光滑表面的纺织品具有独特的优势。
五、超声波检测法超声波检测法是利用超声波技术对纺织品进行声波传播和反射的研究，以发现纱线内部的断裂和错位情况。
其优势在于能够穿透纺织品表面进行检测，非破坏性强，并且适用于多种不同材质的纺织品。
六、热红外成像检测法热红外成像检测法通过红外热像仪对纺织品进行热成像，通过测量纺织品表面温度的分布情况来发现其中的缺陷。
该方法可以快速、全面地检测大面积的纺织品，具有一定的自动化和高效性。
七、机器学习与人工智能检测随着人工智能技术的不断发展，机器学习算法在纺织品缺陷检测中得到了广泛应用。
通过对大量纺织品样本图像进行训练和学习，机器学习算法可以自动识别和分类纺织品的各类缺陷，实现高效、精准的缺陷检测。
八、结语纺织品缺陷检测是保障纺织品质量安全的重要环节，各种检测方法各有优劣，可以根据纺织品的类型、生产工艺和需求进行选择。
未来，随着科技的不断进步，纺织品检测技术也将不断创新，为纺织品产业的发展提供更加可靠、高效的支持。
织疵的评分标准
织疵的评分标准
织物疵点的评判，目前还是主要靠人工检验为主。
判定为疵点与否以及对整匹织物的评价都与评判的标准有关。
也就是客人的要求。
就目前国内市场运用最多的是美标四分制。
检测有委托第三方检验也有客人自己检验。
出口的产品基本上由国外客人委托具有一定资质的国内第三方检测公司进行检验。
具体如何检验及评价织物合格与否，我们以美标四分制为例进行简单的介绍。
首先是对疵点的判定。
这是一个相对复杂的标准。
疵点的种类很多，可以说但凡影响服装穿着外观要求的都可以判断为疵点。
有织疵、印染疵点、整理疵点等等。
我们可以概括为点状疵点如纱结、破洞、色点、擦伤等，线状疵点。
如：色柳，异经，粗纱，死痕，断经（纬），横档等。
块状疵点蛛网、色花、搭色、大块擦伤、大块破洞等。
一个点状疵点计扣1分，线状疵点的长度或块状疵点的直径在3寸以内计扣1分、3到6寸计扣2分、6到9寸计扣三分、9寸以上计扣4分。
每一米织物最多计扣4分，超过4分按4分计，这便是四分制名字的由来。
最后累计整匹织物的扣分便是该匹织物的分值。
再根据织物的门封、长度来换算该匹面料的K值。
K值便是评判该匹织物合格与否的依据。
一般K值在20以内视为合格。
但有些织物如麻料可放宽K值，25以内视为合格。
当然标准都是人定的，每个企业的标准可能都会有区别。
所以在订购产品前最好先确认好收货标准。
纺织商品检验方法
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2 ．长度检验
长度检验采用排图法。 先将试样整理成顺直的小毛束．然后在黑绒板上 反复整理多次．理成一端整齐的纤维束，于黑绒板 上自左向右以一定的密度均匀地沿横坐标排成长约 300 mm ±10mm 的纤维分布图。 将纤维长度分布图覆于玻璃上．用半透明的坐标 纸绘出图形，组距5 mm 。
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洗 净 绵 羊 毛
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支数洗净毛 级数洗净毛
根据直径离散度、粗腔毛 率分为A 、B 、C 、D 、 E 五个型号
根据平均直径和粗腔毛率 分为A 、B 、C 、D 四个 型号
土种洗净毛
根据平均直径和粗腔毛 率分为A 、B 、C 三个 型号
技术条件分别见表5 -7 、表5 -8 和表5 -9
大气的温度越低，相对湿度越高，其平衡回潮率越高。随着 试样平衡回潮率的变化．其物理和机械特性（如重量、强伸度、 耐磨性、热学特性、光学特性、电学特性等）也有所变化。
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因此
在测试纺织品物理和机械特性前，应将试样放 置在标准大气中一定时间．让空气能畅通地流 过该试样，以使试样的回潮率与标准大气达到 平衡，这种处理过程称为调湿。
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含碱量以试样干燥重量的百分率表示:
第一节 纺织商品检验方法
一、感官检验方法
感官检验是指用人的感官（如手、眼等）测定产品的品 质，并与判定基准相比较，以判断检验对象的品质优劣或 合格与否的检验。
感官检验是一种以人的感觉为主体而进行的主观评定方 法，它无法排除主观任意性对检验结果的影响，这涉及到 人的生理、心理因素的综合作用。
对同一个检验对象，因人种、性别、年龄、习惯、教育、 文化、社会地位、经济地位、心理、情绪等不同，将会得 到不同的评价结果。感官检验的再现性和可靠性不如仪器 检验，而且感官检验对判定对象的质量特性的描述，主要 通过语言表达，缺乏定量的依据。
织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测..共28页
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
41、ห้องสมุดไป่ตู้问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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小田 @
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机织物常见的疵点
• 10边不良 • 即布边出现边圈过大、散边、波形边、锯齿边等不规则的边圈称边不
良。 • 原因分析: • (l)梭子内梭挺不正、张力装置不良、瓷牙起槽、皮筋断裂等原因,使
引纬张力大小不匀造成。 • (2)纬纱质量差、杂物较多、纱线湿度大小不匀或纬管起刺,使引纬张
力不匀造成。 • (3)布机投打机构不良。 • (4)织轴边不良或尼龙丝穿箱距边纱较远、尼龙丝长短不合适、表面
报告车间工艺员。 • (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 • (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
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断经:
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机织物常见的疵点
• 2错纬 • 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 • 原因分析: • (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 • (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了
决。
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机织物常见的疵点
• 13轧梭 • 织造中,因各种原因出现较大范围的断经(三根以止),对接后在布面上
留下的浪迹称车L梭。 • 原因分析: • (1)档车工开车不熟练。 • (2)原纱质量差、背股、杂物、起毛等引起开口不清造成飞梭或轧梭。 • (3)车速慢、投梭力过大或过小、制梭不良或梭子大小不合适造成。 • (4)布机吊综不良或自动换梭不良造成卡梭。 • (5)尼龙丝断裂造成。 • 预防及处理: • (1)档车工要加强巡迥,防疵捉疵,随时注意布机的运行情况。发现俊子
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股错纬。 • (4)原丝标号不合工艺标准要求造成错纬。 • 预防及处理: • (l)加强巡迥,发现错纬疵点应尽可能拆布。 • (2)加强梭子的检查,注意张力装置的磨损情况。 • (3)档车工、装梭工要随时注意车间品种的更改情况,以免
造成错纬。
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机织物常见的疵点
• 3接头痕迹: • 断头对接后,在纱线上留下的胶水痕迹。 • 原因分析: • (l)档车工质量意识不强,接头方法不合操作要求。 • (2)原纱质量差,背股、翘头、杂物等疵卢、较多,断头率高
造成。 • (3)档车工手止出汗或油污较多,造成油污接头。 • (4)胶水质量差,钻性低。预防及处理: • (1)加强职工质量意识教育,提高操作水平。 • (2)随身带一块棉纱,及时擦净手上的汗渍和油污。 • (3)加强巡迥,防疵捉疵,及时处理原纱疵点。
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机织物常见的疵点
• 8拖纱 • 在布面及布边出现长度为Icm以上的纱尾称施纱。 • 原因分析: • (l)档车工对质量标准不掌握,不能准确辩别并处理施纱夜
点。 • (2)布机停台率高,断经、断纬处理后,施纱处理不及时或未
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机织物常见的疵点
• 5错、松、紧经 • 在布面上出现不合工艺要求的粗、细或松、紧经纱称错、
松、紧经。 • 原因分析: • (1)上道工序不同品种的经纱混淆或因其它原因使经纱出
现多、缺股造成。 • (2)织布档车工用不同号数的纱线随倒倒经纱,遭成错经。 • 预防及处理: • (l)档车工加强巡迥,认真检查布面和织轴,发现错、松、紧
报告车间工艺员。 • (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 • (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
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断经:
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机织物常见的疵点
• 2错纬 • 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 • 原因分析: • (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 • (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了
围内出现的稀、密路,特别是扣分严重的,应立信号牌拆布。 不能拆布的密路疵点,米用抽纱的方法处理。即在密路部位 连续抽出2根或以上双数纬纱(弯轴停在前心,放松布面)、 然后以密路部位为中心,两手捏住布边交错枚拉,使纬纱排 列均匀、密度合适为止(见图2)。 • (2)因布机故障产生的稀、密路,如停车稀路,运转中出现的 稀、密路等应立信号牌修理。
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小田 @
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机织物常见的疵点
• 4稀、密路 • 由于纬纱密度过大或过小,在布面上出现的稀、密横条称稀、
密路。 • 原因分析: • (1)档车工操作方法不当,手换梭后没对好织口造成。 • (2)布机卷取及送经机构发生故障或卡头螺针松紧不合适
造成(即小布卷卡头紧,大布卷卡头松)。 • (1)加强档车工操作培训,提高操作水平,对于织口至胸梁范
故障等原因,引起梭外断纬后未及时停车,梭外的纱头被夹在织口中继续引入纬 纱产生双纬。 • (4)档车工操作不当,手换梭时未处理好织口内的纬纱产生双纬。 • 预防及处理: • (l)档车工加强巡迥,认真检查布面。如发现双纬或脱纬疵点,应及时处理,常用 方法如下:如疵点在胸梁至织口范围内,应考虑拆布。如疵点织过织口较长一段 时,可采用抽、换纬纱的方法即;将钢箱停在织口位置,放松布面,然后用挑针将 双纬或脱纬中多余的纬纱挑出抽掉(抽纬法),或者用一根合格的纬纱与双纬、 脱纬疵点的一头对接,慢慢枚拉另一头,用正确的纬纱将疵点纬纱换掉(换纬法)。 • (2)加强纬纱的质量管理,降低存放时间,并增加存放纬纱库房的湿度。 • 加强设备维修,降低断纬率
经纱要立即换掉。 • (2)倒断纱需随经纱时,要用相同品种的纱线,并在织轴上绕
一圈再进入布面。‘ • (3)加强整经机的维修与保养,提高上轴工的技术,保证织轴
质量。
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小田 @
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织物常见的疵点
• 6双纬、脱纬 • 织造中,每一梭口中织入2根纬纱称双纬,织入3根及以土的纬纱称脱纬。 • 原因分析: • (l)纬纱卷绕松软或存放处干燥,存放时间长,卷烧直径大产生脱纬、双纬。 • (2)布机投校力大,缓冲力小或车速高.梭子冲击力大适成。 • (3)梭子不良(包括梭挺不正、张力装置不合适、瓷牙起槽)、原纱质量差,设备
织物常见疵点和一般标准
小田 @
机织物常见的疵点
• 1.断经: • 即经纱断头后未及时处理,在布面上出现缺少经纱的部分。 • 原因分析: • (1)织布机断经自停机构失灵,断经不停车。 • (2)经纱捻度大,缭眼处断经后,纱头与相邻的经纱扭结在一起,停经片不能自然
落下造成断经。 • (3)断经纱头下落缠绕在弯轴上,随着弯轴的转动,断经纱受到张力,使停经片不
能自然落下。 • (4)经纱相互交叉缠绕,在停经片处摩擦断头,因摩擦产生的杂物将断经的停经
片与相邻停经片粘连,不能自然落下造成。 • (5)经纱穿错缭眼造成。 • 预防及处理: • (l)档车工加强巡迥,防疵捉疵,发现问题及时处理。 • (2)相互交叉的经纱还原对接良好,捻度较大的经纱用随纱换掉,较多时应及时
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小田 @
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机织物常见的疵点
• 7杂物 • 布面止出现的大大小小的毛纱团称杂物。 • 原因分析,、 • (1)原纱质量差,起毛严重或由于各工序生产中纱线通道不
光滑,原纱损伤起毛造成。 • (2)打扫机台、灯管卫生,飞花落下织入布面。 • 预防及处理: • (1)档车工加强巡迥,防疵捉泉,减少杂物。 • (2)加强原纱及设备管理,提高纱支质量。