高炉喷煤基本知识
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1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
高炉喷煤概论
§1 高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2）冶金焦炭供需紧张。
3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。
5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。
（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；⏹高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。
高炉富氧喷煤学习材料
高炉富氧喷煤学习材料1. 富氧喷煤技术简介富氧喷煤技术是高炉冶炼中一种重要的能源替代技术，通过在高炉炉缸内加入富氧气体，提高燃烧炉温和还原性能，减少燃料投入和温室气体排放。
2. 富氧喷煤技术的原理与优势富氧喷煤技术是指在高炉冶炼过程中，通过将煤粉与富氧气体混合后，在炉缸内喷入加热煤气，实现高温下的高效燃烧和脱硫脱硝的目的。
其原理基于以下几点：•炉温的升高：富氧气体中氧气含量较高，能够提供充足的燃料氧化剂，使燃烧反应快速进行，从而提高炉温。
•还原性能的提升：富氧气体中氧气含量较高，能够提供更多的还原剂，加速铁矿石还原反应，提高冶炼效率。
•炉渣质量的改善：富氧喷煤技术能够将煤气中的部分二氧化碳直接还原为一氧化碳，降低炉缸内CO2含量，减少炉渣粘结，有利于炉渣顺畅排出。
相比传统燃烧技术，富氧喷煤技术具有以下优势：•提高高炉炉温，增强冶炼能力。
•减少燃料投入，降低能耗。
•燃烧效率高，减少环境污染物排放。
•降低温室气体排放，符合环保要求。
3. 富氧喷煤技术的应用案例富氧喷煤技术在高炉冶炼领域已经被广泛应用。
以下是一些应用案例的简要介绍：3.1 案例一：某钢铁公司高炉富氧喷煤项目该钢铁公司自主研发了高炉富氧喷煤技术，通过在高炉炉缸内喷入高温富氧气体和煤粉混合物，实现了燃料的高效燃烧和冶炼过程的优化。
该技术的应用使钢铁生产能力大幅提升，炉渣质量得到改善，同时还能满足环保要求。
3.2 案例二：某煤矿高炉富氧喷煤试验项目某煤矿开展了高炉富氧喷煤试验项目，旨在提高煤矿煤炭资源利用率和环境保护能力。
试验结果表明，通过富氧喷煤技术，煤矿产能得到提升，燃烧效率大幅提高，废气排放浓度显著降低，达到了预期的经济和环境效益。
4. 富氧喷煤技术的发展趋势富氧喷煤技术作为一种重要的高炉冶炼技术，目前已经取得了显著的进展，但仍有一些问题需要解决。
今后富氧喷煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：•燃烧稳定性优化：进一步优化喷煤设备和工艺参数，提高煤粉与气体的混合均匀性，增强燃烧稳定性，降低喷煤风口振动和爆炸的风险。
高炉工艺高炉喷煤
高炉工艺高炉喷煤什么是高炉喷煤？现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
高炉喷煤有哪些重要意义？高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤工艺系统由哪些方面组成？高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
高炉喷吹煤粉工艺有几种模式？从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。
制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。
高 炉 喷 煤
7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
5高炉喷煤的一些知识
高炉喷煤的一些知识高炉喷吹燃料是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。
1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功。
煤粉喷入炉缸燃烧，经历煤粉加热分解、挥发分燃烧和结焦与残焦燃烧3个阶段，这3个阶段是在有限空间、有限时间、高速加热和高压下交织进行的。
煤粉从煤枪出口经部分直吹管、风口到风口前燃烧带共1600~2000mm的不大空间里；在煤粉从煤枪出口到离开燃烧带的0.01~0.04s的短暂时间中；从70~80℃迅速加热到1500~2000℃；在250~450KPa的热风压力下煤粉以这种接近爆炸火焰的加速度和温度燃烧，其燃烧过程和燃烧产物完全不同于其在锅炉内的燃烧。
煤粉在炉缸内燃烧形成的最终产物是CO、H2、N2，而锅炉内的燃烧产物是CO2、H2O、和N2。
高炉所喷吹煤粉中含碳氢化合物越多，在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多。
在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。
鼓风动能增加和煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。
并且由于炉缸中心部位的热量收入增加；上部还原得到改善，炉子中心直接还还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善，所以炉缸中心温度有所升高。
由于煤粉进入燃烧带时的温度远低于焦炭进入燃烧带时的温度，焦比的降低使燃料带入燃烧带的物理热减少，煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热量降低，加之燃烧产物煤气量增加煤气带走的热量增加，所以理论燃烧温度有所下降。
对高炉风口区和炉缸热平衡产生影响。
为了维持高炉冶炼正常进行，在喷吹燃料时，要相应提高风温或富氧，一般喷吹1Kg煤粉要相应提高风温2~2.5℃或富氧0.04~0.05％。
喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力增加，压差升高；同时上升煤气量的增加，使煤气速度增大，阻损也随之升高。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
喷煤车间知识点总结
喷煤车间知识点总结1. 喷煤原理喷煤是指将粉碎后的煤粉喷入锅炉燃烧室中，与空气充分混合并燃烧的过程。
喷煤的目的是使煤粉充分燃烧，产生高温高压的燃烧气体，从而提供锅炉的热能需求。
2. 喷煤设备喷煤车间通常配备有喷煤系统，包括喷煤喉、煤粉输送系统、煤粉分级系统、点火装置、煤粉检测系统等设备。
喷煤设备的选择和设计对于喷煤效果和运行稳定性至关重要。
3. 喷煤工艺喷煤车间的喷煤工艺包括煤粉制备、输送、喷煤、点火和燃烧等环节。
喷煤工艺的合理设计和运行管理对于回收利用煤粉灰、降低污染物排放、提高能源利用率具有重要意义。
4. 喷煤控制喷煤车间的运行需要进行喷煤系统的控制和调节，包括对煤粉浓度、喷煤量、风量、点火顺序等进行调控，以确保喷煤的稳定性和燃烧效果。
5. 喷煤环保喷煤车间的环保要求较高，需要对煤粉灰、废气进行有效处理，以实现环保减排，符合相关政策法规和标准要求。
6. 喷煤安全喷煤车间有一定的火灾和爆炸风险，需要对喷煤设备和操作进行安全管理和控制，确保人员和设备的安全。
7. 喷煤维护喷煤设备需要定期进行维护和保养，包括清理煤粉管道、更换磨损部件、检修控制系统等工作，以确保设备的正常运行和寿命。
8. 喷煤优化喷煤车间可以通过优化设计、技术改进、设备更新等手段提高喷煤效率和环保性能，降低运行成本，提高经济效益。
总结来说，喷煤车间是煤电厂重要的能源转换和环保设施，喷煤技术的发展和应用对于提高能源利用率、减少污染物排放具有重要意义，需要通过合理的工艺设计、设备选型、运行管理和维护，实现稳定高效的运行。
同时，喷煤车间在环保、安全、经济等方面都有一定的挑战和发展空间，需要不断进行技术创新和管理改进。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
喷煤知识点
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
13.4高炉喷吹操作
5. 烟煤喷吹的主要控制点 ① 系统气氛的控制。 A. 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废 气或者是烟气炉废气的混合气等。 B. 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量 应根据需要进行控制。 C. 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎 都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热 风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
制粉系统工艺流程图
焦炉煤气 放散阀 原 煤 仓 高炉煤气 放散阀 给煤 机 仓顶布 袋 布袋收粉 器 振 动 筛
CO G
BF G
干燥炉
中速磨型 号 ;HP110 3 废气引风 机 密 封 风机
煤粉仓
助燃风 机
主排风 机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、 及煤粉制备系统。 ① 原煤上料 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及 胶带输送系统组成。 ② 干燥剂供应 热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥气 正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
13.4高炉喷吹操作
② 对于流化床混合器,可通过3种方法调节喷煤量 A. 调节流化床气室流化风量，风量过大将使气(空 气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小， 不起流化作用，影响喷吹量。因此应选择适宜 的流化风量。 B. 调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤阀开 度大小来调节喷煤量。 C. 调节罐压，通过喷煤罐的压力来调节煤量。对 于流化罐混合器，这种混合器可实观浓相输送。
B. C.
D.
13.4高炉喷吹操作
6. 喷煤系统正常工作的标志 喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷 煤、倒罐、停喷等环节。 ① 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 ② 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于 80℃。 ③ 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。
高炉喷煤培训教程
无烟煤
贫煤
烟煤 褐 不粘煤 长焰煤 煤
10～20
20～37 ＞37 ＞40
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤 加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围 煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也 就是非炼焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤以及褐煤。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分 测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。
煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分 名 称 挥发分（V）％ ＜10
烟气升温炉系统技术操作规程 烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是 否完好能用。 2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值， 冷却循环水是否畅通。 3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散 阀应在开的位置。 4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
高炉喷吹煤粉的重要意义
以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高 炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶 炼所必须的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造 了条件； 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力 和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设 施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修 的焦炉，由于煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产 废弃； 喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦 生产对环境的污染。
高炉喷煤
一、高炉喷煤的原因
1、喷煤有经济效益，但经济效益的计算比较 复杂，不是简单的煤焦替换。 2、炼焦污染难以解决。 3、焦煤缺乏。 4、焦炉老化
二、大喷煤给高炉冶炼带来的影响
1、压差升高。原因：一是焦比降低；二是有一部分未燃煤 粉；三是煤气量增加。 焦炭体积减少：块状带主要是孔隙度降低；软熔带主要是焦 窗高度和焦窗内的孔隙度降低；滴落带主要是焦炭滞留时间延长 ，致使焦炭产生更多的粉末，影响渣铁的滴落和煤气的上升。 2、炉顶煤气温度有升高的趋势，特别是高炉晚期，边缘气 流压不住更明显。煤比在150kg/t以下时不明显，到150kg/t左右 时开始逐渐显现出来。 3、未燃煤粉数量增多：高炉喷煤必然产生未燃煤粉，原因 1）煤粉在风口回旋区时间短，只有1~2ms 2）氧的数量十分有限。
煤粉 (230Kg/t)
重力灰 (2.31Kg/t,占1.00%) 污泥 (4.74Kg/t,占2.06%)
未被利用 (7.69Kg/t,占3.34%)
三、大喷煤与精料
精料是炼铁的基础，国内外在提高喷煤量的过程中，改善 原燃料质量主要围绕着改善料层透气性和降低压差。具体体现 在以下几方面。 1、焦炭CRI和CSR 大喷煤时，焦炭在高炉内的滞留时间延长，溶损率增加。 4000m3高炉煤比变化对焦炭在高炉内滞留时间和溶损率的影 响 煤 比 kg/t 0 100 200 300 荷 重 增 加 % 1.00 1.06 1.12 1.21 溶 损 率增加 % 1.00 1.22 1.58 2.21 滞留时间延长 % 1.00 1.39 2.29 6.49 焦炭的溶损率与焦炭反应性的定义不同，但两者紧密相联。
6、选择煤粉合适的粒度 根据燃烧学：煤粉的燃尽时间与煤粉粒径的平方成正比。 因此，高炉喷吹煤粉的粒度都控制在－200目为80%左右。 煤粉粒度控制比较细的唯一原因是提高煤粉燃烧率，有一系 列的不足，如球磨机能力降低，电耗增加，煤粉输送性能变差， 安全性（烟煤）变差等。 目前煤粉粒度有适当变粗的趋势，主要原因是： 1）煤种的选择和配煤，使煤粉燃烧率提高，未燃煤粉的反 应性得到改善。 2）粗粒度的煤在回旋区的停留时间有所延长，为煤粉燃尽 创造了条件。 3）原燃料条件比较好，对料层透气性变化有足够的承受能 力。 7、煤枪插枪位置要合理。这个位置应考虑：一是燃烧时间 和燃烧空间足够；二是煤枪的煤粉不能冲刷直吹管内壁和风口内 壁。 8、选择合理的喷煤系统，连续、稳定、均匀 9、操作：上下部调剂。
高炉喷煤知识
高炉喷吹煤产品基础知识2010-05-19 16:43:23.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信更多0高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
高炉喷煤介绍
1998
91
69
88
83
77
1999
104
104
109
114Βιβλιοθήκη 982000112
104
118
89
94
2001
高 炉
供气系统（空气、氮气、压缩空气）
二、高炉喷吹用煤
（一）、煤的分类 煤在形成过程中经历了植物残骸转变为泥炭的泥炭化阶段
和泥炭转变为褐煤、烟煤、无烟煤的煤化阶段，使其在外表特 征、理化性能方面有了很大差别。根据成煤物质和成煤条件不 同，分成腐植煤、残植（质）煤和腐泥煤。腐植煤是人类使用 最多的煤，按其煤化程度可分为泥煤（泥炭）、褐煤、烟煤和 无烟煤。 1、泥煤（泥炭）：是最年轻的煤，也就是由植物刚刚转变来 的煤。因质地疏松，吸水性强，含碳较少，机械强度很差。其 工业价值不大，只适于作为地方性燃料。 2、褐煤：是泥煤经过进一步炭化后转变而成的，由于它能将 热碱水染成褐色而得名。褐煤的使用性能是粘结性弱，极易吸 水、氧化和自燃。新开采出来的褐煤机械强度较大，但在空气 中极易风化和破碎。只能作为地方性燃料使用。
热滞后的时间与喷吹燃料的种类、炉容、炉内温度分布、 煤焦置换比等因素有关。煤中含氢量愈多，在风口分解耗热 愈多，则滞后时间愈长，如喷吹烟煤比无烟煤滞后的时间长， 炉容愈大时间愈长，一般为2—4小时。
四、我公司喷煤的发展
（一）、我公司喷煤的发展历程及现状 从1996年底开始对3#、4#高炉试喷煤，喷煤量30kg/tFe,
供煤高炉
7#高炉
磨 机
日平均供煤粉（t/日）1600
日平均磨原煤（t/日）2000
日单机作业时间（h） 一台19.5，一台10
投产日期
2009年9月
高炉喷煤技术实习讲义
全负压制粉短流程
中速磨磨煤+一次布袋收粉+ 热风炉废气洪干+全负压
磨机烟气自循环工艺
减少一次风量 降低烟气含氧量 提高烟煤配比 攀钢
总管加分配器的喷吹流程
中间罐与喷吹罐硬联结压力平衡补偿、高精度分配器设计 制造、流化出料及煤量控制技术 阻损小、输送距离远、设备简单、操作方便、成为主流
ZMS吸附过程
分子 筛
ZMS
氧气分子
氮气分子
加压条 件
ZMS解吸过程
ZMS
氧气分子
氮气分子
减压条件
ZMS对氧气和氮气的吸附特 性
氮气
吸 附 量 吸附平衡曲线
氧气
组分分压
PSA 基本构成
空气 压缩机
氧 气
吸附塔 １
积水器
吸附塔 ２
缓冲罐
除湿机
Ｐ4
减压拴 过滤器
过滤嚣活性碳槽
高炉喷煤其他技术
1.2539
1.31
1.454
总量需求巨大、增长迅速
一、高炉喷煤概述
1、高炉喷煤工艺组成
煤 粉 制 备 系 统 煤 粉 输 送 系 统 煤 粉 喷 吹 系 统 高
原煤储运系统
干燥气体置备系统
炉
2、高炉喷煤主要要素 原煤 制粉 喷吹
二 原
煤
高炉喷煤煤质要求 符合高炉喷吹用烟煤何和无烟煤国标要求 （GB/T188117-2002和GB/T18512-2001） 1、灰份低（<10%） 2、硫含量低（ <1%） 3、可磨性好（哈氏可磨性指数>70） 4、燃烧性能好 5、输送性能好 7、胶质层薄 6、发热值高
四 煤 粉 喷 吹
高炉喷煤基本知识
高炉喷煤基本知识高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响：1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。
煤粉含碳氢化合物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。
2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。
理论燃烧温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。
炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。
3、料柱阻损增加，压差升高。
①喷吹后煤气量增加流速加快；②料柱中的矿/焦比值越大。
4、间接还原发展。
①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。
二、喷吹燃料“热补偿”喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验表明：喷煤量增加，50kg/t ·Fe 需补偿风温均80℃。
三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H 2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H 2代替C 参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h 。
估算热滞后时间·V 13V 2—每批料的体积m 3N —下料批数批/h四、煤粉喷入高炉后的去向：风口前燃烧煤粉未燃煤粉随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。
六、喷煤高炉操作 1、应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。
第7章高炉喷吹煤粉系统基础理论知识
MPS磨煤机 配置三个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120º角，与垂直线 的倾角为12～15º，在主动旋转着的磨盘上随着转动，在转动时还 有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液压弹簧系统调 节。原煤的磨碎和干燥借助干燥气的流动来完成的，干燥气通过 喷嘴环以70～90m/s的速度进入磨盘周围，用于干燥原煤，并且提 供将煤粉输送到粗粉分离Байду номын сангаас的能量。合格的细颗粒煤粉经过粗粉 分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤粉则再次(zài cì)跌落到磨盘上 重新碾磨。
2.煤粉制备系统：
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将 煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
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3.煤粉喷吹系统(xìtǒng)： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将
煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
4.热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧(ránshāo)炉内燃烧 (ránshāo)生成的热烟气送入制粉系统，用来 干燥煤粉。
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5.供气(ɡònɡ qì)系统：
供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、 氧气(yǎngqì)及少量的蒸汽。压缩空气用 于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系 统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
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7.1 煤粉制备(zhìbèi) 系统
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7.1.1 煤粉制备(zhìbèi)工艺
一. 按磨煤机分为两类： 球磨机制粉、中速磨制粉
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直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情 况下，把喷吹设施(shèshī)布置在制粉站的煤粉仓下面，不 设输粉设施(shèshī)，这种工艺称为直接喷吹工艺。
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时，增设输 粉设施(shèshī)，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站， 这种工艺称为间接喷吹工艺。
喷煤知识点(良心出品必属精品)
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
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高炉喷煤基本知识
一、喷吹煤粉对高炉的影响：
1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。
煤粉含碳氢化合
物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；
H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。
2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。
理论燃烧
温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。
炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。
3、料柱阻损增加，压差升高。
①喷吹后煤气量增加流速加快；②料
柱中的矿/焦比值越大。
4、间接还原发展。
①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2
的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。
二、喷吹燃料“热补偿”
喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验
表明：喷煤量增加，50kg/t ·Fe 需补偿风温均80℃。
三、 热滞后：
煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H 2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H 2代替C 参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h 。
估算热滞后时间
·V 13
V 2—每批料的体积m 3
N —下料批数
批/h
四、 煤粉喷入高炉后的去向：
风口前燃烧
煤粉 未燃煤粉
随煤气逸出炉外
五、 置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。
六、 喷煤高炉操作 1、 应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。
2、 喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而减弱。
3、用煤粉调剂炉温时，不如风温和湿分敏捷，炉凉加煤不能立即制
止凉势，加煤过多可能引起暂时更凉，炉势减煤不能立即制止热势。
4、煤粉在炉内燃烧，消耗鼓风中的氧，因此增加喷吹量料速减慢、
反之加快。
5、增加喷煤量，应分台阶逐步增加，先变料加重焦炭负荷一般变料
2—3h后，将煤粉喷吹量加上，炉温基础低可同时实施。
6、减少或停止喷吹煤粉的负荷调整，要及时大量减少或停喷时，应
补加焦炭，补加焦炭的数量除与置换比有关外，还要考虑当时的煤气利用率、料速及停喷时间，超过冶炼周期，应按全焦冶炼处理，停煤时间<4h参考补加焦量=减少喷吹量×置换比（50～70%）。
7、高炉刷冷或炉况失常被迫停煤必须补加停煤停炭。
七、喷煤高炉休风时焦炭负荷调整
1、非计划短期休风
从减风开始到休风后复风来喷煤过一段时间内，每批料因少喷煤减少的热量应从开始减风就用焦炭逐渐补充，并多增加50%左右，一般要求风量减至全风的80%时，应停止喷吹。
2、计划休风
可在休风前一至两个冶炼周期内改全焦冶炼后，再按全焦冶炼的计划休风时间要求，调整减轻负荷也可按计划提前一个冶炼周期减负荷，光集中加焦待轻负荷正好到达风口上方时休风，在轻负荷变料后
3h左右，开始减煤，逐步至停喷为止。
热风炉安全操作注意事项
1、煤气管道着火时，禁止关闭煤气阀门，应先通蒸汽灭火等火熄灭后，
再灌关煤气阀门。
2、禁止未打开视孔小盖，实行倒流休风。
3、燃烧转送风湿切断煤气后，再关燃烧阀且必须关严。
4、燃烧转送风时，应及时调节煤气、空气总管压力。
5、送风转燃烧时，开煤气、空气调节阀时，应先小开，待炉内点火后，
在逐步开煤气、空气调节阀，开始烧炉，如一次开大炉内点不着火，每期、空气集聚过多，突然着火产生爆炸。
6、放重力除尘器灰时，应注意煤气放时、开震动泵时时，不应开得太
长，防止震落重力除尘器内部喷涂料。
7、热风共启动助燃风机时，应全开助燃风机总管放散阀，不允许不开
总管阀启动助燃风机。
卷扬槽下注意事项
1、发现设备故障时，应及时通知值班工长停电处理。
2、个员工要正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、槽下清筛，更换筛网时，必须停电，确认停电后方可进行。
4、卷扬启动，停止皮带是，必须按程序操作，严禁乱操作。
5、槽下更换托辊，设备加油时，必须与主控室联系，在确认停电
后方可进行。
6、卷扬要随时注意原燃料的称量，发现异常及时上报值班班长，
按工长要求操作。
7、设备出现异常时，必须立即停电，到现场查看，查明原因及时
处理后，方可启动。
8、卷扬操作时，不准解除各设备间的连锁i，必须保证各设备间连
锁正常运行。
9、槽下清理皮带下撒料时，入炉料，返矿料必须分开清理。
1、风口渣口及水套应牢固严密不应泄漏煤气，进出水管应有固定
支撑风口、渣口也应由各自的固定支撑。
2、为防止突然停电断水，高炉应有事故供应设施。
3、炉衬冷却系统应按长寿安全的要求设计，保证各部位冷却强度
足够分布按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适
宜，冷却水压比热风压力至少大0.05Μра，总管测压点的水压比该点到最上层冷却器的水压应至少大于0.1Μра。
4、供水分配管应保留足够被用水头（配比高压水头）供高炉后期生产及冷却
器由双联，多联改为单联是使用。
5、测水温时，必须两人以上操作，且必须携带煤气检测仪。
6、在高炉周围工作时，首先要用煤气检测仪进行测量，测量后方可进行工作。
7、任何人不准在高炉周围取暖睡觉。
8、各部位的水温差及水压，应每两小时检查一次，发现异常及时处理，并做
好记录，发现炉缸以下水温差开高，应加强检查和检测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
9、高炉冷却器大面积烧坏时，应先在外部打水，防止烧穿。
10、应定期清洗冷却器。
1、炉前工清理炮夹时，应侧身站位，装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口，
应动动泥炮时，其活动半径范围内部不应有人。
2、炉前工具接触铁水之前，应该干预热。
3、严禁吹烧氧气管直接插入铁水，以免伤人。
4、看包工检查铁水罐对位，复位应准明确，防止偏位和移位。
5、炉前烧铁口时，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与铁管连接，应严密牢固。
6、看包工在出铁前10分钟，应确认铁罐对位情况，配备方式和配罐数量。
7、看包工接班时应认真检查摆动流咀操作开关是否灵活，摆动机械传动部位有
否异常，工作层是否完好等，发现异常及时处理。
8、看水工在每炉铁出完后，及时将流槽中的残渣铁清理干净并将摆动流咀停放
到规定的角度和位置。
装泥时不应往泥膛内打水，不应使用冻泥稀泥和有杂物的炮泥。
9、看包工清理摆动流咀，严禁向铁水罐或道轨外扔渣铁块
10、清理主沟及敝渣器残渣铁，使用风管吹扫人员必须远离，以免伤害。
11、处理铁口时，应将煤气火点燃，防止煤气中毒。
12、泥炮手起动开口机及泥炮时，应注意铁口附近是否有人，确保安全。