轴向柱塞泵基本原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
轴向柱塞泵工作原理
轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角γ时，称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点。
图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。
柱塞3均布于缸体4内，柱塞的头部靠机械装置或在低压油作用下紧压在斜盘上。
斜盘法线和缸体轴线的夹角为γ。
当传动轴按图示方向旋转时，柱塞一方面随缸体转动，另一方面，在缸体内作往复运动。
显然，柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态，油液经配油盘的吸油口a吸入；柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态，油液从配油盘的压油口b压出。
缸体每转一周，每个柱塞完成吸、压油一次。
如果可以改变斜角γ的大小和方向，就能改变泵的排量和吸、压油的方向，此时即为双向变量轴向柱塞泵。
在图3.28b(动画）中，当传动轴1在电动机的带动下转动时，连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。
配油盘5是固定不动的。
如果斜角度γ的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d，柱塞数为Z，柱塞中心分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则柱塞行程泵的排量和流量分别为式中，n一泵的转速；ηpv一泵的容积效率。
轴向柱塞泵的输出流量是脉动的。
理论分析和实验研究表明，当柱塞个数多且为奇数时流量脉动较小。
从结构和工艺考虑，柱塞个数多采用7或9。
表3.3流量脉动率与柱塞数Z的关系Z56789101112δq(%) 4.9814 2.537.8 1.53 4.98 1.02 3.45轴向柱塞泵结构图3.30 滑靴的静压支承原理图1.柱塞2.滑靴3.斜盘（1）斜盘式轴向柱塞泵图3.29是一种轴向柱塞泵的结构简图。
柱塞泵工作原理
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6 、故障现象：机组无法启动 故障现象： · 熔断丝坏； · 温度开关坏； · 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电 机是否反转； · 主电机热继电器动作，需复位； · 风扇电机热继电器动作，需复位； · 变压器坏； · 故障未消除（PLC 控制机组）； · PLC 控制器故障。
螺杆空压机常见故障检修
• 1 、故障现象：机组排气温度高（超过 100℃） 故障现象：机组排气温度高（ ℃ • · 机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到， 但不要超过一半）； • · 油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理； • · 油过滤器芯堵塞，需更换； • · 温控阀故障（元件坏）， 清洗或更换； • · 风扇电机故障； • · 冷却风扇损坏； • · 排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；
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7 、故障现象：机组启动时电流大或跳闸 故障现象： · 用户空气开关问题； · 输入电压太低； · 星三角转换间隔时间太短（应为 10—12 秒）； · 进气阀故障（开启度太大或卡死 ）； · 接线松动，检查有无发热的痕迹； · 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）； · 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并 且再次开机测量启动电流
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3 、故障现象：机组压力低 故障现象： · 实际用气量大于机组输出气量； · 放气阀故障（加载时无法关闭）； · 进气阀故障，无法完全打开； · 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件； · 用户管网有泄漏； · 压力开关设置太低（继电器控制机组）； · 压力传感器故障； · 压力表故障（继电器控制机组）； · 压力开关故障（继电器控制机组）； · 压力传感器或压力表输入软管漏气。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种重要的液压泵，其主要用途是输送高压液体。
柱塞泵按照结构分类有多种，本文将从分类、结构、原理和特点方面进行介绍。
一、分类1、结构分类柱塞泵主要分为斜盘柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵三类。
2、传动分类柱塞泵又可以按照传动分类分为机械式、液压式、电动式、气动式、燃气式等类型。
二、结构1、斜盘柱塞泵斜盘柱塞泵由两个斜盘和几个柱塞组成，每个柱塞都是独立运动的。
当斜盘旋转时，每个柱塞依次压缩、推压和吸入油液，从而实现输送油液的功能。
2、轴向柱塞泵轴向柱塞泵主要由柱塞、缸体、驱动轴等组成。
当驱动轴旋转时，柱塞在缸体内做往复运动，从而实现油液的输送。
三、原理柱塞泵的原理是利用柱塞在缸体内往复运动实现液压输送。
在柱塞泵运行中，柱塞在缸体内做往复运动，压缩和推压油液，从而形成高压油液，最后由出口处流出，以达到输送油液的目的。
四、特点1、体积紧凑、重量轻柱塞泵体积紧凑，重量轻，可以轻松安装在各种设备中。
2、高安全性柱塞泵工作稳定，使用寿命长，具有较高的安全性。
3、高压力输送柱塞泵在运行过程中能够产生较高的压力，使得油液能够顺畅地输送到需要的地方。
4、精度高由于柱塞泵在运行时能够控制压力和流量，因此其精度高，能够满足各种对油液输送流量和压力的需要。
5、可靠性高柱塞泵运行时可以控制压力和流量，具有高可靠性，大大减少了设备的故障发生率。
总之，柱塞泵是一种非常实用的液压泵，广泛应用于各个领域。
其紧凑、轻便、高压力、高精度和高可靠性等特点，使得其成为未来液压输送的不可或缺的一部分。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
它的工作原理是通过柱塞在泵腔内的往复运动，将液体吸入并排出，从而实现液体的输送和增压。
柱塞泵主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、进出口阀等组成。
其工作过程如下：1. 吸入过程：当柱塞泵开始工作时，柱塞处于下行状态。
进口阀门打开，出口阀门关闭。
当曲轴旋转时，连杆将柱塞向上推动。
泵腔内的体积增大，形成负压，使液体通过进口阀门进入泵腔。
同时，由于出口阀门关闭，液体无法从出口排出。
2. 排出过程：当柱塞达到最高点时，进口阀门关闭，出口阀门打开。
此时，连杆将柱塞向下推动。
泵腔内的体积减小，形成正压，使液体通过出口阀门排出。
同时，由于进口阀门关闭，液体无法再次进入泵腔。
3. 循环过程：柱塞泵的工作过程是循环进行的。
当柱塞到达最低点时，进口阀门再次打开，出口阀门关闭，开始下一次吸入过程。
当柱塞到达最高点时，进口阀门关闭，出口阀门打开，开始排出过程。
如此循环往复，实现了连续的液体输送和增压。
柱塞泵的工作原理基于泵腔内液体的体积变化，通过进出口阀门的开闭控制液体的进出，从而实现液体的输送和增压。
其优点包括结构简单、体积小、压力稳定等，广泛应用于液压系统、石油化工、冶金、建筑等领域。
需要注意的是，柱塞泵的工作原理与具体的型号和品牌有关，不同的柱塞泵可能存在细微的差异。
在使用柱塞泵时，需要根据具体的工作要求选择合适的型号，并按照操作手册正确操作和维护，以确保其正常工作和使用寿命。
以上是关于柱塞泵的工作原理的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有需要进一步了解柱塞泵或其他相关内容，请随时告知。
柱塞泵
机构。
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配油盘
13
恒功率变量机构
14
SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
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10SCY14-1B型轴向柱塞泵
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XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
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二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成，由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度，使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动，底部密封容积变化， 实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
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四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定， 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
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⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
斜盘式轴向柱塞泵工作原理
斜盘式轴向柱塞泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵基础知识
柱塞泵基础知识一、柱塞泵工作原理柱塞泵，顾名思义即靠柱塞为主要工作部件的泵。
其原理在日常生活中都不陌生，如医生用的注射器、手摇式压水井。
医生用的注射器最为形象，针管（缸体）、活塞（柱塞）、针头组成。
其工作原理即靠活塞（柱塞）在针管（缸体）中的运动，改变针管（缸体）中的体积，将药（液压介质）推出针尖（泵口）。
柱塞泵基本原理就类似这样：依靠柱塞在缸体中运动，改变缸体中容积的变化，将液压介质推出缸体。
柱塞泵就是在原理上增加了几部分：第一、自动吸油和排油部分（配流部分）；第二、为了提高性能（增加效率、减少脉动、降低噪音），增加了柱塞的数量，以及增加和改进其他结构；第三、为了对流量的可控，增加了各种的控制方式。
二、柱塞泵分类一般情况柱塞泵可以根据以下几种分类依据来分类。
柱塞泵在配流方式上可以分为两种：阀配式和配流盘式阀配式柱塞泵（上图为三缸柱塞泵）根据柱塞与轴的关系分为：径向柱塞泵和轴向柱塞泵（一般为配流盘式），轴向柱塞泵又分为斜轴和直轴式。
径向柱塞泵直轴式轴向柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵根据控制方式可分为：定量、变量（手动变量、压力控制、流量控制、电液比例控制等）三、直轴式柱塞泵工作原理这里重点介绍直轴式（斜盘式轴向柱塞泵）。
直轴式柱塞泵工作原理：柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。
柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角)为。
油缸体内均布着几个柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑动。
当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示逆时针)，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形成局部真空，于是油液就通过配油盘的吸油窗口a进入缸体中。
在自上而下的半周内，柱塞被斜盘推着逐渐向里缩回，使密封油腔容积减小，将液体从配油窗口b排出去。
这样，缸体每转动一周，完成一次吸油和一次压油。
四、轴向柱塞泵优点●结构紧凑，●单位功率体积小，●压力高，●变量机构布置方便，●寿命长五、常规产品国内产品：CY14系列力士乐产品：A4V, A7V ,A8V ,A10V，A11V等伊顿、丹佛斯、阿托斯等均有其产品该产品是力士乐A10VSO系列产品的国产化主要参数如下：额定压力Mpa 28排量ml/R 18 28 45 71 100 140 额定转速rpm 3300 3000 2600 2200 2000 1800 额定流量L/min 59.4 84 117 156 200 252控制方式直接驱动、压力控制、远程压力控制、压力/流量控制、压力/流量/功率控制、流量电控、压力/流量电控、电液压力控制其他能组合串泵六、柱塞泵的主要市场◆工程机械（重要市场）◆塑料机械（重要市场）✧农业机械✧冶金矿山设备✧机床✧石油化工设备其他设备。
完整版Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明
Rexroth 力士乐柱塞泵工作原理与说明Rexroth 柱塞泵是靠柱塞在缸体中作来去运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵对比，这种泵有很多长处。
第一，构成密封容积的部件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可获得较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只要改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要部件均受压应力作用，资料强度性能可获得充足利用。
因为柱塞泵压力高，构造紧凑，效率高，流量调理方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调理的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上获得宽泛的应用。
柱塞泵按柱塞的摆列和运动方向不一样，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类Rexroth 柱塞泵工作原理与说明柱塞泵原理一、径向柱塞泵特色：各柱塞摆列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理构造：定子、转子、柱塞、配油轴等↓ ↓偏爱固定工作原理： V 密形成——同上上半周，吸油 V 密变化——转子顺转 < 下半周，压油排量 V =πd22ez/4 2）流量 qt = Vn = πd22ezn/4 q = Vnηpv = πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量改变偏爱距的大小和方向，即能够改变输出油液的大小和方向。
阀配流径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的特色：流量大，压力高，便于作成多排柱塞的形式，工作靠谱但径向尺寸大，自吸能力差，配流轴径向力不均衡，易磨损，空隙不可以赔偿，故限制了转速和压力的提升。
1. 轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上, 并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。
轴向柱塞泵有两种形式, 直轴式( 斜盘式 ) 和斜轴式 ( 摆缸式 ),二、轴向柱塞泵特色：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线1.轴向柱塞泵的工作原理1）斜盘式轴向柱塞泵构成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理： V 密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油 V 密变化，缸体逆转< 左半周， V 密减小，压油吸压油口分开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2）斜轴式轴向柱塞泵特色：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。
CY系列柱塞泵的工作原理及结构
CY系列柱塞泵的工作原理及结构cy系列柱塞泵的工作原理及结构2021-12-2910:13:19|分类：个人日记|举报|字号订阅mcy14-1b(mcm14-1b)定量轴向柱塞泵（马达）工作原理及结构主体部分由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组体中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
scy14-1b型手动变量泵工作原理及结构手动变量泵改变流量靠外力转动调节手轮，当转动变量机构的手轮时，通过调节螺杆带动变量活塞上下移动，并通过销轴改变变量头的倾角，以达到变量目的ycy14-1b型压力补偿变量泵工作原理与结构压力补偿变量泵是一种自控变量泵。
从结构图中可见，压力油通过通道a、b、c、进入变量壳体下腔d，由此通过通导e分别进入通导f、h，当弹簧的作用力大于通道f进入伺服活塞下端弧形面积的液压推力时，伺服活塞压在下端，压力油经h进入上腔g，推动活塞向下移动，变量头偏角增大，泵的流量增加。
反之，当泵的压力克服弹簧力使伺服活塞向上运动时，堵塞通道h，使g腔通过通道i而卸压。
此时变量活塞在下腔d的液压力作用下上移，变量头偏角减小，泵的流量减少。
pcy14-1b型恒压变量泵工作原理与结构该泵输出压力油同时通至变量活塞下腔和恒压阀的控制油入口，当输出压力小于调定压力时，作用在恒压阀芯上的油压推力小于调的定弹簧力，恒压阀处在打开状态，压力油步入变量活塞上腔，变量活塞甩在最高边线，泵全排量输入压力油。
当泵在调定恒压力下工作时，促进作用在恒压阀芯上的油压升力等同于弹簧力，恒压阀的入、排油口同时打开状态，并使变量活塞上下腔的油压升力成正比。
变量活塞就均衡在某一边线工作，若油压瞬时增高，恒压阀入油口关小，排油口Murviel，变量活塞上腔比下腔压力高，变量活塞向上移动，泵流量增加直到压力上升至调定恒压力，这时变量活塞在代莱平衡位置工作。
柱塞泵工作原理
• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
• 压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机: • • 1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，
• 排气压力过高:
• • 1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；
• • 2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；
• • 3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。
• • 排气温度过高:
• • 1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；
并且测量电机的启动电流
• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电
机是否反转；
• ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
• 7 、故障现象：机组启动时电流大或跳闸 • ·用户空气开关问题； • ·输入电压太低； • ·星三角转换间隔时间太短（应为 10—12 秒）； • ·进气阀故障（开启度太大或卡死 ）； • ·接线松动，检查有无发热的痕迹； • ·主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）； • ·主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并
• 压缩机耗油大: • • 1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并
予以排除；
• • 2) 检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位； • • 3) 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门； • • 4) 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管； • • 5) 检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵，又称活塞泵，是一种用于输送压缩性流体或其他易粘稠液体的设备，是运用活塞等运动部件及合理的进出口流路，实现泵体内液体的进出的，通过安装、操作、调节而使液体实现循环流动的一种机械泵。
一、柱塞泵的原理柱塞泵的工作原理是由两个活塞及一个压力室构成的泵体内循环流动运作，两个活塞同时上下运行使泵体内液体实现循环流动，两个活塞由进出口端驱动，即柱塞泵的吸入端与排出端。
其中，活塞确保液体在聚积囊中不受凝结，活塞下限聚积时受到泵内压力反作用，被迫离开内腔内。
二、柱塞泵的结构柱塞泵主要包括泵壳、叶轮、活塞、压力室、密封件等部件，泵壳是柱塞泵的主体，是用来衔接吸入口、排出口和内腔的，是由冲击壳、泵壳和泵盖构成的，冲击壳内装有叶轮，叶轮又由活塞运动而带动转动，活塞下限伸入压力室，这样，活塞的上下移动体现出泵的吸入和排出的完整运动周期，同时，还应装设有熔体密封和动活塞两端的原动轴封，以保证其密封性。
三、柱塞泵的优点1、扭矩小、体积小：柱塞泵由叶轮带动活塞按照一定周期往复运动，其柱塞受其自身重力作用而移动，利用这种质量及重力复合作用，可以使输出扭矩较小，节省能源，柱塞泵的体积也较小。
2、噪声小：柱塞泵的运动时缓慢的，断路的力很小，从而使得它的噪声也很小。
3、维修方便：柱塞泵能够轻松拆卸及更换泵袖套等部件，维修方便。
4、耐关压高：柱塞泵可以对气态、液态、高粘度液体都具有较好吞吐性能，耐关压也很高，只要不超过它的最大输出就可以正常工作。
四、柱塞泵的应用柱塞泵的使用广泛，特别是船舶、汽车的冷却系统中有大量的使用，其主要应用领域有：石油化工行业、医药生物行业、发电厂热力回收、水处理行业、化学工业及环保行业。
与往常的泵相比，柱塞泵的优点是：扭矩小、噪音低、容易维护保养，耐关压高；因此，各行业都采用柱塞泵，使得各种运动机制可以正常运行。
轴向柱塞泵原理
轴向柱塞泵原理
轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，工作原理如下：
1. 主轴旋转：泵的主轴与驱动装置连接，当驱动装置启动时，主轴开始旋转。
2. 柱塞往复运动：主轴上安装有多个柱塞，当主轴旋转时，柱塞开始做往复运动。
3. 吸入阶段：柱塞在往外运动的过程中，形成一定的容积，从泵的吸入口处吸入液体。
4. 排出阶段：柱塞在往内运动的过程中，容积变小，将吸入的液体压入泵的排出口处。
5. 控制阀：轴向柱塞泵通常是通过控制阀来控制液压系统中的液体流动。
控制阀可以改变柱塞的往复运动频率和方向，从而调节液体的流量和压力。
总之，轴向柱塞泵通过主轴的旋转驱动柱塞做往复运动，从而产生一定的容积变化，将液体吸入并排出，实现液体的输送和压力增加。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压泵，其工作原理主要是通过柱塞在缸体内的往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞泵通常由柱塞、缸体、阀门等部件组成，下面我们将详细介绍柱塞泵的工作原理。
首先，柱塞泵的工作原理与活塞泵类似，都是通过柱塞在缸体内的往复运动来实现液体的吸入和排出。
当柱塞向后运动时，缸体内的容积增大，液体被吸入；当柱塞向前运动时，缸体内的容积减小，液体被排出。
这种往复运动使得柱塞泵能够产生高压液体流，从而实现液体的输送。
其次，柱塞泵的工作原理还涉及到阀门的控制。
在柱塞泵的缸体上通常设置有进出口阀门，通过这些阀门的开启和关闭来控制液体的流动方向。
当柱塞向后运动时，进口阀门打开，液体被吸入；当柱塞向前运动时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被排出。
这样，就能够实现液体的循环输送。
另外，柱塞泵的工作原理还与柱塞的密封性和运动方式有关。
柱塞通常采用密封圈来保证与缸体之间的密封性，防止液体泄漏。
而柱塞的运动方式通常是由液压驱动，通过液压缸或液压马达来实现柱塞的往复运动，从而产生高压液体流。
总的来说，柱塞泵的工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动来实现液体的吸入和排出，同时通过阀门的控制和柱塞的密封性和运动方式来实现液体的循环输送。
柱塞泵具有结构简单、压力稳定、流量可调等特点，广泛应用于工程机械、冶金设备、石油化工等领域。
以上就是关于柱塞泵的工作原理的详细介绍，希望能够对大家有所帮助。
柱塞泵作为一种常用的液压泵，在工程领域有着广泛的应用，了解其工作原理对于工程技术人员来说是非常重要的。
希望大家能够加深对柱塞泵工作原理的理解，为实际工作中的应用提供帮助。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理
引言概述：柱塞泵是一种常见的液压泵，通过柱塞在缸体内往复运动产生压力，将液体输送至系统中。
了解柱塞泵的工作原理对于液压系统的设计和维护非常重要。
一、柱塞泵的结构
1.1 柱塞泵主要由缸体、柱塞、阀板、驱动轴等部件组成。
1.2 缸体内部有若干个柱塞孔，每个柱塞孔内装有一个柱塞。
1.3 驱动轴通过机械装置使得柱塞在缸体内做往复运动。
二、柱塞泵的工作原理
2.1 柱塞泵的工作原理是利用柱塞在缸体内做往复运动产生液压力。
2.2 当柱塞向前运动时，缸体内液体被压缩，产生高压。
2.3 高压液体通过阀板进入系统，实现液体的输送。
三、柱塞泵的工作过程
3.1 柱塞泵的工作过程分为吸入阶段和排出阶段。
3.2 吸入阶段，柱塞向后运动，缸体内形成负压，液体被吸入缸体。
3.3 排出阶段，柱塞向前运动，缸体内形成高压，液体被排出缸体。
四、柱塞泵的应用领域
4.1 柱塞泵广泛应用于液压系统中，如工程机械、农业机械等领域。
4.2 柱塞泵的高压输送能力使其适用于需要大流量液压的场合。
4.3 柱塞泵还可用于高精度的液压控制系统中，如注塑机、数控机床等。
五、柱塞泵的维护与保养
5.1 定期更换液压油，保持液压系统的清洁。
5.2 定期检查柱塞泵的密封件，确保泄漏量符合要求。
5.3 定期检查柱塞泵的工作状态，及时发现并解决故障。
结论：了解柱塞泵的工作原理对于液压系统的设计和维护至关重要，只有深入理解其结构和工作原理，才能更好地应用和维护柱塞泵，确保系统的正常运行。
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9. 具有变量机构
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10
额定功率 油泵连续使用的允许最大功率
极限吸油压力（允许真空度） 油泵吸油管路允许的真空度
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3
最高额定工作压力
最高峰值压力
理论排量
实际排量
实际流量
容积效率
机械效率/总效率
额定转速
最高转速
极限吸油压力
额定功率
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4
液压泵特性
最高额定工作压力 能连续工作的最高压力
最高峰值压力 能短时工作的最高压力
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8
机械效率/总效率
有于各种机械的和液压的磨损，泵的实际输
入扭矩大于理论扭矩，其比值为机械效率
ηPM
M理 论 M实 际
泵的总输入功率和输出功率的比值为总效率
ηP ηPM * ηPV
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6
实际流量 理论流量扣除内外泄漏量为实际流量
Q实际 = Q理论 - ΔQ
内泄漏：指配油盘吸油腔和压油腔之间的泄漏
外泄漏：指流向回转体外的泄漏
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11
性能 种类 齿轮泵 内啮合齿轮泵 叶片泵 径向柱塞泵 斜轴泵 斜盘泵
额定压力 bar
最高300 最高300 最高70 最高100 350 450
额定转速 额定排量
rpm
cc
500 - 6000 0.2 - 200 500 - 3000 3 - 250 1000 - 3000 0.5 - 100 1000 - 2000 5 - 100 500 - 3000 5 - 1000 500 - 3000 10 - 1000
Basic Principle of APU 轴向柱塞泵基本原理
液压泵分类
机械原理
结构形式
模式
齿轮
齿轮泵
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵
摆线泵
螺杆泵
螺杆泵
叶片
叶片泵
单作用叶片泵 双作用叶片泵
柱塞
径向柱塞
活塞偏心式 轴偏心式
轴向柱塞
斜盘式
斜轴式 © All rights reserved by Bosch Rexroth AG, as well in cases of trade mark rights applications. All rights of disposal as copy of passing by us.
模式
定量泵 定量泵 定量泵 定量泵 定量 / 变量 定量泵 定量 / 变量 定量 / 变量 定量 / 变量 定量 / 变量 2
ห้องสมุดไป่ตู้ 液压泵要素
1. 组成工作腔
2. 产生工作腔容积变化
3. 有配油装置
4. 消除困油现象
5. 尽量实现液体静液压平衡
6. 保证寿命的轴承结构
7. 易于实现自润滑
8. 合理的吸排油设计
5
液压泵特性
理论排量
泵主轴转一转所产生的容积变化 （无泄漏的状态下，泵轴转一转排
出的液体容积：称理论几何排量）
理论流量
泵在单位时间理论上所排出的液体体积 （无泄漏的状态下，泵轴转一转排
出的液体容积：称理论流量）
Q=q*n
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9
额定转速 允许连续工作的最高转速
最高转速 允许短时工作的最高转速
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7
液压泵特性
容积效率 泵的实际流量和理论流量之比
ηPV
Q实际 Q理论
Q理论 ΔQ 1 ΔQ
Q理论
Q理论
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变量
定量 定量 变量 定量 定量/ 变量 定量 / 变量
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