固熔炉操作规程
熔锡炉、溶焊机安全操作规程
熔锡炉、溶焊机安全操作规程熔锡炉（溶焊机）是一种常见的电气设备，用于熔化锡和其他金属的焊接工作。
为了确保工作人员的安全，以下是熔锡炉（溶焊机）的安全操作规程。
一、设备安全操作规程：1. 在操作前，确保设备有足够的通风，并确保设备稳定放置在坚固的工作台上。
2. 仔细阅读和理解设备的说明书和使用手册，了解设备的操作和安全要求。
3. 在使用设备之前，检查所有电源线和插头是否完好无损，并确保插头与插座连接紧密。
4. 在使用设备之前，检查设备的温度调节和熔化锡的容量，确保可以满足工作需求。
5. 不要超负荷操作设备，根据设备的标志和推荐温度范围进行操作。
6. 在操作过程中，必须经常观察设备的工作状态，确保设备正常工作。
7. 禁止在设备周围放置易燃物品或其他危险物品。
8. 操作设备时，不要戴手套或其他容易受热的物品，以免发生烫伤事故。
9. 在设备停止工作前，不要将设备运动或试图拔掉电源线。
10. 设备停止工作后，应将设备关闭并从电源中拔掉插头，以防止意外触电。
二、工作人员安全操作规程：1. 操作设备的工作人员应经过相关培训，了解设备的操作原理和安全要求。
2. 穿着合适的工作服和保护装备，如防火服、防热手套、防护眼镜等。
3. 当工作人员长时间进行焊接作业时，应定期休息，避免疲劳导致事故发生。
4. 在操作设备时，不要用手触摸设备的加热部分，以免发生烫伤。
5. 禁止用湿润的手或脚操作设备，以防触电事故发生。
6. 在操作设备时，应保持清醒和警觉，严格遵守操作规程，不得随意更改设备的设置。
7. 禁止将设备安装和操作在易燃、易爆、腐蚀性环境或多尘的环境中。
8. 在设备操作过程中，应保持设备周围的工作区域整洁，防止发生绊倒或其他意外。
9. 在设备使用过程中，如果发现设备异常或故障，应立即停止使用设备，并通知相关维修人员进行检修。
10. 在设备操作结束后，应及时清理设备的残留物，确保设备的安全和正常使用。
以上是熔锡炉（溶焊机）的安全操作规程，工作人员必须严格遵守这些规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
熔炼操作规程
熔炼操作规程熔炼是一种将固态金属熔化成液态金属，并通过冷却固化成所需形状的金属加工方法。
熔炼操作在金属制造行业中具有重要的作用，然而由于涉及到高温和有害气体等危险因素，操作规程的制定和执行对于保证工作安全和产品质量至关重要。
下面是一个典型的熔炼操作规程，供参考。
一、操作前的准备：1.检查熔炉设备的运行情况，确保设备完好无损。
2.确认熔炉周围的工作环境清洁整齐，没有障碍物。
3.提前准备好所需熔炼原料和辅助材料，并按照规定进行储存和保护。
4.佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、装料前的准备：1.将熔炉加热至适当的温度，并确保温度稳定。
2.将熔炉清理干净，去除废料和杂质。
3.将所需熔炼原料按照比例准备好，并做好标识。
4.确保装料工具和容器洁净，防止杂质混入。
三、装料操作：1.根据熔炉的容量和加热能力，合理确定装料量，避免超过熔炉的承载能力。
2.小心操作，避免熔炼材料的溅 splatter。
3.将装好的熔炼材料均匀分布在熔炉中，避免堆积过高，影响熔炼过程。
4.在装料过程中，要注意防止扭动和摇晃容器，避免熔炼材料泄漏。
四、点火和加热过程：1.点火前，确保熔炉周围没有可燃材料，确保安全。
2.点火时，使用适当的点火工具，保持合适的距离。
3.点火后，逐渐提高炉温，避免过快过热，产生危险或炉温不均。
4.在加热过程中，根据需要调整燃烧器的火焰大小和位置，以保证熔炼温度的控制。
五、熔炼过程的控制：1.在熔炼过程中，要定期检查熔炉的温度、压力和其他参数，确保操作正常。
2.根据产品要求，在熔炼过程中适时加入必要的辅助材料，如助剂、氧化剂等。
3.根据需要，对熔炉进行调温、搅拌等操作，以提高熔炼效果。
4.严禁在熔炉中投入不符合规定的材料，以防止产生有毒气体或其他危害。
六、倾炉和浇注操作：1.熔炉熔化达到要求后，根据工艺要求进行倾炉。
2.在倾炉过程中要小心操作，避免翻溅和烫伤。
3.根据需要进行过滤和脱气处理，以保证铸造品的质量。
铝合金固熔炉操作规程
铝合金固熔炉操作规程铝合金固熔炉操作规程为了确保铝合金固熔炉的安全运行和提高工作效率，制定了以下操作规程。
一、安全措施1.操作人员需要戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等必要的个人防护装备。
2.熔炉周围要保持通风良好，确保熔炉排出的有害气体及时排除。
3.严禁熔炉周围堆放可燃物。
4.定期检查熔炉的电气设备，确保其正常工作。
5.严禁未经培训的人员擅自操作熔炉。
6.熔炉操作结束后，务必切断电源，并进行必要的清理和维护工作。
二、操作步骤1.开炉前准备①检查熔炉的电源和控制系统是否正常工作。
②检查炉膛和炉底是否有残留物，如有，清理干净。
③将需要熔炼的铝合金料放入炉膛中，并根据合金类型和炉膛容量确定合适的装料量。
④将炉膛密封好，确保无漏气。
2.点火操作①打开燃气阀门，点燃火种，待火焰均匀燃烧后，再逐步打开其他燃烧器的燃气阀门。
②根据铝合金的熔点确定燃气的供气量，调节燃气阀门。
③调节风门，控制加热风量，确保熔炉内的温度达到合适的熔点。
3.加料和熔炼①将预先准备好的铝合金料逐渐加入炉膛中。
注意加料的速度和均匀性，避免造成熔炉温度的波动。
②根据实际需要，适时添加矫色剂、精炼剂等。
③根据熔炉内的温度和合金的熔点，调节燃气供气量和风量，保持合适的操作温度。
4.浇注与出炉①根据需要，选择合适的浇注方式和铝液的浇注温度。
②打开炉子下部的浇注口，等待铝液流出。
③根据浇注的要求，进行相应的铝液处理和混合。
④浇注完成后，关闭浇注口，待铝液凝固后，进行出炉操作。
三、维护保养1.定期检查熔炉的电气设备和控制系统，确保其功能正常。
2.定期对炉膛进行清理，清除残留物和积灰。
3.对炉体和炉膛进行涂层保养，防止腐蚀和热损坏。
4.定期对熔炉的熔解性能和温度控制进行检测和校准。
4.定期对熔炉的燃气系统进行检查和维护，确保燃气的正常供应。
总结：以上是铝合金固熔炉的操作规程，操作人员必须按照规程操作，确保熔炉的安全运行和熔炼工作的顺利进行。
熔炉操作规程与维护说明
熔铝炉机组烘炉制度表如果600℃保温结束后炉缝处还在滴水或烟囱冒白烟，则不宜立即升温，应在该温度处继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时，方可按曲线要求升温。
时间顺延。
投料后，第一炉料炉温要缓慢升温至1050℃，从800℃升至1050℃时间约8小时。
1．对助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。
2．炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。
炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。
3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。
4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。
5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。
6．旋转接头的密封如何，是否有铝水从该处漏出。
7．炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。
8．炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。
9．液压站的油泵工作情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常，电磁阀的运行是否灵活，压力表的指示是否准确。
10、油缸使用一年后应把下端的油管拆开检查一下，油缸是否窜油，如窜油应更换缸密封圈。
油缸不要随便使用汽油清洗，如清洗后应马上加上机油，以防缸体生锈。
11、如果一个油缸窜油，则应立即停炉检修，以防因油缸不同步把炉壳搞变形。
1．对排烟风机及助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。
2．炉门传动的油缸的运行是否平稳，是否有泄漏。
炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。
3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。
4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。
5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。
固化炉安全操作规程
固化炉安全操作规程固化炉是一种用于处理废水、废气或固体废物的设备，它通过高温作用使废物中的有害物质转化为固体物质。
为了保证固化炉的安全运行，必须制定一套严格的安全操作规程。
本文将介绍固化炉安全操作规程的内容和要点。
一、进出料操作1.工作人员在进出料操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩和防护手套等。
2.进料时应确保固化炉内没有明火或高温物质，以防产生爆炸。
3.进料前需要进行预热，将温度逐渐升高至固化温度。
4.进出料过程中需注意操作轻且稳，避免碰撞炉体或出料设备，以防设备损坏或人员伤亡。
二、温度控制1.固化炉的温度必须在设计范围内进行控制，不得超过最高温度或低于最低温度。
2.温度控制时应使用专业的温度计和感应仪器，确保准确的温度测量。
3.温度升降速度应适中，不得过快或过慢，避免产生不良反应或过度消耗能源。
4.使用过程中发现温度异常时，应立即停机检修，并及时通知相关人员。
三、燃烧控制1.燃烧操作前应清理炉体，确保炉内没有易燃物质和杂质。
2.燃烧操作时需按照设备规定使用适当的燃料，不得随意更换或增加燃料。
3.燃烧后需及时清理炉渣，以免影响正常燃烧或堵塞出料设备。
4.使用燃烧器时，应定期检查和维护，避免燃烧不完全或引发火灾。
四、气体处理1.使用固化炉时，应确保有良好的通风系统，以防有害气体积聚。
2.发现气体泄漏时，应迅速采取措施进行封堵或处理，并及时通知相关人员。
3.在炉体打开进行维修或检查时，应佩戴好氧气呼吸器，以防中毒事故发生。
五、应急处理1.固化炉操作中发生事故或异常情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2.发生火灾时，应迅速启动灭火器或报警器，并通知消防部门进行灭火。
3.发生爆炸或其他严重事故时，应迅速撤离人员，确保人员安全。
六、设备维护1.固化炉设备应定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
2.维护时需将设备停机，并采取相应的安全措施，避免操作人员受伤。
3.维护后需进行设备测试和检查，确保设备安全可靠。
固化炉安全操作规程
固化炉设备安全操作规程
1.设备操作人员和维护人员需经过相关培训了解设备的安全操作规程及注意事项，严禁非设备相关人员对设备进行操作。
2.设备应有专人负责，做到开机不离人。
若发现异常现象，应立即关掉电源，通知工段长和设备维护人员，在排除故障后再开机。
3.设备升温前请检查箱体内是否遗留有工件无关的物品，以及人员在箱体内。
4.升温结束后，待温度降至30℃左右关鼓风，关电源，取物品，最后切断总电源 .
5.设备每次使用完毕后，将小车上及箱内的残渣、遗物清除干净；经常注意保持设备内外表面清洁和漆膜完好，以免箱体金属受腐蚀。
6.定期检查电气线路和电加热器接线端头是否松动，设备的绝缘度是否下降，
若绝缘度下降到很低时，应及时查明原因排除隐患。
7.设备发生故障时，应由专业维修人员检查和修理；电气故障应按电气原理图逐一检查。
8.物品进箱体内进行相关操作前请对照危险物一览表以确认其能否进箱。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
固体燃料烘炉操作规程
固体燃料烘炉操作规程固体燃料烘炉操作规程一、安全规范1. 操作前，对烘炉的安全保护装置进行检查，检查是否完好，如有损坏需及时维修或更换；2. 操作前，按照要求佩戴好必要的安全防护装备，如防护手套、口罩、安全鞋等；3. 在操作中，不得将手或其他物品伸入烘炉内部，以保证个人安全；4. 操作时，不得过度煤气，避免甲烷泄漏造成爆炸危险；5. 操作过程中，如遇到突发情况，应立即停机进行处理，不得擅自处理危险情况；6. 操作结束后，关闭煤气总阀，清理场地、关闭炉口及炉门，确保无遗留物；二、烘炉操控规范1. 开启总电源开关，接好相应电源，让烘炉预热五分钟；2. 加煤，烘炉顶部加煤口加入燃料，避免大量直接倒入炉内，确保加煤均匀；3. 开启烘炉燃气开关，打开气阀，进行点火；4. 烘炉点火后，进行调温和时间控制，避免过度烘烤；5. 烘炉加热达到设定温度后，调整保温，保持恒定温度；6. 烘炉在烘干时应注意水汽的排放，开放合理位置的放气口，避免烘炉内出现水汽过大情况；7. 烘炉的煤气供应要根据烘炉的烘干情况和空气流量进行调整，确保目前烘炉一直维持一个稳定的热量和热量均匀度；8. 烘炉加热结束后，应关闭气阀，进行冷却后再开门取出物料；9. 取出物料后，再次确认烘炉完全熄火，进行内部清洗和清理；三、常见问题及预防措施1. 温度不稳定：可能是煤气供应不足或者空气流量不平均，可以检查煤气供应和空气流量是否达到要求来调整烘炉温度；2. 烘炉内部积灰：定期清理烘炉内部的灰渣，防止灰渣减少了烘炉的热量并导致温度不稳定的问题；3. 烘干物料不能烘干：有可能是湿气过大或空气流通不畅，在加煤的时候要注意控制碳水化合物的气体流量，正确录入相关烘烤配方并合理分配气流通道。
四、总结固体燃料烘炉的操作不仅关乎工作效率，还关乎员工的生命安全，如有异常情况，要及时停机处理，必要时可联系相关专业人员帮助解决。
规范的操作、科学的调整以及具体操作细节的把握，将有利于提升烘炉的使用效率和延长其使用寿命。
熔炼炉安全操作规程
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熔炼炉安全操作规程
1、熔炼工人上岗前必须接受有关的安全教育，并熟悉与掌握有关的操作规程，否则不
得上岗。
2、燃料供应系统的埋设、安装、使用与消防措施等，应符合国家消防部门的有关要求，
方可投入使用。
3、燃油或燃气燃烧系统的安全操作规程见燃油或燃气燃烧器使用说明书。
4、每次点火前应仔细检查供风系统、燃料供应系统及测量控制系统是否正常，发现问
题应及时处理。
5、每次点火前应打开炉门与顶盖、用明火来点火。
严禁利用炉膛温度点火，特别是炉
温较低时更应如此。
如果点火不成功或火焰突然熄灭应立即关闭燃料切断阀，同时开大风门将炉内烟雾吹净，方可重新点火，否则因积累燃料过多极易发生爆炸事故。
6、所投炉料及进入炉内的工具禁止带入水份，特别是直接进入铝水中的炉料与工具更
应加此，以免水份急骤蒸发而发生爆炸事故。
所有工具应涂刷抗渣涂料，防止铝水增铁而出现质量事故。
7、炉顶操作平台应设有活动门，工人在操作平台上工作时应关闭，只在吊料时将其打
开，吊料完毕应及时关上，同时应防止行车钩头及被吊物体撞伤人或设备。
8、生产过程中，发现设备隐患或故障，应及时处理，避免发生更大的事故。
9、应定期清炉，以防积渣太多难以清除而降低炉了容量和影响产品质量。
10、正常熔化阶段且炉内有一定铝水时打开炉门或炉门观察孔观察时应小心因铝锭下落
滚入铝水时铝水溅出伤人。
11、放铝水时，正前方不能站人，放水人员应站在流槽旁边操作，以免铝液意外伤人。
熔炼作业操作规程
熔炼操作程序
1、炉子的升温、冷却操作必须按照规定进行，以确保炉温。
1、燃烧器点火时，任何人不得站在对面，使用熔炉时应先开启冷却水泵。
2、所有熔炉工具和渣袋、锭模等使用前必须烘干，严禁有水和潮湿，炉前地下坑内不准有水。
3、不允许通过向渣包喷水来加速渣包冷却，以免引起爆炸。
4、使用吊车时应遵守《天车安全操作规程》的规定，不得过巻或碰撞，物体离地高度不得超过一米。
吊车运行时，下面不得有人。
5、转炉在冶炼过程中必须在低温下预热，检查喷油系统有无异常，严格控制喷油压力。
6、铸造时预热模具，倾倒要缓慢，严禁溅出。
7、坩埚熔炼时，检查坩埚是否有裂纹，入埚时要进行预热。
8、装药过程中严格检查是否有炸药，并缓慢加入。
9、夹坩埚时要牢固，严防脱落。
确保周围地面干燥。
固定式熔炉工艺流程
固定式熔炉工艺流程一、熔炉装料1. 确定装料比例：在熔炉装料前，首先需要确定各种原料的比例，根据所需合金成分来计算各种原料的装入比例，以确保最终产品符合要求。
2. 准备原料：根据比例计算好后，对各种原料进行称重和混合，将所需比例的原料装入熔炉中。
3. 装料进料：将已经准备好的原料按照一定的顺序依次装入熔炉中，注意装料的均匀性和顺序的合理性，以保证后续的熔炼过程顺利进行。
二、预热炉温1. 点火预热：在完成熔炉装料后，首先需要进行点火预热，点火之后逐渐升温达到预定的炉温，以便后续熔炼过程的顺利进行。
2. 控制升温速度：在预热过程中，需要控制炉温的升温速度，避免温度升得过快或过高，否则会影响熔炼过程的稳定性和产品质量。
3. 温度监控：在预热过程中，需要时刻监控炉温的变化情况，确保温度达到预定值后可以进行下一步的熔炼操作。
三、熔炼过程1. 加热熔融：在炉温达到预定值后，开始进行熔炼操作，加热原料使之熔化并形成合金液态。
2. 添加熔剂：在熔炼过程中，可以适当添加一些熔剂，帮助原料的熔化和分离，提高炉渣的流动性和热导率，促进合金的析出和凝固。
3. 搅拌熔炼：在熔炼过程中，需要定期对熔炼液体进行搅拌，确保合金成分均匀分布，防止合金中出现偏析现象。
4. 分离炉渣：在熔炼完成后，需要对炉渣进行分离处理，将炉渣从合金中分离出来，以便后续冷却和成型处理。
四、冷却成型1. 冷却处理：在熔炼完成后，合金需要进行冷却处理，逐渐降温使其凝固成型。
2. 成型处理：冷却后的合金可以根据需要进行进一步的成型处理，如锻造、压铸、挤压等，形成成品。
3. 检验检验：在冷却成型完成后，对成品进行质量检验，检验合金成分和机械性能是否符合要求，确保产品质量。
通过以上流程的规范操作，可以生产出符合要求的高质量合金产品，提高生产效率和产品质量。
固定式熔炉工艺流程的操作规范和工艺控制对于熔炼过程的成功和稳定至关重要，需要生产人员严格遵守操作规程，确保每一个环节都能得到有效控制和监管理。
定向凝固长晶炉区熔炉安全操作及保养规程
定向凝固长晶炉区熔炉安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在详细介绍定向凝固长晶炉区熔炉的安全操作和保养规程，以确保工作人员在炉区操作过程中的安全性和设备的正常运行。
请所有相关人员仔细阅读本文档，并严格按照规定进行操作。
2. 安全操作规程2.1. 进入炉区前的准备工作在进入炉区之前，必须先进行以下准备工作：•确保已经穿戴防护装备，包括防火服、安全帽、防热手套等。
•定期检查防护装备的完整性，如有破损或损坏，应及时更换。
•确保工作区域清洁整齐，无杂物堆放。
•准备好所需的工具和备品，以备不时之需。
2.2. 炉区操作注意事项在进行炉区操作时，请务必遵循以下注意事项：•熔炉工作期间，严禁随意触碰设备和炉区内的热表面，以免产生烫伤。
•避免炉区内的急停按钮意外被按下，应将其远离操作区域或设置安全罩。
•在炉区内工作期间，严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
•确保炉区内的电气设备与防护装置正常工作，如有异常应立即上报维修。
•在炉区内发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
2.3. 炉区外的安全措施除了炉区内的操作注意事项，还需注意炉区外的安全措施：•确保炉区周围的安全防护设施完好，如安全栏杆、警示标识等。
•设置警戒线，并确保没有无关人员靠近炉区。
•定期对炉区周围进行消防检查，保证灭火器、喷淋系统等灭火设备正常可用。
3. 熔炉保养规程为了确保定向凝固长晶炉区熔炉的正常运行，应定期进行以下保养工作：3.1. 清洁炉区定期对炉区内的设备和表面进行清洁：•使用合适的清洁工具和清洁剂，去除污垢和积灰。
•避免使用过多水分和有机溶剂进行清洁，防止对设备造成损害。
3.2. 检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，包括但不限于：•检查电气设备是否正常工作，如插头、开关、电缆等。
•检查传感器和仪表的准确性和灵敏度。
•检查进出风口的通畅性，及时清理堵塞物。
3.3. 润滑设备对炉区内的设备进行润滑工作，以确保其正常运转：•使用适量的润滑油对设备的滑动部分进行润滑。
铝车架固溶炉 铝合金淬火炉操作规程
铝车架固溶炉铝合金淬火炉操作规程铝车架固溶炉和铝合金淬火炉是金属加工领域中常用的设备，它们在铝合金制品的生产过程中起到至关重要的作用。
为了确保炉内的操作安全和生产质量，我们需要遵循一定的操作规程。
一、铝车架固溶炉操作规程1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防护手套、安全帽等。
(2) 在操作前，必须对固溶炉进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
(3) 操作人员必须熟悉炉内的温度、压力等相关参数，并保持设备的清洁和整洁。
2. 加热操作(1) 在加热操作前，需将铝合金件放入炉内，并确保铝合金件的位置稳固。
(2) 控制好炉内的加热温度，根据铝合金的特性和工艺要求进行调整。
(3) 加热过程中，要保持炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大导致变形或裂纹。
3. 固溶处理(1) 当炉内温度达到所需的固溶温度时，需要保持一定的保温时间，使铝合金件达到均匀的固溶状态。
(2) 控制好保温时间，不得过长或过短，避免影响铝合金件的性能。
(3) 固溶结束后，需将铝合金件迅速取出并进行冷却处理，避免过热导致组织不稳定。
二、铝合金淬火炉操作规程1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防护手套、安全帽等。
(2) 在操作前，必须对淬火炉进行检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
(3) 操作人员必须熟悉炉内的温度、压力等相关参数，并保持设备的清洁和整洁。
2. 加热操作(1) 在加热操作前，需将铝合金件放入炉内，并确保铝合金件的位置稳固。
(2) 控制好炉内的加热温度，根据铝合金的特性和工艺要求进行调整。
(3) 加热过程中，要保持炉内的温度均匀分布，避免温度梯度过大导致变形或裂纹。
3. 淬火处理(1) 当炉内温度达到所需的淬火温度时，需要保持一定的保温时间，使铝合金件达到均匀的固溶状态。
(2) 控制好保温时间，不得过长或过短，避免影响铝合金件的性能。
(3) 淬火结束后，需将铝合金件迅速取出并进行冷却处理，避免过热导致组织不稳定。
30吨固定式矩形熔铝炉操作手册
云南云铝泽鑫铝业30吨矩形固定式熔铝炉操作及维护手册苏州博能炉窑科技有限公司二○一五年目录一、主要技术性能参数二、设备组成及结构特点三、炉子安装说明四、冷态试车前的准备五、冷态试车六、烘炉七、有负荷试车八、生产操作及注意事项九、检修维护十、电气仪表操作规程30吨固定式矩形熔铝炉主要用于铝及铝合金锭的熔炼。
一、主要技术性能参数1)用途：铝及铝合金锭的熔炼2)形式：矩形、固定式、燃气炉3)容量：30+10% T4)炉料：铝液和部分返回固体冷料5)铝液温度：720～770℃6)铝液温度均匀性：≤±3℃（电磁搅拌终了）7)炉膛温度：正常1100℃、最高1200℃8)加热方式：天然气加热9)烧嘴型式：蓄热式燃气烧嘴10)烧嘴能力: 5000KW/支11)烧嘴数量：一对两支12)最大天然气耗量：500Nm3/h13)熔化能力：≥6T/h14)炉门升降：一台为液压提升/气动压紧，另外两台为减速机提升/气动压紧15)温控方式：火焰大小自动调节控制，温度连续测量并显示16)炉压控制方式：自动控制，炉膛压力连续测量并显示17)炉膛有效尺寸：6000*4680*2450mm（长*宽*高）18)熔池深：650mm19)流眼形式：炉外扣压式新型流眼砖20)炉衬寿命：≥3年（或3000熔次）21)炉壁温升：≤环境温度+55℃（热短路点除外）22)炉底温升：≤环境温度+70℃（热短路点除外）23)炉压控制精度：≤18Pa（烧嘴切换时除外）二、设备组成及结构特点30吨固定式矩形熔铝炉主要用于铝及铝合金锭的熔炼,以确保铸造工艺对铝液的要求。
该熔铝炉采用火焰加热,铝液升温速度快。
1.炉门及炉门提升机构按照要求，炉组将采用分别一面墙全开的大炉门结构和两个小炉门结构。
炉门都采用分节式的炉门结构将超宽的炉门分成若干个小宽度的炉门，用联接件拼接起来形成一个刚性整体，从而减少了因冷热变化引起的累计膨胀变形量，避免了炉门变形问题。
炉门两侧设有两个导柱及两个压紧气缸，炉门提升时，首先由气缸向外推出40MM，然后再沿炉门两侧的导向柱上升，炉门下降到位后，气缸自动将炉门压紧到炉框上，即整个炉门升降过程是远离前墙实现的。
集中熔化炉操作规程
集中熔化炉操作规程操作程序1.炉前操作负责人和操作人员必须穿戴好必要的防护用品。
2.开炉使用前，先检查电、气压、控制盘内各电源开关等各处的仪表是否正常，确定正常无误后，打开保持室和溶解室的炉门，开启燃烧风机开关，燃烧风机运转；系统开始自动检测气压力和助燃空气压力是否正常，如任意一个压力低于设定值，系统报警，相应的异常指示灯亮，如一切正常就可以开启保持和溶解燃烧器开关，吹扫中指示灯闪亮，比例马达将燃烧空气阀开至最大，系统对炉膛吹扫，以排出可能存在的可燃性气体，确保点火安全。
3.吹扫完成后，比例马达自动关至最小位置，点火程序保护继电器启动，点火燃烧器被点燃，着火指示灯亮。
4.点火燃烧器正常燃烧后，主燃烧器电磁阀打开，主燃烧器着火，比例马达根据温控设定情况，自动调节主燃烧器的燃烧量。
5.初次使用或长时间停用后再启动时，炉体处于冷态，必须先对炉子进行预热或升温后，方可投料。
6.首次投料前应先手动打开点检炉门，在溶解室及保温室底部铺一层回炉料，防止材料直接通过料车从炉顶倒入溶解室底损坏底部耐火砖。
7.投料时材料在料车中的高度不能大于料车50mm，重量不能超过该设备单次投料规定的重量。
8.投料完成后，将铝液温度表设定至所需温度，开始溶解，保持燃烧器进行溶解，在溶解过程中，只有在炉内经常保持一定量的材料时，炉子的热效率才能达到最高状态。
9.出液装置平时由气缸和塞头将填充冒紧塞在出液孔中，需要出液时，扳动手动气动切换阀门，打开塞头，铝液会自动流出。
10.出液完毕后，一定要更换填充冒，扳动切换阀，将出液口堵死。
11.在整个操作过程中，不准切断高压气源的供应，以免出液完成后，不能及时关闭出液口而发生意外。
12.炉内有溶液的情况下，也不准关闭高压气源，防止出液口因压力不够而发生漏液现象。
13.风机虑网应及时清理，防止积尘过多造成风力下降使燃烧不充分。
14.工作完毕后，应切断电源、气源、清理工作现场，保养设备。
15.做好交接班工作，填好交接班记录。
熔融炉前工岗位安全操作规程
熔融炉炉前工岗位安全操作规程1、进入岗位，必须佩戴好阻燃服、高温鞋、高温面罩、护脚套等劳动防护用品。
2、开炉前检查炉体、冷却水系统、合金炉电源开关、倾炉系统和炉坑干燥等是否正常。
如有问题应先行排除，才能开炉。
3、炉体冷却水系统、温度、压力、流量监测联锁报警装置及其它监测报警装置都处于正常状态，生产中发出预警信号时，须立即通知专业人员处理及上报或疏散撤离。
如有问题待排除、确认后才能开炉。
4、向炉内加料时，加料车操作人员必须站在指定的安全位置上作业，其余人员不得在炉前平台作业。
5、炉料中严禁混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。
炉料必须干燥，不带水或潮湿6、加料车运行信号装置完好，运行时必须处于操作人员视线内操作且运行轨迹范围内无人，不得碰撞挡头。
7、装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。
8、向炉内加入大块炉料（钢渣、钢坯头和中包）时，必须用铁丝捆绑好（标准：1吨8根铁丝），做好菱角防护，行车吊起后缓慢加入炉内，操作工注意安全站位。
9、冶炼化料过程中，如有添加护炉料，应人工均匀铲入，禁止料斗直接倾倒，防止护炉料结块包裹；再次加料时，应确认护炉料大致熔化。
10、炉前使用的工具应事先烘烤干燥。
11、测温取样：手抓稳测温枪或取样杆，侧面站位，并且确认好炉位后，测温枪或取样杆大约45°到60°，用力不能过猛，以防烫伤，测温先确认是否是室外温度，绿灯是否亮，在回枪时要双纸管同时带出，以防留到炉内烫伤，大约炉内停留10秒钟。
线路要理顺，以防操作时绊倒，旧测温管不能随意丢，以防其他人员进行作业时滑倒。
12、整个冶炼送电过程中，除测温取样以外，尽量不要过于靠近炉口，保持好安全距离。
13、出钢前必须先停电，然后操纵炉倾遥控器缓慢出钢,为落实有效的防坠落措施，禁止在高处临边作业。
14、停炉时，将功率缓慢归零通知电工高压分闸，炉体冷却水应继续保持，确认炉况没温度后才能停内循环水。
15、电气线路有故障时应及时检修。
熔化炉操作规程
熔化炉安全生产操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、在设备运行时，不要将脸靠近炉门，不要用手触摸炉壁，以免被烫伤。
3、工作前，必须检查熔化炉炉体和炉有无损坏，液化气管道、鼓风机、温度仪
是否正常，上料机构运行是否平稳。
4、熔化炉周围及炉前不得有积水，不得堆放其它与生产无关的物品。
5、熔炼、取样等工具，使用前必须预热，涂刷坩埚涂料，烘干后方可使用。
6、熔化炉现场保持通道流畅、通风、排气装置正常。
7、在除渣和精炼时，操作人员必须穿戴防护用品，并在合适位置操作。
8、往铝液转运包加入铝液之前，转运铝水包先预热保持干燥。
9、使用出铝堵塞机构时，必须目测确认，做好防范措施，以免发生溶液泄漏事
故。
10、精炼除气完毕后，铝液运转时，行车吊运铝水包时，吊挂牢固，必须要求运
行平稳，不能摆动。
11、转运铝水包往保温炉运转铝液时，铝液不可过满，以免铝液溅出造成烫伤。
12、使用完所有的热工具都必须放在指定的位置，以免烫伤他人。
13、铝液转运包用完后，必须继续保温，待下次使用。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程一、目的明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。
三、主要设备参数四、操作要求熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。
（一）废料加入操作废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。
1、加入方式采用加料车向炉内加入固体料。
2、加料注意事项（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到780℃以上。
装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。
如需加其它废料，须另行计算。
（2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。
正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
（3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。
根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。
（4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。
（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。
随后加入铝液、加入覆盖剂。
（二）入铝操作入铝操作采用炉体自带抬包装置进行。
1、入铝前，熄灭烧嘴，开启入铝口的盖子，检查并确认入铝口无堵塞现象。
2、将抬包放铝口对正入铝流槽，并将抬包平稳放置到入铝装置倾翻架固定位置上，方可打开放铝口。
3、启动入铝装置倾翻架入铝时，要注意观察入铝情况，控制好倾翻速度。
保证铝液不飞溅、不外溢出入铝流槽的情况下，尽快将铝液注入炉体。
4、入铝完毕，要及时清理干净入铝流槽内的铝渣和残铝，盖上入铝口盖子。
5、每熔次对入铝流槽维护一次，用流槽修补剂修补流槽裂缝，并刷不粘铝涂料。
（三）升温过程操作1、一般在入完第一包铝液之后开始对熔炼炉点火升温。
2、点火升温过程中，要在操作台上定期监控火焰燃烧情况、蓄热体排烟温度、炉膛压力等，发现异常情况及时处理。
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大连金牛股份有限公司技术操作规程
GC/JN 05.09-2006
棒线材连轧厂
固溶处理基本操作规程
大连金牛股份有限公司发布
目录
1.主题内容与适用范围
2.点火准备
3.点火
4.装炉
5.加热与保温
6.出炉与冷却
7.停炉
8.测温与记录
9.固溶处理工艺制度
10.出口铁素体不锈钢退火工艺
11.质量记录
1主题内容与适用范围
本规程规定了固溶处理的技术操作要求和特殊退火工艺。
本规程适用于棒线材连轧厂固溶处理的技术操作。
2点火准备
2.1点火前对煤气管路\总阀\鼓风机\引风机\烧嘴及炉子进行全面\仔细地检查。
2.2 检查冷却水系统：供水管道上的压力表及供水压力、供水阀门及回水量若有异常，及时调整。
2.3确保上述设备完好，冷却水系统正常方可点火。
3点火
3.1 引风机必须在点火前2h打开，吊走固溶炉炉盖，使固溶炉处于敞口状态。
3.2 开鼓风机并适量打开烧嘴空气阀，吹扫各燃烧室，10min后关闭烧嘴风阀。
3.3 开煤气总阀
3.4 准备火把，点燃后将火把置于下排烧嘴点火孔内。
3.5 缓慢打开烧嘴前的煤气阀，直至点燃，然后调节风阀使燃烧达到稳定状态。
3.6 第一个烧嘴点燃后，依次点燃其它烧嘴。
3.7 下排烧嘴全部点燃后，再点燃上排烧嘴。
3.8 全部烧嘴点燃后，逐渐调小煤气量并调节风阀，使各烧嘴燃烧达到稳定状态，然后将炉盖盖好。
3.9
4装炉
4.1 装出炉吊运炉盖时要轻吊轻放，避免冲击。
装料完毕应使炉盖与炉口吻合。
4.2 在装料和出料时，要避免料架和盘条撞击炉口及造成盘条划伤。
4.3 装料时一定要使盘圆对准炉口中心,缓慢向下放料,避免冲击炉底。
4.4炉底有对中的金属座,应确保料架平放在金属坐中心,不偏移,防止烧偏。
5加热与保温
5.1 加热时应合理控制烧嘴的煤气量和空气量,使煤气完全燃烧。
5.2 煤气预热温度:200℃~250℃,空气预热温度350℃~380℃,经过预热的煤气和空气可以加快升温速度。
5.3 升温过程中,烧火工要做到“三勤”操作即勤观察炉内各部位温度、勤看仪表、勤调节。
为避免偏温，调节烧嘴时要逐一调节，使炉内温度均匀。
坚决防止火焰喷到钢上，造成局部温度偏高，把钢烧坏。
5.4 在加热与保温过程中,要注意观察沙封槽是否冒火，如果冒火要及时调整引风机前闸板或调节烧嘴减少煤气量。
5.5保温时将引风机前闸板适当下降，少给煤气减少空气量，将温度稳定在工艺规定的范围内。
6出炉与冷却
6.1炉盖吊起后，钢材出炉至冷却水箱的时间应严格控制在2min之内。
6.2淬水冷却时冷却速度应力求快速。
6.3出炉时要避免钢材表面划伤。
6.4出炉冷却后，正常产品按相关标准取料送检。
新产品按试验计划及技术条件等相关规定取料。
7 停炉
7.1根据停炉降温曲线停炉时要逐渐减少煤气和空气供给量，直到炉温降到500℃以下。
7.2当炉温降到500 ℃以下时，可以关闭烧嘴的煤气阀，注意每个阀都要关严。
7.3关闭煤气总阀，关闭煤气总阀时要求两人操作。
7.4关闭所有烧嘴的空气碟阀，然后停鼓风机，并打开所有烧嘴旁边的窥视孔盖。
7.5鼓风机停运2h后，再停引风机。
7.6当炉内温度降到100℃以下时停水泵。
冬季应放净水管内的残余水。
8 测温与记录
8.1仪表室要保持整洁。
8.2操作人员要做好固溶炉生产工艺记录，认真填写，如实记录，每班的操作人员要签字或盖印备查。
9 固溶处理工艺制度。
9.1操作要求
9.1.1加热温度指固溶处理过程中线材实际达到的温度。
保温时间从炉子各部位线材温度基本均匀一致，并达到加热温度时开始计算。
9.1.2固溶处理炉装炉量一般控制在800kg~1600kg之间。
9.1.3保温阶段要求1#热电偶与2#热电偶温差在10℃之内。
9.2固溶处理工艺曲线
温度
（℃
说明：（1）21-4N固溶处理时，山东济南汽车配件厂的合同T2执行1140℃。
（2）煤气压力不足时，升温时间可适当延长。
并如实记录，如果出现性能不合格，重新两端取料复验并检验晶粒度；仍然不合格时，重新处理。
10出口铁素体不锈钢（430、430L）退火工艺
为了改进出口铁素体不锈钢盘条的退火质量，在固溶炉处理时的退火工艺如下：温度
（℃
11质量记录
本规程规定的热处理工艺参数属质量记录，应认真按附表R45-50记录，妥善保管备查。
固溶炉生产工艺记录
R45-50
班组：填表人：。