蒸汽加热计算

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蒸汽加热计算表

蒸汽加熱計算表1.公式:1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度2).熱容量=槽容量*溫度差3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg)2.例表說明:工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR3.蒸汽主管ψ值計算:公式: ψ=√4D3600*ρ.ν.πψ=主管內徑(M)D=每小時通過蒸汽量ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時)υ=蒸汽速度25M/SECπ=3.14計算: ψ=√4*10053600*1.7*25*3.14ψ=0.91M=91MM≒31/2”4.蒸汽支管表面積計算:公式:M= Q(t1-t2)M(t3-t4)eM=蒸汽支管表面積化成皮膜Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hrT1=熱水溫度50 o c蒸汽加熱計算表T2=水的溫度15 o cT3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o cM=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o cE=效率(%) 70%T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15)600*(135-32.5)*0.7≒5.9M25.加熱支管數量:1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M5.9 M2/0.107M2/M=55M。

用蒸汽加热计算

升温℃
10 15 20 25 27
升温℃
10 15 20 25 27
升温℃
10 15 20 25 27
需汽吨
23.80 35.70 47.60 59.50 64.26
需汽吨
20.83 31.24 41.65 52.06 56.23
需汽吨
18.51 27.77 37.02 46.28 49.98
蒸汽去年10月份成蒸汽成本100元
一、用饱和蒸汽加热水的热量理论计算
0.5MPa饱和蒸汽 60℃水热焓 40℃水热焓
1kg水上升1℃约需变成60℃冷凝水时变成40℃冷凝水时即：1kg饱和蒸汽
热焓（kJ/kg）
2748 251 168 4.18kJ 597kg水上升1℃ 617kg水上升1℃ 0.6吨水升1℃ 1000吨水升1℃
15.62
25.30
16.87
蒸汽去年10月份成蒸汽成本100元
本150元，月金额时，月金额
（万元）
（万元）
8.33
5.55
12.50
8.33
16.66
11.11
20.83
13.88
22.4914.99Fra bibliotekdyfpaper于2014.5.24
放热（kJ/kg） 2497 2580
平均612kg，约0.6吨
需:1666kg蒸汽
二、应用实例
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率70%时
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率80%时
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率90%时

蒸汽放热计算

如何计算270度,0.3mp的过热蒸汽变成90度冷凝水放出的能量不考虑压力按照大气压力的环境下是这样计算的：
水的气化潜热2257kj/kg,
过热蒸汽的比热容是1.98kj/kg*k
水的比热容是4.2kg/kg*k
那么如题,1kg的过热蒸汽释放的热量：
Q=Q1+Q2+Q3
Q=1.98*（270-100）+2257+4.2*（100-90）=2635.6kj
Q是总的热量
Q1过热蒸汽温度降低到饱和点所释放的热量
Q2饱和蒸汽冷凝潜热（水气化潜热）释放
Q3水降温释放的热量.
百度百科
对于不同型号的汽水混合加热器，为了加热不同温度的水，在额定流量D1T/h（吨/时）下，所需蒸汽量D0T/h(吨/时)，可由下式计算。

D0=C（t2-t1）D1/(i0-Ct2) 式中C—水的比热t1—加热前的水温t2—加热后的水温0—在压力为P0时进入汽水混合加热器饱和蒸汽的热焓kcal/kg(千卡/公斤)。

蒸汽加热水计算

个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。

X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽0.1062吨。

饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。

蒸汽加热器热力计算书

13
裕度
η
设计选取
1.26
14
实际布置换热面积
H′
m2
1961.8
六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
ΔP
0.66Zwm1.725/ρ2.325
183.4
设计工况下
2
管排数
设计确定
12
3
空气平均密度
ρ
Kg/m3
查表得
0.972
平均温度下
4
质量流速
wm
Kg/sm2
V2/ f
5.95
5
质量流量
V2
Kg/s
25.2
※结论：锅炉运行时，当暖风器入口温度为20℃时，可以满足出口温度160℃的工况运行要求。
45.6
2
空气侧翅片面积与空气侧总面积之比
Hрб
/
(D/d)2-1
(D/d)2-1+2(sрб/d-δ/d)
0.9422
3
空气侧无翅片面积与总面0.05775
4
翅片表面不均匀性系数
ψρσ
0.85
5
金属翅片的导热系数
λм
Kcal/mh℃
查表得
150
6
污染系数
ε
查表得
0
7
形状系数
558.8
9
蒸汽消耗量
Kg/h
Qb/Δi
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
Δtб
℃
80.2
2
饱热段温压
Δtм
℃
51.0
3
几何平均温压
Δt
℃
56.3
五
传热计算

水升温耗用蒸汽量计算公式

水升温耗用蒸汽量计算公式在工业生产中，蒸汽是一种重要的能源，它被广泛应用于加热、驱动机械设备、发电等方面。

而在许多工艺中，需要使用蒸汽来加热水，使水升温。

在这个过程中，我们需要计算所需的蒸汽量，以便合理安排生产和节约能源。

本文将介绍以水升温耗用蒸汽量的计算公式，并对其应用进行详细说明。

蒸汽加热水的基本原理是利用蒸汽的热量传递给水，使水温升高。

在这个过程中，蒸汽的热量被转移给水，使水的温度上升。

而蒸汽的热量转移给水的过程可以用以下公式来表示：Q = m c ΔT。

其中，Q表示传递给水的热量，单位为焦耳（J）；m表示水的质量，单位为千克（kg）；c表示水的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT表示水的温度变化，单位为摄氏度（℃）。

在这个公式中，m c表示水的热容量，它表示单位质量的水升高1摄氏度所需的热量。

ΔT表示水的温度变化，即水温升高的程度。

通过这个公式，我们可以计算出加热一定质量的水所需的热量。

而蒸汽的热量可以用以下公式来表示：Q = m h。

其中，Q表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）；m表示蒸汽的质量，单位为千克（kg）；h表示蒸汽的比焓，单位为焦耳/千克（J/kg）。

在这个公式中，m h表示单位质量的蒸汽所含的热量。

通过这个公式，我们可以计算出一定质量的蒸汽所含的热量。

将上述两个公式结合起来，我们可以得到以水升温耗用蒸汽量的计算公式：m = Q / (c ΔT) = m h。

通过这个公式，我们可以计算出在给定条件下，加热一定质量的水所需的蒸汽量。

这个公式为工业生产提供了重要的参考数据，可以帮助工程师和技术人员合理安排生产，节约能源。

在实际应用中，我们需要根据具体的工艺条件和要求来确定水的质量、温度变化和比热容，以及蒸汽的比焓。

通过这些参数，我们可以计算出所需的蒸汽量，从而为生产提供必要的能源支持。

除了计算公式外，我们还需要考虑一些其他因素，如蒸汽的压力、温度等。

蒸汽盘管加热热量计算公式

蒸汽盘管加热热量计算公式蒸汽盘管加热热量计算公式是工业生产中常用的计算方法，用于确定蒸汽盘管加热系统中所需的热量。

蒸汽盘管加热系统是一种常见的工业加热设备，它利用蒸汽作为热源，通过盘管将热量传递给被加热的物质。

在实际应用中，了解蒸汽盘管加热热量的计算公式是非常重要的，可以帮助工程师和操作人员准确地确定所需的蒸汽量和加热时间，从而提高生产效率和降低能源消耗。

蒸汽盘管加热热量计算公式的基本原理是根据热力学定律和传热原理，通过蒸汽的热量和盘管的传热面积、传热系数等参数来计算被加热物质所需的热量。

一般来说，蒸汽盘管加热热量计算公式可以分为两个部分，蒸汽的热量计算和传热参数的计算。

首先，我们来看一下蒸汽的热量计算。

蒸汽的热量可以通过以下公式来计算：Q = m h。

其中，Q表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；m表示蒸汽的质量，单位为千克（kg）；h表示蒸汽的比焓，单位为焦/千克（J/kg）或千焦/千克（kJ/kg）。

蒸汽的比焓是指单位质量蒸汽在一定压力下的比热容，可以通过蒸汽表或蒸汽性质计算软件来查找。

其次，我们需要计算传热参数。

传热参数包括传热面积、传热系数等，可以通过以下公式来计算：Q = U A ΔT。

其中，Q表示传热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；U表示传热系数，单位为W/(m²·K)或kW/(m²·K)；A表示传热面积，单位为平方米（m²）；ΔT表示温度差，单位为摄氏度（℃）或开尔文（K）。

传热系数是指单位面积传热器在单位温差下的传热量，可以通过传热手册或实验测定来确定。

最后，将蒸汽的热量和传热参数结合起来，就可以得到蒸汽盘管加热热量的计算公式：Q = m h = U A ΔT。

通过这个公式，我们可以根据蒸汽的热量和传热参数来计算蒸汽盘管加热系统所需的热量。

在实际应用中，我们还需要考虑到蒸汽的压力、温度、流量等因素，以及被加热物质的热容量、密度等参数，从而得到更精确的计算结果。

蒸汽加热水计算

个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。

X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽0.1062吨。

蒸汽锅炉的热力计算及其方法

蒸汽锅炉的热力计算及其方法蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业和民用的热力设备，其中热力计算是一项关键的技术。

本文将介绍蒸汽锅炉的热力计算原理，方法及其应用。

一、热力计算原理在蒸汽锅炉中，燃料燃烧所产生的热量被传递到水中，将水加热到沸腾状态，从而产生蒸汽。

热力计算是根据燃料的燃烧热值以及锅炉能够吸收热量的能力来计算锅炉的热效率和输出蒸汽的质量和数量。

热力计算的基本公式是：热效率=输出蒸汽的热量÷燃料的燃烧热值。

其中，输出蒸汽的热量可以通过蒸汽压力和温度计算得到，燃料的燃烧热值则是燃料在完全燃烧的情况下所释放出的热量。

二、热力计算方法1. 根据锅炉参数计算在实际应用中，热力计算可以通过测量锅炉输入和输出的水和蒸汽的流量和温度来计算。

锅炉参数包括：锅炉的水容积、水温、蒸汽压力和流量、燃料燃烧热值和燃料消耗量等。

根据上述参数，可以计算出锅炉的各项指标，如：热效率、蒸汽输出量和燃料消耗量等，并对锅炉的运行状态进行监测和控制。

2. 根据蒸汽表计算蒸汽表是一种直接测量蒸汽压力和温度的仪器，在蒸汽锅炉的热力计算中也起到了重要的作用。

通过蒸汽表的读数，可以计算出锅炉的蒸汽输出量和燃料消耗量等指标，并调整锅炉的输出蒸汽量和热效率，以满足工程需求。

3. 根据计算公式计算除了以上两种计算方法外，热力计算还可以根据一些常用的计算公式来进行。

例如，在给定锅炉参数的情况下，可以使用燃烧热值和热效率之间的关系公式来计算输出蒸汽的热量和质量。

同时，在热力计算中，也需要考虑到一些环境因素的影响，比如锅炉的维护和清洁程度、燃料的质量和含水量等。

三、热力计算的应用在工业和民用领域中，蒸汽锅炉的热力计算被广泛应用于各种生产和工艺过程中，以确保锅炉的正常运行和高效利用。

例如，在发电厂中，热力计算是确保锅炉输出稳定高效电力的重要手段；在工厂的生产流水线上，热力计算可以根据生产产品的需求，调整蒸汽输出量和温度，以提高生产效率和质量。

总之，蒸汽锅炉的热力计算虽然显得有些抽象和复杂，但在实际应用中，其对于锅炉运行和工业生产的重要性不言而喻。

(完整版)蒸汽加热器计算

换热器1；工艺条件；空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。

外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。

整理热水段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。

调整管间距影响换热系数不计。

储罐蒸汽加热盘管计算公式

储罐蒸汽加热盘管计算公式储罐蒸汽加热盘管是工业生产中常见的一种加热设备，它通过蒸汽对流加热的方式，将储罐内的液体或气体加热至所需温度。

在设计和使用储罐蒸汽加热盘管时，需要进行一定的计算和分析，以确保设备能够正常运行并达到预期的加热效果。

本文将介绍储罐蒸汽加热盘管的计算公式及其应用。

储罐蒸汽加热盘管的计算公式主要涉及到蒸汽的传热性能、盘管的热传导和传热面积等参数。

在进行计算时，需要考虑储罐内介质的物性参数、加热温度、蒸汽的压力和温度等因素。

下面将分别介绍这些参数的计算公式及其应用。

1. 蒸汽的传热性能计算公式。

蒸汽的传热性能主要由其温度和压力来决定。

蒸汽的温度可以通过蒸汽表或蒸汽温度压力表来查得，而蒸汽的压力则可以通过蒸汽表或蒸汽温度压力表来查得。

在实际计算中，可以使用以下公式来计算蒸汽的传热性能：Q = m Cp ΔT。

其中，Q表示传热量，单位为焦耳（J）或千卡（kcal）；m表示蒸汽的质量流量，单位为千克/小时（kg/h）；Cp表示蒸汽的比热容，单位为焦/千克·摄氏度（J/kg·°C）或卡/克·摄氏度（kcal/kg·°C）；ΔT表示蒸汽的温度变化，单位为摄氏度（°C）。

通过这个公式，可以计算出单位时间内蒸汽对储罐内介质的传热量，从而为盘管的设计提供参考数据。

2. 盘管的热传导计算公式。

盘管的热传导性能主要由其材质和尺寸来决定。

在实际计算中，可以使用以下公式来计算盘管的热传导性能：q = k A ΔT / L。

其中，q表示热传导量，单位为焦耳/秒（J/s）或瓦特（W）；k表示盘管材料的导热系数，单位为焦/米·秒·摄氏度（J/m·s·°C）或瓦特/米·摄氏度（W/m·°C）；A表示盘管的传热面积，单位为平方米（m²）；ΔT表示盘管的温度差，单位为摄氏度（°C）；L表示盘管的长度，单位为米（m）。

蒸汽加热水计算

计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨的蒸汽查蒸汽的数据：蒸汽焓kJ/kg 。

X×1000× ＋X×1000××（100－80）＝1000××（80－20）X＝吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽吨。

饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150160170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。

被加热水通过呈拉尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热的目的。

开式系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差20 40 60 80循环系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差70－95 70－11 0。

用蒸汽加间接加热计算

二、应用实例
升温℃ 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率70%时 10 15 20 25 27 升温℃ 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率80%时 10 15 20 25 27 升温℃ 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率90%时 10 15 20 25 27 需汽吨 23.80 35.70 47.60 59.50 64.26 需汽吨 20.83 31.24 41.65 52.06 56.23 需汽吨 18.51 27.77 37.02 46.28 49.98 蒸汽去年10月份成蒸汽成本100 本150元，月金额元时，月金额（万元）（万元） 10.71 16.07 21.42 26.78 28.92 7.14 10.71 14.28 17.85 19.28
一、用饱和蒸汽加热水的热量理论计算
热焓（kJ/kg） 0.5MPa饱和蒸汽 60℃水热焓 40℃水热焓 1kg水上升1℃约需变成60℃冷凝水时变成40℃冷凝水时即：1kg饱和蒸汽 2748 251 168 4.18kJ 597kg水上升1℃ 617kg水上升1℃ 0.6吨水升1℃ 1000吨水升1℃ 需:1666kg蒸汽平均612kg，约0.6吨 2497 2580 放热（kJ/kg）
蒸汽去年10月份成蒸汽成本100 本150元，月金额元时，月金额（万元）（万元） 9.37 14.06 18.74 23.43 6.25 9.37 12.50 15.62

25.30 16.87 蒸汽去年10月份成蒸汽成本100 本150元，月金额元时，月金额（万元）（万元） 8.33 5.55 12.50 16.66 20.83 22.49 8.33 11.11 13.88 14.99

蒸汽发生器计算

蒸汽发生器计算
蒸汽发生器的计算通常涉及以下几个方面：能量计算、蒸汽量计算和蒸汽压力计算。

1. 能量计算：蒸汽发生器通常依靠能源供给来加热水并产生蒸汽。

能量计算可以通过以下公式进行：
能量 = 质量 ×热容 ×温度差
在这个公式中，质量是水的质量，热容是水的比热容，温度差是水的升温度差或降温度差。

2. 蒸汽量计算：蒸汽发生器产生的蒸汽量可以通过以下公式进行计算：
蒸汽量 = 质量 ×蒸发热
在这个公式中，质量是水的质量，蒸发热是由水转化为蒸汽时所需的热量。

3. 蒸汽压力计算：蒸汽压力的计算需要考虑到蒸汽发生器的容积和温度。

蒸汽压力可以通过以下公式进行计算：
蒸汽压力 = 绝对温度 ×气体常数
在这个公式中，绝对温度是蒸汽的温度加上绝对零度
（273.15K），气体常数是特定条件下的气体常数。

需要注意的是，蒸汽发生器的计算可能受到其他因素的影响，如蒸汽发生器的设计参数、加热器的效率等。

因此，在实际计算中需要考虑这些因素。

过热蒸汽参数焓值计算公式

过热蒸汽参数焓值计算公式过热蒸汽是指在饱和蒸汽状态下，再加热至一定温度以上的蒸汽。

过热蒸汽通常用于工业生产中的热能传递和动力传递。

在工程实践中，需要对过热蒸汽的参数进行计算和分析，其中最基本的参数之一就是焓值。

本文将介绍过热蒸汽参数焓值计算公式及其应用。

过热蒸汽的焓值是指单位质量蒸汽在过热状态下的焓值，通常用单位质量的焓值来表示。

焓值是描述物质内能的重要物理量，它与温度、压力等参数密切相关。

在工程实践中，我们常常需要根据过热蒸汽的温度和压力来计算其焓值，以便进行热力分析和设计。

过热蒸汽参数焓值计算公式可以通过热力学基本原理推导得出，其基本形式为：h = h_f + Cp (T T_f)。

其中，h表示过热蒸汽的焓值，h_f表示饱和蒸汽的焓值，Cp表示蒸汽的定压比热容，T表示过热蒸汽的温度，T_f表示饱和蒸汽的饱和温度。

在这个公式中，h_f和T_f是通过蒸汽表或蒸汽性质计算软件等工具可以直接查得的值，而Cp则是蒸汽的物性参数，通常可以通过实验或者计算得到。

因此，通过这个公式，我们可以根据过热蒸汽的温度和饱和蒸汽的参数来计算其焓值。

除了上述基本形式的公式外，针对不同工况和不同蒸汽性质，还可以有一些修正和补充的公式。

例如，在高温高压下，蒸汽的性质会发生变化，此时需要考虑气体的非理想性和分子间相互作用等因素，可以采用修正公式来计算焓值。

另外，对于不同工质的蒸汽，也需要根据其特性来选择相应的计算公式。

过热蒸汽参数焓值计算公式的应用非常广泛，它可以用于工程设计、热力分析、燃料燃烧等方面。

在蒸汽动力系统中，我们常常需要根据过热蒸汽的参数来设计锅炉、汽轮机和其他热能设备，而焓值则是热力分析和热能转化效率计算的重要参数。

此外，在工业生产中，过热蒸汽也被广泛应用于热能传递和动力传递。

通过对过热蒸汽的参数进行计算和分析，可以优化工艺流程，提高能源利用效率，降低生产成本，从而实现经济和环保的双重目标。

总之，过热蒸汽参数焓值计算公式是工程实践中不可或缺的工具，它为我们提供了便捷而准确的手段来分析和计算过热蒸汽的性质和行为。

混凝土蒸汽加热法计算

混凝土蒸汽加热法计算15.5.1蒸汽养护参数计算蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。

预养是为使构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。

升温的速度与预养时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表15-1。

此外还与构件的表面系数有关，表面系数≥6m-1时，升温速度不得超过15℃/h；表面系数﹤6m-1时，升温速度不得超过10℃/h。

蒸养时升温速度也可随混凝土初始强度的提高而增加，因此也可以采用变速（渐快）升温和分段（递增）升温。

表15-1升温速度极限值参考表（℃/h）恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对脱模的强度要求，参见表15-2。

1.升温时间计算升温时间可由下式计算：110 1V tt T -=（15-15）式中 T1——升温时间（h）；t0——恒温温度（℃）；t1——车间温度（℃）；V1——升温速度（℃/h）。

注：1.当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃。

2.当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95℃。

2.降温时间计算降温时间可由下式计算：220 2V tt T -=（15-16）式中 T2——升温时间（h）；t0——恒温温度（℃）；t2——出坑允许最高温度（℃）；V2——坑内降温速度（℃/h），表面系数≥6m-1，取V2≤10℃/h；表面系数≤6m-1，取V2≥5℃/h。

3.出坑允许最高温度计算出坑允许最高温度t1（℃），一般可按下式计算：t t t ∆+=12 （15-17）式中 t 2——车间内温度（℃）；t ∆——构件与车间的允许最大温度（℃）。

对采用密封养护的构件，取t ∆＝40℃；对一般带模养护构件，取t ∆＝30℃；对脱模养护构件，取t ∆＝20℃；对厚大构件或薄壁构件，t ∆取值壁以上值再低5～10℃。

4．养护制度的确定蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。

如预养3h ，恒温5h （恒温温度95℃），降温2h ，则蒸汽养护制度表达式为：3+3+5（95℃）+2【例15-9】混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为0.5，干硬度40S ，经预养h 后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的70％，已知坑内的降温速度为15℃/h ，车间温度20℃，试拟定蒸汽制度的试验方案。

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t2保温温度
66 0C
t0舱柜外部环境温度
具体面确定 0C
i"加热蒸汽热焓
2762.9 kJ/kg
i'加热蒸汽凝水焓
640 kJ/kg
蒸汽管径计算：
d =1000
4qm
πρ v 3600
= 56.70834218
mm
d加热管直径
mm
qm加热介质流量
kg/h
1000
ρ加热介质密度
kg/m3
3.666
v加热介质流速
164.96 0C
对应的蒸汽比焓i1
2762900 J/kg
对应的比热容ν
0.27274 m3/kg
回气压力P2
0.5 Mpa
凝水出口温度θ2
151.85 0C
对应的凝水比焓i2
640000 J/kg
可用比焓Δi
2122900 J/kg
加热蒸汽平均温度θs
158.405 0C
使用管材
无缝钢管 D Φ
与大气接触的表面散热面积(侧面)Ah1
86.4 m2
与大气散热面的传热系数(侧面)Ka1
17.445 W/m2.0C
与大气接触的表面散热面积(甲板)Ah2
128 m2
与大气散热面的传热系数(甲板)Ka2
5.815 W/m2.0C
依据CB/T 3373-
2013计算
舱柜保温耗气量：
qm
=3600 • K W AW
(θr
- θw ) +K a Aa (θr △
- θa ) +K h Ah (θr
- θh)
i
= 298.8920409
kg/h
加热耗气量：
α1
= 3600 • K W AW
+ K a Aa ρVC 0
+ K h Ah
= 0.015619723
q h1 = q m +3600
• (K W AW
+ K a Aa + K h Ah ) • (θr (e α1•t - 1) Δi
加热舱柜介质：污油水
密度ρ
940 kg/m3
泵运行特性
比热容C0
2930.76 J/kg.OC
适用粘度
mm2/S
适用温度θv
0C
加热条件：
加热前油温θ0 加热后油温θr
0 0C 66 0C
加热时间t
30 h
环境温度
海水θw
2 0C
大气θa
2 0C
邻舱θh
2 0C
蒸汽性质
进气压力P1
0.7 Mpa
加热蒸汽进口温度θ1
m/s
30
蒸汽流速：
4 ×1000 v=
2 qm
3600 × πρ d 2
= 38.59003288
m/s
d加热管直径
mm
50
蒸汽密度
3.666 kg/m3
长度
62 m
= 109.8281962
t r2
= 3600(K s As
ρVC0 +K w Aw +Ka Aa
+Kh Ah )
Ln( θ m1 θ m1
- θ0 - θr
)
= 18.26628773
h
依据轮机设计手册
计算：
舱柜加热蒸汽耗
[ ] qm3 =
m1.CL.(t2 T
- t1)
+ST .hT .(t2
+t1 2
L = As π •D
= 52.66717267
m
有限极限长度
LC
= 0 .35 d {[ 1 - ( P2 ) 2 ]
P1 .d 2 .Δ i 2 . 10 6
1
}3
P1
( K s .D .Δθ 1 ) 2 .v .μ m
= 81.86225184
蒸汽量一定时：
Δθ1= θs-θr = 92.405
与海水散热面的传热系数(底面)Kw 船内与邻舱接触表面散热面积（空气） Aa 与船船内内与邻邻舱舱散接热触面表的面传散热热系面数积（(空海气水)）Kha Aa 与船内邻舱散热面的传热系数(海水)KhW
m2 4.652 W/m2.0C
0 m2 4.652 W/m2.0C
28.8 m2 17.445 W/m2.0C
= 174.3286628
t r1
=
ρVC 0
3600 ( K w Aw + K a Aa
+ h Ah )
Ln ( θm 2 θm 2
- θ0 - θr
)
= 30.45973363
h
加热面积一定时所
需加热时间：
θ m1
= K s Asθs + K w Awθ w + K a Aaθ a + K h Ahθ h K s As + K w Aw + K a Aa + K h Ah
- t0 )
（ . i"1-i） '
= 802.5604717
kg/h
ml舱柜内液体量
216576 kg
CL舱柜内液体比热
2.93076 kJ/kg·K
t2被加热介质终温
66 0C
t1被加热介质初温
0 0C
t0舱柜外部对应的环境温度
具体面确定 0C
i"加热蒸汽热焓
2762.9 kJ/kg
i'加热蒸汽凝水焓
= 109.8281962
[( ) ] q h2
= K s As Δi
θ s - θ m1
+ θ m 1 -θ 0 e α 2t
• 3600
= 755.1702426
kg/h
所需加热面积：
( ) A s = K s
q h1Δ i θ s - θ r • 3600
= 9.927528165
m2
加热盘管的总长
60 mm
管路壁厚
6
mm
管路内径d
0.048 m
加热盘管外表面面积As
11.6808 m2
舱柜信息
加热盘管传热系数ks
523.35 W/m2.0C
舱柜1
舱柜容积V1
230.4 m3
与海水接触的散热面积(侧面)AW1 与海水散热面的传热系数(侧面)Kw
m2 17.445 W/m2.0C
与海水接触的散热面积(底面)AW2
加热面积为一定
Δθ1= θs-θ0 = 158.405
实用有效长度：
Le= LC±β =
回路数：
n= L/LC =1
盘管表面积与舱容 R= As/V
0.04308823
耗气量一定加热时
间：
θ m2
= q h1 .Δi + K w A wθ w + K a A aθ a + K h A hθ h 3600 ( K w A w + K a A a + K h A h )
640 kJ/kg
ST舱柜表面对应的面积
见舱柜信息 m2
hT舱柜表面散热系数
见舱柜信息 kJ/m2·h·K
T加热时间
30 h
舱柜保温的蒸汽
q m4
= S T hT (t 2 - t 0 ) (i"-i ' )
= 298.8920409
kg/h
ST舱柜表面积
见舱柜信息 m2
hT舱柜表面散热系数
见舱柜信息 kJ/m2·h·K
- θ0 )
= 814.1450589
kg/h
加热面积一定时的
耗气量：
α2
= 3600
• K s A s + K W AW + K a Aa ρVC 0
+ K h Ah
= 0.050291551
θm1
=
K s A sθs +K W AW θw K s A s +K W AW
+K a +K a
Aaθa +K h Ahθh Aa +K h Ah