钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法

钢构件的喷砂除锈施工工艺及方法
钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。

硼砂机的喷砂除锈工艺如下：
1、工艺流程
本工程喷砂除锈采用的设备为干喷射除锈设备。

具体工艺流程是：
从压缩空气阀门17进入气液分离器16，分出一路进入空气过渡器14供操作人员用；另一路经总阀门后再分两路，一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸；另一路经气阀12进入喷丸胶管13，经喷咀3将丸喷向钢材表面。

按上述工艺，喷射除锈的基本操作过程为：先将石英砂磨料装满磨料罐9，打开压缩空气进口阀17开始供操作人员呼吸用气，然后打开总阀门11，再打开三通阀7，使压缩空气进入磨料罐9，罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭，待罐内压力达到平衡后，打开气阀12，再打开放磨料阀10，此时即可喷射除锈。

工作完后，关闭放磨料阀，再关闭进气总阀门11和气阀12，再将三通阀7与排气管6接通，把磨料罐内压缩空气放出，使罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀17。

喷射压力根据磨料种类来确定，一般应控制在4～6个大气压的压缩空气即可，比重轻的磨料采用压力可低些，比重大的磨料用压力可高些；喷射距离一般以100～300mm为宜；喷射角度以35度～75度为宜。

喷射操作应按顺序逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。

一般应遵循先下后上、先内后外以及先难后易的原则进行喷射。

2、喷砂除锈质量控制
喷砂除锈的质量主要取决于以下因素：喷射速度，喷射速度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料颗粒的动能是决定性的。

它们极受回弹颗料的影响，这些颗粒会与尚在喷击行程中的颗粒相碰。

颗料喷射速度也是喷射距离的函数。

射流喷射角决定了颗粒在喷击时相碰的程度，因此决定了各个颗粒的喷击或然率。

在喷射角为45度时该或然率为最大（即喷射截面积愈大）和单位时间内喷出的颗粒愈少，颗粒喷击或然率也愈高。

磨料的除锈作用随着每分钟喷出的颗粒而增强，但增长量低于线性增长，因为喷击或然率在降低。

磨料颗粒的形状和大小，对除锈后的表面状态和粗糙度有一定的影响。

圆形和小颗粒磨料造成的粗糙度要小些，棱形和大颗粒则要大些。

3、磨料要求
本工程喷砂除锈所采用的磨料为石英砂，其要求是：
（1）比重大、韧性强、粒径要符合要求；
（2）使用过程中，不易破裂，释放的粉尘少；
（3）喷射后不应残留在钢材表面；
（4）砂表面不得有油污，含水率不大于1%；
（5）沙粒粒径要求在3.2～0.63mm之间，0.8mm筛余量不少于40%；
（6）喷射工艺参数：
压缩空气压力：0.4～0.6Mpa；
喷嘴直径：6～8mm，喷射角：35-70°；
喷距：100～200mm；
当钢材表面温度低于露点以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂第一道底漆。

涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。

又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。