制造过程能力调查指

1 目的
本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控。

2 适用范围
适用于本公司所有设备的能力调查。

3 职责
3.1 横向协调小组负责组织相关部门/人员进行新设备能力的调查。

3.2 生产部门负责在用生产设备的能力调查。

3.3 动力部参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。

4 工作说明
4.1 机器能力测试
本公司采用以下两种方法对机器能力进行测试：
4.1.1 机器能力验证
在具备测试条件的情况下，按规范要求直接测量机器设备的某些质量特性，如机床的精度要求，机器能力验证一般在验证新设备是否合格时采用，有时在对设备进行周期鉴定或在设备大修后采用。

4.1.2 机器能力调查
用待加工的工件对设备进行测试，由尺寸公差与生产设备的加工离散度之比得出。

通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。

4.2 机器能力调查主要用于确定工序中发现的引起异常波动的原因。

也可用
于在不具备测试条件的情况下对设备进行验收和鉴定。

对于在用的机器设备，
编制人/日期审核人/日期批准人/日期
费建良2007/5/1 王菊平2007/5/1 陈志强2007/5/1
浙江升华强磁材料有限公司制造过程能力调查指导书制度编号QC-SC-20/0编制部门生产部
生效日期2007-5-1（P6）
采用机器能力调查进行机器能力测试。

4.3 机器能力调查要求/说明
4.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。

对于机器设备包括模具，在新购时由机器和模具制造商或用户，在使用以前，应验证其能力。

在能力调查时，机器应同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。

4.3.2 在特定情况下，重复能力调查。

例如：
●新设备
●新零件订单
●工程更改(精度提高时)
●机器维修后（对产品有影响）
●机器搬迁后（对机器有影响）
●长期停产后（通常二年以上）
4.3.3 机器能力的证明应该提供给过程能力的评价。

当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67.当出
现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。

4.4 机器能力调查的前提条件如下：
a)在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求
其材料相同，由同一套模具及配套件制成；
b)前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差
要求，必要时应提供检测数据；
c)对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选定产品中的50个零
件的同一特性，并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中；
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d)如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一
种规格的零件都要求做机器能力的测试；
e)在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀
具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；
f)在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差
中值；
g)在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h)在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则
必须重新开始测试；
i)机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热
的情况是不同的，一般至少0.5～1小时；
j)在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。

4.5 机器能力指数（Cm、Cmk）计算
4.5.1 公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。

4.5.2 机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念：
Cm=T/6σ=(USL-LSL)/6σ。

4.5.3 在实际的加工过程中我们经常发现：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Cmk的概念：
Cmk=Zmin=Min{(USL-X)/3σ,(X-LSL)/3σ}
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式中：USL---工程规范上限
LSL---工程规范下限
X---均值
σ---规范差
T---公差值
公司规定，当Cmk≥1.67时，认为机器是有能力的。

4.6《机器能力测试记录表》的编号方法:
XX-XXXX-XX
顺序号
年号
部门代号
4.7 初始工序能力P PK研究
4.7.1 横向协调小组按照《产品实现策划程序》规定，在新产品开发试生产阶段组织有关部门进行初始工序能力研究。

4.7.2 数据收集和图表制作
a) 计算初始工序能力时，适用于计量值检验的产品，不适用于计数值检验的产品。

当不能取得计量值时，也可以采用计数值以便了解工序质量状况。

b) 进行工序能力分析使用均值和极差图表（X－R），除非有特殊原因才能使用其它图表。

使用X－R图采集数据时，至少有25组，包含100个数据或更多的数据。

主管技术人员在编制的作业指导书中，应提供分组大小、数目、平均值、极差及控制界限的计算方法。

由主管技术人员根据图表判断工序能力是否稳定。

4.7.3 图表的分析和能力指数的计算
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a) 当工序状态不稳定时，要调查波动的特殊原因，予以排除。

当工序稳定时，可以计算初始工序能力指数P PK值。

b) 计算的P PK若小于1.67或达不到顾客的要求，主管技术人员应分析引起波动的特殊原因和一般原因，并通过实施改进措施来排除或减少波动。

4.7.4 验收规范和顾客批准
a) 如果改进工艺仍达不到PPAP要求时，但工序仍能生产可接收的产品，那么应与顾客联系是否可降低接收指标。

现有控制图也可能不适合工艺评估，可与顾客商议是否采用其它证明工序可接收的方法。

b) 如果工序确实没有能力，应询问顾客是否接受暂时应变计划。

可采用100％的检验或减少产量等措施。

c) 当工程更改或材料来源、生产场合、生产工艺更改时，应进行新的初始工序能力分析。

4.8 批生产产品工序能力的连续监控
4.8.1 数据的收集和图表制作
a) 生产部门负责对控制计划中规定的具有特殊特性的工序进行连续监控，并负责收集数据、制表和能力指数的计算。

b) 如无特殊原因，工序能力监控采用平均值－极差(X-R)图表。

主管技术人员规定计算C PK值的时间间隔。

当C PK值低于1.33时或工序状态不能满足顾客需要时,应分析引起波动的特殊原因和一般原因,并通过实施改进措施来排除或减少这些原因。

4.8.2 工序能力的分析
a) 如通过改进工艺达不到规定的能力指数，但工序仍有生产可接受产品的能力,在这种情况下,应与顾客联系是否可降低接收指标。

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b) 如果工序确实没有能力，应询问顾客是否接受暂时应变计划。

可采用100％的检验或减少产量等措施。

c) 工序能力很高时，例如：C PK值至少是3.0，主管人员可适当减少抽样次数或更改控制计划。

更改时需获得产品质量策划小组的批准。

d) 当工序能力与规定的要求不一致时，生产部门主管技术人员按SP-14-01《纠正和预防措施经管程序》实施。

5 机器能力与工序能力测算的区别
机器能力工序能力
取样连续加工零件组成样本（50个）给定周期内抽取样本(大与100个)
原材料单一批量多种批量
工具不允许改变正常周期改变
操作者指定一个操作人员全部操作者
检验指定检验人员全部检验人员
量具一种量具同类量具。