蓄热式熔铝炉资料
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。
日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。
欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉得能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统得加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此,国内得熔铝炉节能潜力还有很大得空间。
判断熔铝炉能耗高低以及就是否节能,从两个方面来瞧,第一,熔化率,第二,炉子热效率。
熔化率就是指单位时间单位熔池体积得熔化量(生产率),炉子升温速度越快,炉子熔池越大则炉子得熔化率越高,在一般情况下,炉子生产率越高,则熔化率得单位热量消耗就越低。
炉子热效率就是铝被加热熔化时吸收得热量与供入炉内得热量之比。
为了降低能源消耗,应尽量提高炉子生产率,另一方面应充分回收利用出炉废气得余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气得自动比例调节,以防止空气量过剩或不足。
减少炉体得蓄热与散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期得(现在也有一部分)熔铝炉一般离炉烟气直接排放,烟气温度在750℃以上(图1)。
图1 废热不利用得炉子为减少烟气带走得热量损失,人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器,将助燃空气预热到一定得温度(200℃左右)后参与燃料得燃烧,但换热器后得排放温度还在500℃以上(图2)。
图2 安装空气预热器得炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下,助燃空气温度预热到700℃以上,这样就大大地减少了离炉烟气所带走得热量,使炉子热效率大幅度提高,燃料消耗大量减少,达到节能得目得(图3)。
图3 HTAC技术得工作原理图根据工业炉热工原理,助燃空气温度每升高100℃,能节省燃料约5%;或者烟气温度每降低100℃,能节省燃料约5、5%。
因此,采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二、熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。
为了获得质量高又经济得铝合金溶液,各企业对熔炼设备得选择越来越重视,近几年来,火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。
熔炼炉结构得发展方向就是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。
蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用
蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用1．蓄热技术概述随着设备与材料的进步，蓄热式换热技术有了革命性的发展和长足的进步。
目前在冶金企业的加热炉和钢包烘烤器上得到了广泛的应用。
本文通过介绍蓄热技术在熔铝炉上的应用，说明了蓄热式换热技术对提高化铝质量，加快化铝速度，减少污染物排放，降低能耗等方面的优势。
蓄热式换热技术在有色冶金行业上也将有广阔的应用前景。
2．蓄热式换热技术原理蓄热式烧嘴成对布置，相对两个烧嘴为一组(A组、B组烧嘴)。
从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧嘴1、4后，在经过蓄热式烧嘴1、4陶瓷小球时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80－90％）。
被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，实现燃料在贫氧状态下燃烧；与此同时，炉膛内的热烟气经过另两个蓄热式烧嘴2、3排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴2、3时将显热储存在蓄热式烧嘴2、3内的蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。
当蓄热体储存的热量达到饱和时换向进行切换，蓄热式烧嘴在蓄热与工作状态之间进行交换，从而达到节能和降低NOX排放量等目的。
蓄热式换热技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的通道进入炉内，并与炉内燃烧产物混合，空气中21%的O2被稀释，燃料在炉膛中高温（1000℃以上）低氧浓度场（5～6.5%）工况下燃烧，此种燃烧方式带来了许多优点。
（1）节能效果显著，比传统熔炼炉节能30%以上由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式换热技术的炉子比传统熔炼炉节能。
（2）消除了局部高温区，炉温分布均匀燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有稳定火焰的扩散火焰，消除了稳定火焰产生的局部高温区；火焰几乎充满整个炉膛，使炉温更加均匀。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉的能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此，国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。
熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。
炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。
为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。
减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。
图1 废热不利用的炉子为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。
图2 安装空气预热器的炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的（图3）。
图3 HTAC技术的工作原理图根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%。
因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二.熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。
为了获得质量高又经济的铝合金溶液，各企业对熔炼设备的选择越来越重视，近几年来，火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。
熔炼炉结构的发展方向是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。
蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用
外引进 的，大多存在炉子结构陈旧、能耗较高等 弊病。近年来 ，蓄热式熔铝炉在燃烧控制技术和 余热回收技术方面取得了突破性的进展 ，在提高 生产率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的 进步 ，可更好地适应合金成分要求严、生产不连 续、单炉容量要求较大等工艺要求。文章 以 ２ｔ ５ 圆形蓄 热式熔 铝炉 为例 ，分别从 炉型 、主要技术 参数、关键系统装置等几个方面进行阐述 ，以供 参考 。
余仍 以扩 散燃 烧 的方 式进人 炉 内反应放 热 ，也使 火焰 具有 足够 的长 度 ，满 足炉体 半径方 向对温 度 场均 匀性 的要 求 。 由于铝 的 黑 度 很 小 ，吸 收 辐 射 热 的 能 力较 低 ，所 以提高热 效率 降低 能耗 的主要途径 是改变
容
量
２ ５×（ ０ １ ｔ １± ． ）
Ｉ００ １ ℃
５ ０ｍｍ ５ ５ ０ｏ ５ ｍｍ
２９ ７ ０ｍｍ
炉 膛温 度
１ 炉型和主要技术参数的确定
（ ） 炉型 的确定 １
熔 池深度 炉膛直径
炉膛高度 熔 化 率
４—６ｔｈ ， ／
４
根据国外铝加工业熔铝炉的发展趋势 ， 充分 考虑工况条件和投资情况 ， 确定熔铝炉采用 圆形
冶
金
能
源
３ ９
ＥＮＥＲＧＹ ＯＲ Ｆ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
２ 关 键 系统
可 以看 出 ，阻力损 失与蓄 热室 高度之 比，随 球径 的增加 而减小 ，与空 塔流 速成幂 函数关 系 。 综合热 交换 系数 是设计 蓄 热室 的另一重 要参 数 ，也 是 反 映蓄 热 室 中冷 热 气 体 之 间 （ 过 蓄 通
蓄热式双室熔铝炉工作原理
蓄热式双室熔铝炉工作原理蓄热式双室熔铝炉是一种常用于铝合金熔炼的设备，其工作原理主要包括燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等多个部分。
本文将详细介绍蓄热式双室熔铝炉的工作原理。
让我们先了解一下蓄热式双室熔铝炉的组成。
蓄热式双室熔铝炉一般由燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室组成。
其中，燃烧室负责燃烧燃料产生高温烟气，铝液室用于装载铝料并进行熔化，蓄热室则用于蓄热并提供稳定的温度环境，烟气室则负责排出燃烧后的废气。
蓄热式双室熔铝炉的工作原理如下：首先，燃烧室中的燃料（通常为煤炭或天然气）在燃烧过程中产生高温烟气。
这些烟气通过燃烧室上部的烟道进入蓄热室，然后在蓄热室内与炉膛壁面进行热交换。
蓄热室内通常填充有高热容量的材料，例如陶瓷制品或石墨等。
这些材料能够吸收烟气中的热能，并在需要时释放给铝液室，从而提供稳定的温度环境。
通过这种方式，蓄热室能够有效地调节铝液室的温度，以满足熔铝的工艺要求。
铝液室位于蓄热室下方，用于装载和熔化铝料。
在熔化过程中，铝液室中的铝料受到蓄热室释放的热能的加热，并逐渐熔化成液态铝。
同时，铝液室底部设有出铝口，用于将熔化后的铝液倒出。
烟气室位于蓄热室的一侧，其主要功能是排出燃烧后的废气。
废气中含有大量的烟尘和有害气体，因此需要通过烟气室中设立的烟囱或排气管道进行排放，以确保环境的清洁与安全。
蓄热式双室熔铝炉通过合理的热能传递和储存方式，实现了铝液室温度的稳定控制和烟气的净化处理。
其工作原理简单而高效，能够满足铝合金熔炼过程中对温度和环境的要求。
蓄热式双室熔铝炉通过燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等部分的协同工作，实现了铝合金熔炼过程中的温度控制和废气处理。
其工作原理简洁而高效，为铝工业的发展提供了可靠的技术支持。
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。
日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。
欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
蓄热式熔铝炉技术参数：
1.炉体容量：20吨
2.炉体材质：高温耐火材料
3.热工技术：蓄热式
4.燃烧器类型：油燃烧器
5.燃料类型：燃油
6.燃烧器数量：2个
7.温度控制系统：PID控制
8.数字显示：液晶显示
9.加热方式：间接加热
10.加热功率：根据设计方案定制
设备报价：
根据20吨蓄热式熔铝炉的技术参数和设备要求，报价如下：
1.炉体：根据材料和规格定制
3.温度控制系统：PID控制温度控制器，价格为3000元
4.数字显示：液晶显示屏，价格为2000元
5.加热系统：根据设计方案定制，价格需根据具体要求进行报价。
蓄热式熔铝炉资料共31页文档
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢你的阅读
❖ பைடு நூலகம்识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
蓄热式熔铝炉资料
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六 节能分析
我国天然气熔铝炉吨铝能耗75万大卡，折合天然气约88Nm3 ， 过量空气系数1.17 需要空气量1030Nm3 产生烟气量1118Nm3 烟气温度1000℃ 烟气成分如图，1000℃烟气比热为1.51KJ/(m3℃) 空气平均温度22℃，比热为1.013KJ/(kg℃) 标况下空气密度1.293kg/m3 烟气带走热量约396680大卡
燃烧技术分类
二 燃气分级燃烧技术
没有定型的火焰，火焰无法控制，燃烧性能差， 燃气喷嘴易烧毁，辐射性能差，加热质量低。
二段式低NOx燃烧器
二段式低NOx燃烧器 该燃烧器的工作原理如图1所 示，是将燃烧用的空气分2次通 入燃烧区，从而使燃烧过程分两 个阶段完成，避免高温区过分集 中。二次空气是从还原区外围送 入的，在火焰尾部完成完全燃 烧。由于实行分段燃烧，避免了 高温区集中， 因而NOx的排放 浓度显著降低。
二 蓄热式燃烧技术简介
基本原理
烧嘴和蓄热体成对出现， 助燃空气通过其中一个烧嘴， 被加热后供燃烧用，另一个 烧嘴充当排烟的角色，同时 蓄热体被加热。当到达换向 时刻时，换向阀动作使系统 反向运行，烟气加热好的蓄 热体被用来加热空气，助燃 空气冷却的蓄热体又被离开 炉子的高温烟气加热，
技术形成
将高温空气喷射入炉 膛，维持低氧状态，同时将 燃料输送到气流中，产生燃 烧。空气温度预热到800℃ ～1000℃以上，燃烧区空气 含氧量在21%～2%，与传统燃 烧过程相比，高空气燃烧的 最大特点是节省燃料，减少 CO2和NOX的排放及降低燃烧 噪音，被誉为二十一世纪关 键技术之一。
蓄热式燃烧系统工作原理
三 燃烧方式分类
1扩散式燃烧 2部分预混式燃烧 3预混式燃烧
1扩散式燃烧
2部分预混式燃烧 3预混式燃烧
几种燃烧方式对比
非预混式烧嘴特点：1结构简单、燃烧稳定不发生回火 2天然气与空气可预热到较高温度 3天然气与空气混合较差，火焰较长 4为使充分燃烧，必须提供较多的助燃空气。
Nm3/h），燃料为天然气（8500 kcal/Nm3）。 烧嘴的功率根据熔铝炉的总负荷来选择。一般4到7吨采用
一对烧嘴。考虑经济性因素，采用的蓄热式烧嘴对数不宜 过多。
燃烧器品牌
目前进口燃烧器有：美国麦克森 、 德国威索、意大利利雅路、百 得、意高、英国力威、优尼瓦斯、瑞典百通、芬兰奥林等各种品 牌。
蓄热式烧嘴最佳安装方式
为使蓄热式熔铝炉内温度分布均匀，蓄热式烧嘴的布置和对数很重要， 烧嘴的布置基本方式如下图所示，最少两对烧嘴交错布置，使炉内烟气 形成绕流，炉内温度分布均匀。烧嘴的对数选择与熔铝炉的外形尺寸和 总热负荷，单个烧嘴的最大出力有关。
烧嘴对数的选定
30 t熔铝炉 采用两组蓄热式烧嘴（单个烧嘴最大燃气能力200
烧嘴布置方式
三对烧嘴等距对称布置
热量收支平衡
热量支出
热量收入
1吨铝熔化所需热量270000大卡
2出炉烟气带走热量275268大卡
3辐射及表面散热和其他热损失总计 约180000大卡
1燃烧化学热510000大卡 2预热空气215416大卡
蓄热体材料及尺寸
熔铝4t/h，吨铝能耗60Nm3，每小时消耗240Nm3天然气 三对烧嘴，每对烧嘴80Nm3天然气，产生烟气量1016Nm3 每对烧嘴每分钟产生17Nm3烟气，约25670kj热量 即蓄热体需要蓄热量25670kj 蓄热陶瓷小球物性 比热容为1.1KJ/(kg℃) 密度2200kg/m3 价格约4元/kg 蓄热体温度200—950℃ 需要蓄热陶瓷小球约31kg 体积约0.015m3 堆积体积约0.02m3
蓄热式熔铝炉节能方案
一 我国天然气熔铝炉能耗现状 二 蓄热式燃烧技术简介 三 燃烧方式以及燃烧技术 四 蓄热式烧嘴选型及布置方式 五 节能要点 六 节能分析 七 20吨熔铝炉节能方案设计
一 我国天然气熔铝炉能耗现状
国内外天然气熔铝炉吨铝能耗
万大卡
80
60
40
75
20
0 国内吨铝能耗
55 国外吨铝能耗
国产燃烧器有：北京神雾、岳阳颜氏燃烧器、浙江百特、欧瑞 特、上海凌云能要点
（1）在加料期，应尽可能缩短加料时间。 （2）在熔化期，采用高速长火焰燃烧器，加强火焰对铝锭的冲击能力。 （3）在液面化平以后及固液转化期，采用必要的熔体搅拌手段。 （4）在固液转化期完成后，及时控制热负荷的供应量，避免过烧。 （5）精炼及保温期应精确控制热负荷大小，以最小的热供应量实现保温。
半预混式烧嘴特点：1改变天然气和空气的配比可调节火焰长度 2基本上不存在回火现象 3可根据工艺要求控制气氛 。
全预混式烧嘴特点：1空气过剩系数小，燃烧强度高 2天然气要保持较高的压力，以防回火 3天然气与空气预热温度不宜超过400℃
燃烧技术分类
一 空气分级燃烧
优点：非常好的火焰形状，火焰能够很好地进行 控制，火焰光亮，辐射性能好，加热效果好。
蓄热式天然气熔铝炉装料量20t 设计熔化速率：正常条件下4t/h，最大熔化速率5t/h 吨铝能耗60 m3/t 天然气热值8500大卡 选用型号为LX02DRQ060-1000的蓄热式烧嘴3对
烧嘴具体参数
蓄热式烧嘴
蓄热式烧嘴结构： 由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄 热式陶瓷换热器构成
蓄热式烧嘴
蓄热式烧嘴
节能分析
利用烟气预热空气到900 ℃ 900 ℃空气比热为1.127KJ/(kg℃) 可以节省能量316065大卡，占可回收烟气热量约80%，采用蓄热技 术完全可行， 即节省折合约37m3天然气， 按80%效率可以节省约30m3天然气 即采用蓄热式烟气回收技术吨铝能耗可降至58m3
七 20吨熔铝炉节能设计方案
四 蓄热式烧嘴选型及布置方式
采用半预混式燃烧方式结合空气分级燃烧方式，可以 达到最佳节能效果，并有效地降低了NOx的排放量。
空气分级燃烧烧嘴结构示意图
一次空气系数α1
空气分级燃烧的一、二次空 气配比对燃烧室内NOx等污 染物排放有较大影响。从表 一可知，当一次空气占40％ 左右时，燃烧室内可以更好 地形成很强的还原气氛，形 成低氧浓度区，并相应降低 了该燃烧区的温度，从而达 到抑制NOx生成的效果，此 时的NOx排放最少。