机械防护罩技术规范
GB机械设备防护罩安全要求
GB机械设备防护罩安全要求随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了非常重要的作用。
然而，机械设备也存在一定的安全隐患，因此需要在其周围设置防护罩来确保操作人员的安全。
GB机械设备防护罩安全要求是对这些设备进行安全规定的国家标准，确保其安全性，以下是GB机械设备防护罩安全要求的相关内容。
首先，GB机械设备防护罩安全要求规定了防护罩的基本要求。
防护罩应具有足够的强度和刚性，能够承受机械设备运转过程的冲击和振动。
防护罩的材料应符合相关的强度和耐磨性要求，防止机械设备运转时产生的碎片或金属飞溅对操作人员造成伤害。
其次，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的安装要求。
防护罩应牢固地安装在机械设备上，并且能够有效地遮挡设备内的运动部件。
安装时需要考虑到操作人员的工作空间和姿势，以确保其可以正常操作机械设备，并且不会误碰到运动部件导致安全事故。
第三，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的开口部分的安全要求。
防护罩应能够阻止操作人员伸入机械设备的工作区域，并且要尽量避免开口处引起意外事故。
如果防护罩需要有开口部分，应设置相应的安全装置，以防止操作人员误碰到运动部件。
此外，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的维护和保养要求。
防护罩应定期进行检查和维护，以确保其完好无损并且能够正常发挥其防护作用。
如果发现防护罩出现破损或其他故障，应及时修复或更换，以保证操作人员的安全。
最后，GB机械设备防护罩安全要求还规定了操作人员的培训要求。
操作人员应接受相关的培训，了解机械设备防护罩的使用方法和注意事项。
培训内容包括如何正确佩戴和使用防护罩，如何识别和处理防护罩故障等。
总结起来，GB机械设备防护罩安全要求是针对机械设备设置防护罩的国家标准，其目的是确保操作人员在使用机械设备时的安全。
这些要求包括防护罩的基本要求、安装要求、开口部分的安全要求、维护和保养要求以及操作人员的培训要求。
通过遵守这些要求，可以有效地保护操作人员的安全，减少机械设备使用过程中的事故发生率。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求GB8196-87标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1.1 危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2 防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2.1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
2.3.3 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
2.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm2.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
2.4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2.6 防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
2.7 当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
GB8196-87 机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求 GB 8196-87国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1.1 危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2 防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2.1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图１）。
图１a－网眼尺寸；b－安全距离2.3.3 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。
图2a－网眼尺寸；b－安全距离2.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。
图3a－网眼尺寸；b－安全距离2.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。
图4a－离地间隙；b－安全距离2.4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
机械设备防护罩使用管理规定
机械设备防护罩使用管理规定一、目的和适用范围：1.1 目的：本规定旨在确保企业的机械设备安全运行，防止人员误操作引发事故，保护员工的生命财产安全。
1.2 适用范围：本规定适用于企业内所有使用机械设备的部门和人员。
二、定义和缩写词：2.1 机械设备：指企业内各种机械设备，包括但不限于机床、起重设备、输送设备等。
2.2 防护罩：指用于保护机械设备的罩子、护栏、护网等，用以阻挡危险部分的接触，防止人身伤害。
三、管理标准：3.1 防护罩的选用： 3.1.1 根据机械设备的工作原理和危险性评估结果，选择适合的防护罩，确保其能够有效防护危险部分。
3.1.2 防护罩应采用强度高、透明性好、耐磨损的材料制作，确保其具备足够的抗压、抗冲击能力。
3.1.3 防护罩的设计应符合相关安全标准和规范要求，确保其稳定可靠，并能方便进行维修和更换。
3.2 防护罩的安装： 3.2.1 防护罩的安装应由具备相应技术资格的人员进行，确保安装质量和效果。
3.2.2 防护罩应与设备牢固连接，禁止存在松动、倾斜、变形等情况。
3.2.3 防护罩的安装位置和尺寸应符合相关安全要求，避免存在安全隐患。
3.3 防护罩的维护和检查： 3.3.1 定期检查防护罩的完整性和稳定性，发现问题及时修复或更换。
3.3.2 维护防护罩时，应使用正确的工具和方法，防止对机械设备造成损坏。
3.3.3 对于经常需要拆卸的防护罩，应制定相应的操作规范和程序，确保拆装过程安全可靠。
3.4 防护罩的使用： 3.4.1 所有操作人员在接触机械设备时，应及时关闭防护罩，确保人身安全。
3.4.2 禁止蓄意绕过或移除防护罩，禁止擅自改变防护罩的位置或固定方式。
3.4.3 发现防护罩存在问题或失效时，应立即向上级汇报，并停止使用该设备直到问题得到解决为止。
四、考核标准：4.1 防护罩管理的考核内容包括但不限于： 4.1.1 防护罩选用是否符合要求。
4.1.2 防护罩安装是否牢固可靠。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩是指为了保护机械设备操作人员的安全，防止意外伤害发生而设计的一种安全设备。
机械设备防护罩的安全要求是指在设计、制造、安装和使用过程中需要遵守的一系列规定，旨在确保防护罩的可靠性和有效性。
下面将详细介绍机械设备防护罩的安全要求。
一、设计要求1.防护罩应根据机械设备的特性和使用环境的不同进行合理的设计，确保对机械设备的关键部位进行有效的防护。
2.防护罩的材料应具备足够的强度和可靠性，能够承受机械设备的运转冲击和外部力量的影响。
3.防护罩的结构应紧固可靠，不得存在疏漏或松动现象，以确保防护罩在工作中不会发生脱落或倾斜。
4.防护罩应能够有效地阻挡机械设备产生的飞溅物或碎片，防止其对操作人员造成伤害。
二、制造要求1.制造防护罩的厂家应具备合法的资质和相关经验，能够按照标准和规范生产合格的防护罩。
2.防护罩的制造过程应符合相关的工艺要求，确保在工作环境中具备稳定性和可靠性。
3.制造防护罩所使用的材料应符合相关标准和规范的要求，保证其具备足够的强度和耐用性。
4.制造防护罩的工艺应保证其外观的平整和美观，不得存在棱角或锋利边缘，以免造成操作人员误伤。
三、安装要求1.防护罩的安装位置应考虑到操作人员的操作便捷性和视野的清晰度，方便操作人员对机械设备的观察和操作。
2.防护罩的安装应牢固可靠，能够固定在机械设备上不会出现移动或摇晃的现象。
3.防护罩的安装过程中应遵守相关安全操作规程，保证操作人员的安全，并确保防护罩能够发挥其正常的防护功能。
4.防护罩与机械设备的连接处应具备密封性，防止机械设备的润滑剂、液体或颗粒物外溢，危及操作人员的安全。
四、使用要求1.操作人员在使用机械设备时应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整或移动防护罩。
2.防护罩应经常进行检查和维护，及时发现问题并进行修复或更换，确保防护罩始终处于良好的工作状态。
3.防护罩若发生损坏或失效时，应立即停止使用机械设备，并进行修理或更换。
GB8196-87机械设备防护罩安全要求
GB8196-87机械设备防护罩安全要求生效日期1988.5.1标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1.1 危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2.1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
2.3.3 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
2.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm2.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
2.4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2.6 防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
2.7 当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩安全要求1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求：1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。
2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。
3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。
4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。
3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。
4、机械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。
5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。
6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。
7、当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
机械设备防护罩安装要求1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置；4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置；5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求GB8196-87本标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1．1 危险区域（hazardous location）人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1．2 防护罩的安全距离（safety distance of guard）防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2．1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2．2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2．3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2．3．1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2．3．2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图1）。
图1a－网眼尺寸；b－安全距离2．3．3 为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。
图2a－网眼尺寸；b－安全距离2．3．4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边张或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。
图3a－网眼尺寸；b－安全距离2．3．5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应小于150mm（见图4）。
图4a－网眼尺寸；b－安全距离2．4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2．5 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械设备防护罩安全要求标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1.1 危险区域(hazardouslocation)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2 防护罩的安全距离(safetydistanceofguard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2.1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
2.3.3 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
2.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm2.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
2.4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2.6 防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求一、引言。
机械设备防护罩是用于保护机械设备和人员安全的重要设施。
在工业生产中，机械设备防护罩的安全性直接关系到工人的生命安全和生产设备的正常运行。
因此，对机械设备防护罩的安全要求必须严格执行，确保其符合相关标准和规定，保障工作场所的安全生产。
二、机械设备防护罩的安全要求。
1. 符合国家标准。
机械设备防护罩的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规定，如《机械设备防护装置通用技术条件》（GB 15763-2009）、《机械设备安全防护通用规范》（GB 15763-2009）等。
只有符合国家标准的机械设备防护罩才能够保障工作场所的安全生产。
2. 结构牢固。
机械设备防护罩的结构必须牢固可靠，能够承受机械设备运转时产生的冲击和振动。
防护罩的连接部分应采用高强度材料，连接方式应合理可靠，确保防护罩在使用过程中不会出现松动或脱落的情况。
3. 安装位置合理。
机械设备防护罩的安装位置必须合理，能够有效地阻挡机械设备可能产生的飞溅物和碎片。
同时，防护罩的安装位置应考虑到维修和清洁的便利性，方便工作人员对机械设备进行维护和保养。
4. 使用材料符合要求。
机械设备防护罩的制造材料必须符合相关要求，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
在特殊工作环境下，如高温、腐蚀等条件下使用的机械设备防护罩，其材料应符合相应的要求，确保防护罩在恶劣环境下依然能够发挥作用。
5. 操作便利。
机械设备防护罩的设计应考虑到操作的便利性，方便工作人员对机械设备进行操作和维护。
同时，防护罩的设计应尽量减少对机械设备正常运行的影响，确保生产效率和安全性的兼顾。
6. 安全警示标识。
机械设备防护罩上应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全，禁止随意拆卸或更改防护罩。
同时，对于特殊危险区域，应设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全防范。
7. 定期检查和维护。
机械设备防护罩的安全性需要定期检查和维护，发现问题及时进行修理或更换。
特别是在机械设备运行一段时间后，防护罩可能会出现磨损、松动等情况，需要及时进行维护，确保其安全性能。
机械设备防护罩安全标准
前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1防护装置3.2固定式防护装置3.3活动式防护装置3.4可调式防护装置3.5联锁防护装置3.6带防护锁定的联锁防护装置3.7防护装置的关闭状态3.8防护装置的打开3.9工具3.10工具的使用3.11进入频次4风险评价5防护装置的设计与制造一般要求5.1机器方面5.2人员方面5.3防护装置的设计方面5.4防护装置的制造方面5.5材料的选择5.6密封性5.7抗腐蚀5.8抗微生物5.9无毒5.10机器的观察5.11透明性5.12频闪影响5.13静电特性5.14热稳定性5.15可燃性5.16降低噪声与振动5.17防辐射6防护装置类型的选择6.1通则6.2不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3根据危险的数量和位置选择防护装置6.4根据要求进入的性质和频次选择防护装置7其他设计与制造方面的考虑7.1攀登7.2保留紧固件7.3抗振7.4警告标志7.5颜色7.6美学8防护装置安全要求的检验8.1通则8.2冲击强度8.3安全距离8.4密封性8.5噪声8.6防护装置的操作力8.7可视性9使用信息9.1通则9.2防护装置的危险9.3安装9.4操作9.5防护装置的拆卸9.6检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识（本网采用蓝色字表示）在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
机械设备防护罩安全要求 GB 8196
机械设备防护罩安全要求 GB 8196-87国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施。
标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1名词1.1危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2技术要求2.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
2.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
2.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2.6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
2.7当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。
机械设备防护罩安全要求(GB8196-1987)
机械设备防护罩安全要求GB 8196-1987国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1.1 危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2 防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2.1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图１）。
图１a－网眼尺寸；b－安全距离2.3.3 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。
图2a－网眼尺寸；b－安全距离2.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。
图3a－网眼尺寸；b－安全距离2.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。
图4a－离地间隙；b－安全距离2.4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
机械防护罩技术规范
机械设备防护罩技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于机组建设工程机械设备防护罩设计、制造、安装、调试和日常维护要求。
它提出了机械设备防护罩的功能设计、结构、性能、安装、调试等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书未对一切技术细节作出说明，也未全部引用有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 本技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 在设备安装过程中与运行一年以内，如发生设计、制造、安装、调试质量问题，卖方承诺免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，卖方承诺协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.5 本技术规范书经卖方和买方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒受货、拒付款。
1.6 供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，达到设计要求和满足检修、运行需要。
1.7 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明等，卖方承诺使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸与相互通讯，使用中文。
2 工程概况本项目为机组机械设备防护罩更换、补充，目前主体工程处于调试阶段后期。
3 设计和运行条件3.1 气象条件（略）4 技术条件4.1 规定和标准4.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1）《机械设备防护罩安全要求》 GB8196－19872）《机械安全、防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 GB/T8196－20033）《机械加工设备一般安全要求》 GB12266-19904）《机械防护安全距离》 GB12265－19905）《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2－19956）《防护屏安全要求》 GB8197－19877）《火力发电企业生产安全设施配置》 DL/T1123—20098）《国华NOSA基建移交生产要求与标准 2003》4.2 机械防护罩更换工程概述4.2.1 机械防护罩更换工程范围4.2.2机械防护罩更换工程内容工程包括防护罩实地测绘、统计、设计、加工、安装、调试四个部分，护罩完整、标识齐全，符合国家标准和神华基建标准要求。
对机械设备安全防护罩、网的技术要求
对机械设备安全防护罩、网的技术要求
1）对机械设备安全防护罩的技术要求
（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
（3）防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
（7）不影响操作。
在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
（9）一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N 的垂直力，并采取防滑措施。
机械设备防护罩安全要求-
机械设备防护罩安全要求GB 8196-87Safety requirement of guard on machinery国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词1.1危险区域(hazardous location)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2防护罩的安全距离(safety distance of guard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求2.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm(见图1)。
2.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm(见图2)。
2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm(见图3)2.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm(见图4)。
2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
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机械设备防护罩技术规范
1 总则
1.1 本技术规范书适用于机组建设工程机械设备防护罩设计、制造、安装、调试和日常维护要求。
它提出了机械设备防护罩的功能设计、结构、性能、安装、调试等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书未对一切技术细节作出说明，也未全部引用有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 本技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生设计、制造、安装、调试质量问题，卖方承诺免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，卖方承诺协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.5 本技术规范书经卖方和买方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒受货、拒付款。
1.6 供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，达到设计要求和满足检修、运行需要。
1.7 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明等，卖方承诺使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，使用中文。
2 工程概况
本项目为机组机械设备防护罩更换、补充，目前主体工程处于调试阶段后期。
3 设计和运行条件
3.1 气象条件（略）
4 技术条件
4.1 规定和标准
4.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
1）《机械设备防护罩安全要求》GB8196－1987
2）《机械安全、防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB/T8196－2003
3）《机械加工设备一般安全要求》GB12266-1990
4）《机械防护安全距离》GB12265－1990
5）《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.2－1995
6）《防护屏安全要求》GB8197－1987
7）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—2009
8）《国华NOSA基建移交生产要求与标准2003》
4.2 机械防护罩更换工程概述
4.2.1 机械防护罩更换工程范围
工程包括防护罩实地测绘、统计、设计、加工、安装、调试四个部分，护罩完整、标识齐全，符合国家标准和神华基建标准要求。
4.3 机械防护罩更换工程技术要求
4.3.1 施工方技术人员经过安全教育考试合格后，进入生产现场结合设备安装位置，实地测量护罩的加工尺寸，并绘制加工图交与厂方进行确认。
4.3.2 机械防护罩、防护网设计有足够的强度和刚度，采用304不锈钢（1Cr18Ni9Ti），机械设备轴封的防护网和燃料系统的部分防护网采用铝合金（LY-12），严禁使用其他材料代替，如果必须采用其他材料代替制造，必须在满足足够刚度和强度的条件下，需和厂房协调，由厂方进行审核、确认。
4.3.3 结合机械设备防护罩的现场统计数量分材质进行分别报价，按套进行单价核算，在工程结束后，对准确安装的清单、工程量由厂方进行核算确认，进行整体合同的结算。
4.4.机械设备防护罩安装要求
4.4.1为所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；
4.5. 机械设备防护罩的安全要求
4.5.3制作后的防护罩应双面刷涂摩托车猩红漆，应遵照GB6527.2《安全色使用导则》要求，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。
4．6为所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；
4．7如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来（参考加装护栏）；
4．8防护装置的设计要保证让维护人员便于拆除和进行更换；
4．9机械防护罩安装规范（见施工要求）；
4．10对轮防护罩在烤漆前，要进行酸洗和喷丸处理并加2道防锈漆来进行油漆防锈处理。
对轮防护罩表面现场粘贴安全注意事项警示标识。
4.11质量控制程序：施工方测绘制图厂方确认加工出厂验收
安装前厂方验收安装后整体验收。
5. 交货进度：施工方按下列要求安排交货时间：
5.1#1、2机组168小时试运前全部改造完成。
由于招标方设备供货安装尚在进行中，因此本次招标设备防护罩的测绘、安装应该按照现场设备供货及调试进度的要求分期分批进行，具体进度安排以工程调试进度为准。
5.2交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到电厂现场改造完成日止。
运输由施工方负责。
6现场施工安全措施
当进入厂区作业时，应自觉遵守业主的厂纪厂规、执行国家有关安全生产规定、执行业主和施工监理的有关现场施工规定。
具体内容在签定技术及施工合同时，由供需双方共同协商制定。
7 文明施工和环保措施
为了保护环境，保证人们的生活和工作不受到任何的影响，投标方应采取强有力的保护措施，将施工对周围环境的影响降低到最低程度，做到不污染设备、工完料净场地清。
8 材料保管及施工管理
机械护罩采用加工厂统一制作，现场安装。
现场储存室由招标方提供场地，投标方负责完成。
施工分包商在现场应接受电厂、监理的施工管理，遵守现场制定的进度、质量和安全方面等各项工程管理制度。
要求严格按照国华公司相关要求组织施工。
10.标准的防护罩见附件图
10.1对轮护罩
10.2轴端护罩
10.3皮带头护罩。