如何做好班组长(生产现场5S管理)
优秀班组长现场管理培训
培训者
班组长需要关注员工的成长和培训，提高员 工的技能水平和综合素质。
D
Hale Waihona Puke 优秀班组长应具备素质与技能素质要求
优秀班组长应具备高度的责任心、敬业精神、团队合作精神以及良好的职业道德和诚信品质。
技能要求
优秀班组长需要熟练掌握本班组的生产工艺和设备操作技能，了解相关质量管理和安全生产知识，并具备一定的 组织、协调、沟通和领导能力。同时，还需要具备一定的创新能力和问题解决能力，能够灵活应对生产现场的各 种变化和挑战。
激励员工积极参与方法
目标激励
设定明确、具有挑战性 的团队目标，激发员工 的积极性和参与度。
奖励激励
建立公平、合理的奖励 机制，对员工的贡献给 予及时认可和奖励。
参与激励
鼓励员工参与决策和管 理过程，增强其主人翁 意识和责任感。
成长激励
提供培训和发展机会， 帮助员工提升技能和能 力，促进其职业发展。
学员C
这次培训不仅提高了我的专业技能，还激发了我对工作的热情和 责任感，我会将所学知识运用到实际工作中。
未来发展趋势预测
数字化与智能化
绿色环保与可持续发展
随着科技的发展，数字化和智能化将成为 现场管理的重要趋势，班组长需要掌握相 关技能以适应变革。
环保和可持续发展理念日益深入人心，班 组长需关注环保法规，推动绿色生产。
03 生产计划与进度控制技巧
生产计划制定流程梳理
明确生产任务和目标
根据企业整体战略和市场需求 ，确定班组生产任务和目标。
评估生产资源和能力
对现有生产资源、设备状况、 人员技能等进行全面评估。
制定详细生产计划
依据生产任务、资源评估结果 ，制定具体的生产计划，包括 生产批次、数量、时间等。
班组长5s管理
班组长“5S”管理“5S”管理是现场管理中重要的一部分。
“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。
要做好“5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。
一、“5S”活动的含义1、整理。
即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。
2、整顿。
即把留下的物品依照规定的合理位置放置，并明确标示。
一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。
3、清扫。
即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。
4、清洁。
即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。
5、素养。
即每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。
文明的员工是“5S”管理的根本保证。
二、“5S”管理的前期准备1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。
2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。
3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。
4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等）。
三、现场“5S”管理的内容1、现场整理的内容①周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。
②不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。
③辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。
④员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。
⑤物品摆放不超出通道，小车不乱停放。
2、现场整顿的内容①零部件、半成品需防尘加盖好。
②设备电源线应整理好，不凌乱。
③工装存放整齐，标识清楚。
④各类文件，操作卡规范整齐，标识清楚，一目了然。
⑤物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。
分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。
3、现场清扫的内容①工作台、货架、流水线干净、无灰。
班组5s管理制度
班组5s管理制度班组5S管理制度旨在提高工作场所的整洁度和工作效率，通过规范整理、整洁、清扫、清晰和素养等五个方面的管理，塑造一个良好的工作环境。
本文将详细介绍班组5S管理制度的实施步骤，以及其中的具体要求和重要性。
一、班组5S管理制度的实施步骤1. 精心策划：制定一个详细的计划，明确5S管理制度的目标和实施时间表。
同时，确定负责人和相关团队，明确每个成员的职责和任务。
2. 整理（Seiri）：整理工作场所，将不必要的物品清理出去。
只保留必需品，并且为每个物品分配适当的存放位置，确保整理后的工作场所明确、简洁，并且易于管理。
3. 整洁（Seiton）：根据工作需求和经常使用的频率，将所有物品有序地摆放在指定的位置上，并标记好。
确保工作场所的变动或调整后依然保持整洁有序。
4. 清扫（Seiso）：保持工作场所的干净和清洁。
每天清理垃圾，清扫地面，并定期进行深度清洁和维护。
同时，各成员必须保持个人卫生，不随意乱扔垃圾。
5. 清晰（Seiketsu）：制定并负责保持工作场所清晰的标准和规则。
明确每个物品的标记和存放位置，并确保所有成员都能遵守和执行这些规定。
6. 素养（Shitsuke）：培养每个成员遵守工作场所行为准则的习惯，并定期进行培训和考核。
鼓励团队成员积极参与并提出建议，不断改善工作环境。
二、班组5S管理制度的具体要求1. 打造整洁工作环境：除了整洁物品的存放位置和定期清扫，还应该定期检查工作场所，并及时清理和修复损坏的设备或工具。
2. 遵守标准和规定：每个班组成员都应当遵守5S管理制度所制定的标准和规定，包括物品的归位、垃圾分类、个人卫生等方面。
3. 定期培训和考核：定期进行培训，加强班组成员的5S意识和技能。
同时，制定考核制度，激励和奖励积极参与和贡献的成员。
4. 持续改进和创新：班组成员应积极提出改善工作环境的建议，并鼓励团队内部分享和推行好的经验和创新。
三、班组5S管理制度的重要性1. 提高工作效率：整洁有序的工作环境可以减少搜寻和清理时间，提高工作效率和生产力。
如何在班组有效推行“5S管理”
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
如何做好班组长(生产现场5S管理)
（1）整理前须考虑的事项： ①考虑为什么要清理以及如何清理。 ②规定定期进行整理的日期和规划。 ③在整理前要预先明确现场需放置的物品。 ④区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。 ⑤划定保留物品安置的地方。
（2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用 ，可根据实际情况开决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了 保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物 品知否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
6、材料的整顿 （1）材料整顿的要点 ①定量定位存放
先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间 的中继点所能允许的标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限， 如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。
②确保先进先出 现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区
4、处理非必需品 （1）处理方法
对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据， 确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去 非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填 写非必需品处理栏目。一般来说，对非必需品有以下几种处理方法：
① 改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的 部门。 ② 修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。 ③ 作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品 用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖 掉，回收货款。 ④ 废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃 处理。在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体决定废弃 方法，如由专业公司回收处理。
怎样做好班组长演讲稿
怎样做好班组长演讲稿做好班组长演讲稿篇一班组是企业的细胞，是企业管理工作的基层和基础，班组工作是一项“强根固本”的基础工程。
我有幸担任四台矿机运一队机电检修班组长，是领导的器重，同事的信任，同时也给我了莫大的支持，我只有用自己的成绩来回报大家。
班组长是煤矿井下员工的直接领导和单位上层领导的重要助手，是带领井下员工完成各项任务的一线指挥员和战斗员，班组长是班组安全生产的第一责任人。
一个单位各项工作的好坏，关键在于兵头将尾的作用发挥如何。
班组长虽说是兵头将尾，但所起的作用不可低估，一方面要上情下达，另一方面又要带领班组成员开展具体工作，从一定程度上来说班组长的素质和能力直接影响班组的安全生产水平。
班组长应如何开展工作，怎样才能做一个合格、称职、出色的班组长，我就此谈一点体会。
一、做好班组长工作的基本保证班组长作为班组的带头人，肩负的工作具体而复杂，不但有生产方面的任务，也有管理方面的任务，因而需要合理安排好班组成员的工作，协调好各种关系，随着矿井建设的不断扩大，班组的工作任务也不断增加，许多工作如新设备的更换、维修保养、操作注意事项和班组管理规定的编写都要加强。
如果班长没有正确的人生观和价值观、没有强烈的事业心、高度的责任心和奉献精神将很难完成这些任务，也很难带领班组成员做好各项工作。
二、做好班组长工作的前提班组长作为班组排头兵，业务能力的好坏、技术水平的高低将直接影响班组工作的质量。
做好班组长演讲稿篇二尊敬的领导;我叫xx，现年xx岁。
于x年x月x日参加工作至今。
一直从事分厂划线工作，工作中对产品以及工序、加工设备、加工范畴、物料特性都有所了解。
在去年代理副组长一职中，带领本小组认真负责的完成分厂下达的各项任务和指标。
在近一年代理小组副组长期间，针对小组的机台和劳动量进行了些合理的调配。
工作中认真学习和贯彻公司现场管理理念，着实推进TPM和5S管理。
在此十分感谢分厂领导给于我一个公平竞聘上岗的机会，此次我将竞聘分厂精工段镗划组副组长一职。
生产班组5s管理
生产班组5s管理生产班组5S管理引言：在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高生产环境的整洁度、效率和安全性。
对于生产班组来说，5S管理是一项必备的工作，能够有效提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，并培养班组成员的工作素养。
一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1.分类：将工作区域的物品按照种类进行分类，如工具、备件、文件等。
2.清理：清理出不需要的物品，包括损坏、过期、无法使用的物品。
3.标识：对保留的物品进行标识，以便快速找到和归还。
整理的目的是减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率和生产质量。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序摆放，使其易于取用。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1.制定规范：制定物品的摆放规范，如按照使用频率、大小等进行排序。
2.标识位置：对每个物品的存放位置进行标识，使其易于找到和归还。
3.制作工装：根据需要制作工装，如物品架、工具箱等，以方便物品的存放和取用。
整顿的目的是提高物品的可视性和可取性，减少找物品的时间和浪费。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，并保持清洁状态。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1.制定清扫计划：制定清扫的频率和内容，如每日清扫、周末清扫等。
2.分工合作：将清扫任务分配给班组成员，并建立清扫小组，共同完成清扫工作。
3.培养习惯：培养班组成员保持工作区域的整洁和清洁习惯，如随手清理垃圾、及时清扫地面等。
清扫的目的是提高工作环境的整洁度和舒适度，减少污染和卫生问题的发生。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和清洁状态，并定期进行检查和改进。
在生产班组中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1.建立标准：制定工作区域的清洁标准，如地面清洁、设备清洁、空气清洁等。
简述如何做好本岗位5s
简述如何做好本岗位5s
本岗位的5S管理是指对工作场所的现场管理，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
下面是如何做好本岗位5S的简述：
1. 整理：将用不到的物品清理出去，将需要用到的物品分类放置，实现物品井然有序。
2. 整顿：对生产设施、生产线路进行整顿和规划，使得生产线
路清晰明了，便于操作。
3. 清扫：定期清扫地面、墙壁、天花板等硬件设施，并保持干
净整洁。
4. 清洁：对设备、器具进行清洁，确保生产设施的正常运转。
5. 素养：增强员工的意识和责任心，鼓励员工自觉遵守5S标准，使其成为习惯。
要做好本岗位的5S管理，需要注重以下几点：
1. 制定合理的5S标准和培训计划，让员工理解5S的重要性和
标准。
2. 开展5S检查，及时发现问题并解决，防止问题反复出现。
3. 培养员工的5S意识，通过奖惩制度激发员工的积极性和责任心。
4. 定期对5S标准进行修订和完善，以适应不同阶段的生产需求。
5. 引入信息化手段，提高5S检查效率和可靠性，实现5S管理
的数字化。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
煤矿班组长的工作职责(通用10篇)
煤矿班组长的工作职责（通用10篇）煤矿班组长的工作职责（通用10篇）在现在的社会生活中，岗位职责在生活中的使用越来越广泛，制定岗位职责有助于提高内部竞争活力，提高工作效率。
那么什么样的岗位职责才是有效的呢？以下是我为大家收集的煤矿班组长的工作职责，期望能够帮忙到大家。
煤矿班组长的工作职责 11、仔细执行和模范遵守职业健康平安生产规章制度及职业健康平安操作规程，依据本班组工人的技术、体力、思想等状况合理支配工作，领导本班组职业健康平安作业。
2、仔细执行职业健康平安交底，组织班组职业健康平安活动，开好班前职业健康平安生产会；有权拒绝违章指挥。
3、常常组织本班组工人仔细学习职业健康平安操作规程和职业健康平安管理制度，教育本班组人员遵章守纪和正确使用个人防护用品。
4、常常检查本班组作业现场职业健康平安生产状况，发觉问题准时解决，不能解决的要实行临时掌握措施，并准时上报。
5、对新工人（包括调换工种的工人）进行岗位职业健康平安操作规程和职业健康平安学问教育，新工人未经考核合格不得上岗。
6、支持、接受专职平安员的'监督检查和指导，对提出的改进措施要准时组织贯彻落实。
7、领导并支持班组平安员开展日常工作，准时接受平安员的正确意见，发动全班组职工共同搞好职业健康平安生产。
8、发生工伤事故、未遂事故要爱护现场并马上上报；乐观协作本工种工伤及其他事故的调查处理。
煤矿班组长的工作职责 2在队长的领导下，负责本班组的`全面工作。
1.班组长是本班组平安生产的第一责任者，对本班的平安生产负全面责任；2.严格执行“三大规程”，坚持“四不产生”原则，落实施工措施，发觉事故隐患，亲自组织处理，保证平安生产；3.细心组织，合理支配每个职工的工作，做到分工明确，任务详细，责任到人，保障生产的正常进行和任务的完成；4.严格管理，仔细进行质量检查，确保工程质量合格，实现动态达标；5.遵守劳动纪律，组织现场交接班，平安质量关键问题要交接清晰；6.负责本班组人员的管理考核。
班组长培训教材
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
三：目视管理与看板管理 目视管理 通过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、 事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对PQCDSM等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 目视管理作业与作业现场 1：设备目视管理 设备的状态、日常保养人、点检表 2：产品状态 待检品、合格品、不良品、返修品、报废品 3：作业现场 加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。
第二部分 如何搞好生产线员工的教育训练
一：新员工的上岗培训重点 设备操作 作业安全 产品工艺 产品质量 现场5S 二：在职员工的教育训练重点 持续的品质意识教育——TQM（全面质量管理） 1：全员参与 2：全过程控制 3：全公司品质保证 寻求工作方法的改进——PDCA（计划、实施、检查、改善） 1：一切以客户为中心 2：一切要以数据来说法 3：一切以预防为主 4: 一切以PDCA的顺序来执行 如何提高在职员工的工作效率——岗位作业技能训练
思考头脑风暴法 5S推行中最困惑的是？？？ 1：为什么5S活动不能持之以恒？ 2：领导不重视如何解决？ 3：员工素质意识低下如何解决？ 4：5S文件做的好，执行力不够如何解决？ 5：5S检查评比流于形式如何解决？ ……
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
5S关连图
第1个S 整理
第2个S 整顿
第3个S 清扫
第4个S 清洁
第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
（要用的）
（不要用的）
将要用的东西 定出位置置放
将不要用的 东西清扫干净
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
班组5s管理制度
班组5s管理制度现代企业在追求高效和优质的同时，也更加注重环境整洁和工作场所安全。
为了提升生产效率和员工的工作体验，班组5S管理制度得以广泛应用。
本文将详细介绍班组5S管理制度的内容和实施过程。
一、概述班组5S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五项基本原则的工作规范。
通过实施这一制度，班组可以促进工作环境的整洁和工作效率的提高，实现全员参与和文化改进的目标。
二、制度内容1. 整理整理是指对工作区域的物品进行分类和归置。
班组成员应根据工作需求将工具、设备、材料等物品进行合理摆放，并制定标准的放置位置和标识，以便于工作人员快速找到和使用。
2. 整顿整顿是指对工作区域的布局和操作进行规范化。
班组应确保工作台面整洁，操作工具摆放有序，避免杂物和垃圾堆积。
通过整顿可以提高工作效率，减少错误和事故的发生。
3. 清扫清扫是指对工作区域进行日常清洁和维护。
班组成员应定期清理和清扫工作区域，保持地面、墙壁、机器设备等的干净和整洁。
清扫不仅可以改善工作环境，还可以预防灰尘和污垢对设备和产品的影响。
4. 清洁清洁是指对工作区域和设备进行周期性的深度清洁和维护。
班组应定期进行设备的保养和维修，以确保其正常运行。
同时，应制定清洁计划和清洁检查表，明确责任人和时间节点，保证清洁工作的有效执行。
5. 素养素养是指班组成员的教育和培训，以提高他们的技能和责任心。
班组应组织培训活动，加强成员的职业道德和安全意识，培养他们的团队精神和合作能力。
素养的提升对于班组的协调运作和绩效改进至关重要。
三、实施过程1. 制定计划班组应根据具体情况制定5S管理制度的实施计划。
计划应包括目标、时间表、责任人等要素，以确保全员参与和推进。
2. 组织培训班组成员应接受5S管理制度的相关培训，了解制度的内容和意义。
培训可包括理论知识和实际操作，以提高员工的认识和技能。
3. 实施改进班组应根据制定的计划逐步推进5S管理制度的各项工作。
从整理、整顿、清扫、清洁到素养，每个环节都需要全员参与，形成共同的工作习惯和规范。
班组5s管理的制度
班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中，5S 管理是一种非常有效的现场管理方法，它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言，实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量：保持工作环境的清洁和有序，能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本：减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
4、确保安全生产：消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质：培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
（3）对于非必需品，要按照规定进行处理，如报废、变卖、转移等。
2、整顿（1）对必需品进行分类，按照使用频率和重要性确定放置位置。
（2）为物品设置明确的标识，包括名称、编号、使用说明等。
（3）确保物品摆放整齐、有序，便于取用和放回。
3、清扫（1）划分清扫责任区，明确每个员工的清扫任务。
班组5s管理制度
班组5s管理制度第一章总则第一条为了规范和推动班组的管理工作，营造整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于班组的日常管理工作，包括5S管理的具体实施和执行。
第三条班组5S管理制度的执行必须与企业的整体发展战略和管理体系相适应，服从企业的各项管理制度和规定。
第四条班组负责人是本制度的责任主体，必须认真贯彻执行本制度，确保5S管理工作的有效开展。
第二章 5S管理的基本原则第五条 5S管理是指整顿、清扫、清理、标准化、素养化等5个环节的管理方法，目的是通过维持现场的整洁、有序来提高生产效率和品质。
第六条 5S管理的基本原则是以人为本、注重实效、精益求精、全员参与、持续改进。
第七条 5S管理的核心是强调对管理和人员行为的规范化、制度化、常态化和持续化。
第三章 5S管理的具体要求第八条整顿：保持工作区域的清洁、整齐和有序，把工作设施、设备和工具摆放整齐，减少浪费和不必要的步骤。
第九条清扫：定期进行区域的清洁和保洁工作，确保工作环境干净整洁，无积尘、无杂物。
第十条清理：清理掉不必要的杂物和废弃物，摆放整齐工具、资料和物料，建立合理的工作流程和作业空间。
第十一条标准化：制定和实施各项规范的工作标准和程序，确保管理和作业的标准化，实现工作流程的规范化。
第十二条素养化：培养员工的良好素质与习惯，提高员工的责任心和自觉性，使5S管理成为员工的自觉行为和习惯。
第十三条全员参与：要求班组全体成员都参与到5S管理中来，通过自我约束和相互监督，形成全员参与的工作氛围。
第十四条持续改进：通过5S管理的实施，不断总结经验，发挥员工的创造力，进行改进建议，推动管理的不断改进。
第四章 5S管理的责任分工第十五条班组负责人是班组5S管理的具体责任主体，要带头执行5S管理制度，确保各项5S管理工作的有效开展。
第十六条班组负责人应定期组织班组成员进行5S管理的培训，将5S管理的要求和技术传达给全体员工。
班组现场5S改善有哪些要领
班组现场5S改善有哪些要领7S培训公司概述：班组现场5S为班组的现场管理的核心，更是提高班组工作效率的核心。
所谓的班组现场5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因此，要想创建高效的现场管理，班组长就必须要用到5S，因为5S既是创建高效班组现场的基础，又可以起到规范班组现场的作用。
那么，班组如何推行和实施现场的5S管理呢？班组现场5S改善1.整理(SEIRI)定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。
目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。
推行要点：■全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：工作场所地面的物品：设备、设施、工装；台车、推车、叉车等运输工具；成品、半成品、不良品、原材辅料；长期不用的纸箱、容器和杂物等。
工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；水杯、饭盆等个人物品；图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。
工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。
总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
■现场物品的有用与无用的判定根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出清除物品的清单。
1)调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方式，具体如下：2)制定废弃物处理方法。
制定废弃物品的回收制度；制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。
3)定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品；配线、配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
2.整顿(SEITON)定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
目的：工作场所一目了然；减少或消除寻找物品的时间；消除积压物品。
班组长现场管理5S-整理整顿清扫清洁教养
1S 整 理
首先掉弃不要的东西━━空间效率化
维修中
标示方法
XX零件放置处
XX暂放区 期限：XXXX
黄色：
工作区域，置放待加工料件
绿色：
工作区域，置放加工完成品件
红色： 不合格品区域
红
蓝
黄
色
色
色
蓝色：
待判定、回收、暂放区
管 理 界限 标 志
1. 仪表范围标志：以线或色别分出一段使用范围与危险范 围。
2. 最低库存标志：当原物料、半成品、配件、备品等达最 低库存量，亦可藉颜色提醒担当者，而加以管理。
期延误。 ? 没有整顿的话，可能产生的浪费：△ 找寻时间的浪费
△ 工程停止，等待的浪费△ 认为没有了，过量采购的浪 费△ 计划变更而产生浪费。△ 交期延迟而造成浪费。 ? 整理整顿做得好，工作效率步步高
物所处的状态类型
? 物所处的状态，通常可分为三类： ? A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需要的
将现场色彩化──油漆作战
地板油漆作战
作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用
可放松心情的颜色, 先配列位置, 决定后就在地板上涂上。
舒适的工场由地面开始.
要（点1）：地板要依用途来配色使用。
场所 颜色
（2）利用此机会，工厂亦可做地 面的补修工程。
（3）通道虽然由作业区的位置来 决定，但转折最好在最低限度。
? 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。
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（2）处理的注意事项 ① 实施处理要有决心。在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下 定决心，把该废弃的处理掉，不要犹豫不决，拖延时间，影响5S工作的 进程。 ② 正确认识物品的使用价值。对非必需品加以处置是基于对物品使用 价值的正确判断，而非当初购买物品的费用，一件物品不管当初购买的 费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见到将来 也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。
非必需品的判定
判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的 。有些东西是很容易判定的，如破烂不堪的桌椅等；而有些判定则很困 难，如一些零部件的长期库存。 非必需品的判定步骤
（1）把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上 红牌。
（2）由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖 掉、挪用、修复还是修理等。
”并展示出来，为了使工作岗位上的从业人员不至于感到害羞，应该事 前对员工进行教育，告诉他们“为什么要进行定点摄影”，并征得他们 的同意。
（3）进行定点摄影的方法 在地板上画一个点，摄影者站在点上。所摄物体的中心位置也画一
个点，摄影时照相机的焦点对准所拍的物体上的点 。
（4）照片运用 照片贴在图标上，以此为基础召开会议，在定点摄影图标上的第一阶
非必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可以设计一个有效的 判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。
➢ 判定的注意事项 （1）对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的
拖延将影响5S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后 续处理工作的完成。
（2）当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时 向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆 放。
如何做好班组长——
5S
学习目标
了解和掌握在生产现场中，如何运用5S进行有效的管理。
学习内容
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
一、整理 SEIRI
整理就是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 整理包括以下方面内容：
检查内容
2、进行定点摄影 定点摄影法是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样
的物体进行连续摄影，是一种常用的5S活动方法。
（1）定点摄影的目的 定点摄影的目的是将自己工作场所内（工作、工作岗位、设备、方
法）不愿让其他人看到而“感到不好意思的地方”拍下来，作为展示和 自我反省的材料、
（2）征得被拍者的同意 由于要拍下工作场所中不愿让其他人看见的“感到不好意思的地方
（1）整理前须考虑的事项： ①考虑为什么要清理以及如何清理。 ②规定定期进行整理的日期和规划。 ③在整理前要预先明确现场需放置的物品。 ④区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。 ⑤划定保留物品安置的地方。
（2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用 ，可根据实际情况开决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了 保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物 品知否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
➢ 非必需品的判定者 由于工厂里需要进行判定的对象物很多 ，并且有可以判断的和难以
判断的物品，为了高效地完成判定工作，可以根据对象物的不同分层次 确定相应的判定责任者，如下所示： （1）一般物品由班组长初步判定，主管最终判定。 （2）零部件由主管初步判定，经理最终判定。 （3）机器设备由经理初步判定，总经理最终判定。
段（通常制作四个阶段）里记下摄影日期，贴上照片，记入评分。评分从 低到高为1分、2分、3分、4分、5分。建议档的填写较随意，可以由上司 填写建议，也可以作为对员工的要求等。
3、清除非必需品 工作场所全面检查并实施定点摄影后，要将所有的物品逐一判断，
哪些是“要”的，哪些是“不要”的。清理非必需品的原则是看该物品 现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下 几个着眼点。
1、现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见得地方，特别是不引
人注意的地方，如设备内部、桌子底部、文件柜顶部等位置。
场所 地面
工作台 办公区域
材料架 墙上 室外
推车、台车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等 原材料、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车、轮胎等
（3）建立一套非必需品废弃的程序 为维持整理活动的成果，最好建立一套非必需品废弃申请、判断、
实施及后续管理的程序和机制。 一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序一定要包括以下内容：
①物品所在班组提出废弃申请。 ②技术或主管部门确认物品的利用价值。 ③相关部门确认再利用的可能性。 ④财务等部门确认。 ⑤高层负责人作最终的废弃处理认可。 ⑥由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。 ⑦由财务部门作账面销账处理。
4、处理非必需品 （1）处理方法
对贴了非必需品。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去 非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填 写非必需品处理栏目。一般来说，对非必需品有以下几种处理方法：
① 改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的 部门。 ② 修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。 ③ 作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品 用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖 掉，回收货款。 ④ 废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃 处理。在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体决定废弃 方法，如由专业公司回收处理。