锚索框架梁技术交底

技术交底书

编号：ＬＱLJ2Ｊ

各种材料实验提前完成,砂浆砼配合比按要求选定。

1、4、根据已成型边坡坡面及设计图纸,现场测放锚索钻孔位置及框架布置图。

1、5、准确得放出竖肋、横梁开挖大样或施工大样。

2、施工方法

2、1、锚索框架施工工艺:

一个坡面得锚索框架一次测放定位,施工分片进行,每片框架施工工序为：局部整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→张拉锁定→封锚。

2、2、施工方法

(1)坡面修整

锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级,防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时,每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小,严格控制超挖,直至开外至下级平台,然后再开挖格梁基础并施作锚索。

(２)、施作锚孔

锚孔在格梁基础开挖完成,并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行:

①、锚孔测放

根据实际坡面,先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上,并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±0、2m,锚孔得孔斜度(倾角)误差不超过±2°。

锚索框架放线时,按竖肋对应里程放线,并使竖肋投影垂直于路线,横梁与竖肋垂直,每片框架上得锚索孔应以第一根竖肋最上部得孔为基准,(按锚索框架结构图确定）,然后再确定其余孔位，第二根竖肋得上、下自由端长度根据路线纵坡进行调整确定。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定与结构安全得前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位,但调整后得测放精度,尽量不大于1０0m ｍ。对测放并验收合格得锚孔位置进行编号,并用油漆标示在现场坡面上,该编号作为锚索制作编号得依据。

②、钻孔设备

钻孔施工就是锚索施工中控制工期得关键工序。为提高钻孔效率与保证钻孔质量，钻孔机具得选择,根据锚固地层得类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机,潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩

孔与卡钻埋钻得地层中,采用跟管钻进技术,确保成孔质量与施工进度。

③、钻机就位

锚孔钻进施工,搭设满足钻孔、下锚与注浆施工所需承载能力与稳固条件得脚手架,根据坡面准确测放锚索孔位,准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±５0mｍ,高程误差不得超过±100mｍ,钻孔倾角与方向符合设计要求,倾角允许误差位±2、０°，方位允许误差±２、０°。

④、钻进方式

锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度(钻速、钻压等)、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。若遇坍孔,应立即停钻,进行固壁灌浆处理,注浆３6小时后重新钻进。

⑤、钻进过程

锚索钻孔施工要加强钻机得导向作用，及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施,确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔得地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行孔道灌浆固壁处理（灌浆压力0、１～０、2MＰa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔内岩粉与积水。

a、渗水及塌孔得处理：孔内有渗水时,在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出得都就是一些小石粒与团粒而无粉尘,岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺,也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大,有积水,吹出得就是泥浆与碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。

b、塌孔、卡钻得处理:当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔得主要标志就是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎得、非新鲜得、无光泽得)石块,出现此类现象,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆,注浆压力采用０、１～0、2Mpa,浆液为水泥砂浆,２4h后重新钻孔。雨天施工时,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前,必须用水与风把泥浆洗出(塌入钻孔内得石块不必清除),否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

⑥、孔径、孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。考虑沉渣得影响，为确保锚索深度,实际钻孔深度要大于设计深度0、2米。

⑦、锚孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻，要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压风(风压0、2~0、４MＰａ)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整得岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑧、锚孔检验

锚孔钻孔结束后,须经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在监理工程师旁站下进行,要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

（３)、锚索体制作及安装

预应力锚索体由１、5m外露张拉段、自由段、锚固段按三部分组成。钢绞线采用φ=1５、2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每1ｍ设置一道扩张环，保证锚索体保护层厚度不小于2ｃm。锚索体采用人工安装,安装前,认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出得钢绞线长度,计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。首先按照设计要求长度下料切割钢绞线,用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上,然后按设计承载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意,钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

⑴、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管,钢绞线上得油脂、污渍必须用棉纱擦洗