砼灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩）（一）、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
（二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。
2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。
砼灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工一、施工准备1、技术资料与前期准备(1)围护桩施工合同(2)工程地质勘察报告(3)桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。
施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。
(4)施工现场三通一平。
要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m 以上挖去。
现场供电级力达到80KW，自来水管(管径Φ100)接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。
(5)选用60g 三支点振动桩架，自重40t，高度26m，挂放60g 震动器，激振力达到28t，再别国设加重块10t，桩管采用壁厚14mm 的无缝钢管。
桩机进场前进行全面机械性能检查。
L400 混凝土搅拌机一台，0.5t 翻斗车三辆。
(6)由试验室提供桩基混凝土配合比。
(7)钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或者产品合格证，并抽样送试验室进行机械性能试验。
2、现场作业准备(1)按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成暂时设施，安装打桩水电路线布置。
(2)由建设单位、监理单位、施工单位，现场建造平面和高程测量与布点，完成建造物轴线放样。
(3)按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。
根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。
(4)劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人 1 人，钢筋工2 人，混凝土工6 人，技术负责人1 人。
(5)试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系统、拔管速度。
试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。
试桩时先假定桩充盈系统为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系统。
为正式打桩时提供依据。
二、施工工艺1、人工成孔(1)预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩尖，二者轴线应一致。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施工方案一、工程概况本项目为混凝土灌注桩补桩头施工方案，施工地点位于地的工地，总造价约XXX万元。
二、施工准备工作1.项目资料搜集：收集有关该项目的图纸、设计方案、技术规范以及施工合同等相关文件资料。
2.人力资源准备：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、质检人员等，确保具备相应的专业技能和施工经验。
3.施工材料准备：采购所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行验收和运输。
4.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保设备的正常运行和使用。
三、施工过程1.确定补桩长度和直径：根据设计要求和现场实际情况，确定补桩的长度和直径。
2.准备施工现场：清理并平整施工现场，确保施工区域安全和通畅。
3.钻探孔洞：使用打桩机进行钻孔，根据设计要求确定桩孔的数量和位置，并保证孔洞的安全和稳定。
4.布置钢筋：在桩孔中按照设计要求和钢筋构造图进行钢筋的布置和焊接。
5.混凝土配制：根据设计要求和标准，按照一定比例配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的质量和流动性。
6.灌注桩孔：将混凝土从桩孔的底部逐渐灌注，边灌注边用振捣棒进行振捣，确保灌注混凝土的均匀性和致密度。
7.桩头施工：待混凝土达到设计标高后，根据设计要求进行桩头的修整和处理，确保桩头的平整度和垂直度。
8.养护：对刚浇筑完的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷雾养护剂等，保持混凝土的湿度和温度。
四、质量控制1.桩孔的位置和尺寸应符合设计要求，并进行测量和记录。
2.钢筋的布置应按照设计要求进行，焊接点应牢固可靠。
3.混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好混凝土的配合比和流动性。
4.灌注桩孔应逐段进行，每段灌注混凝土应振捣均匀，确保桩体的致密程度。
5.桩头的修整和处理应按照设计要求进行，保证桩头的平整度和垂直度。
五、安全措施1.施工现场应做好防护措施，设置合适的警示标志，确保施工区域内的人员和车辆安全。
2.施工设备应经过检查和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于大型建筑和桥梁等工程。
以下是一般的混凝土灌注桩基础施工方案：
桩基设计：确定桩的数量、长度、直径和间距等参数，根据工程要求进行设计。
站场布置：在工地上进行测量和标记，确定桩的位置，并进行施工准备。
需要清除场地上的杂草、垃圾等。
钻孔：使用钻机进行钻孔，将钻孔深度钻至设计深度，并在孔底清理孔内杂物和泥沙。
在钻孔过程中，需要根据孔壁的情况及时判断孔口是否稳定，必要时采取加固措施。
灌注混凝土：将钢筋嵌入孔内，并采用混凝土泵将混凝土灌入孔内，同时进行振捣以排除混凝土中的空气和杂质，确保桩体的质量。
放置钢筋：灌注混凝土后，在孔顶部钢筋上安装钢筋筏板或者筏板垫层。
然后钢筋绑扎，用悬挂器将桩顶钢筋和筏板吊到孔内，调整好位置，最后用砂浆固定。
坍实混凝土：在灌注完混凝土后，用振动棒在孔内进行坍实，避免混凝土中的空洞或裂缝。
拔模：在混凝土达到设计强度后，可以拔出模具，同时清理孔口杂物。
检查验收：对桩基进行验收，检查桩的质量是否符合要求，必要
时进行加固或修补。
灌注桩砼浇筑施工方案-secret
灌注桩砼浇筑施工方案
一、前期准备
在灌注桩砼浇筑前，需要确保施工现场整体平整，并且具备良好的排水条件。
施工前需对砼原材料进行检查，确保质量合格。
同时，按照设计要求准备模板和支撑设施。
二、砼搅拌及输送
灌注桩砼的质量直接影响工程质量，搅拌站应配置高效的搅拌设备，并确保原
材料的准确配比。
搅拌后的砼应快速输送至施工现场，以免发生坍塌或凝结。
三、砼浇筑
1.按照设计要求，在施工现场进行预埋件的布置；
2.在混凝土的浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免洒漏现象；
3.采用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土均匀分布、无空隙；
4.遇到雨雪等恶劣天气，需采取措施及时对砼进行保护，避免影响其强
度。
四、养护与验收
1.砼浇筑结束后，需对其进行科学合理的养护；
2.在砼初凝后，及时对表面进行养护，防止水分流失；
3.对砼养护过程中的温度、湿度等条件进行监测；
4.完成工程后，进行验收工作，确保各项指标符合设计要求。
五、安全防护
在进行灌注桩砼浇筑施工过程中，要严格遵守工地安全规定，穿戴好安全装备，并保持工地整洁，防止发生意外事故。
以上是灌注桩砼浇筑施工方案的基本内容，了解并掌握这些要点，才能确保工
程的顺利进行，完美交付。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
混凝土实验灌注桩施工方案
混凝土实验灌注桩施工方案1. 引言混凝土实验灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将详细介绍混凝土实验灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工序以及质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工位置根据工程设计图纸，确定混凝土实验灌注桩的施工位置。
在确定位置时，需要考虑地质条件、荷载要求等因素，以确保桩的稳定性。
2.2 准备材料和设备在施工过程中，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，并检查混凝土的质量标准。
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋材料，并检查钢筋的质量标准。
•砂浆：用于灌注桩与周围土壤之间的间隙填充。
•灌浆材料：用于灌入桩内，增加桩的稳定性。
•桩机：用于施工过程中的钻孔、灌注等作业。
•测量设备：包括水平仪、测量桩高度的仪器等。
2.3 编制施工方案在施工前，需要编制详细的施工方案，包括施工工序、时间计划、安全措施等内容。
施工方案需要经过相关部门的审核和批准，方可进行施工。
3. 施工工序混凝土实验灌注桩的施工工序通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔按照设计要求，在施工位置进行钻孔工作。
根据钻孔直径和桩的长度而定，钻孔深度应达到设计要求的标高。
钻孔过程中需要注意钻孔直径和垂直度的控制，以确保桩的质量。
在钻孔完成后，使用清孔工具将钻孔中的泥土或杂物清除干净。
清孔工具可以是清孔钻或气压清孔器等。
3.3 钢筋安装根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的长度和间距应符合设计要求，钢筋与孔壁之间应保持适当的间隙。
安装钢筋时，需要注意钢筋的垂直度和位置的准确性。
3.4 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的灌注作业。
灌注混凝土时，可以采用顶灌或自由落下的方式，以确保混凝土能充分填充钻孔空间并密实。
3.5 灌浆材料注入在混凝土灌注完成后，通过注入灌浆材料提高桩的稳定性。
注入灌浆材料时，需要注意注入的均匀性和充盈度，以确保桩的质量。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
灌注桩混凝土浇筑技术方案
1、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案1. 引言混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工混凝土灌注桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察了解地质情况，确定桩的布置位置和基本参数，为施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
- 施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，确定施工步骤、材料使用和安全措施等。
3. 材料准备进行混凝土灌注桩施工时，需要准备以下材料：- 混凝土：按照设计要求配制合适的混凝土，通常采用水泥、细骨料和粗骨料进行配制。
- 钢筋：根据设计要求，在桩的核心部位加入足够数量的钢筋，增加桩的强度和抗弯性能。
- 砂浆：用于桩与土壤之间的界面处理，增加桩与土壤之间的粘结强度。
4. 施工步骤混凝土灌注桩的施工可以分为以下步骤：4.1 桩基处理在桩基处理阶段，需要进行以下工作：1. 清理桩基：清理桩基表面的杂物和泥土，确保桩基表面干净。
2. 打水孔：根据设计要求，在桩基部位打入水孔，以提高桩基承载力。
3. 合理布置钢筋：根据设计要求，在桩基中布置足够数量和正确位置的钢筋。
4.2 施工混凝土在施工混凝土阶段，需要进行以下工作：1. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土从桩桩的顶部开始逐渐注入桩中。
2. 同时振捣：在灌注混凝土的过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
3. 检查桩的竖直度：在施工过程中，需要不断检查桩的竖直度，确保桩的稳定性和垂直度。
4.3 桩顶处理在桩顶处理阶段，需要进行以下工作：1. 整平桩顶：在混凝土刚浇筑完成后，用专用工具整平桩顶，使其符合设计要求。
2. 砂浆处理：在桩顶和土层之间涂抹一层砂浆，以增加桩的粘结强度。
5. 注意事项在混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：- 施工过程中严格按照设计方案进行，不得擅自更改施工参数。
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案工程概况：本工程建筑面积（不含地下室）为3000m2，结构层数地上二十一层，地下一层。
设计等级为一级，抗震设防烈度七度，主体结构类型为框架剪力墙结构，设计使用年限50年，地基基础设计等级为乙级，地基承载力特征值为100kPa，桩基设计承载力特征值为600kPa。
地质情况本工程区域属于滨海平原，地势较平坦，海拔高程3-4.2m，地下水埋深3-4.8m，最大冻结深度-8.0m，常年主导风向为东南风，风速较小，气温较低。
本工程土层分布较均匀，局部有第四系松散土层。
(2)地下水对砼的影响:3.3.材料要求①粗骨料宜采用卵石、碎石和中砂，粒径不得大于40mm，含泥量不应大于2%，宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于1%；②细骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于1%；③水泥宜选用硅酸盐水泥，应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 gb175— 1999的规定；④水泥的技术性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》 gb175— 2007的规定；⑤砂石材料必须清洁干净并过筛后方可使用；⑥所有水泥和粗骨料必须按品种、标号分别堆放在水泥库或屋面材料棚内，并应及时检查和清理出厂，以保证材料的质量；⑦粗骨料必须具有良好的级配，砂石的最大粒径不得超过钢筋间最小净距的1/4；⑧钢筋进场后必须逐批进行外观检查和力学性能检验，同一规格、炉罐号、厂家、批次的钢筋不得混杂，如有以上三种情况，立即退回。
钢筋加工灌注桩钢筋混凝土施工方案(一)项目部机械设备、试验人员已进场，进场机械设备有混凝土搅拌机2台、插入式振动器2台、钢筋弯曲机1台、汽车吊2台、汽车泵3台，各项设备的配套使用符合要求。
质量控制要点：①混凝土强度：浇注完成后，经28d的养护，确认达到设计强度，评定为Ⅲ2级，设计强度为c30，用雷达仪检测钢筋保护层厚度，误差小于50mm，满足设计及规范要求；②预应力钢筋：检查出厂质量证明书，要有生产厂家和生产许可证号、规格和数量；并检查施工记录是否与实际施工相符，以及钢筋和预留孔道尺寸等是否符合要求，发现问题及时提出，限期整改。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、引言混凝土灌注桩是一种高效、经济的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。
二、施工流程1、桩位放样：根据设计要求，将桩位放样到施工场地，以便后续施工。
2、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
3、清孔：将钻孔内的残渣清理干净，确保孔底平整、无杂物。
4、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
5、钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔内，注意保持垂直、居中。
6、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，控制好浇筑速度。
7、养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保桩体质量。
三、设备选择1、钻机：根据工程地质条件、桩径和施工条件等因素，选择合适的钻机。
2、起重设备：用于钢筋笼的吊装和混凝土的浇筑。
3、混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌。
4、其他设备：如水泵、泥浆泵等，根据实际需要选择。
四、质量控制1、钻孔深度：在钻孔过程中，要控制好钻进深度，确保达到设计要求。
2、混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间等指标，确保混凝土质量符合要求。
3、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
4、混凝土灌注：控制好混凝土的浇筑速度，防止出现堵管、夹泥等问题。
5、桩体检测：在施工完成后，对桩体进行检测，确保其质量符合设计要求。
五、安全措施1、施工现场应设置明显的安全标志，确保施工安全。
2、操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
3、定期对机械设备进行检查和维护，防止出现安全事故。
4、注意施工现场的防火、防汛等工作，确保施工安全。
六、总结本文详细介绍了混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制和安全措施等方面。
在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，并注意安全和质量等方面的问题。
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目录一、工程概况 2二、编制依据 3三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 33.1 工艺流程 33.2工艺流程说明 43.2.1施工准备 43.2.2测量放线 53.2.3埋设护桶 53.2.4钻孔 63.2.5清孔 63.2.6钢筋笼制作、放置 63.2.7混凝土浇筑 73.2.8泥浆处理 7四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 84.1质量控制措施 84.2 处理措施 8五、进度计划及工期保证措施 105.1施工进度安排 105.2施工工期保证措施 10六、桩基检查与验收 11七、文明施工与环境保护 11附图一：闸身灌注桩编号示意图 13附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段 砼灌注桩施工方案1、工程概况吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。
本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。
闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。
本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。
闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩Ø600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩Ø600mm，间距1.8~2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
图1-1：闸室灌注桩布置图图1-2：外河翼墙灌注桩布置图2、编制依据1、《东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程施工设计图册》；2、《江苏省水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T 2334.1—2013；3、《水利水电工程施工规范》等相关国家规范；4、现行的国家已发布实施的有关规范、标准、规程和相关的法律、法规、规章、制度；5、我单位类似工程的施工经验、现有的资源情况和施工能力。
三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺3.1 工艺流程工艺流程图见图3-1：图3-1：砼灌注桩施工工艺流程图3.2工艺流程说明3.2.1施工准备（1）技术准备1、图纸会检：严格按照业主及监理的要求做好图纸会检工作。
2、技术交底：技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3、严格按照《江苏省水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T 2334.1—2013等有关规范进行验收。
（2）材料准备进场材料验收，检查现场进场商品混凝土的塌落度，索要配合比单子及材料附件，按规范要求抽样复验。
钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。
（3）机械准备机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。
按规范要求进行报验。
采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。
钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不产生位移和沉陷。
（4）其他准备准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
3.2.2测量放线按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
测量过程中应注意的问题 ：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场不能受到现场施工的干扰并且要有保护措施。
（3）在进行施工测量前必须对测量控制点进行检查。
（4）必须对测量控制点作定期和经常性的检查发现问题及时纠正避免给工程施工造成不良影响。
3.2.3埋设护筒钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
护筒位置应埋设正确稳定护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm 倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中护筒的埋设采用机械配合人工来完成。
首先正确就位钻机使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一再用吊车吊起护筒并正确就位用挖掘机将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回使护筒中心与桩位中心重合并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.5m在砂土中不宜小于2.5m。
护筒应高出地面0.3m随时注入泥浆并应保证孔内稳定液面高于护筒底1m以上。
在埋设护桶的同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
3.2.4钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。
当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。
（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。
泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。
冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。
操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
3.2.5清孔（1）当灌注桩孔深达到要求后，应立即进行第一次清孔，方式为：钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20cm处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。
在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查：1）清孔后的泥浆密度和孔径。
2）二次清孔沉渣允许厚度。
3.2.6钢筋笼制作、放置清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。
（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。
例如：钢筋接头采用搭接焊时须用T50焊条施焊，焊缝长度：双面焊大于5d，单面焊大于10d，焊缝高度大于0.25d，焊缝宽度大于0.7d，钢筋接头应分散布置（相距50cm以上），截面积数不超过50%。
（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
3.2.7混凝土浇筑（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度不大于100mm。
当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
（2）混凝土浇注使用导管内径宜为200mm~300mm。
导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。
在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。
砼须搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。
砼的灌注应快速连续进行，避免中断。
灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。
（5）桩顶混凝土实际灌注高度，按照设计要求为高于设计桩顶2000mm,保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。
3.2.8泥浆处理（1）钻进和砼灌注时应在井口上加一台泥浆泵将井内泥浆抽出至泥浆池。
注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。
（2）清孔、灌注会置换出大量泥浆，应注意不得溢出泥浆池要随时抽入泥浆运输车拉走。
（3）钻进排出的大量沉渣约占钻孔出土的80%，可用泥浆泵打入指定的泥浆池内，或靠泥浆灌车运走。
（4）泥浆和沉渣应做到随时清运，泥浆池挖好后立即进行安全防护，必要可对池壁进行临时加固，以免倒塌。
确保现场安全文明施工。
四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施4.1质量控制措施（1）护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，应保证护筒的垂直度。
为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最后粘土封口。
在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。
在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
（2）泥浆要求：一要控制泥浆的比重在1.1~1.15 之间，二要粘度在15s-20s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。
（3）孔底沉淤控制:回旋钻进的正、反循环成孔的切削、提升时通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者钻至设计标高对土的扰动很小，所以要加强稳定液的管理。
控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。
（4）复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇注混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理。
二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。
（5）对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定。
料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
（6）浇注混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量。
随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合则实际桩顶标高应比设计标高高2.0m。
（7）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
（8）严格控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
4.2 处理措施（1）坍孔：①坍孔部位不深时，可改用深埋护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；②轻度坍孔：可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔：用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑤在松软砂层钻进时，应控制行进速度，并用较好泥浆护壁。
（2）钻孔偏斜：①检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固。
并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；②偏斜过大时，填入土石、砂或砾石，重新钻进，控制钻速；③如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎。
倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。
（3）卡钻：①对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；②卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；③施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。