纺织品胀破强力试验步骤及仪器分析
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破强度：作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示。
胀破扩张度：在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
胀破时间：从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需要的时间，以秒(s)表示。
测试原理：将一定面积的试样覆在弹性膜片上，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
本实验参照采用国际标准ISO 2960-1974《纺织品——胀破强度和胀破扩张度的测定——弹性膜片法》。
1 适用范围1.1 本标准规定弹性膜片为纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定方法。
1.2 本标准适用于针织、机织等工艺生产的织物。
1.3 本方法允许采用符合本方法规定技术条件的胀破强度仪。
2 引用标准国际羊毛局IWS TM No 29(1982 年4 月)《纺织品破裂强力试验法》GB 6529-86《纺织品的调湿和试验用标准大气》日本工业标准JIS L 1079-1978《化学纤维织物试验》美国试验与材料协会ASTM D 3786-80《液压胀破强度标准试验方法》3.仪器和工具3.1 胀破强度仪应满足下列要求：3.1.1 类型符合本方法标准测试要求的胀破强度仪均可适用。
3.1.2 胀破强度仪的要求胀破强度仪应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂。
测定结果应能显示。
3.1.3 在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%。
指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物涨破性能测试 液压法 GB T 7742.1
织物涨破性能测试GB T 7742.1液压法1.原理1.1 测试样被一个圆形夹头固定在一个橡胶片的上面，液压系统使橡胶片膨胀，同时测试样也被带动膨胀。
压力以均匀速率增加直至测试样鼓爆为止。
记录鼓爆强力和鼓爆膨胀。
2.测试样2.1 试样测试前，应在65%±2%RH，21±1℃的环境中放置4个小时以上。
2.2 取样要求如图所示：3.测试设备测试设备应具备以下要求：3.1 测试设备可提供在100cm³/min—500 cm³/min流量范围内任意持续速率的加压，流量偏差不能超过流量的±10%。
如果测试设备不能调整流量，则测试过程应在（20±5）秒内完成，测试报告中应注明此点。
3.2 顶破压力表量程20%—100%范围内读数偏差不超过整个量程±2%。
3.3 膨胀高度最大为70mm，读数偏差为±1mm。
零点位置的设定应根据测试布样的厚度进行调整。
3.4 平均数与每个测试读数的偏差不超过±2%。
3.5 测试区域面积可选择：50cm²（直径：79.8mm）、100cm²（直径：112.8mm）、10cm²（直径：35.7mm）、7.310cm²（直径：30.5mm），对于不能采用现有的测试仪器进行测试的试样，则应通过协商解决。
3.6 测试过程中，试样夹头应夹紧测试样，测试样不能产生扭曲和移动。
夹头不能对测试样膨胀过程产生影响。
夹头内径的偏差应不超过±0.2mm。
3.7 夹头周围应配有防护罩，此防护罩应不影响观察测试过程中的膨胀过程。
3.8 橡胶片厚度为2mm，具有高膨胀性，如果橡胶片重复使用多次，则测试过程中的膨胀高度应小于该橡胶片的最大膨胀高度，且具有耐腐蚀性。
4.测试步骤4.1 根据测试样和测试面积设定增压速率，也可以通过调整顶破时间，使得测试样能够在（20±5）秒内被顶破。
薄膜法测定纺织品的鼓破强力测试方法简介
标准集团（香港）有限公司
StandardInternationalGroup(HK)Limited
标准集团（香港）有限公司
薄膜法测定纺织品的鼓破强力测试方法简介
胀破强力是棉针织面料的一项重要物理测试指标﹐找到其影响因素﹐有利于更好地开发棉针织面料。
ASTM D 3786-01 测试方法简介
ASTM D 3786-01 采用常规油压测试方法，测试前要进行仪器的校准。
校准后，将面料平整固定在圆形卡盘上，在面料的下部，紧贴一弹性橡胶片﹐其直径为 48 mm 。
该弹性橡胶片为一油压装置的对外施力部分，当加压时，橡胶片被油压鼓起，继而作用在覆于其上的面料上。
随着压强的不断增大，弹性橡胶片形变越来越大，上部的面料也被越顶越紧，当压力增大到一定程度的时候，面料被鼓破，这时就可以在压强表盘上读出胀破时候的总强力﹐再减去施加在弹性橡胶片上的强力﹐就是面料的胀破强力。
如达到测试仪器的最大形变，面料依旧没有破裂，则结果显示为“Not Burs”。
在 ASTM D 3786-01 方 法 的胀破测试中﹐测试样品各条纱线受力是等价的。
因而胀破总是发生在最薄弱的环节﹐提高纱线的最低强力﹐降低纱线的断裂不匀率﹐可有效提高面料的胀破强力。
GBT 887 织物胀破强度实验方法
GBT 887 织物胀破强度实验方法试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
标准采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》试验仪器与用具试验仪器：电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
用具：弹子式顶破强力仪试样夹持用具，如图42-1所示。
液达式胀破强度仪配备的环形夹具，内径为30.5±0.05mm，外径至少55mm，或内径为113±0.1mm，外径至少140mm，底面要平整光滑以使夹住试样时做到各处与膜片密接并能均匀受压;夹具加压的工具要有足够的压力，以防止试样滑脱。
符合规定技术指标的橡皮膜片液体，规定采用浓度85%的甘油(丙三醇)。
剪刀、钢尺、样板、划粉工作原理弹子顶破法:弹子式顶破强力仪是用一对如图1所示的支架代替电子织物强力仪的上下夹持器，上支架及下支架可以作相对移动，将试样固定在夹布圆环内。
当下支架按一定速度下降时，顶杆上的弹子垂直顶向试样，直到试样顶破为止，仪器自动显示顶破强力和顶破伸长值。
弹性膜片法：是用液体来顶破织物的。
如图42-2所示，一定面积的织物试样1放在压罩2和气压箱3之间，试样下面放上适当厚度和韧性较好的橡皮衬垫(弹性膜片)4，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住。
打开进液开关，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
从液压表5上读出胀破强度值，并在伸长计上读出试样在胀破时的顶破伸长。
yg032g织物胀破强度仪校准
yg032g织物胀破强度仪校准摘要：一、前言二、yg032g织物胀破强度仪的工作原理三、yg032g织物胀破强度仪的校准方法1.校准前的准备工作2.校准的具体步骤3.校准结果的判断与处理四、校准后的yg032g织物胀破强度仪的使用与维护五、总结正文：一、前言在纺织行业中，yg032g织物胀破强度仪是用来测试织物胀破强度的重要设备。
为了保证其测量结果的准确性，需要定期对仪器进行校准。
本文将详细介绍yg032g织物胀破强度仪的校准方法及其使用与维护。
二、yg032g织物胀破强度仪的工作原理yg032g织物胀破强度仪通过施加压力，使织物在一定条件下发生胀破，从而测量出织物的胀破强度。
其工作原理主要包括：压力施加系统、胀破检测系统和数据处理系统。
三、yg032g织物胀破强度仪的校准方法1.校准前的准备工作- 检查仪器的外观和各部件，确保其完好无损。
- 检查胀破检测系统的灵敏度，确保其满足测量要求。
- 准备校准所需的标样，如织物胀破强度标准品等。
2.校准的具体步骤- 使用标样进行校准，按照仪器操作规程进行胀破测试。
- 记录校准过程中的数据，包括施加压力、胀破时间等。
- 对比校准结果与标准值，计算出校准系数。
3.校准结果的判断与处理- 判断校准结果是否在允许的误差范围内。
- 如果校准结果不满足要求，查找原因并重新进行校准。
- 更新校准系数，并应用于实际测量中。
四、校准后的yg032g织物胀破强度仪的使用与维护1.在使用过程中，确保仪器放置在稳定的环境中，避免阳光直射和湿度较大的地方。
2.定期检查仪器各部件的连接情况，确保其牢固可靠。
3.定期清洁仪器，避免灰尘和污垢影响测量结果。
4.定期进行校准，确保测量结果的准确性。
五、总结yg032g织物胀破强度仪的校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍一、范围1、本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
2、此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
3、数值使用S.L单位作为标准。
二、原理1、把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
三、意义和用途1、按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
2、这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
四、设备和原料1、液压薄膜胀破测试仪--适用于①-④标准要求的测试机器。
夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
①、上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
②、薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
把薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。
织物胀破强度仪实验条件和要求
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司 织物胀破强度仪实验条件和要求 织物胀破强度仪又名自动胀破强度测试仪，用于测试纺织品涨破值测定的检测仪器在纺织行业使用非常的广泛，自动胀破强度测试仪的实验一般有专业的人员操作，在操作的过程中有很多的细节需要注意。
这里标准集团（香港）有限公司工程师为你总结一部分：
一、功能要求
用于各种纺织品、非织布、皮革、医用材料等在各个方向同时受力（弹性膜片法）时，扩张力和扩张度的性能测定。
二、工作环境条件
1、工作电压：220V ±10%
2、温度：20±2℃
3、湿度：65±5%
三、性能指标
1、测试面积：50cm2--7.3cm2
2、测量范围：0-2 Mpa ，胀破压力大于满量程的20%时，其精度为满量程的±2%，胀破高度小于70mm 时，其精度为±0.02mm 。
3、最小分度值：0.002Mpa
4、加压速率：100 -500cm2/min 精度：10%
5、最大胀破时间：99.9±0.1S
6、最大扩张度：70±0.02mm
7、膜片应符合下列要求：厚度小于2mm ；
8、输出形式：打印输出、显示输出（含电脑、打印机）
9、夹持装置应当提供可靠的试样夹持，使实验过程这中没有试样的损伤，变形和滑移。
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物物理性能检测—织物胀破性能液压法测试
6．注意事项
（1）液压法要求在相同试验面积和相同的体积增长速率下进行比较 试验。
（2）膜片应符合下列要求:厚度小于 2 mm；具有高延伸性；膜片使 用数次后，在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)；抵抗 加压液体的性能。
二、实训过程 1．仪器设备、用具与试样材料 织物液压胀破仪、布夹、剪刀、圆形划样板、织物试样若干种。 2．试验参数选择 （1）设定恒定体积增长速率在（100～500）cm3/ min之间。或进行
预试验，调整试验的胀破时间为（20±5）s。 （2）胀破压力大于满量程的20%时，其精度为满量程的±2%
GB/T 7742.1-2005 纺织品 织物胀破性能 第1部分 胀破强力胀破扩 张度的测定 液压法
2．基本原理
将一定面积的试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压 力，使膜片和试样膨胀。以恒定的速度增加液体的体积，直到试样 破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
3.基本概念 胀破压力：施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上，直至试样破裂的最大压
3．试样准备 （1）按产品标准、各方协议或图1准备试验样品。试验面积应避免折叠、折
皱、布边或不能代表织物的面积。 （2）试样试验面积为50cm2（直径79.8mm）。对具有低延伸织物（根据经
验或预试验），如产业用织物推荐试验面积至少100cm2（直径112.8mm） 。使用的夹持系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
织物在穿着或使用时常常会受起扩张直至破损，如
膝部、肘部、鞋面及针织物的手套和袜子脚趾处等，这
种现象称为顶裂或胀破。它的受力方式与单向拉伸断裂
纺织品胀破测试实验方法
纺织品胀破测试实验方法织物胀破强度仪用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度，采用液压鼓爆的方式。
通过智能控制算法精准控制胀破时间，具备手动和自动两种控制方式。
配备PC端控制软件，操作简单，可对测试结果进行数据分析并打印，支持所有的标准要求测试面积，完全满足不同标准的要求。
一、试验方案1、样品的选取随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
2、仪器MULLENC型胀破强力仪，M229AUTOBURST型胀破强度仪。
3、试验方案选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1–2005中规定胀破时间可采用（20±5）s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积；FZ/T01030–1993中规定油压速度为（85±10）mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2；试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s；仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。
二、试验结果及分析1、不同试验面积的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20s的条件下进行试验。
当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。
因此进行胀破试验时必需注明试验面积。
2、不同试验条件的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。
采用定油压速率为95mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。
yg032g织物胀破强度仪校准
yg032g织物胀破强度仪校准
【原创版】
目录
1.织物胀破强度仪的概述
2.校准的必要性
3.校准的具体步骤
4.校准的结果处理
5.校准的意义和影响
正文
一、织物胀破强度仪的概述
织物胀破强度仪是一种用于测试织物胀破强度的仪器，广泛应用于纺织品、非织造布等材料的质量检测。
通过对织物在一定条件下的胀破强度进行测试，可以评估其在实际应用中的耐久性和稳定性。
二、校准的必要性
织物胀破强度仪的校准对于保证测试数据的准确性和可靠性至关重要。
由于仪器在使用过程中可能会受到外部环境、操作等因素的影响，导致测试数据偏离真实值，因此需要定期进行校准。
三、校准的具体步骤
1.准备工作：检查仪器的外观是否有损坏，确保仪器处于正常工作状态。
2.校准样品：准备一定数量的校准样品，样品应具有代表性，能反映被测织物的性能。
3.校准过程：按照仪器的使用说明书进行操作，记录每次测试的数据。
4.数据处理：将测试数据进行统计分析，计算平均值和标准差。
四、校准的结果处理
根据校准结果，对仪器的性能进行评估。
如发现仪器存在偏差，应及时进行调整或维修。
同时，将校准结果记录在案，作为今后测试数据的参考依据。
五、校准的意义和影响
织物胀破强度仪的校准可以确保测试数据的准确性和可靠性，为生产和质量控制提供有力支持。
织物胀破强度
织物胀破强度织物胀破强度是指材料在受到外力作用下发生胀破的抗力。
它是衡量织物性能的重要指标之一，对于评价织物的质量和使用寿命具有重要意义。
织物胀破强度的测试方法主要有以下几种：1. 拉伸法：将织物样品固定在拉伸试验机上，施加均匀拉力，记录下织物发生胀破前的拉力值。
拉伸法获得的胀破强度是评价织物抗撕裂性能最常用的方法之一。
2. 气流法：将固定大小的织物样品置于特定的风速下，通过风的作用产生拉力，记录下织物发生胀破前的风速。
气流法主要适用于评价纺织品的透气性和气密性。
3. 液体法：将织物样品置于特定的液体介质下，通过液体的浸润和渗透作用产生拉力，记录下织物发生胀破前的液体压力。
液体法主要适用于评价纺织品的防水性能和耐液体侵蚀性能。
织物胀破强度受多种因素的影响，下面是一些与织物胀破强度相关的参考内容：1. 织物纤维材料的选择：不同纤维材料具有不同的强度和耐久性，如聚酯纤维具有较高的拉伸强度和耐磨性，而棉纤维具有较低的拉伸强度和耐磨性。
因此，在选择织物纤维材料时，应考虑织物所需的胀破强度。
2. 织物编织结构的影响：织物的编织结构决定了其强度和耐久性，如平纹织物相对于斜纹织物具有更高的胀破强度。
此外，织物的纱线密度和纱线粗细也会影响胀破强度，一般来说，纱线密度越高、纱线越粗，织物的胀破强度越高。
3. 织物后处理工艺的应用：织物在后处理过程中可以采用不同的方法来提高其胀破强度，如树脂浸渍和热压处理。
这些方法可以增加织物的表面密实性和内部结构的稳定性，从而提高织物的胀破强度。
4. 环境因素的影响：织物在不同的环境条件下，其胀破强度可能会有所不同。
例如，在潮湿的环境中，织物的纤维吸湿扩张，导致胀破强度下降。
此外，织物在长时间的暴露于阳光下会发生老化，也会导致胀破强度的降低。
5. 织物的使用和保养：正确的使用和保养可以延长织物的使用寿命和维持其胀破强度。
例如，在洗涤织物时，应根据标签上的指示选择适当的洗涤剂和洗涤方式，以避免对织物造成不必要的损坏。
纺织品 顶破强力的测定 钢球法 作业指导书
纺织品顶破强力的测定钢球法作业指导书
1 适用范围适用于各类织物，包括标准大气中调湿和在水中浸湿两种状态的试样顶破强力试验
2 适用标准GB/T 19976－2005纺织品顶破强力的测定钢球法
3仪器和材料仪器：电子强力机，一般选择直径为25mm的球形顶杆；试验速度300±10mm/min。
4 样品准备距布边100mm，试验区域应避免折叠、折皱。
一般分散取样应具有代表性。
试样6个，大于环形夹持器内径，45mm±0.5mm
5 操作程序1．将试样反面朝向顶杆，夹持在夹持器上，保证试样平整、无张力、无折皱。
2．记录试样被顶破的最大值；
3．如测试过程中出现纱线从环形夹持器中滑出或试样滑脱，应舍弃该试验结果。
取5个试样的平均值，以牛顿（N）为单位，结果修约至整数位。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。
衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。
经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。
(4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。
(5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
ASTM D3786-2001 纺织品液压胀破强力试验方法：膜片式胀破强力仪法
ASTM D3786-2001纺织品液压胀破强力试验方法(膜片式胀破强力仪法)1.范围1.1.本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
1.2.此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
1.3.数值使用S.L单位作为标准。
2.原理2.1.把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
3.意义和用途3.1.这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
3.2.按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
4.设备和原料4.1.液压薄膜胀破测试仪--适用于4.1.1~4.1.4标准要求的测试机器。
4.1.1.夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
4.1.1.1.上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
4.1.2.薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
纺织品试验方法.顶破强力与薄膜压力试验
纺织品试验方法.顶破强力与薄膜压力试验
纺织品顶破强力试验是指在一定的压力下使纺织品的表面被顶破，从而测定其顶破强度。
这种试验可以用于评价纺织品的耐磨损和耐撕裂性能。
试验方法如下：
1. 制备纺织品试样，一般为50mm ×100mm。
2. 将试样放在一块光滑的硬板上，在试样中心位置切一个洞，直径为10mm。
3. 将一块圆形的膜片置于试样背面，将试样和膜片用夹具固定。
4. 将一个盖在夹具上的圆形钢板压在试样上，使钢板和夹具中心孔对齐。
5. 在一定的速度下施加压力，直到试样被顶破。
记录顶破强度。
薄膜压力试验也是一种用于评价纺织品强度的试验方法，这种试验可以用于测定纺织品的断裂和撕裂强度。
试验方法如下：
1. 制备纺织品试样，一般为50mm ×200mm。
2. 使用电子扭矩仪将试样固定在一组夹具之间，夹具之间的距离为50mm。
3. 在试样中部切开一条宽度为25mm，长度为150mm的切口。
4. 在试样两端放置薄膜片，薄膜片的大小应稍大于试样大小。
5. 将一组加压器放在试样两端，使加压器与薄膜片紧密接触。
6. 在一定的速度下施加压力，直到试样断裂或撕裂。
记录试样断裂或撕裂的压力。
织物强力测试作业指导
一目的规范织物强力测试作业流程及内容，对测试人员进行正确指导的基准二范围适用于本公司面料强度测试作业。
三职责1 设备维修由生产厂家专业技术人员负责；2 测试人员负责设备的日常维护与基本清洁3 测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。
四内容1、基本图配置，详见下图2.仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：规格-100型-250型-500型测力范围0-1000N 0-2500N 0-5000N2.4测力精度:≤±0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V±10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)×650(W)×1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3. 测试3.1 开机调试仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤0.2Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
3.1.1上夹持器动作调试开机后，按【测试】键，进入测试界面。
3.1.1.1上夹持器上升：按【上升】键，上夹持器须作上升直线运动（当处于上限位置时，不能启动），上升应平稳。
当上夹持器运行至上限位开关时应停止。
3.1.1.2上夹持器下降：按【下降】键，上夹持器应作下降直线运动（当处于下限位置时，不能启动），且行车下降应平稳、速度均匀。
织物胀破强度仪(气压法)操作方法和仪器特点
影响织物内在质量的因素有色牢度、强力、抗起毛起球性能、有害物质含量等等，其中织物涨破强力等是直接影响产品服用性能的重要指标之一。
织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破，抵抗这种破坏的能力称为织物的胀破强力或胀破强度，它是织物的一个重要力学指标。
由于织物在穿着时所受的力来自不同方向，而胀破强度给出了织物多向强伸度的特征信息，提供了织物在穿着过程中肘部、膝部等部位的受力程度，因此，检测织物胀破强度也是纺织物的一项重要检测指标。
而织物胀破强度(气压法)的原理便是通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀。
已恒定的速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
操作步骤是将试样放在膜片上，使其位于水平无张力的条件下，避免其自身平面内的变形。
牢固的夹持在圆形夹具上，避免损坏夹具，避免试样在实验过程中滑移。
将胀破记录设备测量位置调整到零。
装上安全罩，施加压力到试样上，直到织物胀破。
织物胀破的瞬间，关闭气阀。
记录胀破压力和胀破高度或胀破体积。
如果试样在夹持边缘胀破，如实记录结果。
舍掉发生在夹紧线2mm内的值。
在织物不同区域再重复试验4次。
试样测试次数可以根据协议增加。
测试意义拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的压力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破机理机织物:在非经纬纱方向的织物变形，是由经纬两组纱线相互剪切产生，其伸长变形较经纬方向要大，在顶力作用下，首先在变形能力较小的方向和强度最薄弱处的纱线断裂，接着沿着经向或纬向相对撕裂，因而裂口一般成直线形。
如果织物的经纬向变形能力相近，顶破时经纬纱接近同时断裂，裂口常为L或者T 字形，说明经纬纱同时发挥最大作用，顶破强力较直线形的裂口情况要高。
纺织品顶破强力测试步骤
纺织品顶破强力测试步骤
强力测试作为纺织品力学性能测试项目之一，对考核织物的耐用性能有着关键作用。
目前，我国普遍用张破性能或顶破性能来考核针织物和无纺布等织物的强力。
那么，这项性能是如何测试的？
纺织品顶破测试的原理是什么？
顶破强力的原理是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。
顶破强力常用的国内外测试标准主要有3个：GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》;ISO3303~1:2012《橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第1部分:钢球法》;GB/T8878—2002《棉针织内衣》的5.4.1条。
顶破强力测试方法
以GB/T19976—2005为例，取一块调湿后针织样品进行如下步骤：
①裁剪5块试样，标记正反面，置于GB6529大气下进行调湿。
②将试样反面朝上，夹持在夹持器上保证试样平整、无张力、无折皱。
③选择钢球直径，将顶杆及夹持器安装在试验仪上，顶杆以300mm/min往下顶破试样。
④测试完成，记录力值，继续测试剩下的4块试样，计算平均值。
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纺织品胀破强力试验步骤及仪器分析
1.纺织品胀破强力测试原理：
将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破强力为液体压强与膜片弹性强度的差值。
2.纺织品胀破强力试验步骤：
①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。
②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。
③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。
④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和强力，计算平均值。
3.气压胀破强度测试仪仪器特点：
A.符合最大100cm2测试面积
B.夹持力均匀，能全方位适用于各种材料的夹持
C.支持联机通讯
D.实验面积可更换，适合不同标准的要求
E.可储存自定义标准50个
F.测试结果表达丰富如：胀破强度、胀破强力、膜片压力、胀破高度、胀破时间;方便质量控制人员全面了解试样的胀破性能。
G.安全防护罩自动检测，可自动校正并排除胶膜本身对结果的影响使染料与纤维充分结合,尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上,是获得较高耐光色牢度的重要途径。
4.适用范围：
用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度。
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