离心泵操作规程

离心泵操作规程

•一、启动前的准备工作：

1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）

2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）

3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）

4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了）

5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）

•二、离心泵的启动

1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。

2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）

3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）

4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）

在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开，

•三、离心泵的维护：

1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异

常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。

打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。

2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密

注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。

3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不

得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。

4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。

5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存

油，方准拆卸。

6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油

暖化后再盘车，启动。

7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。

8、如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断

冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。

9、装油机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。

•四、离心泵的切换：

（1）启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行，热油泵应缓慢完全预热。

（2）全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。

（3）检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。

（4）备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀）

（5）离心泵切换过程中的注意事项：

•1换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。

2严禁抽空等事故发生。

3停泵后，及时开启暖泵线。

4需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体内物料。•五、离心泵的停车（检修）：

（1）逐渐关闭泵的出口阀。

（2）当出口阀关闭后停电机。

（3）泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。

（4）热油泵停止运转后，将冷却水调小。打开泵出入口预热阀，使泵处于完全预热备用状态。

（5）关入口阀门。

七、离心泵常见故障及处理方法：

故障现象原因处理方法

⑴泵的流量不足或出口压力不足1、吸入口原因

2、入口过滤网堵

3、入口管线或叶轮内堵塞

4、吸入压头不足

5、泵内有空气或原料有轻组分产生气体

6、转速太低

7、机械故障1、检查入口管线、阀门开度及法兰严密性

2、清过滤网

3、清扫或汇报找维修人员

4、改善吸入能力

5、排出空气、排出轻组分

6、找电工测试电机，或找维修人员检查泵

7、汇报或找维修人员检查

⑵泵的出口压力超过指标1、出口管线堵塞

2、出口阀蕊掉

3、油内含水量多

4、单向阀失灵

5、压力表坏1、蒸汽吹扫

2、检修或汇报找维修人员

3、加强脱水

4、汇报或找维修人员检修更换

5、更换压力表

⑶泵消耗功率过大1、介质比重粘度增大

2、泵体或叶轮内有杂音

3、泵与电机不同心

4、泵在特性曲线外工作

5、泵速度太大1、化验油品并调整到正常

2、清扫或汇报找维修人员

3、汇报或找维修人员检查

4、校正

5、调整泵速

⑷泵振动有杂音1、抽空

2、净吸入压头不足

3、入口管内泵内有杂物

4、转子不平衡

5、轴承间隙大

6、泵与电机不同心

7、转动部分配合间隙小

8、叶轮松动1、调整到正常

2、调整吸入压头

3、清扫或汇报找维修人员

4~8、汇报或找维修人员检查

⑸泵抽空1、塔、罐、容器液面低

2、出口阀开的大，入口阀开的小

3、两台泵抢量引起一台泵抽空

4、油内有水、汽1、提高液面，关小出口阀或停泵片刻

2、调节出入口阀

3、关小阀门或停一台泵

4、排凝、脱水、关小出口阀

⑹串轴1、流量不稳

2、止推轴衬间隙过大1、调整

2、汇报或找维修人员检查

⑺轴衬发热1、泵与电机不同心或振动

2、润滑油变质或量小或有脏物

3、冷却水水量不足1、汇报或找维修人员检查

2、更换润滑油

3、加大冷却水水量

⑻电机发热与电机温度升高1、泵超负荷

2、冷却水不畅

3、定子内线组短路

4、电源、电流、电压超负荷

5、轴衬润滑脂不够或变质