锅炉检验作业指导书
锅炉安装改造维修单位鉴定评审作业指导书
施工人员资质审 查
施工材料质量检 查
施工工艺流程控 制
施工安全措施落 实
施工进度控制
施工质量验收
检验标准：符合国家相关标准和规范 检验项目：包括但不限于锅炉本体、安全附件、燃烧器、控制系统等 检验方法：采用目测、测量、试验等方法 验收要求：检验合格后，由专业人员进行验收，并出具验收报告
申请单位提交评审申请表和相关资料 评审机构对申请单位进行初步审查 评审机构通知申请单位提交补充资料 评审机构对申请单位进行现场核查 评审机构对申请单位进行评审结果公示 评审机构向申请单位颁发评审证书
汇报人：
确保锅炉安装改造维修单位的资质和能力 提高锅炉安装改造维修的质量和安全性 防止无资质单位进入市场，扰乱市场秩序 促进锅炉安装改造维修行业的健康发展
确保锅炉安装改造维修符合国家法律法规和行业标准 提高锅炉安装改造维修的质量和可靠性，降低故障率 保障锅炉运行安全，防止事故发生 提高锅炉使用效率，降低能源消耗和污染排放
行业规范：GB/T 50317-2017 《建筑工程施工质量验收统一标准》
企业质量管理体系文件是 评审依据的重要组成部分
包括质量手册、程序文件、 作业指导书等
质量手册是质量管理体系 的核心文件，规定了企业 的质量方针、目标、组织 结构、职责和权限等
程序文件是质量手册的支 持文件，规定了具体的操 作流程和方法
作业指导书是程序文件的 支持文件，规定了具体的 操作步骤和注意事项
企业质量管理体系文件的 有效性和适宜性是评审的 重要依据
单位性质、规模、经营范 围
单位组织结构、人员配置
单位设备设施、技术能力
单位客户评价、市场口碑
单位名称、地址、联系方 式
单位资质、荣誉、业绩
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。
5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。
b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。
c)超压试验，一般二次大修进行一次。
根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。
超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。
5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。
如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。
如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。
5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。
5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。
检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。
在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽或热水，提供能量供应。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供详细的锅炉作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锅炉周围没有可燃物和易燃物，保持通风良好。
b. 检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保正常。
c. 检查锅炉的阀门、管道和仪表，确保完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 启动锅炉a. 打开给水泵，将水注入锅炉，同时打开放水阀，排除空气。
b. 打开燃料供应阀门，并点火启动燃烧器。
c. 监测锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保正常运行。
d. 根据需要调整锅炉的温度和压力，保持在安全范围内。
3. 锅炉运行a. 监测锅炉的水位、压力、温度和燃料消耗情况，及时调整操作参数。
b. 定期清洗锅炉的水位计、压力表和燃烧器，保持良好的工作状态。
c. 注意锅炉的运行声音和振动情况，如有异常及时报修。
d. 定期检查锅炉的安全阀、压力开关和燃烧器的工作状态，确保安全可靠。
4. 关闭锅炉a. 关闭燃料供应阀门，停止燃烧器的工作。
b. 关闭给水泵和放水阀，排空锅炉内的水和蒸汽。
c. 清理锅炉内的沉积物和污垢，保持锅炉的清洁。
d. 关闭锅炉的电源和其他辅助设备，确保安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 在操作锅炉前，必须进行必要的安全检查和准备工作，确保锅炉周围环境安全可靠。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整锅炉的参数和设备，避免发生事故。
4. 在锅炉运行过程中，操作人员必须时刻监测锅炉的工作状态，如发现异常情况及时采取措施。
5. 锅炉操作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用明火等不安全行为，确保操作环境安全。
6. 锅炉维护保养必须定期进行，包括清洗、检修和更换设备，确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是一种重要的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供一份详细的锅炉操作作业指南，以匡助操作人员正确、安全地操作锅炉。
二、锅炉概述1. 锅炉类型：本指导书适合于X型锅炉。
2. 锅炉参数：锅炉额定蒸发量为XXX吨/小时，额定蒸汽压力为XXX兆帕，额定蒸汽温度为XXX摄氏度。
3. 锅炉构造：锅炉由炉膛、燃烧器、锅筒、过热器、省煤器、引风机、鼓风机、给水泵等组成。
三、操作前的准备工作1. 安全检查：a. 检查锅炉安全附件，如安全阀、压力表、水位计等，确保其正常工作。
b. 检查锅炉燃烧器，清理燃烧器和炉膛内的杂物。
c. 检查锅炉给水系统，确保给水泵和水位控制装置正常运行。
d. 检查锅炉排烟系统，确保烟道畅通无阻。
2. 操作准备：a. 准备好所需的工具和设备，如火棒、锅炉操作记录表等。
b. 确保操作人员熟悉锅炉的工作原理和操作流程。
c. 检查燃料供应，确保燃料充足。
四、锅炉操作步骤1. 点火操作：a. 打开燃烧器前的阀门，确保燃料供应畅通。
b. 打开引风机和鼓风机，提供燃烧所需的气流。
c. 打开点火系统，点火燃烧器。
d. 观察燃烧情况，确保火焰稳定。
2. 运行操作：a. 监控锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等。
b. 根据需要调整燃烧器的燃料供应量和风量。
c. 定期检查锅炉的安全附件，确保其正常工作。
d. 记录锅炉的运行参数和操作情况。
3. 停炉操作：a. 逐步减少燃料供应，降低锅炉的燃烧强度。
b. 关闭燃烧器和燃料供应阀门。
c. 关闭引风机和鼓风机。
d. 关闭锅炉的其他系统，如给水泵等。
e. 清理锅炉内的灰渣和污垢。
五、应急处理1. 水位过低：a. 即将关闭燃烧器，住手燃烧。
b. 打开给水泵，增加给水量。
c. 联系维修人员检查水位控制系统。
2. 压力过高：a. 打开放压阀，释放部份蒸汽。
b. 联系维修人员检查压力控制系统。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备之一，其运行安全和效率对于工艺过程至关重要。
为确保锅炉的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供锅炉操作作业的详细指导。
二、锅炉基本概述1. 锅炉类型：本指导书适合于水管锅炉和火管锅炉。
2. 锅炉结构：详细介绍锅炉的主要组成部份，包括炉膛、燃烧室、水冷壁、过热器、汽包等。
3. 锅炉工作原理：阐述锅炉的工作原理，包括燃料的燃烧过程、热能转换等。
三、锅炉操作前的准备工作1. 安全检查：详细列出操作人员在操作前需要进行的安全检查项目，包括锅炉本体、阀门、管道等的检查内容。
2. 操作规程：明确操作人员在操作前需要遵守的规程，包括佩戴个人防护装备、遵守操作流程等。
四、锅炉启动操作1. 燃料准备：指导操作人员进行燃料的准备工作，包括燃料投放、点火等。
2. 点火操作：详细描述点火操作的步骤和注意事项，包括点火器的使用、点火顺序等。
3. 运行监测：指导操作人员在锅炉启动后进行运行监测，包括炉膛压力、水位、燃烧情况等的监测方法。
五、锅炉正常运行操作1. 水位控制：详细介绍水位控制的原理和方法，包括水位计的使用、补水操作等。
2. 燃烧控制：指导操作人员进行燃烧控制，包括燃料供给的调节、空燃比的控制等。
3. 排污操作：说明操作人员在锅炉运行过程中需要进行的排污操作，包括排除锅炉内部的杂质、清洗炉渣等。
4. 清灰操作：指导操作人员进行锅炉的清灰操作，包括灰斗的清理、灰渣的处理等。
六、紧急情况处理1. 突发故障：列举可能浮现的突发故障，包括燃烧器故障、水位异常等，并指导操作人员应对应急措施。
2. 紧急停炉：指导操作人员在浮现紧急情况时进行紧急停炉操作，包括关闭燃料供给、排除燃烧器故障等。
七、锅炉停炉操作1. 停炉前准备：指导操作人员在停炉前进行的准备工作，包括排空锅炉、住手燃料供给等。
2. 停炉操作：详细描述停炉操作的步骤和注意事项，包括关闭阀门、排空水位等。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
锅炉主值作业指导书
锅炉主值作业指导书锅炉是现代工业生产中的重要设备之一，它在发挥能源的作用、驱动机械设备工作等方面发挥着重要的作用。
因此，对于锅炉的主值作业非常重要。
本文将介绍锅炉主值作业的过程及相关注意事项。
一、准备工作1. 确定主值作业的目标：主值作业的目标通常有提高效率、降低能耗、减少废气排放等。
在进行主值作业前，需要明确目标，以便有针对性地进行操作和调整。
2. 安全检查：在进行锅炉主值作业前，必须进行安全检查，确保锅炉设备和周边环境的安全。
二、操作步骤1. 调整燃烧器：根据主值作业的目标，调整燃烧器的工作参数，包括燃料供给量、空气供给量、点火时间等。
通过合理的调整，可以实现燃烧效率的最大化。
2. 检查传热表面：主值作业的一个重要方面是检查和清理锅炉传热表面，包括冷凝器、空预器、换热器等。
这些表面通常会积累灰尘和污垢，影响传热效果。
清理这些表面，可以提高能量利用效率。
3. 调整锅炉参数：根据主值作业的目标，对锅炉的温度、压力、流量等参数进行调整。
通过合理的调整，可以实现热能的最佳利用。
4. 监测和调整排放浓度：主值作业还需要监测和调整锅炉的废气排放浓度。
通过合理的调整，可以降低废气排放浓度，减少环境污染。
三、注意事项1. 守法合规：在进行锅炉主值作业时，必须严格遵守法律法规和相关标准。
不得超标排放废气和废水，不得超过安全运行参数范围进行操作。
2. 定期维护：为保证锅炉设备的正常运行，必须进行定期维护。
定期检查和清理锅炉设备，保证其运行状态良好，提高运行可靠性。
3. 安全可靠：在进行锅炉主值作业时，必须确保操作过程的安全可靠。
使用专业的设备和工具，确保操作人员的安全。
四、主值作业效果评估1. 测量和记录：在进行锅炉主值作业后，需要测量和记录关键参数，如燃料消耗量、排放浓度、设备运行时间等。
通过对比主值作业前后的数据，可以评估主值作业的效果。
2. 效果评估：根据测量和记录的数据，评估主值作业的效果。
如果达到了预期的目标，可以继续保持和改进；如果未达到预期的目标，则需要进一步分析原因，并调整作业策略。
锅炉水化验作业指导书
1 微量油的测定（紫外分光光度计）1.1 概要本法适于测定生产返回水、锅炉给水的油含量，测定范围为：0.1～4.0mg/L。
紫外分光光度法测定水中微量油含量，干扰物质较多，如含硫、氮的杂环化合物、酚及某些有机物，为消除或减少这些物质的干扰，本法采用从水样中萃取获得的油作标准油绘制工作曲线。
1.2 仪器和试剂1.2.1 紫外分光光度计：此仪器附有1、5cm石英比色皿。
1.2.2 分液漏斗：1000mL或500mL锥形分液漏斗。
1.2.3 比色管或容量瓶：25mL具磨口塞的比色管或容量瓶组。
1.2.4 色谱分离柱：φ25×750～1000mm一根。
1.2.5 正庚烷：以加有高锰酸钾—硫酸再蒸馏制备的二次蒸馏水作参比，正庚烷在225nm和254nm下的吸光度应小于0.15。
否则，应使用硅胶或其它措施除去芳香烃。
1.2.6 硅胶：粗孔微球胶，60～120目，在温度为150～160℃下烘4～5小时活化后使用。
1.2.7 重蒸馏水：取普通蒸馏水，按1L水中加0.2g高锰酸钾5mL浓硫酸的比例，加入玻璃蒸馏器或石英蒸馏器，重蒸馏制备二次蒸馏水。
1.2.8 无水硫酸钠；1.2.9 硫酸溶液（1＋3）；1.2.10 标准油：取含油水样若干升，加脱芳香烃石油醚或乙醚抽提（按1L水样加入25～30mL），将抽提液用无水硫酸钠脱水，并过滤于蒸馏瓶中，蒸馏回收大部分石油醚或乙醚，将剩余少量抽提液转入已恒重的蒸发皿中，并用10～20mL石油醚或乙醚洗涤蒸馏瓶，洗涤液也一并转入蒸发皿中，移至70℃水浴上将其蒸干后，放入70℃烘箱烘至恒重，以此油为标准油。
1.2.11 油标准溶液制备1.2.11.1 贮备溶液（1mL含1mg油）：于称量瓶中准确称取0.1g标准油（称准至0.2mg），用脱芳香烃的正庚烷溶解转入100mL容量瓶中，用正庚烷稀释至刻度。
1.2.11.2 油标准工作溶液（1mL含0.2mg油）：吸取油贮备溶液20.00mL，注入100mL容量瓶中，用脱芳香烃正庚烷稀释至刻度。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、任务概述锅炉作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保锅炉的安全运行和高效工作。
本指导书适合于各类锅炉的操作人员，包括但不限于工程师、技术员和操作员。
通过遵循本指导书的要求，可以有效地预防事故发生，保护人员和设备的安全。
二、锅炉概述（1）锅炉类型：本指导书适合于常见的蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等。
（2）锅炉结构：详细描述锅炉的结构组成，包括炉膛、燃烧器、烟道、水位控制系统等。
（3）锅炉工作原理：解释锅炉的工作原理，包括燃烧过程、热交换过程等。
三、安全要求（1）操作人员要求：列出操作人员的资质要求和培训要求，确保操作人员具备必要的技能和知识。
（2）安全装置：介绍锅炉的各种安全装置，包括压力表、安全阀、水位计等，说明其作用和维护要求。
（3）应急措施：提供各类事故和紧急情况的应急处理方法，包括火灾、爆炸、泄漏等，确保人员安全和设备保护。
四、操作流程（1）开车前准备：包括检查锅炉的各项设备和安全装置是否正常，清理炉膛和烟道等。
（2）点火操作：详细描述点火的步骤和注意事项，包括燃烧器的调试、点火器的使用等。
（3）运行操作：说明正常运行期间的操作要点，包括水位控制、燃烧调节、排污等。
（4）停车操作：描述停车前的准备工作和停车步骤，包括燃料切断、燃烧器关闭等。
五、设备维护（1）日常维护：列出日常维护工作的内容和周期，包括清洗炉膛、检查烟道、更换密封件等。
（2）定期维护：说明定期维护的项目和周期，包括清洗水位计、校准压力表等。
（3）故障排除：提供常见故障的排除方法和步骤，包括燃烧器故障、水位异常等。
六、操作注意事项（1）个人安全：强调操作人员的个人安全意识，包括佩戴防护用具、避免烫伤等。
（2）环境保护：提醒操作人员关注环境保护，避免污染和能源浪费。
（3）操作规范：明确操作规范，包括禁止私自改动设备、禁止超负荷运行等。
七、附录（1）常用术语：解释常见的锅炉术语，匡助操作人员理解和使用。
（2）图表：提供相关的图表和示意图，匡助操作人员更好地理解和操作。
锅炉烟尘测试方法作业指导书
锅炉烟尘测试方法作业指导书3.1新设计、研制的锅炉在按GB1018O标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。
3.2新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。
3.3在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70％以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表1中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。
表1锅炉实测出力占70～＜7575～＜8080～＜8585～＜9090～＜95≥95锅炉设计出力的百分数，％运行三年内的出1.6 1.4 1.2 1.1 1.051力影响系数K运行三年以上的1.3 1.2 1.1111出力影响系数K3.4测定位置：测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。
测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。
3.5测孔规格：在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。
3.6测点位置、数目：3.6.1圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定。
并按表2确定环数和测点数。
表2圆形管道分环及测点数的确定管道直径D,cm环数切点数＜201220～401～22～440～602～34～660～803～46～880以上4～58～10当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角的第二测量直径，总测点数增加一倍。
图1测点距圆形管道内壁的距离表示法(以3环为例)测点距管道内壁距离如图1所示，按表3确定。
表3测点距管道内壁距离(以管道直径D计)环数测点号1234510.1460.0670.0440.0330.02220.8540.2500.1460.1050.08230.7500.2940.1950.14640.9330.7060.3210.22750.8540.6790.34460.9560.8050.65670.8950.77380.9670.85490.918100.9783.6.2矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图2所示，每个块面积应小于0.1m2。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书引言：锅炉作为工业生产过程中常见的热能设备，承担着加热、蒸汽发生等重要任务。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，编写一份锅炉作业指导书是非常必要的。
本文将从锅炉的基本原理、操作要点、维护保养以及安全注意事项等四个方面，为大家详细介绍锅炉作业指导书的内容。
一、锅炉基本原理：1.1 燃烧原理：详细介绍燃烧的定义、燃烧过程中的三要素（燃料、氧气和热源）、燃烧产物等。
1.2 蒸汽发生原理：阐述蒸汽的定义、蒸汽的性质、蒸汽发生的条件以及蒸汽的应用等。
1.3 锅炉结构原理：介绍常见的锅炉结构类型（如水管锅炉、火管锅炉等）、锅炉的主要组成部分（如炉膛、燃烧室、过热器等）以及各部分的作用。
二、锅炉操作要点：2.1 启动操作：详细描述锅炉的启动顺序、操作步骤以及注意事项，包括检查设备、燃料供应、点火、燃烧调试等。
2.2 运行操作：阐述锅炉的运行参数调整、燃料供应控制、水位控制、压力控制、温度控制等操作要点，以及如何监测和调整这些参数。
2.3 停机操作：介绍锅炉的停机顺序、操作步骤以及注意事项，包括燃料切断、燃烧器停止、放空、排污等。
三、锅炉维护保养：3.1 定期检查：详细介绍锅炉的定期检查内容，包括炉膛、燃烧室、水位表、压力表、安全阀等设备的检查和维护。
3.2 清洗保养：阐述锅炉的清洗保养工作，包括炉膛、燃烧室、加热面等部分的清理和保养，以及水处理、防腐蚀等工作。
3.3 故障处理：介绍常见的锅炉故障及其处理方法，包括燃烧不良、水位异常、压力异常等故障的判断和解决方法。
四、锅炉安全注意事项：4.1 安全操作规程：详细介绍锅炉的安全操作规程，包括操作人员的安全意识、操作规范、个人防护措施等。
4.2 燃烧安全：阐述燃烧过程中的安全问题，包括燃料的选择、燃烧调试、防止爆炸和火灾等。
4.3 压力安全：介绍锅炉的压力控制和安全阀的作用，以及如何防止压力过高和过低造成的安全隐患。
结论：通过编写一份锅炉作业指导书，可以使操作人员更加了解锅炉的基本原理、操作要点、维护保养以及安全注意事项，从而确保锅炉的安全运行和高效工作。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、任务背景锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，它以燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或者热水，供应给工艺过程或者建造物供暖。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要编制一份锅炉作业指导书，对锅炉操作人员进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的在于提供详细的操作流程和安全要求，匡助锅炉操作人员正确、安全地操作锅炉，确保锅炉的正常运行和生产过程的安全。
三、任务内容1. 锅炉基本知识1.1 锅炉的定义和分类1.2 锅炉的主要构成部份及其功能1.3 锅炉的工作原理和热力循环过程2. 锅炉操作流程2.1 锅炉启动前的准备工作2.2 锅炉启动操作流程2.3 锅炉运行中的操作注意事项2.4 锅炉停机操作流程2.5 锅炉异常情况处理方法3. 锅炉安全要求3.1 锅炉操作人员的岗位职责和权限3.2 锅炉操作人员的安全防护装备要求3.3 锅炉操作人员的安全操作规范3.4 锅炉事故预防和应急处理措施四、任务执行步骤1. 锅炉基本知识1.1 锅炉的定义和分类锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或者热水的热能转换设备。
根据用途和工作原理的不同，锅炉可以分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉等多种类型。
1.2 锅炉的主要构成部份及其功能锅炉主要由炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、引风机、鼓风机、给水泵等组成。
各部份的功能包括燃料燃烧、烟气排放、水蒸汽产生等。
1.3 锅炉的工作原理和热力循环过程锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的热能，通过锅炉内部的热力循环过程，将热能转化为蒸汽或者热水。
热力循环过程包括水的加热、汽水分离、蒸汽的过热和再热等环节。
2. 锅炉操作流程2.1 锅炉启动前的准备工作（1）检查锅炉设备的完好性和安全性，包括燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。
（2）检查锅炉的燃料储备情况，确保燃料供应充足。
（3）检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
（4）检查锅炉的安全阀、压力表、水位计等安全装置的正常运行。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书标题：锅炉操作作业指导书引言概述：锅炉是工业生产中常见的设备，正确的操作和维护对于保障生产安全和提高效率至关重要。
本文将详细介绍锅炉操作作业指导书的内容，匡助操作人员正确操作锅炉，确保设备安全稳定运行。
一、锅炉操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作锅炉之前，必须确保周围环境整洁，清除杂物和易燃物，确保操作安全。
1.2 检查设备状态：检查锅炉的各项设备是否完好，包括水位表、压力表、安全阀等，确保设备正常运行。
1.3 准备操作工具：准备好所需的操作工具，如扳手、测温仪等，以备不时之需。
二、启动锅炉操作流程2.1 打开给水阀门：首先打开给水阀门，保证锅炉内水位正常。
2.2 打开燃气阀门：根据需要选择燃气种类，打开相应的燃气阀门，点火点燃。
2.3 调节燃烧参数：根据实际情况调节燃气量、风量等参数，确保燃烧效果良好。
三、锅炉运行中的注意事项3.1 定期检查水位：锅炉运行中应定期检查水位，确保水位在安全范围内。
3.2 注意燃烧情况：随时注意锅炉的燃烧情况，确保燃烧稳定，避免发生事故。
3.3 防止过热：注意控制锅炉的温度，防止过热现象发生，保护设备安全。
四、住手锅炉操作流程4.1 关闭燃气阀门：首先关闭燃气阀门，住手供气。
4.2 关闭给水阀门：关闭给水阀门，住手补水，等待锅炉冷却。
4.3 清理工作区域：住手操作后，及时清理工作区域，确保安全。
五、锅炉维护保养5.1 定期清洗：定期清洗锅炉内部，防止结垢和腐蚀，延长设备寿命。
5.2 检查设备状态：定期检查锅炉各项设备状态，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
5.3 做好记录：对锅炉的操作和维护情况进行记录，建立档案，为后续运维提供依据。
结语：正确的操作和维护对于锅炉的安全稳定运行至关重要，希翼本文介绍的锅炉操作作业指导书内容能够匡助操作人员更好地操作和维护锅炉设备，确保生产安全。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、目的安全经济运行。
二、适用范围取暖及生活热水的供应。
三、职责划分班长、司炉工、上煤工。
四、作业程序1、作业前的准备1.1对运转设备进行加油，并检查各门孔、阀门、法兰等各连接处的严密性。
1.2对锅炉及管道进行打压试验。
1.3对锅炉炉排机进行空载运行，然后观察运行状况。
1.4按顺序检查电控系统是否正常。
2、烘炉2.1准备好适量的木柴等引火物。
2.2点燃后由专人查看测温点的温度。
2.3缓慢持续升温，使炉膛内水份蒸发至达标程度。
2.4新装或改装的锅炉一般烘炉至3—7天。
3、煮炉3.1煮炉与烘炉同时进行，在锅筒内加入适量的纯碱、磷酸三钠、氢氧化钠等药剂。
3.2烘炉结束后通过排污使锅筒内洁净。
4、锅炉作业流程4.1上料。
4.2点火。
4.3开启空压机。
4.4开启除渣机。
4.5开启炉排机。
4.6开启引风机。
4.7开启一次鼓风机、二次鼓风机。
4.8调整好负压、达到正常状态燃烧。
五、设备操作说明1、开启空压机后按设定值使气压保持在3—5.5公斤之间。
2、炉排速度保持在1100—1200转之间。
3、引风转速保持在2200—2500转之间。
4、鼓风机风门保持在3/4之间。
5、炉膛负压保持在负20左右。
六、锅炉作业效率提升措施1、降低料层厚度。
2、调节好风量及给料速度，使其达到最佳燃烧状态。
七、常见问题和特殊情况的处理1、常见问题1.1因料斗行程开关失灵，造成料斗出轨。
1.2因过大异物卡住下料主轴。
1.3除渣机被异物卡住。
2、处理措施2.1经常检查行程开关灵敏度，做到及时维护。
2.2仔细检查生物料中的异物防止进入料仓。
2.3经常巡视检查除渣机运行情况做到心中有数。
八、其他环节的工作要点1、交接班1.1工作中严格执行交接班制度，做到五交、五不交。
1.2作业人员应穿戴好劳动保护用品，司炉人员必须戴好眼镜、风帽、手套、口罩，防止被火灼伤。
2、点检每天对所有设备进行点检并做好记录，对发现的问题及时上报。
九、风险识别和安全管理1、锅炉是高温承压设备，是A级危险源点。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书引言概述：锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，正确的操作作业对于锅炉的安全运行和高效工作至关重要。
本文将为大家介绍一份锅炉操作作业指导书，以匡助操作人员正确操作锅炉，确保其安全可靠运行。
一、锅炉操作前的准备1.1 确认锅炉参数：在操作锅炉之前，操作人员应该子细阅读锅炉的技术参数和操作手册，了解锅炉的基本结构、工作原理和操作要求。
1.2 检查设备状态：操作人员应该对锅炉的各个部件进行子细检查，确保其完好无损，如锅炉壳体、燃烧器、水位计、压力表等。
1.3 准备操作工具：操作人员应该准备好所需的操作工具，如扳手、测温仪、清洁工具等，以便在操作过程中使用。
二、启动锅炉2.1 检查燃料供应：在启动锅炉之前，操作人员应该检查燃料供应是否正常，如燃烧器的燃料供应管路是否通畅、燃料储存设备是否有足够的燃料等。
2.2 打开给水阀门：操作人员应该逐步打开给水阀门，将水加入锅炉中，同时观察水位计的变化，确保水位稳定在安全范围内。
2.3 点火启动：在给水稳定后，操作人员应按照燃烧器的操作要求进行点火启动，确保燃烧器正常工作，并逐步增加燃料供给，使锅炉达到正常工作状态。
三、锅炉运行中的操作注意事项3.1 检查水位和压力：操作人员应定期检查锅炉的水位和压力，确保其在安全范围内。
如发现水位过低或者压力过高，应及时采取措施进行调整。
3.2 清洗锅炉：定期清洗锅炉是保证其正常运行的重要环节。
操作人员应按照操作手册的要求，对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的污垢和沉积物。
3.3 检查燃料供应：操作人员应定期检查燃料供应系统，确保其正常运行。
如发现燃料供应不畅或者异常，应及时进行维修或者更换。
四、锅炉停机操作4.1 关闭燃料供应：在停机之前，操作人员应关闭燃料供应系统，住手燃料的供给。
4.2 关闭给水阀门：停机之前，操作人员应逐步关闭给水阀门，住手给水，观察水位计的变化，确保水位稳定在安全范围内。
4.3 关闭锅炉电源：在停机之前，操作人员应关闭锅炉的电源，切断电力供应，确保锅炉住手工作。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、引言锅炉作业指导书是为了确保锅炉的安全运行和提高工作效率而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导，包括锅炉的启动、住手、调整、维护等方面的内容。
操作人员在进行锅炉作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保锅炉的正常运行。
二、锅炉的基本信息1. 锅炉型号：XYZ-12342. 锅炉额定蒸发量：10吨/小时3. 锅炉额定工作压力：1.0MPa4. 锅炉额定蒸汽温度：184℃5. 锅炉燃料：天然气6. 锅炉创造商：ABC锅炉有限公司三、锅炉的启动1. 准备工作（1）检查锅炉的水位、压力表、温度表等仪表是否正常。
（2）检查锅炉的燃料供应系统是否正常。
（3）检查锅炉的烟道和风道是否畅通。
（4）检查锅炉的安全阀和排污阀是否正常。
（5）检查锅炉的自动控制系统是否正常。
2. 启动过程（1）打开燃料供应系统，确保燃料供应正常。
（2）打开给水系统，调整水位到正常范围。
（3）打开通风系统，确保燃烧充分。
（4）启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
（5）打开点火系统，点火并观察火焰情况。
（6）调整锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等。
四、锅炉的住手1. 住手过程（1）关闭燃料供应系统，住手燃料供应。
（2）关闭给水系统，住手补水。
（3）关闭通风系统，住手燃烧。
（4）关闭引风机和鼓风机，住手燃烧。
（5）关闭点火系统，住手点火。
2. 住手后的处理（1）排空锅炉内的余热，确保锅炉冷却。
（2）清理锅炉内的灰渣和污垢。
（3）检查锅炉的各项指标是否正常。
（4）关闭锅炉的进水阀和出水阀，确保系统封闭。
五、锅炉的调整1. 水位调整（1）根据锅炉的工作要求，调整给水系统的水位。
（2）观察锅炉的水位表，确保水位在正常范围内。
（3）根据需要，调整给水系统的补水量。
2. 压力调整（1）根据锅炉的工作要求，调整锅炉的压力。
（2）观察锅炉的压力表，确保压力在正常范围内。
（3）根据需要，调整锅炉的排气量。
3. 温度调整（1）根据锅炉的工作要求，调整锅炉的温度。
燃气锅炉作业指导书
燃气锅炉作业指导书一、前言燃气锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保燃气锅炉的安全、稳定、高效运行，特制定本作业指导书。
操作人员在进行燃气锅炉的操作前，必须认真阅读并严格遵守本指导书的规定。
二、设备概述（一）燃气锅炉的工作原理燃气锅炉通过燃烧天然气或其他燃气，将化学能转化为热能，加热锅内的水或其他介质，产生蒸汽或热水，以供生产或生活使用。
（二）燃气锅炉的主要组成部分1、炉膛：是燃气燃烧的空间。
2、锅筒：储存热水或蒸汽。
3、燃烧器：负责燃气的喷射和燃烧。
4、安全附件：包括安全阀、压力表、水位计等，用于保障锅炉的安全运行。
5、控制系统：对锅炉的运行参数进行监测和控制。
三、运行前准备（一）检查锅炉本体1、检查炉膛内部，确保无杂物和积灰。
2、检查锅筒的水位，确保在正常范围内。
（二）检查安全附件1、校验安全阀，确保其能正常起跳和回座。
2、检查压力表，指针应在零位，且表盘清晰无损坏。
3、检查水位计，汽水连通管应畅通，水位显示清晰准确。
（三）检查燃气供应系统1、检查燃气管道及阀门，确保无泄漏。
2、检查燃气压力，应符合锅炉的运行要求。
（四）检查控制系统1、检查电气线路，连接应牢固无松动。
2、检查控制器的参数设置，应符合运行要求。
四、点火与启动（一）通风换气启动引风机和鼓风机，对炉膛进行通风换气，排除残余的可燃气体，通风时间不少于 5 分钟。
（二）点火操作1、将燃烧器控制开关置于“手动”位置。
2、按下点火按钮，观察点火是否成功。
若点火不成功，应立即停止点火操作，待通风排除可燃气体后，重新点火。
3、点火成功后，逐渐开启燃气阀门，调节火焰大小，使锅炉缓慢升温。
（三）启动过程中的注意事项1、密切观察水位变化，及时补充水，保持水位正常。
2、观察炉膛内火焰燃烧情况，火焰应均匀、稳定，无脱火、回火现象。
3、监听锅炉运行声音，如有异常响声，应立即停机检查。
五、运行中的监控与调整（一）水位监控1、定期检查水位计，保持水位在正常范围内。
锅炉的蒸汽严密性试验作业指导书
⑸在锅炉缓慢的升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，一般在以下情况下检查和记录膨胀值：
①上水前、后；
②压力在0.3～0.5 MPa；
③压力在1～1.5MPa；
④工作压力的50%；
⑤锅炉的工作压力。如发现膨胀有异常情况时，必须查明原因并消除异常情况后放可继续升压。
锅炉安装公司
锅炉的蒸汽严密性试验
作业指导书
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3.1.1.6其他检查
平台、扶梯、围栏完好，脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
检查时，将检查结果及其处理状况作出记录。
3.1.2锅炉升火前的准备
3.1.2.1打开锅炉所有风、烟道挡板及闸门，进行自然通风15分钟。或者启动引风机，进行强制通风5—10分钟左右，以排出炉膛及烟道内积存的可燃气体，同时准备好足够的木柴和引燃物。
⑵汽压升到0.05～0.1Mpa时，应冲洗水位表。冲洗前应先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示器是否一致并戴好防护用品，冲洗步骤如下：
①开启放水门、冲洗汽水连管和汽、水阀门和玻璃板（管）；
②关闭水旋塞，单独冲洗汽连管、汽连通门和玻璃板（管）；
③开启水旋塞，关闭气旋塞，单独冲洗水连管及阀门和玻璃板（管）；
③开启气旋塞，关闭放水门，恢复水位表正常运行。
在关闭放水门后，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常；如果水位表上升很慢，说明还有堵塞现象，还应重新冲洗。注意，两个水位表不得同时冲洗。冲洗水位表时，操作应缓慢，并注意切勿面对水位表，应侧身站立。
锅炉水取样检测作业指导书
T1-1.0
△V=V(-------)=V×(T1-1.0)
1.0
式中：
△V—调整硫氰酸铵溶液浓度所需水加入量，单位为毫升（mL）
1目的
规定了锅炉运行时的水质要求。
2适用范围
适用于额定出口蒸汽压力小于等于3.8MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉，。
3术语
3.1原水：未经过任何处理的水；
3.2软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水;
3.3除盐水：通过有效的工艺处理，去除全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂质后，所得成品水的统称；
6.1.3相关检测人员应经过相关的培训和考核合格，才能上岗；
6.2水质标准
项目
额定蒸汽压力: 1.25 MPa
原水
给水
硬度mol/L
---
≤0.030
总碱度mol/L
---
---
PH
---
7.0-9.0
氯化物mol/L
---
---
6.3检测方法
6.3.1水质总硬度的测定
6.3.1.1原理
水样中的钙、镁离子与铬黑T指示剂形成紫红色螯合物，这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物不稳定常数。当PH=10时，乙二胺四乙酸二钠先与钙离子，再与镁离子形成螯合物，滴定至终点时，溶液呈现出铬黑T指示剂的纯蓝色。
6.3.2.4.2碱度小于0.5mmol/L水样的测定方法总碱度（如凝结水、除盐水等）
取100ml水样于250ml锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，此时溶液若显示红色,则用0.1mol/L硫酸标准溶液滴至恰好无色，记录消耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，再用硫酸标准滴定，溶液颜色由绿色变为紫色，记录消耗硫酸的体积V2（不包含V1）。
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锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。
5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。
b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。
c)超压试验，一般二次大修进行一次。
根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。
超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。
5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。
如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。
如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。
5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。
5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。
检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。
在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。
5.8 技术资料审查。
5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。
1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。
2）承压部件强度计算书。
3）锅炉质量证明书。
4）锅炉设计说明书和使用说明书。
5）热力计算书或汇总表。
6）水循环计算书或汇总表。
7）汽水阻力计算书。
8）安全阀排放量计算书及质量证明书。
9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。
10）过热器和再热器壁温计算书。
b)锅炉设备监造报告。
c)锅炉产品的安全性能检验报告。
d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。
2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。
3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
5）按照DL5007－92规定对现场组合、安装焊缝的检验资料。
6）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书。
7）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录。
8）安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料。
9）水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施。
5.8.2 锅炉安装质量技术资料齐全。
a)锅炉安装质量技术资料内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。
1）锅炉钢架制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书，监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录。
2）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录：受压部件的设计变更通知单;材质证明书及复验报告。
3）锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
4）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
b)安装竣工图及安装竣工报告; c)锅炉试运行记录和技术签证。
5.8.3 现场规程制度齐全。
a)现场运行规程及事故处理规程; b)检修工艺规程; 己技术监督制度，包括金属、化学、热工监督制度，d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则，e)培训考核制度。
5.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸、资料齐全。
a)技术改造(或变更)方案及审批文件; b)设计图纸、计算资料及施工技术方案; c)质量检验和验收签证。
·5.8.5技术记录、档案齐全。
a)锅炉技术登录簿及使用证i b)定期检验计划及报告; c)近期运行记录，事故、故障记录，超温、超压记录; d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录i e)检修记录，质量验收卡，大修技术总结; f)金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案; 9)焊接管理有关记录; h)安全阀校验及仪表、保护校验记录; i)焊工、无损检测人员档案。
5.8.6 新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加或有变更的部分。
5.9 锅炉外部检验项目与质量要求。
5.9.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置: a)锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开。
b)汽水系统图齐全，符合实际，挂放现场。
c)通道畅通，无杂物堆放。
d)控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87一85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。
e)照明设计符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。
f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。
G）地下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。
h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标记。
i)承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。
吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。
j)消防设施齐全、完好，定朔检查合格。
k)电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。
5.9.2 设备铭牌、管道阀门标记: a)锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目; b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置; c)管道色环完整，并有工质流向箭头。
5.9.3 炉墙、保温: a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。
b)炉墙、管道保温良好。
当室内温度为25"C时，保温层的表面温度不大于5O"C。
c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，彭胀节伸缩自如·无变形、开裂。
5.9.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。
5.9.5锅炉膨胀状况: a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录;b)各部件膨胀通畅，没有影响证常膨胀的阻碍物; c)锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。
5.9.6防爆门: a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏; b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2mm，中间应留有0.lmm一O.2mm深的划痕，或采取双U形搭接结构。
5.9.7安全附件和保护装置，安全附件和保护装置的检验要求应符合相关规定。
5.9.8运行现场记录，a)燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内; b)无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内; c)各项运行参数符合现场运行规程要求。
5.9.9运行人员资格，a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗。
b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。
能严格执行各项规程，证确处理可能发生的事故。
5.10 锅炉内部检验的准备工作。
5.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验计划或实施方案。
5.10.2做好安全准备工作: a)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌; b)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的有关规定; c)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却; d)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面; e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除; f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号《电业安全工作规程》的规定; g)进人汽包、内(外)置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。
5.11 内部检验方法与程序如下，5.11.1一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。
5.11.2 定期检验程序如下，5.125.13 锅炉内部检验的项目和质量要求。
5.13.1汽包、内(外)置式汽水分离器: a)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。
b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。
c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无薪缺陷产生。
d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查: 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤; 2筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查;3)对主焊缝(含纵。
环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25%、环缝10%，4)对安全阀忠向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。
e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。
必要时进行表面探伤复查。
" f)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。
幻对水位诗的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无拙漏;对加强型管座做外观检查。
怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。
h)汽包与吊杆接触良好，90。
内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固，受力均匀。
支座的预留膨胀间镣足够，方向正确。
i)外置式汽水分离器，按2一3次大修周期安排一次定期检验工作。
5.13.2水冷壁，a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁首外观检查。
·1)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚; 2液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度; 3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包、裂纹、胀粗等过热情况，必要时做金相检查; 4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。