涵洞施工日志样板

涵洞施工日志样本

工程概况：涵洞为1-3m钢筋混凝土框架涵，本涵为平衡水位而设，位于曲线上，与线路正交设置。涵洞净宽3m，净高3.5m,涵节长30m，由7节涵节组成。

基础施工：

0:00现场经理xxx组织施工机械对DK178+300涵洞处场地进行平整。现场挖机一台，自卸车一辆。

0:00场地平整完毕，测量人员xxx根据施工图纸放出涵洞基坑轴线和两侧开挖边线并用木桩作为放样标记。基坑开挖前，在基坑两侧设置临时排水沟，保证排水系统顺畅，避免积水浸泡基坑。施工放样经监理工程师xxx验收后，同意基坑开挖施工。

0:00基坑开挖采用挖机开挖，自然放坡，基坑四周长度宽度各加宽0.5m。基底预留0.2m浮土人工清除。基坑开挖弃土由自卸车拉运至弃土场。基坑开挖完毕，四周搭设防护栏杆，采用双层钢管架，并搭设安全网，防护栅栏稳固可靠。

0:00施工人员采用小型压路机对基坑进行压实，角落小型压路机碾压不到的地方，采用小夯机进行压实，基底压实平整完毕后，质检工程师xxx自检后报验监理工程师xxx。试验人员xxx现场对基底采用动力触探进行基底承载力检测，基底承载力满足设计要求，监理工程师xxx同意下道工序施工。

本涵基底加固采用水泥搅拌桩处理，下设0.4m碎石垫层。

0:00碎石由后八轮拉运至现场，现场经理xxx指挥挖机将碎石倒入基

坑，作业人员摊铺碎石垫层并用小型压路机碾压平整。碎石垫层厚度压实度均满足规范要求，质检工程师xxx自检合格后报验监理工程师xxx同意下道工序施工。

整个施工过程组织有序，安全质量可控。

0:00测量人员xxx对涵洞基底隔离层进行放样，放出涵洞轴线和两侧边线并用木桩作为放样标记。基底隔离层采用细粒石C30沥青混凝土，厚20cm，四周宽出涵洞基础0.2m。

0:00技术员冯艳明对涵底平面位置和高程进行复测，复测无误进行涵底基底隔离层模板安装，模板安装前对模板进行打磨，消除模板锈及污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂。涵底隔离层施工采用钢模板进行立模安装，立模前，根据测量放线进行拉线作业，保证模型顺直，模板采用拉杆和斜撑进行加固。

0:00模板安装完毕，质检工程师xxx自检合格后报验监理工程师xxx。基底隔离层模板平面位置、标高、平整度均符合要求，模板稳固可靠，接封严密，脱模剂涂刷刷均匀，同意沥青混凝土施工。

0:00沥青混凝土由自卸车拉运至现场，采取挖机送入基坑底部，平板振捣器振捣，小型压路机碾压平整。

整个施工过程组织有序，安全质量可控。

0:00基底隔离层施工完毕开始中间涵节混凝土垫层施工和出入口涵节基础施工、八字墙基础施工、泄床垫层施工（看看具体施工顺序，一般是先深后浅，先下后上，同时立模施工的，那就一起写）。中间涵节垫层和出入口涵节基础、八字墙基础均采用C45混凝土。

测量人员xxx对涵洞中间涵节垫层、出入口涵节基础和出入口翼墙基础进行放样，并弹出施工线。技术员冯艳明对基础平面位置和高程进行复测，复测无误进行涵洞基础模板安装，模板安装前对模板进行打磨，消除模板锈及污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂。涵洞基础施工采用钢模板进行立模安装，立模前根据测量放线进行拉线作业，保证模型顺直，模板采用拉杆和斜撑进行加固。涵节基础与涵节基础之间，出入口涵节基础与翼墙基础之间增设沉降缝。沉降缝采用2cm沥青竹胶板，两侧采用钢模板进行卡牢，中间部位采用钢管定位，避免混凝土施工过程中变形位移等情况出现。翼墙基础施工时要预埋翼墙护面钢筋，护面钢筋采用HRB400φ12螺纹钢，内外两侧均匀布置，间距15cm，深入翼墙基础50cm。预埋钢筋接头相互错开，同一断面接头数量少于50%。

0:00涵洞基础模板安装完毕，质检工程师xxx自检合格后报验监理工程师xxx。涵洞基础模板平面位置、标高、平整度均符合要求，模板稳固可靠，接缝严密，脱模剂涂刷刷均匀，翼墙预埋护面钢筋

表面光滑，无铁锈，预埋位置准确，钢筋数量、规格、位置，保护层垫块等技术指标满足设计要求，沉降缝位置准确，牢固，同意涵洞基础施工。

0:00首车砼达到现场，经试验员xxx和监理工程师xxx共同见证，砼各项指标符合要求，0:00-0:00进行砼浇筑，浇筑注入中使用滑槽将砼滑入基础底部，人工摊平后，用插入振捣器振捣，表面收光抹平，浇筑过程顺利无异常。

基础砼初凝后开始对DK178+300涵洞基础砼表面进行洒水养护。

0:00 拆除DK178+300涵洞基础模板，质检工程师xxx自检合格，报验监理工程师xxx，基础砼结构表面密实平整、颜色均匀，无蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。同意下道工序施工。

0:00DK178+300涵洞处环境土对混凝土结构作用等级为L3,H3。设计采取热沥青涂刷基础四周两次，保证涂刷厚度大于2mm等措施。涂刷完毕质检工程师xxx自检报验监理工程师xxx。同意基础回填。现场作业人员3人配合挖机分层回填、压实。

0:00测量人员xxx对涵洞涵身底板边线进行放样，施工人员在涵洞基础表面弹出底板钢筋安装边线，且画好每根钢筋的安装位置。涵洞底板尺寸经质检工程师xxx自检后报验监理工程师xxx同意涵洞底板钢筋绑扎施工。DK178+300涵洞现场作业人员8名，焊机两台。（可以详细写一下涵洞钢筋品种、规格、及数量）。

0:00涵洞底板钢筋绑扎完毕，质检工程师xxx和监理工程师xxx共同对DK178+300底板钢筋进行检查，钢筋表面光滑，无铁锈，焊缝饱满，无焊渣，钢筋间距、排距位置准确，钢筋规格、数量、间距，保护层垫块等技术指标满足设计要求，沉降缝处预埋中埋式橡胶止水带（看设计要求，2m涵洞大部分为背贴式止水带），并填塞聚乙烯泡沫塑料板，聚乙烯泡沫塑料板顺直、牢固。同意底板模板施工。

0:00底板模板使用25T吊车吊装拼装，人工配合安装。

0:00底板模板拼装完毕，质检工程师xxx自检合格后报验监理工程师xxx。模板连接平顺，接缝严密，模板内表面涂刷脱模剂，并采用HRB400