滚珠丝杠选型表
滚珠丝杠选择种类
■滚珠丝杆的公称代码标准精密组合品SFT(1) R(2) 025(3) 05(4) B2(5) D(6) G(7) C5(8) 1000-(9) PO(10) (1)螺帽型号：S F T T：T型螺帽I：I型螺帽S：单螺帽F：有法兰D：D型螺帽D：双螺帽C：无法兰E：E型螺帽K：K型螺帽U：DIN规格螺帽(SFI、DFI、SFT、DFT、SFE、SFK)(2)螺纹方向：R：右 L：左(3)螺杆轴外径(mm)(4)导程(mm)(5)珠卷数(卷数³列数)：卷数(Turn)：T：1 A：1.5(or 1.7) B：2.5 C：3.5 例(EX)：(B2=2.5³2)(6)法兰型式：N：无切边 S：单切边 D：双切边(7)制程代号：G：研磨 F：转造(8)导程精度等级：C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10(9)螺杆轴全长(mm)(10)轴方向间隙预压等级：P0、P1、P2、P3、P4■滚珠丝杆精密级技术解说滚珠螺杆的特长（1）高信赖性滚珠螺杆是以多年来所累积的制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高依赖性。
正效率(%)导程角（度）正效率（回转→直线）入出力关系之公式（μ：摩擦系数）T=入力扭矩Kgf²cmP=出力推力 Kgfl=导程 cmη1=正效率（2）圆滑的动作性滚珠螺杆如图1.1所示,具有比滑动螺杆更高的效率，所需扭矩只有30%以下.可轻易将直线运动变换为回转运动.滚珠螺杆即使给与预压,亦能维持圆滑的动作特性.逆效率(%)导程角（度）逆效率（直线→回转）入出力关系之公式（μ：摩擦系数）T=入力扭矩Kgf²cmP=出力推力 Kgfl=导程 cmη2=逆效率（3）无背隙与高刚性滚珠螺杆如图1.2所示, 采德式沟槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。
又於1个或2个落毛间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。
伺服电机、滚珠丝杆选型与校核
P= 0.20
KW
1、计算允许的最大临界转速nc值
项目
符号
允许的最大临界转速
nc
临界转速计算长度
LC2
支撑系数f
f
丝杠底径 丝杠最高当量转速 判断最大临界转速是否合格
d2
NB 合格
2、压杆稳定性校核
滚珠丝杠校核
数值 3024 790
15.1
12.5 2400
单位 r/min mm
计算公式 nc=10000000*f*d2/LC22
mm
项目
符号
数值
单位
计算公式
压杆稳定性符合Fc（允许的 最大临界压缩负荷力）
安全系数值K1 支撑系数K2 丝杠最大受压长度LC1
预拉伸力Ft 判断压杆稳定是否合格
Fc
K1 K2 LC1 Ft 合格
支撑方式
K2
铰支—铰支
1
3631 0.5 2 820 1523
f 9.7
N
Fc=100000*d24*K1*K2/LC12
总负荷 惯量
启动转 矩
4、必须 转矩
必须转 矩
5、电机 选择
根据计 算，初 步确定 电机型 号，然 后输入 转子惯 量，确
6、负荷 与电机惯 量比
惯量比
7、负荷 与减速机 惯量比
负荷与电 机惯量比 ＞5时， 考虑采用 减速装 置，提高 惯量匹 配； 折算后
的惯量 比折算到 电机轴 端转矩 T=TM/i
9)电机功 率计算
J L +J B + JL= JC
= 4.51E-04 2π
T S = Nm(J m + = 0.35
kgm2 Nm
(T L +T S )
丝杠规格及选型
速度： 滑动部分质 量 丝杠部分长 度
丝杠直径 丝杠导程 连轴器质量 连轴器直径 摩擦系数 移动距离 机械效率 定位时间 加减速时间 比 外力 移动方向与 水平轴夹角
1)速度曲 线
加速时间
2)电机转 速
3)负荷转 矩计算
丝杠水平 运动选型 计算表格
Vl=
10 m/min
M=
16 kg
LB=
0.193 m
DB=
0.016 m
PB=
0.015 m
MC
0.046 kg
DC
0.03 m
μ=
0.05
L=
0.15 m
η=
0.9
t=
0.65 s
A=
25%
FA=
0N
a=
90 °
t0= t*A
= 0.1625
s
NM = Vl /PB
= 666.6666667 rpm
轴向负载F = FA mg(sin a c FA+
N=
6666.666667
*
其他常数
*
*
*
丝杠密度
*
*
*
*
* *
*
G=
9.8 m/s
pi=
3.1416
ρ=
7900 kg/m3
mg(sin a cos a)
mg(sin a cos a)
4.5
7.2
m(Jm Jl)
60t1
安全系数
S=
2
电机惯量
JM=
0.0011 kgm2
减速机减速比
JB
=
32
LBDB4
= 9.80991E-06 kgm2
(完整版)丝杠的选型及计算
丝杠的选型及计算3.1丝杠的介绍3.1.1丝杠螺母机构基本传动形式丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。
它主要用来将旋转运动变为直线运动或将直线运动变为旋转运动，有以传递能量为主的（如螺旋压力机），也有以传递运动为主的（如工作台的进给丝杠）。
丝杠螺母机构有滑动摩擦和滚动摩擦之分。
滑动丝杠螺母机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能。
但其摩擦阻力大，传动效率低（30%~40%）。
滚动丝杠螺母机构虽然结构复杂制造成本高。
但其最大优点是摩擦阻力小，传动效率高（92%~98%），因此选用滚动丝杠螺母机构。
根据工作台运动情况，应选择丝杠传动螺母移动的形式，该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。
其特点是结构紧凑，丝杠刚性较好，适用于工作行程较大的场合。
3.1.2滚珠丝杠副的组成及特点滚珠丝杠副是一种新型螺旋传动机构，其具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中间传动元件—滚珠。
滚珠丝杠螺母机构由丝杠，螺母，滚珠，和反向器等四部分组成。
当丝杠转动时，带动滚珠沿螺纹滚道滚动，为防止滚珠从滚道端面掉出，在螺母的螺旋槽两端设有滚珠回程引导装置构成滚珠的循环返回通道，从而形成滚珠流动的闭合通路。
滚珠丝杠副与滑动丝杠副相比，除上述优点外，还具有轴向刚度高，运动平稳，传动精度高，不易磨损，使用寿命长等优点。
但由于不能自锁，具有传动的可逆性，在用做升降传动机构时，需要采取制动等措施。
3.1.3滚珠丝杠的结构形式按照用途和制造工艺的不同,滚珠丝杠副的结构形式很多。
一般,根据钢球的循环形式,消除轴向间隙和调整预紧的方法以及螺纹滚道法向截面形状的不同,将其区分成不同的结构形式进行研究。
1)钢球循环方式按钢球返回时是否脱离丝杠表面可分为内循环和外循环两大类，见表3-1[1]。
若钢球在循环过程中，始终与丝杠表面保持接触，称内循环；否则，称外循环。
通常，把在同一螺母上所具有的循环回路的数目，称为钢球的列数，常用的有2~4列。
而把每一循环回路中钢球所经过的螺纹滚道圈数（导程数）称为工作圈。
丝杠选型
根据上步所选用的 DFT3210-5
丝杠螺母,在参数表中查找滚珠丝杠
全
的轴底槽径 dr 为
26.4
(mm) 条件比较，结果 OK !
2.极限转速 ①.危险速度 根据危险速度的计算公式可得出:
性
≤ 13090.9 (r/min) 条件比较，结果
能
式中:
f : 危险速度安全系数
的
能
dr : 节圆直径 ( mm ) L : 安装间距 ( mm )
运转类型
快移 轻负载切削 重负载切削
轴向负载 Fi (N)
5884 10884 15884
表1.2 负载条件
丝杠转速 Ni (r/min)
导程
导程
6
8
833.3
625.0
83.3
62.5
16.7
12.5
根据下列公式算出相应平均负载 Fm 和平均转速 Nm :
导程 l mm 平均负载 Fm N 平均转速 Nm r/min
3610-5
30.4 199 29.5 797
7.4 1270 49300
4008-5 35.5 272 21.6 1087 5.4 1330 34900
4010-2.5 34.4 255 23.0 1021 5.8
717 28600
4010-5 34.4 255 23.0 1021 5.8 1390 52000
(mm) (mm) (mm)
②. dm·n 值 择 根据dm丝·杠制造供应商的许可 dm·n 值标准，一般使用情况下选 n≤
程
式中: Nmax : 丝杠的最高转速 ( r/min )
表1.8 丝杠的最大节圆直径 导程 l = 6 mm dr ≤ 84.0 (mm) 导程 l = 8 mm dr ≤ 112.0 (mm)
滚珠丝杆选型
1---公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
中国艺工ff滚珠丝杠选型手册
式中 K是表中的刚度值； 3) 正常工作环境温度范围±80℃； 4) 有特殊要求应在订货时提出。
钢球 直径Dw
5 5 7.144 7.144
丝杠 底径d2
57.3 57.3 55.7 55.7
循环总 圈数n
4 5 4 5
基本额定负荷
动载荷 Ca KN
静载荷 C0a KN
33
121.1
40
精密滚珠丝杠副
FF型内循环浮动式滚珠丝杠副
单位：mm
规格代号 FF1204-3
FF1604-3
FF1605-3
FF2004L-3
FF2004-3
FF2005-3
FF2504-3
FF2505-3
FF2506-3
FF3204-3 FF3204-5
FF3205-3 FF3205-5
FF3206-3 FF3206-5
48.6 48.6
49.5 49.5
48 48
50 50
注： 1) Kc是在预紧力Fp为0.1Ca，轴向载荷F为0.3Ca时的理论计算值； 2) 当轴向载荷F不等于0.3Ca时，
式中 K是表中的刚度值； 3) 正常工作环境温度范围±80℃； 4) 有特殊要求应在订货时提出。
钢球 直径Dw 3.969 3.969
规格代号 L1
53
FF4006-3
68
FF4006-5
67
FF4008-3
87
FF4008-5
78
FF4010-3
101
FF4010-5
105
FF4012-4
116
FF4012-5
47
FF5005-3
58
FF5005-5
滚珠丝杠(选型手册)
2004年台灣精品獎
定位線性滑軌 Positioning Guideway
2002年台灣精品獎 2001年中小企業創新研究獎
線性致動器 Linear Actuator
• 醫療/自動化/工業用
2009年台灣精品銀質獎
空氣軸承線性馬達 定位平台 Linear Motor Air Bearing Platform
2009, 2008年台灣精品金質獎 2006, 2001, 1993年台灣精品銀質獎
滾珠螺桿 Ballscrew
精密研磨/精密轉造 • 高速化
(高 Dm-N 值 /Super S 系列) • 重負荷 • E2 自潤式 • R1 螺帽旋轉式
2006年台灣精品銀質獎 2007年中小企業創新研究獎
TMS直驅式定位平台 TMS Direct-Driven Positioning System
• 無鐵心式 (LMC) • 鐵心式 (LMS)
2003年台灣精品金質獎
工業機器人 Single Axis Robot
• KK 半導體、電子化系列 • KS, KA 自動化系列
2008年台灣精品金質獎 2007, 2002年台灣精品銀質獎
線性滑軌 Linear Guidewa2 自潤式 • Q1 靜音式 • A1 氣淨式
2.1 滾珠螺桿的特性 ................................................................................................................................ 1 2.2 應用範圍 .....................................................................
滚珠丝杠型号及参数有哪些，分享一份滚珠丝杠型号查询尺寸表
滚珠丝杠型号及参数有哪些，分享一份滚珠丝杠型号查询尺寸表滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性等作用，那么滚珠丝杠型号及参数有哪些?本期宝商在线小编分享一份滚珠丝杠型号查询尺寸表!希望对你有一定帮助!一、滚珠丝杠型号及参数有哪些1、公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货。
其他直径大部分都是期货(见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月)。
2、导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离。
常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10。
大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040(4位数前两位指直径，后两位指导程)，其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3、长度长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量(如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1/8计算)。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量)+动力输入连接长度(如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量)。
特别需要注意的是，如果你的长度超长(大于3米)或长径比很大(大于70)，最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
滚珠丝杠选型计算.docx
1 丝杠许用轴向负载计算22L EI n P πα= (1.1)464d I π=(1.2)公式(1.2)带入(1.1)得42364d LE n P απ= (1.3)2 丝杠许用转速AEIgL N γπλβ22260= (2.1)kg N mm kg g /8.9*/10*7800·39-==ργ24d A π=(2.2)d Ld L d L E A EIg L N 2272293522221010*780010*10*08.214.3*260*8.01000*860260λλλρπβγπλβ≈===- 则d LN 22710λ≈ (2.3)(2.3)公式推导过程仅适用于丝杠材料密度为7800kg/m 33 丝杠导程、丝杠长度、轴径、导程角 3.1 丝杠导程确定maxmaxN V l =(3.1)3.2 丝杠长度确定轴端预留量螺帽长度最大行程++=L (3.2)3.3 轴向最大负载计算丝杠竖直安装时，匀加速上升状态为轴向负载值最大。
ma mg mg F ++=μ(3.3)丝杠水平安装时，匀加速移动状态为轴向负载值最大。
ma mg F +=μ(3.4)3.4 丝杠轴径确定公式(1.3)中，使F≤P ，逆运算求d 1。
4/132164⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥E n PL d απ (3.5)根据长径比计算轴径d 2。
长径比通常必须小于60。
602≤d L得602L d ≥公式(2.3)中，使N ≥Nmax ，逆运算求d 3。
（丝杠材料为钢）722310*max *-≥λL N d(3.5)丝杠材料为其他时，使用下面公式 EL N d 32231060max*8ρβλπ≥(3.6)取),,m ax (321d d d d ≥3.5 丝杠导程角dlπβ=)tan( (3.7)4 基本额定载荷及寿命相关公式如下表：平均载荷计算如下：3/1332211333322321131⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=t N t N t N t N F t N F t N F F a a a am(4.1)平均转速如下321332211t t t t N t N t N N m ++++=(4.2)基本额定静载荷 fs F F F Co a a a *),,m ax (321= (4.3)基本额定寿命6310*⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=am fF Ca L(4.4)mam m h N fF Ca N L L 6010*6063⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛== (4.5)l fF Ca Ll L am d 3610⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛== (4.6)如果有已知的L h ，可以用公式(4.5)反推Ca()23/110*60-=am h m fF L N Ca(4.7)根据计算得到的Ca 、Co 选择丝杠，丝杠的响应参数要大于计算值。
丝杆选型计算表
水平方向使用时选型计算使用工况工作台质量m1（kg）20工件质量（kg）10行程长度Ls（mm）650驱动马达伺服电机转速r/min3000加速时间t1（s）0.5减速机减速比i1无效行程mm0.15定位精度0.3/1000 mm重复定位精度0.1匀速运动时最低速度mm/s500减速时间s0.15直线导轨的摩擦系数μ=0.003导向面的阻力f（N)15需要选型确认的内容滚珠丝杆的直径导程精度轴向间隙滚珠丝杆支撑方式驱动马达导程精度的选择通常，滚珠丝杠的导程精度是规定的300mm的精度为了得到±0.1/1000mm的则300mm的精度为0.03因精度等级C6 既有轧制滚珠丝杠，又有精密滚珠丝杠，在此首先选择价格低廉的轧制滚珠丝杠。
为了满足0.15mm 无效行程的要求，必须选择轴向间隙在0.15mm 一下的滚珠丝杠。
因此，从满足轴向间隙0.15mm 一下的轧制滚珠丝杠里选择轴径32mm 以下的滚珠丝杠。
从上所述，选择丝杠轴之间在32mm 以下、精度等级C6 的轧制滚珠丝杠。
导程选择导程=(运动的最大速度x60x减速比i)/电机最大转速10轴向加速度a（m/s2)10001工作行程加速时Fa1=μ*（m1+m2）g+（m1+m2）*a+f45.9工作行程等速时Fa2=μ*（m1+m2）g+f15.9工作行程减速时Fa3=μ*（m1+m2）g-（m1+m2）*a+f-14.1滚珠丝杆最大轴向负载为Famax=Fa145.9预选丝杆丝杆直径d（mm）15丝杆导程Ph（mm）10安装间距la（mm）（行程+丝杠螺母的长度）670丝杠轴沟槽直径d1（mm）12.894与安装方法相关的系数η２20丝杠的弯曲载荷计算：P1=η２*(d1^4/la^2)*10^412314.9滚珠丝杠的容许拉伸压缩负荷：P=116*d1^219285.61最大轴向不得大于计算所得的弯曲载荷和容易拉伸压缩负荷。
因此，满足这些条件的滚珠丝杠在使用上没有问题。
丝杠垂直运动选型计算表格教学教材
丝杠垂直运动选型计算表格机械结构参数：速度：Vl=6m/min*滑动部分质量M=33kg*丝杠部分长度L B=0.52m*丝杠直径D B=0.032m*丝杠导程P B=0.01m*连轴器质量M C0.16065kg*连轴器直径D C0.04m*摩擦系数μ=0.01*移动距离L=0.245m机械效率η=0.9*定位时间t=1s*加减速时间比A=14%*外力F A=0N移动方向与水平轴夹角a =90°1)速度曲线加速时间t0=t*A=0.14s2)电机转速N M =V l/P B=600rpm3)负荷转矩计算轴向负载负载转矩=Nm 4)克服惯量的加速转矩计算（也称做：启动转矩）直线运动平台与负载惯量J L kgm 2滚珠丝杠惯量J B kgm 2连轴器惯量J C kgm 2总负荷惯量J L =J L +J B+J C =0.000538613kgm 2启动转矩T S ==5)必须转矩必须转矩T M =(T L +T S )*S =1.306607198Nm6)电机选择 T L =根据计算，初步确定电机型号，然后输入转子惯量，确认T M7)负荷与电机惯量比I1= 4.207916619 8)负荷与减速机惯量比当负荷与电机惯量比>5时，考虑采用减速装置，提高惯量匹配I2= 4.207916619 9)减速转矩Td=（Tl-Ts）*S=0.40907901410)有效转矩T=({Tm2*t0+Td 2*t0)/t}/1/=0.381837314其他常数G=9.8m/spi= 3.1416丝杠密度ρ=7900kg/m3安全系数S= 1.5电机惯量J M=0.000128kgm2减速机减速比i＝1。
滚珠丝杠选型方法
支撑方法
n
m
铰支-铰支
1
5
固定-铰支
2
10
固定-固定
4
19.9
固定-自由
0.25
1.2
α: 安全系数＝0.5 必须根据所要求的安全状况进一步提高安全系数。
技
術
デ
ー
タ
●表1.容许轴向负载线图
容许轴向负载的计算范例
求出图1.条件下的容许轴向负载。
<使用条件> ·丝杠轴径 F15、螺距 5 ·安装方法 固定－铰支
C3 代表移动量
误差
12 13 15 16
精度等级
变动
C5 代表移动量
误差
8
23
10
25
10
27
12
30
变动
18 20 20 23
t
630
800
18
13
35
25
-
800
1000
21
15
40
27
1000
1250
24
16
46
30
1250
1600
29
18
54
35
ep
■表2.定位用(C系列)相对于位移300mm的变动(V300)和螺距周期性误差(V2π)的标准值 单位: Om
交点。
②其交点的固定-铰支方式下的容许转速刻度读数1076min－1为容许转速。
符合使用条件的丝杠轴径计算范例
<使用条件> ·支撑间距 2000mm ·最高转速 1000min－1 ·安装方法 固定-固定
<计算内容> ①根据表2.，找出从2000mm支撑间距开始的垂直线与从固定-固定刻度
滚珠丝杠选型讲解
滚珠丝杠副特性滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。
以传动形式分为两种：（1）将回转运动转化成直线运动。
（2）将直线运动转化成回转运动。
•传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。
•运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。
•高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
•高耐用性钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
•同步性好由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。
•高可靠性与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。
在特殊场合可在无润滑状态下工作。
•无背隙与高刚性滚珠丝杠传动系统采用歌德式（Gothic arch）沟槽形状（见图2.1.2—2.1.3）、使钢珠与沟槽达到最佳接触以便轻易运转。
若加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使滚珠有更佳的刚性，减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。
现代制造技术的发展突飞猛进，一批又一批的高速数控机床应运而生。
它不仅要求有性能卓越的高速主轴，而且也对进给系统提出了很高的要求：(1)最大进给速度应达到40m/min或更高；(2)加速度要高，达到1g以上；(3)动态性能要好，达到较高的定位精度。
高速滚珠丝杠副是指能适应高速化要求(40 m／min以上)、满足承载要求且能精密定位的滚珠丝杠副，是实现数控机床高速化首选的传动与定位部件。
滚珠丝杠选用方法
技术规范及代号循环方式代号内循环 浮动式 F 固定式 G 外循环插管式C表2:结构特征及代号结构特征 代号 导珠管埋入式 M 导珠管凸岀式T示例GD 20 04 L « 2 - P 4 « 500 * 300螺纹全长 丝杠全长精度等级（4级） 类型（定位滾珠建杠副） 员荷钢球圈数巴圈｝ 螺纹旋向（左旋） 公称导程 PHo （PHo=-kiiD ） 公称直往血（do=20iiiii ） 循环和预儀方式（内循环周走式"双螺母 垫片预緊）1、 产品在岀厂前已经调整好预紧力，请勿任意改变。
2、 由于滚珠丝杠副传动效率高，不能自锁，要防止螺母从丝杠上脱岀3、 要采取安全措施，防止在主机运行中螺母脱离螺纹滚道。
4、 螺母上的注油孔的位置，若用户有特殊要求，可在图中标明。
5、 要定期往螺母内注入润滑油或油脂。
要防止灰尘进入螺母体内。
6、 一旦螺母与丝杠解体，及时与我厂联系。
表4:标准公差等级代号预紧方式 代号 变位导程预紧（单螺母） B 增大钢球直径预紧（单螺母） Z 垫片预紧（双螺母） D 螺帽预紧（双螺母） L 无预紧（单螺母） W表3:预紧方式及代号 产品使用须知:滚珠丝杠副的标注示例1012 16 20 25 32 40 50 63 80 2 2.5 3 4 5 6 8 10 122 2.53456 8 10 1261 2 3456810 126 01 2 24 5 6 8 10 126 0 512 2 34 5 6 810 126 0 5 212 2 35 6 810 126 0 5 212 2 35 6 810 126 0 5 212 2 35 6 810 126 0 5 212 2 36 8 10 1240404040注：(1) 根据磨削丝杠的工艺特点，1处可以不留空刀槽，这样可提高产品的刚性.(2) 螺母两端需要密封圈，请在图中标明.(3) 安装尺寸D1,按照GB/T2822的规定,其公差采用g6较好;丝杠副精度w级时,可选用g7.当法兰盘D不便于部件安装时，可按尺寸T从法兰盘上铳去一块，并要在图纸上注明.例如：FD3206-2T=6 设计小常1、滚珠螺母安装尺寸D1定位面的有效长度视不同产品结构特点而定，但不宜太长。
滚珠丝杠选型讲解
滚珠丝杠副特性滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系以传动形式分为两种：（1）将回转运动转化成直线运动。
（2）将直线运动转化成回转运动。
传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4 倍，如图1.1.1 所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。
运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。
高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
高耐用性钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
同步性好由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。
高可靠性与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。
在特殊场合可在无润滑状态下工作。
无背隙与高刚性滚珠丝杠传动系统采用歌德式（Gothic arch ）沟槽形状（见图2.1.2 —2.1.3 ）、使钢珠与沟槽达到最佳接触以便轻易运转。
若加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使滚珠有更佳的刚性，减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。
现代制造技术的发展突飞猛进，一批又一批的高速数控机床应运而生。
它不仅要求有性能卓越的高速主轴，而且也对进给系统提出了很高的要求：(1) 最大进给速度应达到40m/min 或更高； (2)加速度要高，达到 1g 以上； (3)动态性能要好，达到较高的定位精度。
高速滚珠丝杠副是指能适应高速化要求(40 m／min 以上) 、满足承载要求且能精密定位的滚珠丝杠副，是实现数控机床高速化首选的传动与定位部件。
滚珠丝杠的选型
滚珠丝杠的选型2009-11-15 13:26有很多网友来信询问滚珠丝杠的选型、使用和安装方法及维护需要注意些什么问题，一一回信实在是没时间，在此对那些没有收到回信的朋友表示歉意。
在这里简单介绍一下，算是扫盲贴，只求准确，不求精确，若有谬误，敬请指证： 选型选型：：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下---- 1------公称直径公称直径公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐推荐推荐：：直径尽量选16~6316~63。
2------导程导程导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐推荐推荐：：导程尽量选5和1010。
3------长度长度长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。