首件确认表
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
产品首件确认流程记录表
□是
□有改动 □否 □否
内容物 晃动整机有无异声 □有明显异声 □无异声
整机表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
整机表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
整机缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无
螺钉是否打紧
□未打紧
□已打紧
产 螺钉是否滑丝
□滑丝
□无滑丝
品 螺钉是否漏打
□无漏打
□漏打
外 连接端口有无氧化
产品首件确认流程记录表
检验日期： 产品名称：
首件制作时间: 产品型号：
首件检验时间：
制作部门：生产部
检测部门：品质部
□第一次检查 □第二次检查 □多次检
是否批准量产： □批准 □待复 □不批准
检测试项目标准
合格 不合格 无此项
是否与BOM清单对应 □完全对应
组装过 程
是否有按作业指导书操作 物料摆放是否整齐 □是
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验员：________________
QR-H-25-A/0 审核人：__________________
性能指 标测试
通电测试
遥控、按 键测试
信号测试
□正常 □正常 □正常
□不通电 □无功能 □无功能
检验内容
检验结果
安规检 测
其它项： 品质重点事项说明：
耐压：AC1.5KV/5mA/6秒 漏电流：I<mA/90V-264V 耐压AC1.5KV时漏电流为__mA 接地电阻：R<0.1Ω/32A
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
首件签样确认表(水印)
成型效果：成箱后无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
9
签样箱
订箱
1
单钉距≤50mm，双钉距≤70mm，首尾钉距13±7mm，间隔均匀，钉合牢固
2
扁丝是否合格，表观无锈斑、龟裂、剥层等有碍使用的缺陷
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钉合舌宽≥35mm
结合
1
粘合舌宽≥30mm,粘合剂涂布均匀、充分
2
所有材料的确认：胶水型号：有效期：
印刷
1
工单、样稿、蓝图是否一致
2
检查校对印模版是否正确
3
印刷文字、图案、相对位置与彩稿或样箱一致
4
印刷颜色与样箱基本一致
5
印刷位置：图案文字偏离水平线≤2mm，套印准确≤1mm
6
印刷效果：色泽鲜艳、图案文字清晰、深浅一致、箱面清洁、无重印、托墨、漏印、露底
7
开槽/模切质量：开槽/模切尺寸误差≤1-2mm、刀口光洁、无变形、无明显毛刺；面、里纸无破裂
四川派克杰纸业有限公司
首件签样确认表(水印)
工单
产品名称、编号
机台
日期
工序
序号
检查项目
是否合格
确认
机长
工序主管
IPQC
生产线
1
无缺材、薄边、切边整齐
2
表面清洁、无污点、平整
3
尺寸：纸板切长±3mm、宽度±2mm、压线±1mm、压线适中能轻易折合成型，不爆线
4
粘合：纸板粘合牢固、无起泡、假粘
5
边压、耐破强度、环压等达到客户标准
3
检查糊盒后有无喇叭口、溢胶、粘胶、擦花、打皱
4
糊盒位粘盒牢固度的确认
5
无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
首件确认记录表
工单号
产品型号
电流值 测试项目
R1电流 R2电流 R3电流
标准值
测试参数
配置电阻值
R1
R2
R3
电压
1
S2 M T3 炉 后 实4 测 值5
6 送检人
工序
焊接
送检人
送检时间
IPQC
工序首件确认
IPQC确认
性能判定 OK NG
订单数量
LED参数值
波长/箱号
判定结果
外观判定
OK
NG
亮度
备注
贴双面胶
fmwipdb700105a0首件确认记录表工单号产品型号订单数量测试参数测试项目电流值配置电阻值r1r2r3电压亮度标准值送检人ipqc判定结果工序工序首件确认焊接送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngled参数值r1电流r2电流r3电流波长箱号ipqc确认fmwipdb700105a0贴双面胶送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokng包装送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngipqc确认ipqc确认说明
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
பைடு நூலகம்
备注
包装
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
备注
说明：1、车间首件确认记录表和派工单一起随工序往下流，在成品报检工序完毕后，由入库员存档； 2、各工序首件需在批量上线前做好首件确认工作，具体操作为：实物在送检时需贴上产品状态标识，由IPQC确认合格
后加盖IPQC印章，同时在该记录表上签字确认方可视为确认完毕； 3、SMT首件送检数量为2pcs，焊接、贴双面胶、包装首件送检数量为2pcs，订单数量低于或等于以上数量时，首件与
首件确认报表SMT
部 门 批 量 机 种 工 单 号 1、样板贴片点数： 2、各工位是否有作业指导书： 3、作业员防静电措施是否良好： 4、所有元件规格是否与BOM描述一致： 5、生产物料是否符合ROHS要求： 6、元器件规格、位置、方向是否正确： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 审核: 仁胜电子制品厂 制 程 页 码 线 别 白 班 客户 日 期 夜 班 文件编号 7、作业员是否按照作业指导书要求作业： 8、板面是否有锡珠、锡碎、脏污、发白等现象： 9、外观检查是否符合IPC-A610D二级检验标准： 10、元件是否无错料、漏料、反向；锡点焊接良好： 11、包装方式及装箱效果： 12、首件品质判定： 序号 零件位置 标准值 实测值 误差率 规格 判定 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 检验员: 版本:A PZ-QR-029
Байду номын сангаас判定
备注
备注
确认:
产品首件确认单
产品首件确认单Sheet1
检验资料
相关检验资料：
客户特殊要求
每批首样
生产
品管
工序变更
新机种投产
更换材料
检验记录
项目
异常记录
1、材料确认
2、装配性能
3、机械性能
4、外观检验
5、特性测试
6、客诉追踪
7、其他
检验结果
A:合格、继续生产
B:不合格、重新调整
C:不能伸出、立即停线
D:特殊条件认可：公司主管确认：
备注
（一）：本表一式两联，一联送制造单位，一联品管部存档；（二）凡生产单位产品的首件，均需送PQC检验，PQC依生产命令单填写生产机种及生产制令；（三）PQC人员判定为合格的方可继续生产。
（四）本表单保管期限为三年。
其他
订单号
产品
型号
产品编号
BOM清单、检验标准
作业指导书
版次：1.0
日期：年月日表单编号：GRQR-82-01 产品首件确认单。
生产首件检查确认表
广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司主管厂长生产首件检查/确认表客户名称窗(门)类型门窗型号门窗规格项目名称订单总数量表面处理颜色要求开启窗(门)规格本批计划数量首件数量生产日期规格值实测值判定下料材料的型号要正确,与加工细目表核对材料颜色要正确,与加工细目表核对材料表面质量表面平整,无铝屑,毛刺下料长度尺寸在公差内下料角度在公差内下料口无脱漆钻孔位置偏差在公差内孔与孔的距离偏差在公差内孔径偏差在公差内铣位偏差(宽铣、深铣)在公差内铣榫宽度偏差在公差内铣榫深度偏差在公差内特殊端铣深度H 在公差内特殊端铣角度 △α在公差内仿形、冲床加工长度在公差内仿形、冲床加工角度α在公差内仿形、冲床加工销孔直径在公差内仿形、冲床加工冲孔位置在公差内门窗宽度、高度构造内侧尺寸(mm)1.<3500时,公差±1.02.≥3500时,公差±1.5连接效果1.连接牢固2.不缺件1.＜2000时,公差≤1.02.≥2000＜3500时,公差≤2.03.≥3500时,公差≤3.0窗框对角线尺寸之差(mm) 1.≤2000 ≤1.02.>2000 ≤1.5窗框窗扇搭接宽度偏差(mm)±1.0(平开窗搭接窗宽度≥6mm、推拉窗搭接宽度≥8mm）同一截平面高度差≤0.2不同一截平面高度差≤0.3装配间隙（mm)≤0.2玻璃槽口配合符合GB/T8478-2008表5、表6的要求附件安装 1.满足要求 2.位置正确 3.强度足够启闭力≤50N水密性测试在需检测部位存储高度超过5mm 的水，放置时间超过30分钟，然后检测相应部位是否有渗漏。
外观1.有无铝屑\毛刺\油污等;2.有无外溢的胶粘剂;3.表面平整\无明显色差\凹凸不平\划伤\擦伤\碰伤等胶条型号确认正确与否扣条型号确认正确与否胶棒型号确认正确与否扣条下料长度公差在-0.2以内扣条装入阶差≤0.2扣条装入缝隙≤0.2包装方式按加工细目标准要求包装综合判定广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司 受控编号：QR-PD-02-A0压条.扣条.包装不合格情况说明：□1.合格可批量生产;□2.返修后批量生产;备注开料工序班组长签字工序流程工序检验项目技 术 要 求检 查 结 果工序作业者签字钻铣加工组角.组装.装配门窗宽度、高度构造内侧尺寸的对边尺寸之差(mm)。
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1.剥皮尺寸：
2.裁线外观：
检验结果：□OK □NG
检验 人：
□F.单独浸锡检查重点
1.浸锡位置状态：
2.炉温：
3.浸锡外观：
检验结果：□OK □NG
检验 人：
□G.单独压着检查重点 1.端子压着前足尺寸： 2.端子压着后足尺寸：
3.端子外观：
4.端子拉力：
5.其 他：
检验结果：□OK □NG
检验 人：
□H.装配工序检查重点（所
用材料见“A”） 1.套管位置符合图纸要求： 2.串胶壳顺序符合图纸要
求： 3.胶壳是否串错位/不到位：
4.其它：
检验结果：□OK □NG
检验 人：
□I.扭线工序检查重点
1.端子装配到位：
2.绞线均匀吻合不松动：
3.绕线圈数：
4.绕线后的长度L：
5.其它：
检验结果：□OK □NG
检验 人：
核准：
日期:
IPQC ：
IPQC ： IPQC ：
IPQC ：
IPQC ：
IPQC ：
IPQC
：审 核：
图检纸验完结全 果：
□OK □NG
检验人：
13.胶壳厂
家14.：胶壳规
格15.：胶壳颜
色16.：结构与
图17.纸胶完壳全外
观：
18.其他：
检验结 果：
□OK □NG
检验人：
18.套管规 格19.：套管颜 色： 20.其他：
21.PIN针
规22.格套：筒规
格：
23.其他：
检验结 果□B：.全自
□OK □NG
动1.端压子着压
着2.端前子足压尺 着3.后机足器尺吹 刀 4.口 锡气 炉温
度 5.： 剥皮尺
寸 6.： 浸锡状
态 7.： 剥皮外
观 8.： 端子外
观 9.： 线体外
观 10： .端子拉
力 11： .其
他：
检验人：
检验结 果表单：编 号：
□OK □NG 检验人：
首件确以记录表
[编码：
]
规格型号:
数量:
客户: □批量首 次投IP入QC之做 好□稽A.核原每材 料1.线上材线厂检 家2.线：材规 格3.子：线根 数4.线：体颜 色5.线：体印 字6.外清皮晰无 O7.D实：测线 芯数/直 8.其他： 检验结 果：
□OK □NG
订单号: 检验人：
9.端子厂
家10.：端子规
格11.：端子材
质12.（结颜构与
IPQC： IPQC： IPQC： IPQC：
确认 人：
□C.半自动压着检查重点
1.端子压着前足尺寸：
2.端子压着后足尺寸：
3.端子外观：
4.端子拉力：
其他 检验结果：□OK □NG
检验 人：
□D.裁线检查重点
1.裁线整体尺寸
2.剥皮尺寸
3.裁线外观检验结果：□OK □NGFra bibliotek检验 人：
□E.单独剥皮检查重点