高炉电气操作规程
高炉操作规程(新)以及问题处理
前言（1）本规程在1998年版本的基础上修订；（2）编写格式和原则，采用规定；（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；本规程适用于包钢炼铁厂。
（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准冶金焦炭：炼钢生铁：铸造生铁：1 原燃料管理1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。
1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。
1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。
1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10、CRI、CSR。
1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能CaO SiO2 Al2O3 MgO1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分C 水分挥发分灰分 -200目。
1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。
外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。
1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。
1.5 中间仓及大仓，>40%。
中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。
1.6 筛分系统管理1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。
槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。
1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。
1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。
1.6.4 烧结矿入炉粉末(<5mm粒级) <5%。
1.6.5 烧结返矿〉5mm粒级，不允许≯ 15%。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉热风炉安全操作规程（三篇）
高炉热风炉安全操作规程第一章总则第一条为了保证高炉热风炉的正常运行和工作人员的安全，制定本规程。
第二条高炉热风炉是高炉系统中重要的辅助设备，用于为高炉提供燃烧所需的空气，其操作必须符合本规程的规定。
第三条高炉热风炉的操作人员必须经过专门的培训，持有相关证书，并具备相关工作经验。
第四条高炉热风炉的操作必须严格按照设备的技术规范和操作规程进行，不得擅自改变或者随意操作。
第五条高炉热风炉的安全检查和维护以及事故处理必须由专业技术人员进行，并及时记录。
第二章安全操作规程第六条高炉热风炉的启动操作必须有专门的人员进行，操作人员必须对启动前的各项检查工作熟悉并做好记录。
第七条高炉热风炉的启动前必须检查以下事项：1. 确认操作人员已经熟悉高炉热风炉的操作规程和技术规范，并具备相关证书。
2. 检查热风炉的各个阀门和管道是否正常，如有问题及时处理。
3. 检查热风炉的控制系统是否正常工作，如有故障及时修复。
4. 检查热风炉的燃烧器和点火设备是否正常，如有故障及时更换或修理。
5. 检查热风炉的燃烧室内是否有杂物或者积尘，清理干净后方可启动。
第八条高炉热风炉的运行中必须严格按照以下规定进行操作：1. 操作人员必须熟悉高炉的工作原理和运行状态，及时调整热风炉的运行参数。
2. 操作人员必须对燃烧设备进行维护和清洁，确保正常的燃烧效果。
3. 操作人员必须定期对热风炉进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
4. 操作人员必须做好记录，包括运行参数、操作情况、安全检查记录等，并及时报告上级领导。
5. 高炉热风炉的泄漏和事故处理必须立即报告上级领导，并采取相应的应急措施。
第九条高炉热风炉的停机操作必须有专门的人员进行，操作人员必须熟悉停机操作流程，并按规定进行。
1. 停机前必须将燃烧器关闭，燃烧室内的残余燃料燃烧完毕后方可停机。
2. 停机后必须对热风炉进行安全检查，确认没有残留燃料和高温部件的存在。
3. 停机后必须将设备关停，断开电源，关闭阀门，做好设备的保护措施。
高炉值班室安全技术操作规程
高炉值班室安全技术操作规程高炉值班室是高炉生产中重要的部分，也是需要高度安全注意的区域。
以下是高炉值班室安全技术操作规程。
一、进入值班室1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、安全帽、手套等，并保持干净整洁的着装。
2. 进入值班室之前必须符合下列条件：（1）没有饮酒或药物影响意识和反应。
（2）没有患病或身体不适的情况。
3. 进入值班室后，必须立即熟悉值班室的环境和设备，例如，紧急关闭按钮的位置、灭火器的类型和位置、通风系统的使用方法等。
二、高炉开炉操作1. 开始高炉开炉操作前，必须核对操作设备的工作状态。
确保每个设备都正常无异常。
2. 启动高炉前，必须排查高炉的安全状况和工作环境。
检查高炉维护情况。
3. 启动高炉前必须熟悉高炉温度控制和预警标志的意义。
4. 加料和废料操作必须严格按照程序操作，防止意外情况的发生。
三、值班室操作的安全注意事项1. 操作人员必须时刻注意本身的安全，如禁止半夜低头玩手机，防止上班无精打采，精力不集中。
2. 操作人员必须经过专业技术培训后才能进行高炉相关的操作。
操作过程中，必须独立思考并严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员不得擅自长时间离开值班室，请找代理人（或责任人）委托代理或事先安排值班员。
4. 操作人员必须保持值班室内干净、整洁，工作和休息区域分开处理。
5. 操作人员不得在值班室内存放易燃、易爆、有毒有害等危险性物品。
6. 禁止在值班室内进行吸烟、饮食。
四、值班室紧急情况处理1. 如发生高炉设备故障、设备泄漏、潜在风险、以及其他紧急情况，必须按照事先制定的应急处理预案进行操作。
2. 如发生人身或财产损失、不安全事件，操作人员必须及时妥善处理，保存现场，网络添加大量的文字记录和照片图像资料。
3. 如发生火灾等危险事件，操作人员必须立即按下急停按钮并通知紧急处理专员和消防部门。
五、离开值班室1. 操作人员在离开值班室之前，必须完成值班记录并对设备进行再次检查。
高炉炉内操作规程
高炉炉内操作规程高炉是一种重要的冶金生产设备，在钢铁行业中有着重要的地位。
高炉操作规程是指在高炉内进行冶炼和熔炼过程中的一系列操作规范，它可以保证高炉的安全稳定运行，提高生产效率，在钢铁生产中发挥重要的作用。
本文将从高炉内操作规程的内容、注意事项以及管理体系等方面进行详细的介绍。
一、高炉炉内操作规程的内容高炉炉内操作规程主要包括高炉内各部位的操作要求，以及涉及到的物理参数控制要求等方面。
以下介绍几个重要的内容要点：1、高炉加料操作规程：高炉加料工作是高炉冶炼过程中的一个重要环节，操作规程包括了加料的种类、数量、时间以及加料顺序等细节。
在加料过程中要注意操作人员的人身安全，以及各种设备的运行状态，保证加料工作的正常进行。
2、高炉出铁操作规程：高炉炉内产生的熔融铁需要通过出铁口排出，高炉出铁操作规程主要包括了出铁的时机、出铁的速度以及出铁的稳定性等方面。
出铁时需要注意人员安全，保证各种设备的正常运行，避免出现工作不顺畅的情况。
3、高炉风口管理规程：高炉的热量需要通过风口的调节来控制，高炉风口管理规程包括了风口的调节、风口的清理、风口口径的计算以及风口的防火等方面。
这些措施有助于调节高炉内的燃烧热量，确保高炉的安全稳定运行。
4、高炉炉渣操作规程：高炉冶炼过程中会产生大量的炉渣，高炉炉渣操作规程包括了炉渣的清理、处理、转运、卸渣等环节，以及有关炉渣质量的要求等方面。
有效的炉渣处理措施可以遵循环经济原则，节约资源，减少环境污染。
以上四个方面是高炉炉内操作规程的主要内容，但是实际中还涉及到许多细节环节，需要定期检查和更新保证规程的执行。
二、高炉炉内操作规程的注意事项在进行高炉内操作的过程中，需要注意以下几个方面：1、人身安全：高炉内是一个高温、易爆、易污染的环境，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备，确保个人安全。
2、设备安全：高炉内的设备运行情况需要定期检查，确保其功能正常，避免设备故障引起的生产事故，做到防患于未然。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
高炉鼓风机工安全技术操作规程
高炉鼓风机工安全技术操作规程1、一般要求：(1)、机房内和设备周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。
(2)、除本岗位值班人员外，其他人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其他人员须经班长允许后，方可协助操作。
(3)、各管道及阀门应标明介质流向及开关位置，以防忙乱时错误操作。
(4)、当电器设备发生故障时，应通知值班电工进行处理，其他人员一律不得乱动。
(5)、凡属重要设备，未经有关部门和领导批准，任务人不得随意更换和做各种试验。
2、启动前的准备和检查：(1)、与厂调度联系得到启动允许后通知值班电工准备送电。
(2)、检查各种仪表是否准确可靠。
(3)、检查各部位螺丝是否松动，清除设备周围杂物。
(4)、检查油箱油量是否充足。
(5)、检查冷油器水门及进出油门是否打开。
(6)、检查放风阀门是否打开；送风阀是否关闭；进风阀调整在15%。
(7)、把电动油泵开关打到自动位置进行启动，启动后观察油温、油压是否在规定数值内，并观察各轴瓦和增速箱油路是否畅通。
(8)、上述工作完毕后进行盘车，倾听机内有无杂音。
(9)、启动前网路电压不得低于5750V。
(10)、把发现的问题、处理情况详细记入运行记录。
3、启动操作：(1)、值班长必须进行全面检查，确认一切完好后通知电工准备启动，并先试操作回路。
(2)、由值班长或指定人员操作开关启动风机，启动时间不超过60秒。
(3)、当风机转速正常，润滑油压达到0.3MPa时停止电动油泵，此时应不断地倾听机内有无杂音，并注意各部温度和润滑油流动情况，轴瓦温度不得高于60度。
(4)、调整水量，使油温保持在额定范围内，但水压不得高于油压。
(5)、逐渐开进风阀门，使风机负荷缓慢增加，待风机运转正常后，将送风阀门打开，同时关闭放风阀风机投入运行。
(6)、运行中严禁检修和擦试设备转动部位，严禁用水冲洗或用湿布擦试电器设备，以防触电。
(7)、将开车及运行情况详细地记入运行日志。
4、停车操作：(1)、首先与高炉和调度联系好。
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程高炉热风炉是钢铁生产中的重要设备之一，它的安全操作对于保障生产、保护生命财产都具有重要的意义。
以下是高炉热风炉安全操作规程：一、操作人员1.操作热风炉前必须接受炉区主管安排的培训并取得证书，否则禁止进入炉区操作。
2.操作热风炉前必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等安全防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子进入炉区。
3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的状态、参数等。
4.操作人员必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关人员。
二、热风炉操作1.开机前必须检查设备本体及管线是否完好，是否存在漏气、堵塞等情况，严禁带病开机。
2.开机前必须排空系统内积存的水份，防止因水蒸气压力过高而造成事故。
3.热风炉操作过程中必须注意监控设备各参数，并及时调整控制系统，保证运行参数在正常范围内。
4.清理工作必须在停炉、降温状态下进行，严禁在运行状态下拆卸和清理设备。
5.清理时，必须先将设备内部压力降至0，然后进入设备内部进行作业。
6.清理时必须佩戴防护面罩、防尘口罩、安全带等必要的防护用品。
三、事故应急1.如发生烟气爆炸等事故，应立即停炉，排空系统内压力，打开紧急出口释放压力，并立即报告相关领导及安全管理人员。
2.如发现设备存在严重的安全隐患或故障，应立即停机，下机检查，必要时及时报告领导及技术人员。
四、其他注意事项1.烟道清洗必须在炉内压力降至0的情况下进行。
2.除氧化物设备有专人负责，操作时必须佩戴防护手套，严禁随意移动设备。
3.除尘器清理时间不得超过5分钟。
总之，高炉热风炉安全操作规程是保障生产安全的重要措施，每一名工作人员都必须严格执行相关规程，切实保障生命财产安全。
1750高炉BPRT操作规程
BPRT操作规程1 目的为了规范BPRT系统设备的运行操作，提高设备操作水平。
对生产运行操作维护提供依据，特制定本规程。
2 适用范围适用于1750m³高炉BPRT运行操作人员。
3 内容及要求3.2BPRT设备构成3.2.1BPRT机组由异步电动机、轴流鼓风机、增速箱、变速离合器和煤气能量回收透平机组成；3.2.2BPRT同轴机组的附属设备包括润滑油系统、动力油系统、煤气系统、氮气密封系统、冷却水系统、进出风系统、仪表及阀门组成；3.2.3轴流鼓风机结构组成：机壳、调节缸、叶片承缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、氮封、平衡管道、伺服马达和底座等组成；3.2.4煤气能量回收透平装置主要由机壳、叶片承缸、转子、轴承、静叶调节机构、轴封、导流器、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成；3.2.5润滑油系统由润滑油站、高位油箱、检测仪表、各种阀门组成；3.2.6润滑油站是由三螺杆电动油泵、油箱、调节阀、冷油器、油过滤器、电加热器、排烟风机组成；3.2.7动力油站是由油箱、恒压变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器等组成。
3.3轴流鼓风机的运行操作3.3.1机组试验3.3.1.1检查电机与齿轮箱、齿轮箱与鼓风机之间的联轴器是否联接牢固、可靠；3.3.1.2将机组的检测、保护系统和自动控制系统投入运行；3.3.1.3投入润滑油系统，观察机组各润滑点和高温油箱供油是否畅通，并至少做一次备用油泵的启动试验；3.3.1.4投入动力油系统，对静叶做静态调节试验，其步骤如下：按自动控制系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22°旋转到79°；关闭动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa时，自控系统发出紧急停机信号，伺服马达应在蓄能器的作用下使静叶关到22°；3.3.1.5按风机运转方向盘动转子6-8转，应无磨刮现象及异音；调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。
3.3.2启机前得准备工作3.3.2.1准备好所需工具、用具及劳保用品；3.3.2.2查机组所有连接螺栓不得有松动现象；3.3.2.3检查电控、仪控系统齐全可靠，三相电压平衡，电压在10KV，检查需要运行风机的手车柜是否在运行位置，并停止对电机进行烘烤，检查电机绝缘；3.3.2.4检查润滑油系统，油箱油位高于油位线30-40mm；检查润滑油站各阀门为止开关正确；检查润滑油温度应在25℃-35℃之间，否则应冷却或加热；启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，保持润滑油最远点压力大于0.15MPa；启动油雾风机；打开高位油箱阀门，观察回油管应有油流出；检查润滑系统应正常，油管无泄漏现象；检查润滑油过滤器压差≤0.15MPa，若超压应及时切换为另一组；检查各轴瓦回油应畅通，状态良好；3.3.2.5检查动力油系统，油箱油位应距箱顶小于350mm；检查油站各阀门位置开关正确；检查动力油温度应在25℃-45℃之间，否则应冷却或加热；检查蓄能应正常，氮气压力应在6.4-6.6MPa之间；启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，调整油压在12-12.5MPa 之间；检查油过滤器压差≤0.35MPa若超压应及时切换为另一组；3.3.2.6检查水管路畅通无阻，各阀门启闭灵活，无泄漏现象。
高炉安全操作规程
精心整理1.安全技术操作规程的目的规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生。
2.规程适用范围本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。
3.通用安全管理制度3.1.3.1.1.3.1.2.3.1.3.3.1.4.3.1.5.3.1.6.3.1.7.任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各类警告牌、指示牌及其他标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8.非本岗位人员管辖的机电设备禁止乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9.工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10.工作人员干任何一项工作，应首先熟悉该项工作的安全规程，并认真执行，3.1.11.电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过20m，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机壳等作为二次线。
3.1.12.3.1.13.3.1.14.3.1.15.3.1.16.3.1.17.”。
3.1.18.作。
3.1.19.3.1.20.3.1.21.3.1.22.3.1.23.3.1.24.特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
3.1.25.不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。
3.1.26.工作中使用的行灯，必须使用36V以下的安全电压，潮湿场所必须使用12V以下的安全电压.3.1.27.电气设备、设施着火后，严禁用水灭火。
3.1.28.各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后及时拆除。
3.1.29.各动力管网未经机动部门批准许可，任何单位和个人不得私自乱接和使用。
3.1.30.平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，严防房顶坍塌。
3.1.31.下雨后，对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清理积水，以防滑到摔伤。
3.1.32.上下楼梯要扶稳抓牢、踏实，以免摔伤。
3.1.33.使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
高炉开、停炉安全操作规程
气中毒。 SW/42s-82 高炉开、停炉安全操作规程 版次号：A/0 3/3 4.3.5 做泥包及风口（二套）处涂泥时，不准上风管。
4.3.6 挖炉缸时，要加强通风，炉缸里煤气含量要取样分析（还
应携带煤气报警器）符合要求后方能进入炉缸（进入炉缸之前、热风
线烘炉。炉皮应有临时排气孔。经24小时连续联动试车正常后，才
能开炉。
4.3.3 主皮带停电，严禁上、下料闸，上、下密封阀，旋转溜
槽动作，上升管人孔及大方孔设专人看守。
4.3.4 凉炉后，炉底温度低于90°C，可开始装炉。装枕木时，
热风炉严禁操作，停止烘炉并关煤气阀门封好水封切断煤气，炉缸内
SW/42s-82 高炉开、停炉安全操作规程 版次号：A/0 1/3 高炉开
高炉开高炉开
高炉开、
、、
、停炉安全操作规程
停炉安全操作规程停炉安全操作规程
停炉安全操作规程
1
1 1
1 目的
目的目的
目的
4.2.6 应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400—500°C之
间。炉顶打水应采用均匀雨状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌
落。
4.2.7 停炉过程中，铁口角度、铁口眼应逐步加大，尽量出净
渣铁给开炉与检修创造条件。
4.2.8 大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停
炉。
4.2.9 高炉大修时应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残
铁口眼，要放尽残铁。
4.3 中修、大修开炉安全要求：
4.3.1 必须组成以生产厂长（总工程师）为首的领导小组负责
高炉系统安全技术操作规程范本（2篇）
高炉系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范高炉系统的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，依据《高炉系统安全技术操作管理的规定》，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉系统安全技术操作工作，涵盖高炉设备的运行、检修、维护等各项工作。
第三条本规程的执行目标是做到安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。
第四条高炉系统安全技术操作工作应当严格按照本规程进行，违反规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条高炉系统安全技术操作应当符合国家相关法律法规和标准，遵循工艺流程和操作规程，确保操作的科学性和适用性。
第六条高炉系统安全技术操作应当根据工作需要，制定详细的操作方案，并按照计划进行操作，确保工作流程的合理性和连贯性。
第七条工作人员要接受相应的培训和考试，具备相应的操作资质，方可参与高炉系统安全技术操作工作，且应定期进行复核和提升。
第二章安全管理第八条进入高炉系统区域的人员应穿戴符合安全要求的工作装备，佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第九条高炉系统区域应设置明显的安全警示标识和隔离设施，指示作业区域、危险区域、禁止区域和安全通道等。
第十条高炉系统区域内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
第十一条高炉系统设备的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告，采取必要的措施防止事故发生。
第十二条高炉系统区域内应配备相应的急救设备和药品，并有专职急救人员负责应急处理。
第十三条高炉系统设备的运行状态必须保持稳定，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第三章操作要求第十四条操作人员必须熟悉高炉系统设备的结构、性能、工作原理和操作流程，且掌握相应的安全知识和操作技能。
第十五条操作人员应按照工艺要求，合理调节操作参数，确保设备运行稳定，防止因操作不当而引发事故。
第十六条每次操作前，操作人员应对设备进行检查和试运行，确保设备状态正常，并检查备品备件的储备情况。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
高炉风机操作规程
高炉风机操作规程《高炉风机操作规程》一、目的高炉风机是高炉正常生产的关键设备，为了保证高炉运行的安全稳定，提高生产效率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于高炉风机的操作和管理。
三、相关知识1. 高炉风机是用来将煤气和空气送入高炉炉腔的设备。
2. 高炉风机有多种类型和规格，操作人员要熟悉其基本结构和工作原理。
3. 高炉风机的维护和保养对于其正常运行至关重要。
4. 高炉风机的操作需要严格遵守规程，防止发生意外事故。
四、操作流程1. 操作人员在进行高炉风机的操作前，需要提前检查设备是否正常，包括各个部件的连接是否牢固，电气线路是否完好等。
2. 按照操作规程，使用正常的程序启动高炉风机，调节转速和风量，确保其正常运行。
3. 在高炉风机运行过程中，操作人员需要不断关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即停机检修。
4. 操作人员要定期对高炉风机进行维护保养，清洁设备，润滑部件，定期检查设备的磨损情况，确保设备的正常运行。
五、安全管理1. 操作人员在操作高炉风机时，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 在高炉风机运行中，严禁随意触摸设备的转动部件，以免发生事故。
3. 定期进行高炉风机的安全检查，排除隐患，确保设备的安全运行。
六、维护管理1. 对于高炉风机的维护保养工作，要有专门的人员进行，确保设备的长期稳定运行。
2. 定期进行高炉风机的维护保养计划，及时清洁设备，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
七、结束操作1. 在高炉风机的操作结束后，及时停机，断开电源，做好设备的清洁和维护工作。
2. 在离开现场前，要对设备进行最后的检查，确保设备没有问题。
八、附则1. 对于高炉风机的使用和管理，要进行详细的记录和档案管理，便于日后的查询和追溯。
2. 高炉风机的操作人员需要经过专业培训，合格后方可进行操作。
以上即为《高炉风机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的正常运行。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。
第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。
第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。
第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。
第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。
第二章高炉操作安全要求第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。
第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。
（二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。
（三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。
（四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。
（五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。
（六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。
第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下：（一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。
（二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。
（三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。
（四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。
（五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
（六）停炉操作：停炉前必须彻底清除高炉内的燃料和渣等物质，确保安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
高炉煤气发电操作规程
高炉煤气发电操作规程高炉煤气发电操作规程第一章总则第一条为了确保高炉煤气的安全利用和高效发电，保证设备运行稳定、经济可行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高炉煤气发电系统的日常运行和维护。
第三条操作人员必须遵守国家相关法律法规和工作规章制度，严格执行本规程，确保操作过程安全、稳定。
第二章术语和定义第四条本规程涉及的术语和定义如下：1. 高炉煤气：指生产过程中产生的含有一定可燃气体的气体。
2. 高炉煤气发电系统：指利用高炉煤气进行发电的设备和工艺系统。
3. 操作人员：指经过培训并持有相关操作证书的人员。
第三章操作程序第五条高炉煤气发电系统的操作程序如下：1. 预检操作：在操作系统运行之前，进行设备检查，包括检查煤气水分和含硫量，以及检查炉温、煤气压力和流量等参数。
2. 启动操作：按照设备启动程序，逐步启动设备，包括启动主电机和辅助设备。
3. 煤气净化操作：进行煤气净化处理，包括除尘、除硫、除水等工作。
4. 送气操作：将净化后的煤气送入发电设备，确保煤气压力和流量稳定。
5. 发电操作：根据发电设备的运行要求，进行发电操作，包括控制发电功率、温度和压力等参数。
6. 检修操作：定期对发电设备进行检修和维护，检查设备的漏气情况，更换损坏的零部件。
第四章操作要求第六条高炉煤气发电系统的操作人员必须具备以下条件：1. 掌握高炉煤气发电系统的工艺和设备知识，熟悉操作规程。
2. 具备操作技能，能够准确判断设备运行状态，正确操作设备。
3. 具备应急处理能力，能够妥善处理设备故障和突发情况。
第七条操作人员在操作过程中必须执行以下要求：1. 严格按照操作程序进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 注意煤气发电设备的温度、压力和电流等运行参数，及时调整和控制。
3. 发现设备异常情况要立即停机检修，并及时上报。
4. 严禁私自拆卸、更换设备零部件，必须由经过培训合格的维修人员进行。
5. 定期参加培训，提高自身技能水平，保证操作技能的熟练度。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作章程1.出铁安全操作章程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。
（2）出铁过程当中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟安全操作章程：（1）工作之前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器安全操作章程：（1）工作之前必须按照相关规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。
4泥炮安全操作章程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬适宜、纯净无杂物。
（3）装炮泥顶压泥饼过程当中，炮嘴前方禁止站人。
高炉煤气烧嘴操作规程注意事项
高炉煤气烧嘴操作规程注意事项
点火系统
.煤气烧嘴一般采用小火点大火的方式（旁路启动气体）燃烧器点燃所需的时间取决于：
•燃⽓截⽓阀与管道之间的距离
•空⽓/⽓体⽓率。
•启动条件下的⽓流。
在试燃期内，⽓⽓可能过低而无法点燃。
在这些情况下，考虑以下选项：
•调整⽓体控制装置的⽓⽓和/或重新定位。
•使⽓旁路启动⽓体。
.在点⽓试验期间，旁路启动⽓体回路在区域⽓体控制阀周围提供⽓流。
仅当在低⽓时使⽓过量空⽓（⽓例或固定空⽓控制）时才应使⽓此功能；它不与⽓例低⽓系统一起使⽓。
.在试燃期间，旁通管路中的电磁阀和⽓动燃⽓截⽓阀（在每个燃烧器或每个区域）打开。
如果形成⽓焰，旁通电磁阀在点⽓试验结束时关闭。
如果没有形成⽓焰，则旁通电磁阀和⽓动燃⽓切断阀关闭。
火焰检测
⽓焰监测系统由两个主要部分组成：
.紫外线火焰检测探头
.火焰检测探针。
风机控制系统
风机采用变频器控制，通过调节频率的大小来改变风量主燃⽓切断阀机构
温度控制系统温度控制系统过程温度控制系统⽓于控制和监测系统的温度。
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第 1 页 共 23 页设备名称：变压器1技术性能1.1系统用途变压器在电力系统中的作用是变换电压，以利于功率的传输。
1.2本公司电力变压器分布情况:名 称 型 号 使 用 地 点 数 量 油浸电力变压器 S9- 35/10KV 16MV A高炉鼓风机站 1油浸电力变压器 S9- 35/10KV 27.5MV A高炉鼓风机站 1中心循环水泵站 2 全密封油浸变压器 S10-M-1600kVA/10/0.4kV矿槽电气室 2 全密封油浸变压器 S10-M-2500kVA/10/0.4kV 主控楼 2全密封油浸变压器 S10-M-1000kVA/10/0.4kV 高炉区域变电站 21.2.1户内使用环境条件三相全密封油浸自冷式变压器，能适用于户内或室外安装，绝缘等为A级。
1.2.2工作原理主要通过变压器的一次侧与二次侧之间的互感，使二次侧产生电压。
1.3 使用条件1.3.1 变压器室大门应写名变压器的名称，编号，且有警告标志。
1.3.2 三相变压器的二次母线均应涂上相色。
1.3.3 变压器的外壳应与接地网可靠连接。
1.3.4 变压器室有适量通风，百叶窗及防鼠网完好，且定期防锈防腐。
1.3.5 变压器室的入口侧附近，应设有沙箱，灭火器等消防器材，且保持其良好状态。
1.3.6 变压器的继电器保护装置应定期检查调整。
1.4 技术参数S9系列三相油浸式双绕组低损耗型16MVA 35±2×2.5%/10kV1台相数： 三相频率： 50Hz 频率变动范围：49～50.5Hz 线圈外绝缘介质 变压器油冷却方式： ONAN额定容量： 16000kVA额定电压： 35±2×2.5%/10KV变压器一次侧额定电压 35kV变压器二次侧额定电压 10kV调压方式： 无载调压阻抗电压: 8%第 2 页 共 23 页系统接地方式: 35KV、10KV为中性点不接地绕组连接 : Y,d11绕组绝缘水平: LI200AC85 /LI75AC35工作制 : 连续容量100%；外接引头: 一次侧：套管；二次侧：套管 最低环境温度： -10℃最高环境温度： +40℃最大相对湿度： 不大于95%、不结露地震烈度： 按8度设防海拔高度： 〈1000米、户外式辅助动力电源 交流380/220V操作电源 直流220V表二:S9系列三相油浸式双绕组低损耗型27.5MVA 35±2×2.5%/10kV相数： 三相频率： 50Hz 频率变动范围：49～50.5Hz 线圈外绝缘介质 变压器油冷却方式： ONAN额定容量： 27500kVA额定电压： 35±2×2.5%/10KV一次侧额定电压 35kV二次侧额定电压 10kV调压方式： 无载调压阻抗电压: 8%系统接地方式: 35KV、10KV为中性点不接地绕组连接 : Y,d11工作制 : 连续容量100%；外接引头: 一次侧：套管CT；二次侧：套管 最低环境温度： -10℃最高环境温度： +40℃最大相对湿度： 不大于95%、不结露地震烈度： 按8度设防海拔高度： 〈1000米、户外式辅助动力电源 交流380/220V操作电源 直流220V表三：S10-M变压器技术参数项目 单位 技术参数第 3 页 共 23 页额定电压－高压 kV 10 额定电压－低压kV 0.4 kV 35 kV 75 额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值） 雷电冲击耐压（峰值） 设备的最高低压有效值 kV 11.5 分接范围 +2X2.5% 额定频率 Hz 50短路阻抗%4.5% (800、1000、1250kVA)5.5% (2000kVA)联接组别D,yn112．操作规程2.1变压器操作前的确认2.1.1操作者须有在岗操作证和该变压器操作牌。
2.1.2 投运前有关变压器及其附属真空开关等的安全措施不能拆除。
2.1.3 本体及附属设备均合乎要求，接线正确。
2.1.4变压器各保护装置均完好可靠。
2.2送电运行的操作程序2.2.1变压器送电投运程序：首先合上变压器侧一次高压隔离开关，然后再合真空开关，再合二次开关，最后合各回路的刀开关及自动开关。
2.2.2 在投运过程中，电流异常升高，两秒钟内不能恢复正常或三相电流表的指示显著不平衡时，应立即联系切断高压开关。
2.2.3 高压开关的指示牌，指示灯应示投运位置。
2.2.4 变压器交流电磁场声均匀，无异声，无放电声，当遇到声音不正常时，及时向有关部门反映，异常时联系切断高压开关。
2.2.5 第一次运行时需对变压器进行充电，而且必须空载时间为24小时。
运行中的备用变压器应随时可以投入运行。
长期停运者应定期充电。
2.3 变压器的停运单电源的变压器正常停送电程序、2.3.1 减负荷，然后切断各自回路的自动开关及刀开关。
2.3.2 切断二次断路器。
2.3.3 断开一次侧真空断路器。
2.3.4 断开变压器侧一次高压隔离开关。
2.4操作人员维护规定2.4.1 每班至少检查一次，并检查情况作好记录。
2.4.2 检查内容：变压器外壳是否漏油，套管和个母线接头是否有放电痕迹和硅胶是否变色。
2.5 设备交接班规定2.5.1 接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。
2.5.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。
第 4 页 共 23 页2.5.3 接班时应详细检查、清点设备及工具。
2.5.4 接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。
2.5.5 交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。
2.5.6 交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。
2.5.7 接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。
2.5.8 对当班发生的设备故障时，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。
3 变压器的维护3.1 变压器的检查3.1.1 储油柜的油面是否与环境温度相符合。
3.1.2 储油柜与变压器主体油箱联管的蝶阀，散热器及所有联蝶是否处于开启状态。
3.1.3 变压器外部及套管应清洁，无破损，不漏油。
、3.1.4 外壳接地线坚固接线良好，呼吸器内吸潮纸颜色正常，呼吸孔不堵塞。
3.1.5 检查支持瓷瓶应无裂纹及松动现象，连接母线无过热及烧伤痕迹。
3.2 运行中异常状态的紧急处理3.2.1运行失常3.2.1.1变压器铁壳破裂，大量漏油，变压器着火，套管接头烙断，须立即切断变压器电源。
3.2.1.2 变压器内部声音很大且无节奏或有放电声，变压器的温度不断上升，散热器局部不热，变压器大量渗油，变压器的油色明显变化或经化验油后，不合格者，套管裂纹或防水管裂老化，端头或引线发热严重，杂物落至大盖，危及安全时须及时将详细情况报告给主管领导者，并请求处理，变压器呼吸孔堵塞时，应在征得领导同意后，将气体继电器下浮子改接入信号回路后再进行放气。
3.2.2温度升高3.2.2.1 检查负荷及环境温度，校对温度表的读数是否误指示，检查散热器与器身的温度有无显著差别，有无局部发热现象，油温是否低于冷却管的上端口，经检查未发现问题，应认为变压器故障，应立即报告主管部门或调度室，要求检查处理。
3.2.3过流继电器动作3.2.3.1 未发现短路现象，可不经检测从新投运，若发现了明显的短路现象应对变压器及母线进行外部检查，若未发现异状，检测绝缘电阻。
3.2.4气体继电器动作3.2.4.1 安装或大修以后接通变压器时，必须将气体继电器保护信号接入信号回路或跳闸回路。
接气体继电器保护时，先接信号回路，等气泡释放后在接跳闸回路。
在接入跳闸回路以前，值班人员在变压器空运期间应检查继电器内是否有空气，如果有，应打开继电器上部小阀门放出，检查指示继电器有无指示，以及中间继电器位置是否正确。
3.2.5变压器身爆裂起火3.2.5.1 立即断开该变压器一、二次侧的高压开关及隔离开关。
立即直接报告厂部或消防队。
当变压器油流在顶盖上着火时，应立即打开底侧放油阀放油，使油面低于着火处，用消防沙干粉灭火器或泥土灭火，火焰危及临近设备时应设法切断火道。
4 变压器运行中的注意事项和严禁事项4.1 严禁不具备并列条件的变压器并列。
4.2 电网非同期间，无论一，二次还是现场电源，严禁并列运行。
对已并列者，均须解列运行。
4.3 变压器必须在额定电压，电流范围内运行。
第 5 页 共 23 页4.4 变压器上层油温不得超过85度，其温升不得超过50度。
4.5 变压器正常过负荷不得超过表1 的规定。
4.6 变压器事故过负荷不得超过表2 的规定。
变压器正常过负荷的数据与时间 表1过负荷前上层油的温升负荷与额定18 24 30 36 42 48负荷的比值持续时间连续运行1.05 5.50 5.25 4.50 4.00 3.00 1.301.10 3.50 3.252.50 2.10 1025 1.001.152.50 2025 1.50 1.20 0.35 ---1.202.051.401.150.45------1.251.351.150.500.25------1.301.100.500.30---------1.350.550.35.015---------1.400.400.25------------1.450.250.10------------1.500.15---------------变压器事故过负荷的数据与时间 表2负荷与额定负荷的比值 1.3 1.6 1.752.02.43.0允许持续时间60（室内） 15 8421（分钟） 120（室外） 30 157.53.51.54.7 变压器着火时，严禁用水扑燃油。
4.8 严禁无牌运行，停运和操作隔离开关。
5 变压器安全维护规定5.1 严格按规定穿戴好劳保用品，两米以上高处作业必须系好安全带，使用人梯必须有人扶持或固定牢靠。
5.2 电工仪器仪表，电工工具必须合乎电工安全要求，使用各种电动工具，必须遵守安全技术操作要求。
5.3 严格执行操作牌制度和停，送电制度，必须按安全要求做好停，送电和挂牌登记等确认手续，然后才能允许作业或恢复供电。
5.4 停电检修，必须与带电设备保持安全距离或采取隔离措施。
5.5 使用油类等易燃易爆物，或在电气室作业要求严格执行消防制度。
5.6 必须按专责对电气设备，危险源点进行检查登记，发现隐患及时反映。
5.7 处理与生产相关的电气故障，应与主控室和岗位取得联系，预防误操作。
5.9 发生人身触电事故，必须首先切断电源或用绝缘物将带电物与人体各隔开，对高压而言，严禁直接抢救，对低压可视环境，气候和自身绝缘可靠程度，果断决策救人。