垃圾电厂污水处理设计方案
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案一、介绍本设计方案旨在针对某污水处理厂的设计和建设提供建议和指导。
污水处理厂的设计是为了有效处理和净化城市污水，以保护环境和人类健康。
二、设计原则在设计污水处理厂时，我们遵循以下原则：1. 高效性：确保污水处理过程能够高效地去除污染物和有害物质，以达到排放标准。
高效性：确保污水处理过程能够高效地去除污染物和有害物质，以达到排放标准。
2. 可持续性：设计采用可持续性技术和设备，以最大限度地减少能源消耗和环境影响。
可持续性：设计采用可持续性技术和设备，以最大限度地减少能源消耗和环境影响。
3. 经济性：设计考虑到投资、运营和维护成本，以提供经济有效的解决方案。
经济性：设计考虑到投资、运营和维护成本，以提供经济有效的解决方案。
4. 安全性：设计符合相关安全标准和规范，确保操作人员和周边环境的安全。
安全性：设计符合相关安全标准和规范，确保操作人员和周边环境的安全。
三、处理工艺本设计方案采用以下处理工艺：1. 初级处理：通过物理处理方式，如格栅和沉砂池，去除大颗粒物质和固体废物。
初级处理：通过物理处理方式，如格栅和沉砂池，去除大颗粒物质和固体废物。
2. 次级处理：采用生物处理方式，如活性污泥法或固定床生物滤池，去除有机物和氮、磷等营养物质。
次级处理：采用生物处理方式，如活性污泥法或固定床生物滤池，去除有机物和氮、磷等营养物质。
3. 深度处理：通过沉淀池和过滤器等工艺，进一步去除残余的悬浮物和微生物。
深度处理：通过沉淀池和过滤器等工艺，进一步去除残余的悬浮物和微生物。
4. 消毒处理：采用紫外线灭菌或氯化等方式，杀灭细菌和病原微生物。
消毒处理：采用紫外线灭菌或氯化等方式，杀灭细菌和病原微生物。
5. 污泥处理：对产生的污泥进行稳定化处理，如厌氧消化或焚烧。
污泥处理：对产生的污泥进行稳定化处理，如厌氧消化或焚烧。
四、设计参数以下是本设计方案的一些关键参数：- 处理能力：每日处理污水量为XXX立方米。
垃圾污水处理方案
垃圾污水处理方案随着城市发展和人口的增加，垃圾污水处理成为了一个重要的环境问题。
垃圾污水对人类健康和自然生态系统造成了严重的污染和破坏。
因此，采取有效的垃圾污水处理方案至关重要。
本文将介绍几种可行的垃圾污水处理方案，包括生物处理、化学处理和物理处理。
一、生物处理方案生物处理是一种利用微生物降解有机废物的方法。
在垃圾污水处理中，常常采用活性污泥法和固定化技术。
1. 活性污泥法活性污泥法是通过添加一种含有大量微生物的活性污泥到垃圾污水中，利用微生物降解有机废物。
这种方法具有成本低、效果好的优点，广泛应用于污水处理厂。
然而，活性污泥法也存在一些问题，比如对氮、磷等其他污染物的处理效果不佳。
2. 固定化技术固定化技术是将微生物固定在一种载体上，然后将其添加到垃圾污水中进行降解有机废物的处理。
固定化技术不仅能够解决活性污泥法中的问题，而且可以提高微生物的降解效率和稳定性。
然而，固定化技术的成本相对较高，对于大规模应用存在一定的难度。
二、化学处理方案化学处理是通过添加化学试剂来降解有机废物和去除污染物。
常见的化学处理技术包括氧化法和沉淀法。
1. 氧化法氧化法是通过添加氧化剂，如氯化铁、过氧化氢等，来氧化降解有机废物和去除有机污染物。
氧化法具有处理效果好、快速高效等优点，适用于一些难降解的有机废物的处理。
然而，氧化法也存在一定的副产物产生和对环境的潜在风险。
2. 沉淀法沉淀法是通过添加沉淀剂，如氢氧化钙、硫酸铁等，来形成沉淀物，从而去除垃圾污水中的悬浮物和有机污染物。
沉淀法具有简单、经济的优点，适用于处理大量悬浮物的垃圾污水。
然而，沉淀法对于溶解性有机物的处理效果较差。
三、物理处理方案物理处理是通过物理方法来分离和去除垃圾污水中的污染物。
常见的物理处理技术包括过滤法和吸附法。
1. 过滤法过滤法是通过将垃圾污水通过滤料层进行过滤，去除其中的悬浮物和颗粒状污染物。
过滤法具有操作简便、运行稳定等优点，适用于处理大量悬浮物的垃圾污水。
污水处理设计方案
污水处理设计方案一、背景介绍污水处理是一项重要的环保工作，旨在将生活污水、工业废水等污染物经过处理后达到排放标准，保护环境和人类健康。
本文将详细介绍污水处理设计方案，包括设计目标、处理工艺、设备选型等内容。
二、设计目标1. 排放标准：根据当地环保要求，确保处理后的污水达到排放标准，不对环境造成二次污染。
2. 处理效率：提高污水处理效率，降低处理成本，确保处理过程稳定可靠。
3. 资源回收：尽可能利用处理过程中产生的废物和能源，实现资源的最大化回收利用。
三、处理工艺1. 预处理：将进水进行初步处理，包括格栅过滤、沉砂池去除悬浮物等，以减少后续处理工艺的负担。
2. 生物处理：采用活性污泥法进行生物降解，通过好氧和厌氧反应搭配，去除有机物和氮磷等营养物质。
3. 深度处理：采用膜分离技术，如超滤、反渗透等，去除微小颗粒、微生物和溶解物质，提高出水质量。
4. 消毒处理：采用紫外线消毒或氯气消毒等方法，杀灭残留的细菌和病毒，确保出水安全。
四、设备选型1. 格栅：选择适合处理规模的机械格栅，能够有效去除进水中的大颗粒物。
2. 沉砂池：选用容积适当的沉砂池，通过沉淀和排泥，去除悬浮物和沉淀物。
3. 活性污泥池：根据处理规模和处理效果要求，选择合适的活性污泥池容积和曝气方式，确保良好的生物降解效果。
4. 膜分离设备：根据出水要求选择合适的膜分离设备，如超滤膜、反渗透膜等，保证出水质量。
5. 消毒设备：根据处理规模和出水要求，选用紫外线消毒设备或氯气消毒设备，杀灭残留的微生物。
五、运行管理1. 运行监测：建立完善的运行监测系统，对进水、出水、各处理单元的运行情况进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
2. 操作维护：培训运维人员，确保其熟悉设备操作和维护，定期对设备进行检修和清洗，保证设备正常运行。
3. 废物处理：对处理过程中产生的废物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求。
4. 定期维护：按照设备厂家的要求和相关规范，定期对设备进行维护和保养，及时更换易损件，延长设备使用寿命。
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案一、概述随着城市化进程的加速，城市污水排放量不断增加，对环境造成了巨大的压力。
为了保护水环境，提高城市生活质量，建设一座高效的污水处理厂至关重要。
本设计方案旨在设计一座容量适中、工艺先进、运行稳定的污水处理厂。
二、工艺选择根据污水性质、水量和治理要求，选择了生化处理工艺。
工艺流程包括预处理、厌氧处理、好氧处理和沉淀。
通过物理、化学和生物的协同作用，去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
具体工艺参数如下：1.预处理：采用格栅和沉砂池进行初步的固体物质去除和沉淀。
2.厌氧处理：采用厌氧池进行碳源去除反应，通过厌氧菌的作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
3.好氧处理：采用好氧池进行氨氮和有机物的氧化作用，通过好氧菌的作用，进一步去除有机物和氨氮。
4.沉淀：采用沉淀池进行混凝和沉淀，使悬浮颗粒物和生物污泥沉淀到池底。
三、设备选择根据工艺流程和处理规模，选择了适宜的设备进行处理。
1.格栅：采用机械格栅进行初级固体物质的去除。
2.沉砂池：采用倒流式沉砂池进行沉沙作用，保证水质的净化效果。
3.厌氧池：采用密闭式厌氧池，控制好温度、PH值和进水负荷，提高菌群的代谢效率。
4.好氧池：采用好氧曝气池，通过曝气装置提供足够的氧气，加速有机物和氨氮的氧化作用。
5.沉淀池：采用竖流式沉淀池，通过混凝剂的投加和搅拌装置促进悬浮颗粒物和生物污泥的沉淀。
四、运行管理为了保证污水处理厂的高效运行，需要进行合理的运行管理。
1.运行参数监测：定期对处理设备的运行参数进行监测，包括进水水质、出水水质、设备运行状态等，及时发现问题，并进行调整和处理。
2.维护保养：对设备进行定期的维护保养工作，保证设备的正常运行和寿命。
3.污泥处理：对产生的污泥进行合理处理，可选择沼气发电、污泥焚烧等方式，实现资源化利用。
4.废水回用：对出水质量达到要求的污水，进行后续处理后可用于灌溉、冲洗等用途，实现废水的回用。
五、环境影响评估在进行污水处理厂设计之前，需要进行环境影响评估，评估其运行对周围环境和生态系统的影响，并提出相应的应对措施。
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案污水处理厂是一种用于处理城市、工业和农村的污水的设施，以确保废水可安全排放或可循环利用。
一个有效的设计方案应该考虑到废水的性质和负荷、处理工艺、设备选型以及环境保护需求。
以下是一个污水处理厂设计方案，其中包括了主要的方面和考虑因素：一、污水特性和负荷评估：2.评估污水负荷，包括流量、悬浮固体、生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）等参数。
3.考虑未来的人口增长和工业发展，预测未来的污水负荷。
二、工艺选择和系统设计：1.基于污水特性和负荷评估结果，选择适合的污水处理工艺，如传统的曝气池-沉淀池系统、活性污泥法、厌氧处理等。
2.设计一个合理的系统流程图，包括进水处理、主处理过程和出水处理等环节。
确保每个环节的处理效果和控制方法。
3.考虑到工艺运行和维护的方便性，设计合理的设备布局和管道布置。
三、设备选型和布局：1.根据工艺选择，选购适合的设备，如污水泵、曝气器、沉淀池、反应器等。
确保设备品质和性能符合要求。
2.设计合理的设备布局，确保设备之间的距离和连接通道的方便性。
3.考虑到维护和日常操作的需求，设备之间应有足够的空间，并提供易于操作和维护的通道和平台。
四、出水处理和排放要求：1.设计高效的出水处理过程，以确保出水达到相关的排放标准或可循环利用的质量要求。
2.考虑采用物理、化学和生物方法来提高出水的质量，如沉淀、过滤、消毒等。
3.针对不同的出水质量要求，设计不同的处理单元和控制策略。
五、环境保护和安全措施：1.设计并配置适当的消防设施，以确保污水处理厂的安全运行。
2.考虑并采取相应的措施，以减少噪音和气味对周边环境的影响。
3.配备合适的监测设备和自动控制系统，以监测和控制废水处理过程中的关键参数和设备。
总结：一个成功的污水处理厂设计方案需要综合考虑污水特性、负荷评估、工艺选择、设备选型、出水处理要求和环境保护等方面的因素。
设计方案应根据实际情况和需求，合理配置和设计各个环节和设备，并确保整个系统的高效运行和符合相关的排放标准。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案1.1.1 设计依据设计依据的国家和行业相关技术规范及标准如下：1、《室外排水设计规范》（GBJ14—97）（1997年版）2、《地表水环境质量标准》（GBZB1—1999）3、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）4、《城市污水水质检验方法标准》（CJ26.1～29-91）5、《泵站设计规范》（GB/T50265&97）6、《室外给水设计规范》（GBJ13—86）（1997年版）7、《饮用水源保护区污染防治管理规定》（1989）8、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）9、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）10、《建筑中水设计规范》（GB50336—2002）1.1.2 设计范围本设计范围包括全厂的供水和排水工程，其中包括给水处理、污水处理和给排水管网。
1.1.3 水源及需水量1.1.3.1 水源本厂区供水水源分为地表水供水水源、自来水供水水源，本焚烧发电厂生产用水全部采用地表水和自来水相结合的方式。
地表水引自松茂水库。
供应厂内生产、消防用水，根据水质资料，该水源经过简单处理即能满足生产用水的要求。
循环冷却塔的排污水经处理后作为二次水源，供给一部分工业生产用水，包括捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。
城市自来水水源来自城市市政供水管网，作为厂内生活用水，也可作为化学除盐水的备用水源。
1.1.3.2 用水量设计1．生活用水生活用水量按0.25m3/人·班计算，全厂定员68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人，连续工作岗位按五班制配备、三班制操作，其余为一班制。
故全厂生活日用水量为17m3。
2．工业生产用水工业用水包括锅炉补水、烟气净化用水、捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案1.1.1 设计依据设计依据的国家和行业相关技术规范及标准如下：1、《室外排水设计规范》（GBJ14—97）（1997年版）2、《地表水环境质量标准》（GBZB1—1999）3、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）4、《城市污水水质检验方法标准》（CJ26.1～29-91）5、《泵站设计规范》（GB/T50265&97）6、《室外给水设计规范》（GBJ13—86）（1997年版）7、《饮用水源保护区污染防治管理规定》（1989）8、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）9、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）10、《建筑中水设计规范》（GB50336—2002）1.1.2 设计范围本设计范围包括全厂的供水和排水工程，其中包括给水处理、污水处理和给排水管网。
1.1.3 水源及需水量1.1.3.1 水源本厂区供水水源分为地表水供水水源、自来水供水水源，本焚烧发电厂生产用水全部采用地表水和自来水相结合的方式。
地表水引自松茂水库。
供应厂内生产、消防用水，根据水质资料，该水源经过简单处理即能满足生产用水的要求。
循环冷却塔的排污水经处理后作为二次水源，供给一部分工业生产用水，包括捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。
城市自来水水源来自城市市政供水管网，作为厂内生活用水，也可作为化学除盐水的备用水源。
1.1.3.2 用水量设计1．生活用水生活用水量按0.25m3/人·班计算，全厂定员68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人，连续工作岗位按五班制配备、三班制操作，其余为一班制。
故全厂生活日用水量为17m3。
2．工业生产用水工业用水包括锅炉补水、烟气净化用水、捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水。
电厂污水改造方案剖析
廊坊市生活垃圾焚烧发电厂污水改造工程施工方案项目经理：技术负责人：编写人：审核：廊坊市德仁建设工程有限公司二〇一四年九月一、工程概况1、简介本工程为生活垃圾发电厂污水管网改造工程,主管道选DN300PE 管材，支管为DN200PE管，热熔连接，工程完工后能够满足厂区的污水排放需要。
建设单位：创冠环保（廊坊）有限公司施工单位：廊坊市德仁建设工程有限公司监理单位：北京城市建筑研究院有限公司(1)工程地点：廊坊市生活垃圾焚烧发电厂(2)工程内容：①人工沿原管道做深1米*宽1米探沟。
②管道穿越的现浇混凝土路面及混凝土连锁块路面拆除。
③管道开挖及相应土建工程(机械开挖和人工开挖各占50％)。
④废弃污水管道拆除，新污水管道敷设安装。
⑤检查井室及沉淀井室砌筑。
⑥现浇混凝土路面及混凝土连锁块路面恢复。
(3)管道做法参照12S9-178页、179页、180页。
污水检查井、沉淀井参照05S7-15（井深依据建设方提供图纸的标高）。
（4）质量等级：优良2、工程特点：本工程将在原有废弃管道附近施工，沿线将与大量管线交叉，且需要穿越厂区已修道路，作业面狭小。
经现场勘察排水管道设计埋深于地表以下1.6m-2.5m，由于该管线正在使用中，且管道漏点较多，管道中污水量较大，因此施工难度较大。
3、主要工程项目及暂估工程量（实际工程量以建设方认可的预算工程量清单为准）(1)人工做深1米*宽1米探沟810米。
(2)原有现浇混凝土路面(30cm二灰碎石，25cm混凝土路面)拆除，混凝土连锁块路面拆除208平米。
(3)拆除废弃石砌检查井31座，拆除废弃DN300双壁波纹管705米，DN200双壁波纹管105M。
(4)DN300 PE管道敷设安装705米，DN200PE管敷设安装105米，砌筑检查井32座，其中包括四座沉淀井（底标高较检查井低50cm）。
（5）现浇混凝土路面恢复208平米。
4、计划工期：20天。
三、施工组织机构及项目经理情况该工程实行项目法施工，由项目经理部对工程质量、施工进度、施工成本及文明施工全面管理。
污水处理项目设计方案
污水处理项目设计方案一、项目背景。
随着城市化进程的加快和人口的增加，污水处理成为了一个迫切需要解决的问题。
传统的污水处理方式已经无法满足城市发展的需求，因此需要建立新的污水处理设施来解决这一问题。
二、项目目标。
本污水处理项目的目标是建立一套高效、环保的污水处理系统，能够有效处理城市污水，减少对环境的污染，保护水资源。
三、项目范围。
本项目的范围包括污水处理厂的建设、污水处理设备的采购、污水处理工艺的设计、运行管理等方面。
四、项目设计方案。
1. 污水处理厂选址。
污水处理厂的选址需要考虑到周边环境，尽量选择远离居民区的地方，以减少对周边居民的影响。
同时，选址还需要考虑到污水排放的便利性，以及后期扩建的可能性。
2. 污水处理工艺设计。
污水处理工艺设计是整个项目中最关键的部分。
我们建议采用生物处理工艺，包括初沉池、生化池、沉淀池等工艺单元，通过生物降解、沉淀等方式将污水中的有机物、悬浮物等去除，达到排放标准。
3. 污水处理设备采购。
污水处理设备的采购需要选择质量可靠、性能稳定的设备，包括污水泵、曝气设备、污泥脱水设备等。
同时，还需要考虑设备的维护保养和后期更新换代的可能性。
4. 运行管理。
污水处理厂的运行管理是保证项目长期稳定运行的关键。
需要建立科学的运行管理制度，包括设备维护保养、污泥处理、安全生产等方面，确保污水处理厂的正常运行。
五、项目实施计划。
1. 前期准备阶段。
包括选址、方案设计、设备采购等前期准备工作，预计耗时3个月。
2. 建设阶段。
包括污水处理厂的土建施工、设备安装调试等工作，预计耗时6个月。
3. 运行阶段。
包括污水处理厂的试运行、运行管理等工作，预计耗时3个月。
六、项目预算。
本项目的预算主要包括土建、设备采购、工程安装、运行管理等方面的费用。
预算总额为XXX万元。
七、项目效益分析。
本项目建成后，能够有效处理城市污水，减少对环境的污染，保护水资源。
同时，还能够提供相关的运行管理岗位，促进当地经济发展。
污水处理工程设计方案
污水处理工程设计方案1. 引言随着人口的增加和工业化的发展，污水排放量不断增加，对环境造成了严重的污染。
为了保护水资源和改善环境质量，污水处理工程的设计变得尤为重要。
本文将详细介绍一个污水处理工程的设计方案，旨在实现高效、经济、可持续的污水处理过程。
2. 设计目标本工程的设计目标如下：•实现高效的污水处理，确保出水达到国家相关水质标准；•设计具有可持续性的工艺，减少能耗和化学品使用量；•考虑生态环境保护，将废水排放对周边生态系统的影响降到最低；•设计合理的设备布局和管线系统，使运行和维护更加便捷。
3. 总体设计方案3.1 处理工艺流程本工程采用以下处理工艺流程：1.预处理：对进水进行砂石隔离和粗格栅过滤，去除大颗粒物和固体杂质；2.次生处理：采用生物接触氧化法处理，利用生物膜附着生物质和微生物去除有机物和氨氮；3.深度处理：采用活性炭吸附和超滤膜过滤技术，去除微量有机物、重金属和微生物；4.消毒处理：使用紫外线消毒技术对处理后的水进行杀菌消毒。
3.2 设备布局根据处理工艺流程，本工程的设备布局如下：•预处理区域：包括进水池、砂石隔离装置和粗格栅过滤设备；•次生处理区域：包括生物接触氧化池和生物膜反应器；•深度处理区域：包括活性炭吸附装置和超滤膜过滤设备；•消毒处理区域：包括紫外线消毒装置和储水池。
3.3 自动控制系统本工程采用自动控制系统，实现了对处理工艺流程的自动监测和调节。
自动控制系统包括传感器、PLC控制器和运行监测界面，能够实时监测各个设备的运行状态和出水水质，保证处理过程的稳定和安全。
4. 细节设计方案4.1 预处理设计为了确保进水的质量，本工程的预处理设计包括以下几个方面：•进水池：采用大容量的进水池，确保稳定的水源供应；•砂石隔离装置：采用旋流分离器和重力沉淀池，去除大颗粒的砂石；•粗格栅过滤设备：采用机械格栅过滤，去除大颗粒的固体杂质。
4.2 次生处理设计为了高效地去除有机物和氨氮，本工程的次生处理采用生物接触氧化法和生物膜反应器。
污水处理设计方案
污水处理设计方案一、背景介绍污水处理是指对废水进行处理，以去除其中的污染物质，使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
本文将详细介绍一种污水处理设计方案，以满足某工业区的污水处理需求。
二、设计目标1. 实现高效处理：确保污水处理系统能够高效地去除废水中的污染物质，使其达到排放标准。
2. 节能减排：设计合理的工艺流程，优化能源利用，降低处理过程中的能耗和排放量。
3. 经济可行：在确保处理效果的前提下，尽可能降低投资和运营成本，提高经济效益。
三、设计方案1. 工艺流程设计本方案采用了物理、化学和生物处理的综合工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
（1）预处理：将进水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理单元的负荷影响。
（2）初级处理：采用沉淀池温和浮池对进水进行沉淀和浮选，去除悬浮物、悬浮油和悬浮颗粒。
（3）中级处理：采用生物接触氧化池和曝气池，利用生物菌群对有机物进行降解和氧化，进一步去除污染物。
（4）高级处理：采用活性炭吸附和臭氧氧化等方法，进一步去除难降解有机物和微量有害物质。
2. 设备选型与布局（1）预处理设备：包括格栅、砂沉池和沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
（2）初级处理设备：包括气浮池、沉淀池和除磷设备等，用于去除悬浮物、悬浮油和悬浮颗粒。
（3）中级处理设备：包括生物接触氧化池、曝气池和二沉池等，用于生物降解和氧化有机物。
（4）高级处理设备：包括活性炭吸附装置和臭氧发生器等，用于去除难降解有机物和微量有害物质。
3. 操作控制与自动化为了确保污水处理系统的稳定运行和处理效果，本方案采用了自动化控制系统，对各处理单元进行监测和控制。
通过传感器和仪表的实时监测，可以对进水水质、处理效果和设备运行状态进行监控。
同时，配备PLC控制系统和远程监控系统，实现对处理过程的自动控制和远程操作。
4. 运营与维护管理为了保证污水处理系统的长期稳定运行，本方案提出了运营与维护管理措施。
电厂污水处理方案
水源地反冲洗废水处理工程技术方案目录一、工程概况 (1)二、公司概况 (1)三、设计基础 (1)四、工程分析 (2)五、技术分析 (2)六、水处理设备制作技术标准 (3)七、工艺设计 (6)八、工程概算 (8)九、工程施工及售后服务 (13)十、公司简介及部分工程业绩 (13)一、工程概况公司水源地反冲洗废水处理工程，本工程主要收集反冲洗废水，经处理后再回用至原系统前端。
将提供污水处理工程方案设计、工艺图纸设计、工艺流程中所需材料和设备的采购、安装、单机试运行及系统调试、人员培训等多种服务并提供专业而稳定的售后、运营指导、技术支持等多方面的专业服务。
二、公司概况三、设计基础3.1设计依据（1）建设方提供的基础资料及处理要求；(2)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）(3)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918---2002)(4)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(5)《生活杂用水水质标准》（CJ/T 48-1999）(6)《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）3.2设计原则本技术方案设计结合工程的实际情况，提出设计原则如下：（1）减少施工工期，加快建设速度，尽量少占土地。
（2）依据原水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。
（3）设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
3.3设计范围本技术方案设计范围内工程工艺设计、工艺图纸设计及工艺流程中所需材料和设备的采购、安装、单机试运行及系统调试。
工程范围为化粪池进口至总排水口之间所有工艺管线，设备，构筑物，仪器仪表等全部内容。
本方案不含从收集池至沉淀池部分管线。
四、工程分析4.1原水来源神宝水电公司水源地反冲洗废水。
4.2设计水量根据建设方要求，本项目设计处理量为500m3/次五、技术分析5.1处理工艺的选择原则处理工艺的选择是根据原水水质、出水要求及当地温度、工程地质、征地费用、电价等因素作慎重考虑。
污水处理设计方案
污水处理设计方案一、背景介绍污水处理是保障城市环境卫生和水资源保护的重要措施之一。
本文将针对某城市的污水处理问题，设计一个高效、可持续的污水处理方案，以提高水质处理效果，保护环境。
二、目标设定1. 提高处理后的污水水质，使其符合国家排放标准。
2. 减少污水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量。
3. 实现污水处理设施的可持续运行和维护。
三、设计方案1. 污水收集系统设计合理的污水收集系统，包括下水道、污水管网和污水泵站。
确保污水能够顺利流入处理设施。
2. 初级处理采用物理和化学处理方法进行初级处理，包括格栅、沉砂池和调节池。
格栅用于过滤固体杂质，沉砂池用于沉淀重质悬浮物，调节池用于平衡水量和水质。
3. 生物处理采用生物处理工艺，如活性污泥法或生物膜法，以去除有机物和氮、磷等污染物。
通过合理的曝气和搅拌措施，提高生物降解效率。
4. 深度处理对生物处理后的污水进行深度处理，采用过滤、吸附、膜分离等技术，以去除微量有机物、重金属和微生物等。
5. 水质调节根据处理后的水质要求，进行水质调节，包括调节pH值、添加消毒剂等，以确保出水符合国家排放标准。
6. 回用处理对处理后的污水进行再利用处理，如采用反渗透膜技术进行脱盐处理，以实现污水资源的再利用。
7. 能源回收利用污水处理过程中产生的有机物，采用厌氧发酵或沼气发电技术，回收能源并减少处理过程中的能耗。
8. 污泥处理对处理过程中产生的污泥进行处理，采用浓缩、脱水和干化等技术，以减少污泥体积并实现资源化利用。
四、设施建设与运维1. 设施建设根据设计方案，合理规划设施建设，包括建设污水处理厂、泵站、配电设施等。
确保设施的可持续运行和维护。
2. 自动化控制引入先进的自动化控制系统，实现对污水处理过程的实时监测和控制，提高处理效率和稳定性。
3. 运维管理建立健全的运维管理体系，包括设备维护、污泥处理、水质监测等。
定期进行设备检修和维护，确保设施的正常运行。
五、效益评估1. 水质改善通过设计方案实施后，处理后的污水水质将符合国家排放标准，保护水资源，改善环境质量。
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案1. 概述污水处理厂是一个关键的环保设施，旨在将污水经过一系列处理过程后排放到环境中，达到国家与地方的排放标准。
本文将介绍一种污水处理厂设计方案，以提高处理效率并保护环境。
2. 设计原则1) 净化效率高：确保污水处理后的水质符合国家及地方排放标准，达到可再利用的要求。
2) 能耗低：优化设计，降低能耗与运营成本。
3) 操作简便：采用自动化控制系统，减少人工操作的需求，提高操作效率。
4) 环保可持续：合理利用能源与资源，减少对环境的影响。
3. 流程步骤1) 预处理：污水经过格栅、砂、油脂分离器等设备进行初步处理，去除大颗粒杂质与沉积物。
2) 一次曝气生物处理：采用曝气活性污泥法，将污水中的有机物质通过曝气作用与微生物相互作用，降解有机废物。
3) 深度生物处理：进一步降解有机物质，提高处理效果。
4) 沉淀处理：通过沉淀池将处理后的水与混凝剂混合，促使悬浮物沉降，提高水质。
5) 滤料过滤：利用滤料过滤系统进一步去除悬浮物，并提高水质。
6) 消毒处理：经过紫外线或氯消毒等方式，杀灭微生物，确保出水符合卫生标准。
7) 再利用或排放：处理完毕后，水可再利用于农田灌溉、工业用水或安全排放到环境中。
4. 设备及工艺1) 格栅：用于过滤泥沙、杂质。
2) 沉砂池：去除沉积的重质杂质。
3) 油脂分离器：用于去除污水中的油脂。
4) 曝气池：提供氧气，支持生物降解反应。
5) 深度生物池：进一步降解污水中的有机物质。
6) 沉淀池：促使悬浮物沉降，净化水质。
7) 滤料池：过滤残余悬浮物，提高水质。
8) 消毒设备：杀灭微生物，防止疾病传播。
9) 自动化控制系统：实时监测与控制整个处理过程。
5. 可再利用水处理方案1) 进一步净化处理：采用微滤、反渗透等工艺，去除微小悬浮物与溶解物，得到高纯度的再利用水。
2) 配套管网建设：将再利用水独立输送到农田灌溉系统或工业用水系统。
3) 监测系统：建立水质监测与管理系统，确保再利用水符合相关标准与要求。
污水处理厂设计方案版
污水处理厂设计方案版一、项目背景和概况随着城市化进程的加快，城市的污水排放量也随之增加，对环境的污染问题日益突出。
为了解决这一问题，建设污水处理厂成为当务之急。
本设计方案旨在设计一个高效、可持续发展的污水处理厂，以达到规范城市污水处理、提高水环境质量的目标。
二、设计原则1.安全可靠：确保处理过程安全可靠，不存在污水泄漏等问题。
2.高效节能：采用科学、先进的处理技术，最大限度地节约能源。
3.可持续发展：设计方案要兼顾经济效益和环境影响，实现可持续发展。
三、设计方案1.工艺选择根据当地的污水排放水量和水质状况，采用活性污泥法和混凝沉淀法的组合工艺进行处理。
活性污泥法用于有机物的降解和去除，混凝沉淀法用于悬浮物的去除。
2.建筑布局3.处理设备选择（1）格栅：用于去除入水中的大块固体物质。
（2）沉砂池：用于去除沉积在水底的砂粒。
（3）活性污泥反应池：用于有机物的降解和去除。
（4）二沉池：用于活性污泥的分离和浓缩。
（5）气浮机：用于去除水中的悬浮物和浮油。
（6）滤池：用于去除残余的悬浮物。
（7）紫外线消毒装置：用于消毒处理后的水。
4.设备配置（1）根据污水排放量和水质要求，合理配置处理设备的数量和规格，确保处理效果和处理能力。
（2）根据实际运行需要，配备相应的控制系统，实现自动化和远程控制。
5.污泥处理（1）设计一个污泥处理系统，包括污泥浓缩、脱水、消化和干化等工艺。
（2）实施污泥资源化利用，例如生物质能源转化、土壤改良等。
6.环境保护设计方案要考虑到环境保护的要求，采取措施控制噪声、气味、臭氧等污染物的排放。
同时，要设置固体废物、化学品等储存和处置设施，实现污水处理厂与周边环境的和谐共处。
7.周边设计（1）在污水处理厂周边设置绿化带，减缓噪音和气味对周边居民生活的影响。
（2）合理规划出入口和交通路线，确保污水处理车辆和其他车辆的分流。
四、投资估算根据以上设计方案进行投资估算，包括设备购置、土建工程、人力成本、运行维护费用等方面的费用。
废水处理工程治理方案
废水处理工程治理方案废水处理工程是指对产生的废水进行集中处理、净化、消除和利用的工程项目。
废水处理工程的治理方案应包括废水的收集、输送、处理和排放等环节，旨在减少废水对环境的污染，保护水资源安全，促进可持续发展。
本文将从废水收集、废水处理和废水排放三个方面，提出废水处理工程的治理方案。
一、废水收集方案1.建立废水收集管网。
在城市和工业区域内建立废水管网，将各个排放点的废水集中收集。
首先应通过现有污水管道进行连接，然后根据不同行业和类别的排放要求，新建或改造废水管道，确保废水能够顺利流入到处理设施。
2.设置废水收集装置。
在生产过程中，对于产生大量废水的企业，应建立废水收集装置。
可以利用沉淀池、油水分离器、格栅等设备，对废水进行初步处理，以去除其中的悬浮物、油脂等杂质。
3.强化监管和执法。
政府应加强对排污单位的监管和执法力度，对废水未经处理或偷排的单位进行处罚，并公布相关信息。
同时，鼓励企业自律，提高企业的环保意识，主动履行废水处理责任。
二、废水处理方案1.生物处理技术。
生物处理技术是目前最常用的废水处理方法之一、通过人工建造生物反应器，将废水中的有机物质通过微生物的作用转化为无机物质，从而实现废水的净化。
根据不同的情况，可以采用好氧处理、厌氧处理或二者的结合进行废水处理。
2.物理化学处理技术。
物理化学处理技术主要包括沉淀、吸附、气浮、膜分离等方法。
通过这些方法，可以将废水中的悬浮物、油脂、重金属等有害物质去除或浓缩，提高废水的处理效果。
对于特定的废水组成，可以针对性地选择不同的物理化学处理方法。
3.高级氧化技术。
高级氧化技术是指利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢）对废水进行处理的方法。
这种技术可以高效去除废水中的有机物质和难降解物质，广泛用于废水中有机物含量较高的情况。
三、废水排放方案1.根据排放标准进行处理。
废水处理工程应根据国家和地方相关的排放标准进行处理，确保废水排放符合相关法规和要求。
根据不同行业和类别，制定相应的废水排放标准，对于超标排放的单位予以处罚并要求整改。
污水处理设计方案
污水处理设计方案一、背景介绍污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理，以去除其中的污染物质，使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
本文将针对某城市的污水处理问题，提出一套设计方案，以解决该城市污水处理厂处理能力不足、排放水质不达标等问题。
二、设计目标1. 提高污水处理厂处理能力，以满足城市日益增长的污水排放量。
2. 降低处理过程中的能耗和运维成本。
3. 确保排放水质达到国家和地方的相关标准要求。
4. 最大程度地实现污水资源化利用，减少对自然资源的依赖。
三、设计方案1. 污水处理工艺选择根据该城市的污水特点和处理需求，我们建议采用A2O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺。
该工艺能够高效地去除有机物和氮磷等污染物，同时具有较低的能耗和运维成本。
2. 污水处理厂规模设计根据该城市的人口增长率和预测数据，我们建议设计一座日处理能力为XX万吨的污水处理厂，以满足未来10年内的需求。
同时，预留一定的扩建空间，以适应未来城市发展的需求。
3. 污水处理工艺流程（1）预处理：包括格栅、砂池和沉砂池等设备，用于去除污水中的大颗粒杂质和沉积物。
（2）生化处理：采用A2O工艺，包括厌氧池、缺氧池和好氧池等单元，用于去除有机物和氮磷等污染物。
（3）沉淀处理：采用二沉池结构，用于沉淀悬浮物和生物污泥，以提高出水水质。
（4）深度处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺，进一步去除有机物和微污染物。
（5）消毒处理：采用紫外线消毒或者二氧化氯消毒等工艺，确保出水水质符合相关标准。
4. 能耗和运维成本控制（1）优化工艺流程，减少处理过程中的能耗。
（2）采用高效节能设备，如变频器、高效曝气系统等，降低能耗。
（3）建立科学的运维管理体系，定期检修设备，及时清理污泥，确保设备正常运行，降低运维成本。
5. 污水资源化利用（1）回用：利用高效过滤和消毒工艺，将部份处理后的污水用于冲洗、绿化等非饮用水用途。
（2）再生利用：采用适当的工艺，将处理后的污水转化为灌溉水、工业用水等，实现资源的再利用。
垃圾焚烧发电厂的污水处理工艺流程
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垃圾电厂污水处理设计方案
xx垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案目录第一章概述第二章设计基础第三章构、建筑物指标表第四章投资估算第五章处理成本估算第六章施工工期说明第七章调试方案第八章运行与维护方案第九章工程移交方案第十章售后服务附表：主要设备清单附图：渗滤液处理流程图第一章概述XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂.我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数,完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写.按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料,垃圾处理设计最高量为350吨每天,渗滤液处理量为 70m3/d考虑,所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站.垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水,其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大.所有垃圾渗滤液都具有共同的特点,主要表现在以下几个方面：1 高浓度有机废水,其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物,其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化；2 氨氮含量高；3 水中盐份,尤其碱度含量高,酸碱缓冲体系庞大pH 变化大；4 季节性水量变化大,春夏秋冬四季分明,冬季量少,夏季量大.其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量.从较小的时间尺度上来说,垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大.因此,垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池,以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液.垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分,是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计,然后与发电厂同时修建.垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物通常以COD质量浓度表示、氨氮、离子态重金属等.因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上,我们一般考虑如下几个因素：1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑,反渗透按50吨/天考虑.2、根据实测值,对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测；3、所要达到的处理要求排放标准；生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-20084、平均处理成本尽可能低；5、工艺流程可靠性高,操作简便,技术管理难度低；6、一次性投资合理.第二章设计基础一、设计规模本次设计处理规模：70m3/d.处理前水质：在对垃圾发电厂垃圾渗滤液的研究分析后,同时按照甲方的预计值设计见表一.处理后水质：按要求达到生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-2008中的一级指标值见表一.表一垃圾发电厂渗滤液处理装置设计进出水水质二、工艺流程工艺流程选择根据我公司对垃圾渗滤液的研究成果和对适用技术的经验积累,以及在工程中的成功应用,提出如图一所示的工艺流程.工艺流程示意图调节池污水管线 污泥管线加药管线—— 渗滤液处理工艺流程示意图 ——工艺流程简述渗滤液经过调节池调节水质水量后,由提升泵提升,先经过混凝沉淀后,对除垃圾渗滤液中的有机物,重金属离子以及悬浮物起到很大的作用.后出水流入中间水池经水泵提升后进入电加热器升温,进入复合厌氧反应池,经过厌氧微生物浓水 外运的充分作用,把可生化的高浓度有机污染物尽最大可能消化,未被完全消化利用的中间产物和难降解有机物随厌氧产生的产物进入膜－生物反应器的缺氧段.膜生物反应器为分体式,包括生化反应单元和膜组件单元.生化反应单元由1个反硝化池和1个硝化池串联而成,均为钢筋混凝土结构池体.硝化池内曝气采用鼓风加旋混曝气,通过高活性的好氧微生物作用,大部分有机物污染物在硝化池内得到降解,同时NH3－N和有机氧化为硝酸盐和亚硝酸盐.膜单元设在池外单独的处理车间内,MBR膜组件为式聚偏二乙烯PVDF膜.污水经膜组件分离后,清液进入NF系统,NF浓液至垃圾发电厂.MBR清液通过纳滤进水输送到纳滤设备中,纳滤过程采用螺旋卷式膜,操作压力为5～25bar,不可生化的大分子有机物和部分金属离子被滤除,保证反渗透系统的正常运行,纳滤出水经反渗透处理后达到生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-2008中的一级指标值.反渗透浓液出水至钠滤进水箱工艺流程的主要特点1、技术成熟,适应性强：厌氧反应系统、膜－生物反应系统和纳滤系统及反渗透系统是我公司应用于工程的成熟技术产品, 利用厌氧反应作为膜－生物反应系统的预处理,使整个工艺流程具有很强的有机负荷、水量变化的适应性和可行性.2、工程造价低：设备为国内生产,主要配件均采用国际知名品牌产品,保证设备质量的同时,使价格更能够为我国经济情况接受.3、可操作性和运行费低：工艺选择主要考虑的问题之一是将来设备运行维护的可操作性和运行费用的问题.选择以生物处理为主的厌氧、MBR好氧生物反应和纳滤系统为主要工艺,是运行费用低、运行维护简单的保证.4、性价比高：优化国内外技术, 选择最适宜、投资低、运行费用低的处理单元技术保障了高的性价比.三、主要工艺环节及处理设备简述本工艺处理设备设计处理能力为进水70立方米/日,反渗透最终出水为50立方米/日渗滤液调节池按照相关规范和计算要求,以及垃圾处理场设计单位的设计,调节池的容量设计应当可以储存丰水期一月以上的渗滤液量.配套设备：渗滤液提升泵投入式液位传感器复合厌氧池复合厌氧反应是微生物在缺乏氧的状况下,将复杂的有机物分解为简单的成分,最终产生甲烷和二氧化碳等,而污水经厌氧反应处理后可达到高度的稳定,并可减少生物污泥量.由于复合厌氧池中有机物的降解不需要采用曝气装置,减少了相应的投资、动力消耗和维修费用.在复合厌氧池内,高浓度有机污染物得到消化分解,形成完全分解物,其中沼气溢出水体,收集后脱硫除臭处理,采用沼气点火器点燃.复合厌氧池中的微生物生长需要一定的温度,故复合厌氧池应通过外加热保持其温度.本方案采用电加热伺服系统对厌氧池加温,并采取相应的保温措施.复合厌氧池中还需加入半软性填料作为微生物载体,以使微生物更好地附着和生长.主要配套设备：加热伺服系统厌氧回流泵增加预计复合厌氧池的去除率为： CODcr 40%；BOD40%.5膜－生物反应器MBR有毒有害、成分复杂、营养比例失调、水量规模小是垃圾渗滤液生物处理工艺面临的难题.传统生物处理工艺很难达到稳定的处理效果.而新兴的膜－生物反应器MBR提供全新的生物处理概念,并在试验研究和工程实践中得以完善,目前已经是成熟的工艺技术.3.3.1 工艺描述膜生物反应器是生化系统和膜系统的有机结合,比较适用于有机废水的处理.该装置是一种分体式膜生化反应器,包括生化反应器和超滤UF两个单元.本工程,MBR生化反应器中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,为提高氧的利用率,采用特殊设计的曝气机构.膜分离装置采用管式有机超滤膜,反应器通过超滤膜分离净化水和菌体,污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到8～12g/L MLSS:8000～12000 mg/L,经过不断驯化形成的微生物菌群能逐步降解有机废水中难生物降解的有机物.通过提高污泥浓度可以大大提高微生物对有机物的降解能力,再加上超滤膜的分离作用,从而提高了出水水质.为了提高脱氮效果和节省曝气量,在MBR前增加缺氧段,并把好氧段的混合液硝酸根回流到缺氧段,回流比R=300～500%.预计MBR含缺氧段和好氧段的去除效率为：CODcr 90%～95%；BOD5 90%～95%；氨氮90%-94%；浊度小于.膜分离设备系统采用NORIT气提式MBR四支,膜型式：F4385PVDF,㎜组件型式：38PRV33㎡/组件结构,并联NORIT气提式MBR技术特点膜生物反应器MBR技术是高效的活性污泥生物处理和超滤进行泥水分离的高效结合.该反应器设计使用外置式AirLiftTM管式膜系统.这种系统可以安装在污水处理站的任何可用的场地,生物处理单元可以在保证是处理废水最有效前提下,设计或改造成任意的形式,AirLift膜技术可以独立调试各废水处理单元,保证整个污水处理厂的高品质的出水水质.AirLift膜系统有一个相对于其他管式膜系统更低的工作压力.AirLift系统通常在1bar的透膜压力下工作.低工作压力使得不再需要高压泵,并允许静态压力作为主要的透膜动力.即使在不能使用静态压力的情况下,低的透膜压力也不需要高消耗的泵的系统.为了消除泵的高耗能,AirLift系统将膜垂直放置.这个简单的改变使得错流时可以对模块脉冲进气.MLSS通过一个AirLift系统的泵排出膜系统.3.3.2 工艺特点高效固液分离,抗冲击负荷能力强,出水水质好而稳定,可以完全去除SS,对细菌和病毒也有很好的截留效果；能够保证高的膜通量；安全高效的清洗技术；较少的化学药品使用量；较长的膜寿命；较低的能耗；反应器内维持高浓度的微生物密度一般为8～12g/l,装置容积负荷高；反应器在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,甚至可以达到无剩余污泥排放,从而节省污泥处理费用和避免二次污染；分体式膜分离工艺,采用低扬程操作,工艺流程和高程布置极为简洁；膜组件采用标准化设计,并安装于独立的池外,安装和维护极为方便；操控简便,可以方便地实现自动化运行.3.3.3 主要配套设备：设备详细参数见附表3.3.3.1预处理系统为保护后续的超滤膜,预处理系统须由精度小于1mm的细格删或其他过滤系统组成.3.3.3.2缺氧系统设置前置缺氧区和足够的反硝化容积,在不明显增加土建投资和设备投资的条件下,充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收碱度的工艺资源,从而达到节省曝气能耗、降低运行费用和改善出水水质的目的.同时可有效去除废水中的氨氮.3.3.3.3生化处理系统生化处理系统的处理主体为好氧段,有机废水中的大部分污染物如COD、BOD 氨氮等营养物通过厌氧段、缺氧段和好氧段不断的回流循环,经过生物降解有效去除.内设置鼓风加旋混曝气装置.3.3.3.4超滤部分超滤膜根据占地,系统投资的最优化组合,超滤系统共分为1套,每套3只面积为33平米、膜管内经是、型号是38PRV-XLT/F4385的管式膜.与传统生化处理工艺相比,微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离,确保大于μm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内,通过对污泥龄的控制,培养出大量的硝化菌和反硝化菌,从而大大提高COD、BOD和氨氮的去除率.污泥浓度通过气提式超滤的连续回流来维持.UF进水泵：克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力污泥回流管出泥口和曝气池液面之间的液位差所须的压力.把生化池的混合液分配到各UF环路.本UF系统设计1台进水泵,扬程为5m水柱,流量70m3/h.UF进气泵：为超滤膜系统提供一定压力的搽洗空气,阻止混合污泥附着在超滤膜的表面.减慢超滤膜通量的降低.可以和为曝气池提供气量的鼓风机共用.本系统UF进气泵气压为5m水柱,1台,每台进气量为40m3/h.UF 产水泵：变频控制1、将超滤的产水抽至排放处或进入下一级处理.2、本系统设计1台UF产水泵,扬程5m,流量4m3/h.UF反洗泵变频控制提供6~8倍正常运行流量能力的反冲洗用水,使超滤系统始终保持不被污染和高通量.保证系统正常的产水量1套超滤装置共用1台反冲洗泵.通过变频器来控制反洗流量为恒通量.本系统设置流量为40m3/h、扬程为15m的超滤反洗泵1台.化学增强加药反冲洗系统CEB化学药剂直接加入至反冲洗母管中,再通过静态混合器混合后,进行化学反冲洗,此过程称为化学增强反洗CEB,在此过程还需小时的浸泡时间以达到最佳的反洗效果.CEB增强反洗的周期为每周一次.化学增强反冲洗一般投加NaClO＋NaOHCEB1和HClCEB2.化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过中试和调试最终确定.CEB1—加次氯酸钠溶液NaClO＋NaOH.该过程NaClO要求提供的浓度为8~12%,氢氧化钠溶液的投加量要求提供的浓度为≥30%.NaClO加药系统包括1台出力为0～120L/h的计量泵,溶液箱与前面NaClO加药系统共用.NaOH加药系统包括1台0.2m3溶液箱1台,出力为0～50L/h的计量泵；CEB2—加盐酸HCl该过程盐酸要求提供的浓度≥31%.本加药系统包括1台出力为0～100L/h的计量泵,溶液箱与加酸系统共用. 纳滤装置纳滤膜对溶解性盐或溶质不是完美的阻挡层,这些溶质透过纳滤膜的高低取决于盐份或溶质及纳滤膜的种类,透过率越低,纳滤膜两侧的渗透压就越高,也就是越接近反渗透过程,相反,如果透过率越高,纳滤膜两侧的渗透压就越低,渗透压对纳滤过程的影响就越小.膜分离技术总是把水系物分为两部分：浓水和淡水.原水中的各种有机物和各种离子的绝大部分被截流到浓水侧,而淡水中的有机物和离子浓度很低.预计产水率80～85%.纳滤系统成套装置由六部份组成：中间水池、保安过滤装置、纳滤膜装置、纳滤清洗装置、阻垢剂投加装置、杀菌剂投加装置.中间水池：平衡MBR出水与钠滤进水之间的水量.保安过滤器：过滤精度为5微米,目的是防止纳滤膜元件在运行过程中被固体颗粒损伤.由于水中的颗粒经高压泵加压后可能击穿纳滤膜组件,同时也可能划伤高压泵的叶轮,因此保安过滤器的作用就是截留和防止大于5微米的颗粒进入纳滤系统.纳滤膜装置：是整个系统的关键单元,其作用是脱除水中的部分可溶性盐份、全部胶体,且对有机物及微生物有很高的去除率.纳滤清洗装置：在纳滤膜组运行一段时间后,会受到某些难以冲洗掉的污染,如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降,运行压力升高,所以必须用化学药品进行清洗,以恢复其正常的处理能力.在处理垃圾渗滤液时,可以预计纳滤膜的污堵速率会很快,根据水质情况,纳滤膜大约每1个月左右就需要进行一次彻底的化学清洗.另外,每隔一定周期需要定时进行低浓度酸碱交替溶液低压冲洗.阻垢剂投加系统：为了在较高回收率情况下防止纳滤浓水端特别是纳滤压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和钙、镁离子的化学结垢,从而影响膜的性能,在纳滤进水前需加入阻垢剂.阻垢剂加药装置主要包括1台计量泵和1台溶液箱.杀菌剂投加装置：主要是防止微生物在膜表面和压力容器表面繁殖.造成纳滤膜的生物污染,影响系统的产水量和由此造成的膜性能下降.杀菌剂加药装置主要包括1台计量泵和1台溶液箱.3.4.1 主要设备构成①保安过滤装置及增压泵②纳滤膜装置及高压泵：膜元件采用美国进口产品或同级产品；高压泵变频调速控制、高低压开关保护.③清洗装置：包括药液箱、药液加热系统、保安过滤器、清洗泵耐腐蚀④阻垢剂投加装置⑤杀菌剂投加装置⑥控制箱:自动控制纳滤过程、低压冲洗过程,对高压泵实施变频调速控制.⑦清水池：储存处理后的净水,供清洗纳滤膜之用.纳滤浓水以及污泥处理方法本方案中将纳滤浓水和MBR等产生的污泥均经污泥池通过回灌泵回灌至垃圾发电厂.污泥回灌管道未在本方案中设计.反渗透系统反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布Loeb与素里拉简Sourirtajan发明的一项高新膜分离技术,其孔径很小,大都≤10×10-1010A,它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物,如细菌、病毒、热源等.它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产,还应用于生物、医学工程.反渗透亦称逆渗透RO,是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜或称半透膜分离出来.因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透.根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的.反渗透装置简称RO装置在除盐系统水中大部分离子、SiO2等,大幅降低TDS.RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗.膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象.浓差极化会使膜表面盐的浓度高,增大膜的渗透压,引起盐透过率增大,为提高给水的压力而需要多消耗能量,此时应采用清洗的方法进行恢复.反渗透系统及辅助系统为全自动运行,供货范围包括从保安过滤器的进口始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备及有关的辅助设施,主要包括：——反渗透膜组件,包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门.——连接管道、阀门、附件.——工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘及就地仪表盘.——保安过滤器包括设备本体、阀门、表计及附件等.——高压泵包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等.——阻垢剂加药系统、反渗透化学清洗系统、药液混合器等辅助设施.控制系统本工程采用多PLC程序自动控制系统,所有设备运行状态和操作均在上位机上显示和完成,系统各执行元件均有自动、手动、点动三种工作模式；同时本工程采用了大量的在线监测仪表对设备运行参数以及工艺参数及时进行动态跟踪和自动调整；另外系统提供故障报警、故障诊断和在线帮助程序,操作人员在管理本系统时仅需完成巡视、记录以及药剂的定期配置工作.上位机选用稳定可靠的工业级PC,采用触摸显示屏,并配置组态软件,为使用者提供更为人性化的人机界面,同时多级操作权限管理也为系统的安全运行提供了可靠保障.第三章建筑物指标表主要建筑物说明表第四章投资估算总投资估算货币单位：元人民币4.1.1 土建部分估算货币单位：元人民币注：以上为土建部分的估算价格,以实际实施价格为准.4.1.2 设备、设备运输及设备安装调试部分报价货币单位：元人民币注：详细设备清单见附表.第五章处理成本估算本工程运行成本主要包括电费、药剂费、人工费维护费及膜更换费等.第六章施工工期说明本方案施工工期计划如下表：注：总施工工期控制在150工作日以内.第七章调试方案1、调试步骤和目的废水处理调试工作主要包括以下几个步骤：●设备和电气控制系统调试●人员培训●工艺调试废水处理调试的目的是实现、检验和优化该渗滤液处理的设计思想和设计参数. 设备电气控制调试设备、管道和电气控制系统安装完成后,须经过业主和设计人员的设备验收.设备验收总体要求：1加工安装按图施工,施工记录、变更资料、隐蔽工程验收材料齐全.2机械设备安装平稳、零部件完整、安全措施严密.3所有电气仪表测试回路正常.4公用工程水、电、气符合规定用量和压力,处于可用状态.5校正水泵机组水平度和同轴度,使泵和电机转动时没有异常声音.6校正鼓风机机组水平度和轴同心度,不允许产生抖动.7曝气头、曝气管安装水平误差符合设计要求.8MBR/NF膜组件安装符合设计要求.通过设备验收和完成必要的整改后,进入设备电气控制调试阶段.用清水全流程试运转.包括：1清水试压：在放清水前应检查和清扫各构筑物、管道、贮罐等,使池内和管道、贮罐内均不存杂物,然后对水管、水池、贮罐等放水观察,发现渗漏现象及时解决.2单机试运转和联动试车：转动机器类单机试运转要求污水处理操作工配合电工、钳工对设备进行单机试车,泵、风机、空压机等关键设备,必须按规定时间进行单机试运转,作必要的项目检查,确认无异常现象.3全流程运转：用清水代替废水,对废水处理设施进行一定时间的清水运转,确保水流贯通并无异常现象.同时观察曝气系统曝气是否均匀,确保气管无泄漏.清水试运转后,如发现设备、管阀安装和电气控制中存在问题,必须立即整改完善.操作组成人员及其培训废水处理站废水站要求配备责任心强,有一定素质的操作、化验、管理人员共3人.三班运转；化验1人兼.培训内容包括：1本理论和工艺基础知识培训：主要介绍渗滤液废水处理站工艺原理和相关概念、废水水质特征、工艺参数和控制要点.时间2天,由德国WWAG项目设计工艺工程师负责,所有废水站人员参加.2化验人员培训：化验室测试PH、CODcr、SS等项目,要求配备必要的化验仪器、设备及试剂.化验人员必须通过专业培训,获得当地环保部门的资格证书.3操作人员培训：操作人员要求有较强的责任心并具有设备、电气方面的保养及操作常识.操作人员培训时间：整个调试期间,由负责调试的工程师和技术人员承担.工艺调试运行设备电气控制调试完成后,可进行工艺调试,主要包括以下内容：1试准备●调试材料准备：废水处理站除配备必要的安全劳保用品外,还需购置一定化学药剂,pH调节：硫酸、液碱适量.●废水接入：由于该废水站用于处理安定垃圾发电厂渗沥液废水,废水从进水井接入废水站.●通知环保部门：调试初期废水处理系统未正常,出水不达标,因此,调试前应通知环保部门,获得一定的调试时间许可.2生物接种培菌●生物接种：各反应器加满废水后,从附近城市污水处理厂取硝化污泥1000 m3,粗滤后加入生化池.连续曝气搅拌.●MBR生物培菌：根据硝化池溶解氧情况和原水水质,适当进水.PH控制在7～8左右；溶解氧宜维持在3～4mg/L可通过调节供气量大小完成；每班测定各段其CODcr、PH 、污泥浓度、溶解氧、水温等基础数据.根据测试结果。
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xx垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案目录第一章概述第二章设计基础第三章构、建筑物指标表第四章投资估算第五章处理成本估算第六章施工工期说明第七章调试方案第八章运行与维护方案第九章工程移交方案第十章售后服务附表：主要设备清单附图：渗滤液处理流程图第一章概述XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。
我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。
按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。
垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。
所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面：1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化；2) 氨氮含量高；3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）；4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。
其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。
从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。
因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。
垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。
垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。
因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素：1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨/天考虑。
2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测；3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-20084、平均处理成本尽可能低；5、工艺流程可靠性高，操作简便，技术管理难度低；6、一次性投资合理。
第二章设计基础一、设计规模本次设计处理规模：70m3/d。
处理前水质：在对垃圾发电厂垃圾渗滤液的研究分析后，同时按照甲方的预计值设计（见表一）。
处理后水质：按要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中的一级指标值（见表一）。
表一垃圾发电厂渗滤液处理装置设计进出水水质二、工艺流程2.1 工艺流程选择根据我公司对垃圾渗滤液的研究成果和对适用技术的经验积累，以及在工程中的成功应用，提出如图一所示的工艺流程。
工艺流程示意图药管线——渗滤液处理工艺流程示意图——2.2 工艺流程简述渗滤液经过调节池调节水质水量后，由提升泵提升，先经过混凝沉淀后，对除垃圾渗滤液中的有机物，重金属离子以及悬浮物起到很大的作用。
后出水流入中间水池经水泵提升后进入电加热器升温，进入复合厌氧反应池，经过厌氧微生物的充分作用，把可生化的高浓度有机污染物尽最大可能消化，未被完全消化利用的中间产物和难降解有机物随厌氧产生的产物进入膜－生物反应器的缺氧段。
膜生物反应器为分体式，包括生化反应单元和膜组件单元。
生化反应单元由1个反硝化池和1个硝化池串联而成，均为钢筋混凝土结构池体。
硝化池内曝气采用鼓风加旋混曝气，通过高活性的好氧微生物作用，大部分有机物污染物在硝化池内得到降解，同时NH3－N和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。
膜单元设在池外单独的处理车间内，MBR膜组件为管式聚氟偏二乙烯（PVDF）膜。
污水经膜组件分离后，清液进入NF系统，NF浓液至垃圾发电厂。
MBR清液通过纳滤进水泵输送到纳滤设备中，纳滤过程采用螺旋卷式膜，操作压力为5～25bar，不可生化的大分子有机物和部分金属离子被滤除，保证反渗透系统的正常运行，纳滤出水经反渗透处理后达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中的一级指标值。
反渗透浓液出水至钠滤进水箱2.3 工艺流程的主要特点1)、技术成熟，适应性强：厌氧反应系统、膜－生物反应系统和纳滤系统及反渗透系统是我公司应用于工程的成熟技术产品，利用厌氧反应作为膜－生物反应系统的预处理，使整个工艺流程具有很强的有机负荷、水量变化的适应性和可行性。
2)、工程造价低：设备为国内生产，主要配件均采用国际知名品牌产品，保证设备质量的同时，使价格更能够为我国经济情况接受。
3)、可操作性和运行费低：工艺选择主要考虑的问题之一是将来设备运行维护的可操作性和运行费用的问题。
选择以生物处理为主的厌氧、MBR好氧生物反应和纳滤系统为主要工艺，是运行费用低、运行维护简单的保证。
4)、性价比高：优化国内外技术, 选择最适宜、投资低、运行费用低的处理单元技术保障了高的性价比。
三、主要工艺环节及处理设备简述本工艺处理设备设计处理能力为进水70立方米/日，反渗透最终出水为50立方米/日3.1 渗滤液调节池按照相关规范和计算要求，以及垃圾处理场设计单位的设计，调节池的容量设计应当可以储存丰水期一月以上的渗滤液量。
配套设备：渗滤液提升泵投入式液位传感器3.2 复合厌氧池复合厌氧反应是微生物在缺乏氧的状况下，将复杂的有机物分解为简单的成分，最终产生甲烷和二氧化碳等，而污水经厌氧反应处理后可达到高度的稳定，并可减少生物污泥量。
由于复合厌氧池中有机物的降解不需要采用曝气装置，减少了相应的投资、动力消耗和维修费用。
在复合厌氧池内，高浓度有机污染物得到消化分解，形成完全分解物，其中沼气溢出水体，收集后脱硫除臭处理，采用沼气点火器点燃。
复合厌氧池中的微生物生长需要一定的温度，故复合厌氧池应通过外加热保持其温度。
本方案采用电加热伺服系统对厌氧池加温，并采取相应的保温措施。
复合厌氧池中还需加入半软性填料作为微生物载体，以使微生物更好地附着和生长。
主要配套设备：加热伺服系统厌氧回流泵（增加）40%。
预计复合厌氧池的去除率为： CODcr 40%；BOD53.3 膜－生物反应器（MBR）有毒有害、成分复杂、营养比例失调、水量规模小是垃圾渗滤液生物处理工艺面临的难题。
传统生物处理工艺很难达到稳定的处理效果。
而新兴的膜－生物反应器（MBR）提供全新的生物处理概念，并在试验研究和工程实践中得以完善，目前已经是成熟的工艺技术。
3.3.1 工艺描述膜生物反应器是生化系统和膜系统的有机结合，比较适用于有机废水的处理。
该装置是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器和超滤（UF）两个单元。
本工程，MBR生化反应器中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构。
膜分离装置采用管式有机超滤膜，反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到8～12g/L( MLSS:8000～12000 mg/L)，经过不断驯化形成的微生物菌群能逐步降解有机废水中难生物降解的有机物。
通过提高污泥浓度可以大大提高微生物对有机物的降解能力，再加上超滤膜的分离作用，从而提高了出水水质。
为了提高脱氮效果和节省曝气量，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液（硝酸根）回流到缺氧段，回流比R=300～500%。
预计MBR（含缺氧段和好氧段）的去除效率为：CODcr 90%～95%；BOD5 90%～95%；氨氮90%-94%；浊度小于1.0NTU。
膜分离设备系统采用NORIT气提式MBR四支，膜型式：F4385（PVDF,5.2㎜）组件型式：38PRV（33㎡/组件）结构，并联NORIT气提式MBR技术特点膜生物反应器MBR技术是高效的活性污泥生物处理和超滤进行泥水分离的高效结合。
该反应器设计使用外置式AirLiftTM管式膜系统。
这种系统可以安装在污水处理站的任何可用的场地，生物处理单元可以在保证是处理废水最有效前提下，设计或改造成任意的形式，AirLift膜技术可以独立调试各废水处理单元，保证整个污水处理厂的高品质的出水水质。
AirLift膜系统有一个相对于其他管式膜系统更低的工作压力。
AirLift系统通常在1bar的透膜压力下工作。
低工作压力使得不再需要高压泵，并允许静态压力作为主要的透膜动力。
即使在不能使用静态压力的情况下，低的透膜压力也不需要高消耗的泵的系统。
为了消除泵的高耗能，AirLift系统将膜垂直放置。
这个简单的改变使得错流时可以对模块脉冲进气。
MLSS通过一个AirLift系统的泵排出膜系统。
3.3.2 工艺特点高效固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质好而稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果；能够保证高的膜通量；安全高效的清洗技术；较少的化学药品使用量；较长的膜寿命；较低的能耗；反应器内维持高浓度的微生物密度（一般为8～12g/l），装置容积负荷高；反应器在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，甚至可以达到无剩余污泥排放，从而节省污泥处理费用和避免二次污染；分体式膜分离工艺，采用低扬程操作，工艺流程和高程布置极为简洁；膜组件采用标准化设计，并安装于独立的池外，安装和维护极为方便；操控简便，可以方便地实现自动化运行。
3.3.3 主要配套设备：(设备详细参数见附表)3.3.3.1预处理系统为保护后续的超滤膜，预处理系统须由精度小于1mm的细格删或其他过滤系统组成。
3.3.3.2缺氧系统设置前置缺氧区和足够的反硝化容积，在不明显增加土建投资和设备投资的条件下，充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收碱度的工艺资源，从而达到节省曝气能耗、降低运行费用和改善出水水质的目的。
同时可有效去除废水中的氨氮。
3.3.3.3生化处理系统生化处理系统的处理主体为好氧段，有机废水中的大部分污染物如COD、BOD 氨氮等营养物通过厌氧段、缺氧段和好氧段不断的回流循环，经过生物降解有效去除。
内设置鼓风加旋混曝气装置。
3.3.3.4超滤部分超滤膜根据占地，系统投资的最优化组合，超滤系统共分为1套，每套3只面积为33平米、膜管内经是5.2mm、型号是38PRV-XLT/F4385的管式膜。
与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.03 μm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内,通过对污泥龄的控制,培养出大量的硝化菌和反硝化菌,从而大大提高COD、BOD 和氨氮的去除率。
污泥浓度通过气提式超滤的连续回流来维持。
UF进水泵：克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力污泥回流管出泥口和曝气池液面之间的液位差所须的压力。
把生化池的混合液分配到各UF环路。
本UF系统设计1台进水泵，扬程为5m水柱，流量70m3/h。