氧化铝生产热力学数据库的优化与应用

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硫酸铵粉煤灰混合焙烧制备氧化铝的热力学讨论[1]

硫酸铵粉煤灰混合焙烧制备氧化铝的热力学讨论[1]

收稿日期:2009-02-09硫酸铵粉煤灰混合焙烧制备氧化铝的热力学讨论李来时,刘瑛瑛(沈阳铝镁设计研究院,辽宁沈阳110001)摘要:利用热力学的方法结合热重失重分析讨论了硫酸铵和粉煤灰混合焙烧及硫酸铝铵分解的反应过程,并通过实验加以验证。

在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达96%。

关键词:氧化铝;热力学;硫酸铵;粉煤灰中图分类号:TF821,X705 文献标识码:A 文章编号:100221752(2009)0921223Thermodynamics of extracting alumina from fly ashby ammonium sulfate calcination processL I Lai -shi and L IU Y ing -ying(S henyang A l umi ni um and M agnesi um Engi neeri ng and Research Instit ue ,S henyang 110001,Chi na )Abstract :The process of calcination using fly ash and ammonium sulfate as raw materials and the process of ammonium aluminum sulfate hydroxide de 2compound were analyzed with thermodynamics and thermal analysis methods.And the results of calculation were make sure through experiments.The extraction efficiency of Al 2O 3can reach 96percent under the optimum conditions.K ey w ords :alumina ;thermodynamics ;ammonium sulphate ;fly ash 粉煤灰是电厂排放的废弃物,全国到2000年已达12000万t 〔1〕,给环境造成了巨大的污染,因此开展粉煤灰的综合利用具有长远的战略意义。

基于能流界面参数的氧化铝溶出过程节能优化

基于能流界面参数的氧化铝溶出过程节能优化
Ab s t r a c t :F o r t h e l a r g e e n e r g y c o n s u mp t i o n d u r i n g t h e a l u mi n a p r o c e d u r e ,a n e n e r g y ・ s a v i n g a n d c o s t - r e d u c i n g o p t i mi z a t i o n me t h o d b a s e d o n t h e e n e r g y lo f w i n t e r f a c e i s p r o p o s e d .Us i n g Hi e r a r c h i c a l i n t e l l i g e n c e c o n t r o l t h e o r y ,t h e
e n e r g y l o s s i n d e x , p u t f o r wa r d s a n o p t i mi z a t i o n a l g o r i t h m wh i c h t a k e mi n i mi z i n g t h e e n e r g y l o s s a s t h e o b j e c t i v e f u n c t i o n
约束 ,整 个生产 过程 能耗 最 小为 目标 的操 作 参数优 化 算 法 ,并进行 分析 检 验 。检验 结 果证 明:该 方法提 高 了系统 火 用效 率 ,减 少 了 系统 火用损 失, 实现 了各 生 产单 元优 化 匹配 、协调 运行 、整 个 流程 的节 能 降耗 。 关键 词 :能 流界 面参数 ;溶 出工序 ;参数 优 化 ;节 能降耗
中图分 类号 :T P 2 7 3 . 5 文献标 志码 :A

氧化铝生产

氧化铝生产
折光率、比重、硬度按三水铝石、一水软铝石、一水硬
铝石、刚玉的顺序递增。
化学性质
两性化合物,不溶于水,可溶于酸和碱,在酸碱中的溶 解度和溶解速度不同
1.3 铝土矿及其他炼铝资源
1.3.1 主要含铝矿物
铝在地壳中的平均含量为 8.7% (折成氧化铝为 16.4%),仅次于氧和硅,而居第三位,在金属元素中 则位居第一。由于铝的化学性质活泼,所以其在自然 结中仅以化合物状态存在。地壳中的含铝矿物物约有 250多种,其中约40%是各种铝硅酸盐。
40
F
30
Q B
20
K II G I A L
0 10 20
10
J N
30
III
C
40 50 53.5
D
60 NaOH· H2 O
Na2O %(质量)
2.3 铝酸钠溶液的性质
2.3.1 铝酸钠溶液的稳定性
用从这种过饱和的铝酸钠溶液开始分解析出氢氧 化铝所需时间的长短来衡量。在热力学上是一个自 发的不可逆过程。 对生产过程的影响:拜耳法溶出后的铝酸钠溶液 在其与赤泥分离洗涤的过程中,必须保持足够的稳 定性;而晶种分解过程则需要破坏稳定性,以加速
90
M一水铝石85%
80
70 Al2O3,% (质量) 60
T 三水铝石65.4% αk=1 E
Na2O· Al2O3 62.2%Al2O3 H 37.8%Na2O
50
IV
Na2O· Al2O3· 2.5H2O 48.8%Al2O3 29.7%Na2O 21.5%H2O 21.95% Na2O 25.59%Al2O3 αk=3
这一方的研究仍有人进行。
第二章 铝酸钠溶液
第二章 铝酸钠溶液

氧化铝生产系统低品位余热的资源化利用研究与应用

氧化铝生产系统低品位余热的资源化利用研究与应用

氧化铝生产系统低品位余热的资源化利用研究与应用
氧化铝生产过程中产生的低品位余热可以通过资源化利用得到有效的回收利用,为企业节能减排、降低生产成本提供可行的途径。

一种典型的资源化利用低品位余热的方法是采用余热发电技术。

余热发电技术是利用低品位余热驱动发电机发电,将余热转化为可再生能源。

在氧化铝生产系统中,例如在煤气发电过程中产生的高温废气,通过余热锅炉、蒸汽发电机等装置进行能量回收,转化为电力供应给生产过程,实现热电联供。

通过余热发电技术的应用,可以大幅降低企业的能耗,提高综合能源利用效率。

另外,低品位余热还可以用于余热加热和余热蒸汽供应。

在氧化铝生产系统中,大量的余热可以用于加热生产过程中需要的各种介质,例如加热废铝溶解,提高溶解效率;或者用于蒸汽供应,供给生产过程中的蒸馏、干燥等需求。

通过有效的余热利用,不仅可以降低企业的能耗,还能提高生产过程的效率和产品质量。

此外,低品位余热还可以通过余热空调系统进行回收利用。

余热空调系统利用余热为生产车间或办公楼提供供暖和制冷服务。

在氧化铝生产系统中,通过余热空调系统可以将废热转化为冷水或热水,为生产系统和办公系统供暖或制冷,减少对传统电力的需求,达到节能的目的。

总之,氧化铝生产系统低品位余热的资源化利用可以通过余热
发电、余热加热和余热空调等方式实现。

这些技术的应用可以提高能源利用效率,降低企业的能耗和生产成本,同时也有助于减少对环境的影响,促进可持续发展。

Al2O3-MgO_和Al2O3-MgO-SiO2_体系的热力学优化与计算

Al2O3-MgO_和Al2O3-MgO-SiO2_体系的热力学优化与计算

第27卷第4期粉末冶金材料科学与工程2022年8月V ol.27 No.4 Materials Science and Engineering of Powder Metallurgy Aug. 2022 DOI:10.19976/ki.43-1448/TF.2022034Al2O3-MgO和Al2O3-MgO-SiO2体系的热力学优化与计算马天一,刘钰玲,高枫杨,张亮,杜勇(中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083)摘要:文献中Al2O3-MgO二元体系的热力学参数在外推至多元系时与实验数据存在偏差,本工作基于热力学数据的严格评估,采用CALPHAD(calculation of phase diagram)方法对该体系进行热力学重新优化,并在此基础上进一步完善Al2O3-MgO-SiO2体系的热力学描述。

优化过程中,采用离子双亚点阵模型描述液相,用CEF(compound energy formalism)化合物能量模型描述固相。

所得Al2O3-MgO体系和Al2O3-MgO-SiO2体系的相图热力学计算结果与绝大部分实验数据相吻合,是构建Al2O3-SiO2-MgO-CaO-Fe2O3-Na2O六元体系热力学数据库的基础,并可为大宗铝硅酸盐固废材料化设计与高值化应用提供理论依据。

关键词:Al2O3-MgO-SiO2体系;Al2O3-MgO体系;热力学优化;CALPHAD;相图计算中图分类号:TB321文献标志码:A 文章编号:1673-0224(2022)04-360-12Thermodynamic optimization and calculation of the Al2O3-MgO andAl2O3-MgO-SiO2 systemsMA Tianyi, LIU Yuling, GAO Fengyang, ZHANG Liang, DU Yong(State Key Laboratory of Powder Metallurgy, Central South University, Changsha 410083, China)Abstract: Since the thermodynamic parameters of Al2O3-MgO binary system in the reported literatures deviated from the experimental data when it was extrapolated to the multivariate system, the calculation of phase diagram (CALPHAD) method was used in this work to re-optimize the system based on the rigorous evaluation of the thermodynamic data.Subsequently, the thermodynamic description of the Al2O3-MgO-SiO2 system was further improved. In the optimization process, the ionic two-sublattice model was used to describe the liquid phase and compound energy formalism (CEF) model was used to describe the solid phase. The results of thermodynamic optimization and calculation of Al2O3-MgO and Al2O3-MgO-SiO2 phase diagrams are in good agreement with most experimental data. This work is the basis of constructing a thermodynamic database of Al2O3-SiO2-MgO-CaO-Fe2O3-Na2O system, and can provide guidance for the high-value utilization of bulk aluminosilicate solid waste.Keywords: Al2O3-MgO-SiO2 system; Al2O3-MgO system; thermodynamic optimization; CALPHAD; phase diagram calculation我国矿产资源迅速开发,冶金、化工和煤电等行业迅猛发展,产生了大量的尾矿、废石、矿渣以及赤泥和煤矸石等固体废弃物。

氧化铝工业孰料烧结反应的物理化学基础

氧化铝工业孰料烧结反应的物理化学基础

1 烧结法简介1.1 我国铝土矿的特点铝土矿是目前氧化铝生产中最主要的矿石资源,世界上99%以上的氧化铝是用铝土矿生产出来的。

铝土矿是一种组成复杂,化学成分变化很大的含铝矿物,主要化学成分为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2,以及少量的CaO、MgO、S、V、Cr、P等。

铝土矿中氧化铝主要以三水铝石[Al(OH)3],或者以一水软铝石[γ-AlO(OH)]及一水硬铝石[α-AlO(OH)]状态赋存[1]。

我国铝土矿资源储量丰富,保有储量为22.88×108t,但是m(A12O3):m(SiO2) >7的商品铝土矿仅占保有储量的33.05%[2]。

我国绝大部分铝土矿属于高铝高硅、低铝硅比的一水硬铝石矿。

这种铝土矿结晶完善,结构致密,铝硅比在4~7之间的铝土矿约占已探明总储量的80%,由此决定了我国氧化铝生产长期处于烧结法和拜耳—烧结联合法为主的格局。

我国主要铝土矿矿石产地的矿石特征见表1。

表1 我国主要铝土矿矿石产地的矿石特征省份化学组成(%)平均铝硅比(A/S)占全国总量(%)A12O3SiO2Fe2O3广西58~605~615~179.912.8 贵州67~688.8~l1.1 2.2~3.O 6.1~7.818.1河南64~7l7.5~13.7 3.0~5.1 4.7~9.426.O 山东54~6l15~225~9 3.7~3.9 3.8山西63~65l1~132~3 5.0~5.626.O1.2 碱石灰烧结法简介1.2.1 烧结法的优势拜耳法生产氧化铝,特别在处理三水铝石型的铝土矿时,有一系列的优点,但随着矿石铝硅比的降低,拜耳法生产氧化铝的经济效益明显恶化[3,4],因此必须寻求新的合理的生产方法。

碱石灰烧结法是目前处理低铝硅铝土矿得到应用的唯一方法,该法在处理铝硅比4以下的矿石时,有明显的优势,处理SiO2含量更高的其它炼铝原料,如霞石、绢云母及正长石等也得到了应用,并可同时制取氧化铝、氧化钾和水泥等产品,实现原料的综合利用。

氧化铝多用途开发研究进展

氧化铝多用途开发研究进展

氧化铝多用途开发研究进展氧化铝是一种白色固体,具有高熔点、高硬度、高耐腐蚀性等特性。

近年来,随着科技的不断进步,氧化铝的多用途开发得到了广泛。

氧化铝在陶瓷、工程、化学等领域都有着广泛的应用,本文将探讨氧化铝多用途开发的研究进展。

氧化铝多用途开发的主要技术包括物理法、化学法、生物法等。

物理法是通过物理手段将氧化铝进行分离、提纯和形貌控制,以获得具有特定性能的材料。

化学法则是通过化学反应对氧化铝进行改性,以增加其附加值。

生物法则利用微生物或酶的作用,将氧化铝转化为具有特定应用价值的生物材料。

这些方法各具优缺点,需要根据具体应用领域选择合适的方法。

在陶瓷领域,氧化铝的应用主要体现在传统陶瓷和功能陶瓷方面。

传统陶瓷是指用于制作餐具、建筑陶瓷等产品的陶瓷,氧化铝可作为一种添加剂,提高陶瓷产品的硬度和耐磨性。

功能陶瓷是指具有传感器、半导体、光电子等功能的陶瓷,氧化铝在功能陶瓷中可作为基体或增韧剂,提高陶瓷的机械强度和可靠性。

在工程领域,氧化铝的应用主要包括结构材料和功能材料。

在结构材料方面,氧化铝可用来制作耐火材料、建筑材料等,其高耐腐蚀性和高硬度是这些应用领域的重要优势。

在功能材料方面,氧化铝可作为一种填料,提高其他材料的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在化学领域,氧化铝的应用主要包括催化剂和吸附剂。

作为催化剂,氧化铝可参与许多化学反应,如烷基化反应、异构化反应等,提高反应效率。

作为吸附剂,氧化铝可用于去除水中的重金属离子和有机物,以及空气中的有害气体,如甲醛、苯等。

氧化铝多用途开发的研究现状表明,氧化铝在陶瓷、工程、化学等领域都有着广泛的应用。

然而,对于氧化铝多用途开发还存在一些不足之处,如技术经济性、环境友好性等方面仍需进一步探讨。

未来研究方向应包括:提高氧化铝的性能和稳定性;降低氧化铝制备成本;探索氧化铝在新能源、生物医学等领域的新应用。

本文主要探讨了阳极氧化铝模板的制备方法与应用领域。

通过对阳极氧化铝模板的深入了解,旨在推动该领域的发展,并为相关产业提供技术支持和指导。

氧化铝生产中热水站节能方案的优化

氧化铝生产中热水站节能方案的优化

氧化铝生产中热水站节能方案的优化蒸汽、乏汽和高温凝结水作为一种热能载体,因其热值高、传热快、清洁、便于输送和控制等优点,被广泛应用于石油、化工、冶金、机械制造等工业领域。

在能源价格日益上涨以及国家能前言进入新世纪以来,能源已成为世界问题的焦点之一,它不仅直接关系到经济社会和民生,甚至影响到相应供求国的国际关系。

我国的能源战略已经提出20多年,节能型设备和技术不断出现,但是相对于世界上的发达国家的能源利用,我国的能源利用率还是相对落后。

尤其是我国工业企业的蒸汽系统的热能利用效率约为40%,仅为国际先进水平的一半左右。

由此而浪费的能源更是高达8000万吨标准煤/年。

相当于全国蒸汽供热系统总能源的约四分之一。

从工业产品单耗来看,比国际先进水平高出30~90%,可以说,我国现有工业企业蒸汽系统起码可以提高10%以上的系统利用效率,节能潜力巨大。

本文以节约能源、降低生产成本为目的,分析氧化铝生产过程的热水站降低汽耗的优化方案。

1 现有热水站存在问题分析1.1 热水站加热器效率低该氧化铝厂的热水站加热方式为直接加热,加热器采用传统的散帽式结构方式。

由于结构欠佳和加热面积不够,一方面水体得不到充分加热,出水温度偏低,约83℃左右,且溢出热水槽的热水沿地沟流失;另一方面,热水槽为敞口式,外排汽现象严重,在应用过程中,还要进行新蒸汽的及时补充。

此外,还增加了噪声污染。

1.2 乏汽利用不合理或利用率低现有生产系统中的乏汽无法再利用。

该氧化铝厂的生产系统存在缺陷,不能实现其热能的有效平衡,工艺设备也比较落后,造成乏汽利用不合理或利用率低、热能损耗大。

这对于企业的可持续发展是非常不利的。

2 节能优化方案2.1 考虑现场实际情况,若对现用伞帽结构加热器改为FS型高效汽水加热器,并加强系统控制,将会大幅度提高其乏汽的利用率。

该型加热器已在其它氧化铝厂的赤泥洗涤、氢氧化铝洗涤工序得到了广泛应用,且效果良好。

2.2 综合考虑工序的乏汽产出情况及其压降,并根据乏汽的品质进行充分利用。

一种基于热分解法的氧化铝制备方法

一种基于热分解法的氧化铝制备方法

一种基于热分解法的氧化铝制备方法氧化铝是一种重要的无机功能材料,广泛应用于电子、光电子、陶瓷等领域。

传统的氧化铝制备方法多采用化学合成或水热法,但这些方法存在着工艺复杂、生产成本高等问题。

近年来,基于热分解法的氧化铝制备方法逐渐引起了人们的关注,其具有简单、高效、低成本等优点。

本文将介绍一种基于热分解法的氧化铝制备方法,并探讨其优化及应用前景。

一、制备方法基于热分解法的氧化铝制备方法是利用铝源材料在一定温度条件下,经过热分解反应得到氧化铝产物。

其中,最常用的铝源材料为氢氧化铝或硝酸铝。

具体制备步骤如下:1.准备铝源材料:选择高纯度的氢氧化铝或硝酸铝作为铝源材料。

2.热分解反应:将铝源材料放置在高温炉中进行热分解反应,通常温度范围为700~1000摄氏度。

在热分解过程中,铝源材料会逐渐分解,生成氧化铝产物。

3.冷却和收集:待热分解反应结束后,关闭高温炉并等待其冷却。

同时,收集冷却后生成的氧化铝产物。

二、优化方法为了进一步提高基于热分解法的氧化铝制备方法的效率和产物质量,可以采取以下优化方法:1.铝源材料的选择:选择纯度高、晶型良好的铝源材料,可以提高氧化铝的纯度和晶体结构稳定性。

2.反应温度的控制:根据实际需要,合理选择热分解反应的温度范围。

过高或过低的温度都会对产物质量产生负面影响,通过控制反应温度,可以得到所需的氧化铝产物。

3.气氛调控:在热分解反应过程中,可以通过调节反应气氛来影响产物的物相结构和纯度。

例如,可以采用惰性气氛,如氩气或氮气,以减少氧化铝的氧化程度。

三、应用前景基于热分解法的氧化铝制备方法具有制备简单、成本低、灵活性强等优点,因此在众多领域具有广阔的应用前景。

1.电子行业:氧化铝可以作为电子元件的基底材料,应用于集成电路、显示器等领域。

2.光电子行业:氧化铝具有优良的光学性能,可以用于激光反射镜、太阳能电池等器件的制备。

3.陶瓷行业:氧化铝具有较高的熔点和硬度,可用作陶瓷材料的增强剂,提高陶瓷制品的力学性能。

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展摘要:高纯氧化铝是在化工、电子、机械、半导体等领域用途广泛的一种功能材料,因此高纯氧化铝的制备技术也受到较多关注,本文介绍和评价高纯氧化铝制备技术,在此基础上对其技术应用进展进行了分析和探究。

关键词:高纯氧化铝;制备技术;功能材料纯度达到99.99%的高纯氧化铝具有耐高温、耐磨损、高强度、高绝缘性的优点,在诸多领域应用广泛。

高纯氧化铝需求量还在逐年增加,因此从其制备入手,提高高纯氧化铝的制备技术水平以满足高纯氧化铝的使用需求非常必要。

一、高纯氧化铝制备技术1、改良拜耳制备法高纯氧化铝的改良拜耳制备法是在原有拜耳法的基础上进行改良而形成的制备方法,由于拜耳法在制备氧化铝的过程中,无法对氯酸钠溶液进行有效的净化,所以改良拜耳法关键之一就是提升铝酸钠溶液的纯度。

对此先采用钡盐净化氯化钠溶液,清除该溶液中的硅离子、磷离子等杂质。

之后再借助生石灰或者脱硅剂去除铝酸钠溶液中的钡离子,采用草酸去除溶液中因生石灰或脱硅剂带入的钙离子。

在改良拜耳制备法中比较关键的步骤就是出去氢氧化铝中的钠离子,效果较好的方法有在氢氧化铝水热转相中加入脱钠剂和在氢氧化铝焙烧时加入矿化剂这两种。

2、有机醇铝盐水解制备法有机醇铝盐水解制备法是高纯氧化铝大量生产时应用较多的一种技术。

改制备方法的原理是这样的:首先借助催化剂使得金属铝与有机醇反应得到醇铝溶液;其次将获得的醇铝溶液通过水解反应制出氢氧化铝;再次将氢氧化铝高温分解成氧化铝。

有机醇铝盐水解制备法生产出的氧化铝纯度可达到99.999%,比其他高纯氧化铝制备方法获得氧化铝产品纯度更高。

有机醇铝盐水解制备法具有这几个优点:①制备过程中不会形成有害气体,不会对周围环境造成影响;②采用的原材料多为环保材料,制备过程中使用的醇可以多次利用,从原料角度来讲非常节省;③制备出的氧化铝产品纯度非常高。

有机醇铝盐水解制备法具有这几个缺点:①当溶液中所含杂质比较少时,有机醇铝盐水解制备法清除杂质比较困难,因而需严格控制蒸馏过程;②需严格控制水解及焙烧的条件。

Excel高级功能在氧化铝生产数据处理中的应用

Excel高级功能在氧化铝生产数据处理中的应用

成 的任务 。
3 . 1权 限管 理
权 限管 理 , 顾 名 思 义 ,即是 对一 份 报 表设 置 编 辑、 查 看 的权 限 。 参 考其 他 软 件 的登 录 系统 的设 计 , 也 可 为 报 表 设 计 登 录 系 统 ,赋 予 不 同用 户 名 和 密 码 ,给 予 不 同 的编 辑 、查 看 的权 限 。
1 函数 与 公 式 应 用
E x c e l 函数众多 ,熟练掌握相关 的函数是非常 重要的。 函数应用极其广泛 , 其中S U M I F 、 O F F S E T 、 L O O K U P 、V L O O K U P 、M A T C H等 函数的高级应用
被 奉 为办 公 利 器 。
算 、报表制作 、 指标统计分析 、 权 限管理 、物料 申 报 、以及与 Wo r d 文档交互操作的等方面的应用。

图 1运 用 VL OOKUP 函 数 示 例 表
要 想 根 据 温 度 数 据 查 询 汽 化 热 ,使 用 公 式 = V L OO K U P (  ̄ 度, ¥ A ¥ 3 : ¥ , l 1 ) ”进 行查 找 ,温
度数据一旦发生变化 ,汽化热数 据就会及时得 出
来。
根据条件求和 , 是我们经常遇到的问题 ,比如
在 月报 统 计_ 中, 要 统计 分 解槽 内氧 化铝 总 量 ,就可
制作动态图表中 , 值( 纵) 坐标随着输人数值 的增多, 如果想 图表中数据系列 自动增加 , 先定义 名称 , 选择公式 一 定义名称 , 假设定义名为 “ A / S ” , 引用 位置输 入 “ = O F F s E T ( s h e e t 1 1 ¥ A输入 “ = 工作表 名. x l s m ! A / S ” , 这样 , 图表就 自动与 B 列 MS 数据 自 动关联起来了。

氧化铝热稳定处理及其在高温应用中的研究

氧化铝热稳定处理及其在高温应用中的研究

氧化铝热稳定处理及其在高温应用中的研究氧化铝是一种重要的无机材料,在化学、电子、冶金、建筑等领域都有广泛的应用。

然而,在高温环境下,氧化铝容易发生聚集和结晶,使其性能下降。

为了克服这个问题,人们提出了氧化铝热稳定处理的方法,并进行了深入研究,本文将介绍这一方法及其在高温应用中的研究进展。

一、氧化铝热稳定处理的原理及方法氧化铝热稳定处理是通过加入一定的添加剂,使氧化铝在高温下保持其稳定的结构和性能。

其中最常用的添加剂是稀土元素,如镁、铈、钇等。

这些元素的作用机理是通过形成和氧化铝结构相似的氧化物或固溶体,将其加进氧化铝晶体中,并形成微小的“晶核”,可以抑制氧化铝结晶生长,从而保持氧化铝稳定的纳米微结构。

氧化铝热稳定处理的方法包括“原位”和“后处理”两种。

原位处理是在氧化铝的制备过程中就将添加剂加入到原始材料中,使它们和氧化铝晶体一起成长。

后处理是制备好的氧化铝在高温下与添加剂反应,形成稳定的结构,提高其抗结晶性。

这两种方法各有优缺点,选择哪种需要根据具体应用情况而定。

二、氧化铝热稳定处理在高温应用中的研究进展1. 催化剂氧化铝热稳定处理后的催化剂,具有高表面积、活性中心相对集中等优点,被广泛运用于液相和气相催化反应。

例如,氧化铝热稳定处理的Ni/Al2O3催化剂是重要的烷基化催化剂,用于合成氧化烷烃,其稳定性和选择性优于未处理的Ni/Al2O3催化剂。

2. 陶瓷颗粒材料氧化铝热稳定处理后的陶瓷颗粒材料,具有高温稳定性和热传导性能,被广泛运用于制备高温薄膜和高性能陶瓷制品。

例如,氧化铝热稳定处理的Y2O3/Al2O3复合材料可用于制备高温薄膜,其抗氧化性能和热化学稳定性均比未处理的材料更优。

3. 高性能陶瓷切削工具氧化铝热稳定处理后的氧化铝陶瓷,具有高硬度、高强度和高耐磨性等特性,被广泛运用于制备高性能陶瓷切削工具。

例如,氧化铝热稳定处理的α-Al2O3可制备出高硬度和高强度的陶瓷切削工具,其切削力和切削温度均比未处理的Al2O3陶瓷工具更低。

热化学储能系统 氧化铝

热化学储能系统 氧化铝

热化学储能系统氧化铝
热化学储能系统是一种利用化学反应释放和吸收热量来储能的技术,可以将热转化为电能或机械能。

其中,氧化铝作为一种常见的热化学储能材料,具有以下特点:
1. 高储能密度:氧化铝的储能密度高达3.8 kWh/kg,比传统电池高出几倍。

2. 可逆反应:氧化铝在高温下与还原剂反应可以释放热能,并在低温下与氢气等物质再次反应可以吸收热能,实现能量的循环利用。

3. 安全性高:氧化铝与还原剂反应时没有火花和爆炸等危险,具有较高的安全性。

4. 环保性好:氧化铝与还原剂反应时只产生水和氧气等环保无害物质。

热化学储能系统中的氧化铝可以应用于电站、工业生产等领域,对于平衡电力负荷、提高储能效率、减少环境污染等方面具有重要意义。

氧化铝生产技术中的固液分离与热能回收研究

氧化铝生产技术中的固液分离与热能回收研究

氧化铝生产技术中的固液分离与热能回收研究摘要:随着氧化铝生产技术的不断发展,固液分离与热能回收成为了研究的热点。

固液分离是指通过物理或化学方法将氧化铝生产过程中的固体与液体分离,以提高产品纯度和减少废料排放。

热能回收则是利用余热或废热进行能量回收,提高能源利用效率。

本文结合国内外相关研究成果,探讨了不同固液分离和热能回收技术在氧化铝生产中的应用和优势。

其中,使用离心沉降、过滤和磁场分离等方法可实现高效固液分离;而采用余热回收装置和废热利用系统可以有效回收并利用生产过程中产生的热能。

这些技术的应用将进一步优化氧化铝工业生产过程,实现资源高效利用和环境友好生产。

关键词:氧化铝生产技术;固液分离;热能回收引言近年来,随着全球对可持续发展的重视,固液分离与热能回收成为了各行业研究的热点之一。

在氧化铝生产技术中,固液分离与热能回收具有重要的应用价值和推动作用。

固液分离可以提高产品纯度、降低废料排放;而热能回收则能够利用余热或废热进行能量回收,提高能源利用效率。

本文将探讨不同的固液分离技术和热能回收技术在氧化铝生产中的应用和优势,为推动该行业的可持续发展提供参考。

通过优化生产过程,实现资源高效利用和环境友好生产。

1.固液分离技术1.1.物理方法物理方法在氧化铝生产中的固液分离中发挥着重要的作用。

其中,离心沉降技术是一种常用的分离方法,通过离心力使颗粒沉降到底部形成固体,液体则从上部分离。

过滤技术则利用不同孔径的滤网或过滤介质,将固体颗粒截留,使液体通过。

磁场分离技术则通过在磁场中施加磁力,实现对磁性固体和非磁性固体的分离。

这些物理方法具有操作简单、效率高的优势,可有效实现氧化铝生产中固液分离的目的。

但在应用中也需考虑工艺参数、设备选型以及固液物料特性等因素,以达到最佳分离效果。

通过物理方法实现高效固液分离,能够提高产品纯度、减少废料排放,为氧化铝生产的可持续发展做出贡献。

1.2化学方法在氧化铝生产中,化学方法也被广泛应用于固液分离。

氧化铝生产高压溶出新蒸汽冷凝水热能利用工艺优化研究

氧化铝生产高压溶出新蒸汽冷凝水热能利用工艺优化研究

氧化铝生产高压溶出新蒸汽冷凝水热能利用工艺优化研究摘要氧化铝生产中溶出和蒸发等环节都会消耗大量的热,采取烟气余热回收技术来回收上述环节中所释放的热量就可有效降低氧化铝生产中的能源消耗,从而实现绿色化学的目标。

当前在氧化铝生产过程中,热能回收利用的效率较低,为了改变这一现状,应积极优化氧化铝生产流程,提高生产效益,保证生产安全。

关键词氧化铝;能源损耗;蒸发;溶出热能现阶段的氧化铝生产过中,能源消耗占到了总成本的3成左右。

故而为了达到节能降耗的效果,应采取积极的措施优化生产工艺及生产流程。

拜耳法是氧化铝生产中采用的主要方法。

1 高压溶出蒸发冷凝水概况以某氧化铝生产企业为例,企业氧化铝生产系统当中主要有2组高压溶出机组,矿浆处理达到了每小时900立方米,生产中采取间接加热的方式,并同步回收余热,实现再次利用。

使用压强为6.4MPa的新蒸汽加热,在加热时,单个机组每小时可生产90-100吨高温新蒸汽冷凝水,冷凝水的温度为150-160℃,设备正常运行时,冷却水导电率为5μs/cm。

除了部分冷却水要进行去氢铝洗涤以外,剩余的冷却水都要送入热电除氧器当中。

这一过程中还要开展换热降温处理,这也在一定程度上影响了冷凝水余热的利用率。

在蒸汽时,应使用两台流效降膜发机组,利用压强为0.6MPa的新蒸汽加热。

加之氧化铝生产中还要保证水盐处于平衡的状态,单台机组的蒸汽能力为每小时140-150吨,平均汽水比为0.3,需要每个小时释放100吨新蒸汽冷凝水,电导率为5μs/cm,且冷凝水温度为70℃,方可去热电。

2 新蒸汽冷凝水理化参数和水化性质分析分别从压力、温度、流量、电导率等方面对系统的理化参数进行分析,如表1。

实际的最大产水量为:高压溶出机组2×63=126m3/h,而蒸发机组为2×50=100m3/h,二者共计226m3/h。

对高压溶出新蒸汽冷凝水和蒸发工序新蒸汽冷凝水的可供热电的回水能力、回水温度、运转率、电导率和实际回水进行了深入研究,结果如表1和表2所示。

氧化铝项目过程优化研究报告

氧化铝项目过程优化研究报告

资源配置
合理安排人力、物力、财力等资源,确保优化方 案的顺利实施。
氧化铝项目的过程优化实施效果评估
01
设定评估指标
根据优化目标,设定具体的评估 指标,如产量提高率、能耗降低
率、污染物排放减少量等。
03
效果评价
根据评估结果,对优化方案的实 际效果进行评价,总结经验教训

02
数据收集与分析
收集实施优化方案前后的相关数 据,进行对比分析,以评估优化
效果。
04
反馈与改进
根据效果评价结果,对优化方案 进行反馈和调整,持续改进和提
高。
氧化铝项目的过程优化实施风险控制
风险识别
对实施过程优化过程中可能出现 的风险进行识别和分析,如技术 风险、安全风险、环境风险等。
制定风险应对措施
针对可能出现的风险,制定相应 的应对措施和预案,以降低风险 对项目的影响。
优化氧化铝的质量
研究新的工艺参数和技术,提高氧化 铝的纯度和白度,满足高端市场的需 求。
环保与资源综合利用
研究环保型的生产工艺,降低氧化铝 生产过程中的污染排放,同时实现资 源的综合利用。
CHAPTER 02
氧化铝项目的过程分析
氧化铝项目的流程
原料准备
溶出过程
选取合适的铝土矿,进行破碎、磨细等处 理,为后续的溶出和分离提供合格的原料 。
资源利用效率得到提升 优化过程中注重资源的有效利用 ,减少了能源和原材料的浪费, 降低了对环境的负面影响。
产品质量得到改进 通过改进生产工艺和加强质量控 制,氧化铝产品的质量得到了显 著提升,满足了市场需求。
研究不足与展望
需要进一步研究其他影响因素
虽然本研究取得了一定的成果,但氧化铝生产过程中可能还存在其他 影响因素,需要进一步研究和探索。
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中南大学
硕士学位论文
氧化铝生产热力学数据库的优化与应用
姓名:任万能
申请学位级别:硕士
专业:有色金属冶金
指导教师:李小斌
20060101
中南入学谚十学竹论文镣二章氧化锅t产扎力学数据牢的优化与完善3.2旧版本数据库存在的问题及相应优化解决方案
旧版《氧化铝生产热力学数花库》在过去的使用中表现出了强大的生命力,刚时也暴露出了~些问题。

新版的《氧化铝生产热力学数拢库》梅疰改善整个数嬲摩性能上做出尽可能多的努力.并勺口入新的热力学计算模型。

藏版设计目标旧坂相同,即:桌面型、}:}研用专业数据库应用软件。

这砷产品定也}要是由实际需求所决定的。

眩软件属Fj史奇软件.主要用F科研工作。

用户群为个人或,J、闭体.FJ时具何专业性强.数据表简单、数瓤晕不欠≮特点。

由于个人计算机性能价格比的迅速提高.给了桌面犁数据库以极大的发展空删,也为我们的软件丌发和使用提供了充分的技术支持。

下文将对旧版数据库存在的主要问题及对应的优化完善方案和新增内容作分类介绍,脚时为了增加本文的可溃性弓简洁性,省略了数据『聿.程序源代码优化过程的的jf细介绍。

31.1关于精简性
1.存在的问题
在=致掘章的某些界面和J力能中.存在苦:吾三冗长、J力能节复的现象。

如数掘计算界面中胡“纯扬;专(离产)在温瞧T下的焓Ht礴st厦生成}1出自}已经包含了”离子在温熏T下的焓Ht墒St硬屯咙自由能”白勺计雉』由能.如罔3.I昕示:
图3-1旧版数据库敷据计算界面
F|g.3-1ThecaJcuJaZzonmoduleofformeredition
中南大学硕十学1奇论文第二章氧化锅生产拽力学数据车的优化与完善
2解决方案
针对旧版本数据库在界面方面存在的问题.在不减少功能和影响操作的前提下,对数据库界面进行了简化,对已有的重复功能进行了整合,对其中的浯言进行了精简。

以数据计算模块为例,优化后的界面如图3-2所示:
3.2.2关于完整性
图3-2新版数据库数据计簟界面
Fig,3·2ThecalculationmoduleofneweditJ(}n
1.先酊数据库基础数据覆盖的内容
体系帽图:AlzO,·si02系、CaO-Ah03系、CaO-Si02系、Na20.A1203系,Na20.Si02系。

数据库物质记录数:Data表953条,IblAqueous表233条,tblPm'ea表720条。

铝酸钠活度系数估算模型适用范围:温度t--40"C~100℃,苛性比ctK=I.5~5,苛碱浓度mHaoHg--05~10mol/kg。

2.目前数据库基础数据包含的内容
体系帽图:Al∞3一SiOz系、CaO-A120j系、CaO.gi02系、caO.Fe203系、CaO-FeO系、FeO—SiOzg,Na20-A1203-H20系、CaO—A120rSi02系、CaO—FeO-Si02系、NazO.A1203-SiO:一H20系、Na20一CaO—A120rSi02-H20系、Na20一CaO.A1203·C02.H20系。

数据库物质记是数:目前,Data表1199条记录。

其中纯物质为839条,水溶液为360象。

铝酸钠活度系数估算模型适用范围:温度t=25"C~300"C,苛性比aK=1.5~10.5,苛
碱浓度rnH目赇=0.1~10mol-kg.‘。

±妻叁堂堡±兰生堡壅苎三!墨!兰塑竺兰兰塑!!堕!竺垡!!生圭堂
3.2.3关于反应方程式的配平
1.存在的问题
配平后的反应方程式的系数采用小数表示,这可能给后续计算带束一定误差。

如式(3-1)所示:
(O.67)Fe+(1)C12=(067)FeCl3(3一1)另外:在某些方程式的配平请求中,程序无法完成配平且弹出出错提示。

2优化方案
为解决方程式配平中存在的问题,在方程式热力学数掘计算模块中添加了“手动输入系数”和“自动配平系数”功能模块供用户选择,以解决可能出现的问题。

其界面如图3—3所示:
3.2.4关于准确性
图3.3反应的AGt计算界面图
F嘻3-3TheformsofAGtofreactions
1.存在的问题
经原版数据库估算出来的数据,部分值与文献值、手动计算值误差较大,这影响到了数据库软件的应用推广价值。

2.优化方案
一是对原有的基础数据进行了一一核对,一保证原始数掘的准确性:二是增加了物质的△H298、AS298、AG298等热力学数据.以扩大物质热力学数据的查询范围及增加其计算方式:三是对于有离子和纯物质参与的化学反应,所有物质均统一1采用了式
(1-5)、(1石)和(1-7)的计算模型,保证热力学数据的一致性,增加计算结果的准确性。

中南人宁硕十学忙论文第二章氧化锅士产热力'-7数据『芊的优化与完簿3.2.5关于程序非正常出错
原版数据库程序在运行过程中,有时会突然中断运行并非J下常退出主程序。

若需继续操作,需重新启动程序。

如图3-4所示:
囿3_4数据库程序出错界面图
Fig.3-4Theerrorsofformerediuon
2|优化方褰
通过记录程序出错时的错误代码,找出错误原因,修改相应的原程序并调试,防止程序出错非一常退出现象的缆生。

优化思路如图3-5所示:
困3-5敷据库程序出错优化思路图
Fig.3-5Theoptimizedmca¥ureforthecrror¥ofthedatabase
3.2.6关于数据库操作方法
1存在的不足
数据库包括了3个查询模块(分子式、元素、体系查询),2个类别(水溶液、纯物质)的3种数据编辑方式(更新、添加、删除)和9种数据计算类型。

但未对其中的查询方式、输入规则、操作流程等进行必要的说明,对初次使用者来浣有一定难度。

中南夫学硕十学佛论文第二章氧化锅士产媳力学数据『芊的优化与完善
2解决方案
为了使耳】户可以全面系统地了解系统的应用』力能.并学习到其基本使用厅法,特编制了~月余字的《氧化铝生产热力学数据庠(TDAP)的用户使用手册》。

从数掂库系统的安装建立到各部分、备模块的使用方法和具体操作步僳都进行了详细说明。

如复杂硅酸盟热力学性质拆分估算模块的使用说明如下:
图..1-6复杂硅蝮盐热力学性质的折分估霉界面固
Fig.玉6Theinterfaceofthermodynamieestimalionofcomplicatesilicates
操作步骤:
1.输入待估算物质的分子式;
2.在酸碱比合物化合产物框中,按照复杂硅酸娥中各氧化物的酸碱性强弱,由强至弱输入各个氧化物的两两化合产物及其系数(系数输入到稼色栏);
例如:求CaO·2Si02·A1203·2H20
在酸碱化合物化含产物框中应输入:lCaO*SiO:
1AI203+sio:
注意:此处元素应区分大小写。

3.输入计算温度或温度范围;
4,点击“计算”按钮进行计算。

计算过程中,程序会询问用户某一确定物质的具体晶型或状态,用户根据需要选择即可。

选择完毕后将显示计算结果;
5.查阅计算结果后,用户点击“完毕”按钮可返回计算窗体:
6.若要继续计算.单击“计算下一个”即可。

中商夫学硕十学伊论文第三章氧化锅生产热力学数据痒的优化与完善
Ca)
图3-7数据库的帮助系统
(a_目录式帮助b.捡索式帮助)
F嘻3-7Thehelpsystemofthedatabase
(a-Direclorymodeb·Searchesmode)
本数据晖的帮助文件是用VisualBasic6.0所携带的号门编写帮助系统的工具HeI口Workshop编写的。

编写帮助文件的步骤为:
1、创建帮助主题文件(+.rtf)。

帮助主题文件保存了所有的帮助信息,它就象一本书,包括目录和~个个章节,各章节之间通过热区束链援。

热区可以是文
字或图标,实现主题J日J的跳转。

该文件可用MicrosoftWbrd编写。

保存成
nf格式。

2、创建帮助目录文件(+.cnt)。

帮助目录文件是ASCII文件。

在帮助主题显示框中以{对状目录的形式向用户展示帮助内容,同时在-索引’条中用户可通过
关键字进行内容查询。

启动应用程序hcw.exc即HelpWorkshop可编写帮助
目录文件。

3、创建帮助项目文件(+.hpj)。

项目文件是用束编译帮助文件的ASCII文件,它将帮助主题文件、目录文件及相关参数传递给帮助系统
4、编译和生成帮助文件(·.hip)。

直接点击界面上的‘编泽’按钮,该应用程序可自动生成帮助文件。

在VB6中通过API函数可对生成的帮助文件实行调用。

语法如下:
DeclareFunctionWinHelpLib‘‘User32”Alias“WinHelpA”(ByvalhwrldAslong.ByvallpHelpFileAsString,ByvalwCommandAsLong,ByvaldwDataAslong)Aslong
29。

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