现场焊接管理程序文件
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接质量管理程序
TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序1 目的从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
2 范围适用于压力管道焊接质量的管理。
3 职责管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。
4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。
4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。
连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。
4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。
4.2 焊接工艺评定。
4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。
4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。
4.2.4 PQR由公司总工程师批准。
4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书。
4.3 焊接工艺文件4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。
4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。
4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
程序文件的焊接控制程序
焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第1页焊接控制程序1目的使锅炉承压部件制造焊接过程的人员、设备、材料、工艺等各因素符合《蒸规》及相关规范的要求，从而保证产品焊接质量。
2适用范围公司承压部件产品焊接的控制。
3职责3.1工艺部负责焊接工艺文件的编制和管理。
3.2车间管理人员负责施焊管理和执行工艺纪律。
3.3焊接责任工程师对焊接控制的质量负责。
4、标准、术语和定义《蒸规》5方法和程序5.1焊接人员的管理5.1.1焊接责任工程师根据焊接人员培训情况，编制《持证焊工一览表》，注明焊接合格项和资质、有效期、钢印号等，发放至车间和质保部，作为作业安排和检验的依据。
5.1.2车间安排焊接工作，必须在一览表所列焊工内选取，合格项目符合所安排工作的要求。
5.1.3车间负责对每一名焊工建立业绩档案，统计焊接工作的实施情焊接控制程序XXXX.QB-07-2008 B/0 第2页况，按天或任务批次在档案中如实记载。
5.2焊接材料控制5.2.1焊接材料的采购和检验，按照“材料、零部件控制”中的A类物资实施，只是《物资采购单》和入库检验等工作的审核和安排不是由材料责任师，而是焊接责任工程师负责。
5.2.2焊接材料入库，保管员按照《焊材仓库管理规定》存放。
每天记录焊材仓库环境的温度和湿度，及时采取措施，防止湿度超出标准。
5.2.3对焊丝材料，生产车间根据焊接工艺文件开出《领料单》，直接从二级库领取，仓库管理员除在《领料单》上记载领用情况外，还要发出《材料联系单》同行，质检员对材料领用情况现场确认，在《材料联系单》上签字。
5.2.4对焊条、焊剂等材料的领用，生产车间要提前一天和仓库沟通使用情况。
仓库保管员将所用材料从一级库转移至二级库，按照规范进行烘干。
5.2.5经烘干的焊条、焊剂的领用，除使用《领料单》、《材料联系单》外，还要使用保温桶存放，使用中将焊材处于保温状态。
5.2.6焊条的领用，按照根数计量。
5.2.7使用过程中，焊接操作人员应将焊材整齐放置，防止混用。
电焊、气焊作业管理制度范文
电焊、气焊作业管理制度范文第一章总则第一条为规范电焊、气焊作业行为，确保安全生产，保护员工身体健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于一切进行电焊、气焊作业的人员。
第三条电焊、气焊作业应该符合国家有关法律法规和安全生产规定，严格按照本管理制度执行。
第四条本管理制度中的术语定义：1. 电焊：使用电弧烧熔金属接头，并将其冷却后形成焊缝的方法。
2. 气焊：使用燃烧的气体，如气体焊、气体切割等方法。
3. 作业人员：进行电焊、气焊作业的人员。
4. 作业现场：进行电焊、气焊作业的地点。
第二章电焊、气焊作业前的准备第五条进行电焊、气焊作业前，应进行以下准备工作：1. 勘查作业现场，了解作业环境，排除安全隐患。
2. 确保电焊、气焊设备处于良好状态，经过维护保养，无故障。
3. 准备好电焊、气焊所需材料和工具，并进行检查。
4. 确保电焊、气焊作业人员具备相应的操作技能和证书。
5. 配备足够的消防器材和安全防护设备。
第六条针对特殊情况，如作业现场较高、狭窄、有水、有粉尘等，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
第三章电焊、气焊作业过程管理第七条作业人员进行电焊、气焊作业时，应穿戴好安全防护装备，如焊帽、耳塞、防护眼镜、防火服、焊手套等。
第八条作业人员应先进行试焊，确认设备工作正常，操作熟练后方可进行正式的焊接作业。
第九条作业人员应严格按照作业规范和操作规程进行焊接作业，不得随意改变或违反规定。
第十条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应严格控制电流、电压和气体流量等参数，确保焊接质量。
第十一条作业人员应定期对电焊、气焊设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十二条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应注意周围的安全环境，避免引发火灾、爆炸等事故。
第四章电焊、气焊作业后的清理和整理第十三条完成电焊、气焊作业后，作业人员应及时清理作业现场，将废弃的焊条、保护罩、烟花等杂物清除。
第十四条作业人员应对电焊、气焊设备进行清洗和维护，确保设备的长期使用。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
EN15085焊接体系程序文件目录清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 表单 1 2 3 4 5 6 7 8 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备台账 设备维修保养记录 设备点检表 要求评审记录 技术评审记录 生产计划 检验计划 WPS 进料检验记录 焊前、焊中检验记录 VT检验记录 焊前巡检表 过程巡检记录表 焊后检验表 探伤报告 车间温湿度记录表 焊材库温湿度记录表 质量流转卡 返工返修处理单
程序编号
表单编号
《质量信息反馈单》 《报废通知单》 《让步放称 焊接管理体系手册 焊接产品标识程序 焊接不合格品处理程序 焊接检验规程 VT作业指导书 焊材管理程序 焊缝返修工艺规程 火焰校正工艺规程 焊接作业指导书 气瓶管理规定 工作试件管理规定 设备维护保养计划 母材控制程序
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
ISO3834焊接质量管理手册
目录 Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。
本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行 2. 术语及定义 本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。
3. 职责与权限 3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B） 3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部 负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (4)6.1 焊接技术、检验人员资质 (4)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (5)6.3 焊接材料 (5)6.4 焊接设备 (6)6.5 焊接施工 (6)6.6 热处理 (7)6.7 检试验评定 (8)6.8 工作类型 (8)6.9 无损检验汇总 (10)6.10 信息管理 (10)6.11 结束 (10)7 附件 (11)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。
2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位●制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；●审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；●发布现场焊接质量要求及通用规定；●定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；●批准或确认无损检验委托单；●编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。
焊接过程管理程序 MSOP-00-14
筑龙网ww w.zh ul on g.co mMSOP-00-14 焊接过程管理程序1 目的通过对焊接过程的管理使工程的焊接质量满足要求保障焊接作业人员健康减少环境影响2 范围本程序适用于公司建筑安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作3 职责3.1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作宏观掌握各项目部的焊接管理信息指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作 3.2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作3.3 机械部负责焊接设备的监督管理工作3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员设备材料技术质量和施工的日常管理工作并负责中级焊工的培训工作4 程序4.1 焊接技术管理 4.1.1工程施工前由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计编制要求见MSP-00-01质量策划控制程序4.1.2 专业工程处焊接技术人员根据焊接施工专业组织设计中的焊接作业指导书编制计划编写本单位焊接作业指导书编制要求参见MSOP-00-03作业指导书编写管理程序4.1.3 在项目开工前检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况确定焊接工艺评定任务组织进行焊接工艺评定工作并将工艺评定文件报分管副总审批工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存4.1.4 根据焊接工艺评定文件由检测中心专工编制焊接工艺规程经分管副总批准后印刷发放至相关人员并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据筑龙网ww w.zh ul on g.co m4.1.5 工程处分管焊接的技术人员根据施工图纸编制主要焊接工程一览表绘制主要焊接工程施工技术记录图报项目部检测中心审核项目部总工批准后出版发放发放范围包括焊接和热处理技术人员质检人员和NDT人员4.1.6 工程项目施工前由工程处焊接技术人员对参加焊接热处理施工的人员进行技术交底办理技术交底签证对于重要的焊接项目通知检测中心参加交底要求见MSP-00-13施工过程控制程序4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品执行MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序4.1.8工程处焊接技术人员应深入现场检查焊接作业指导书的执行情况及时解决施工中的技术问题并做好焊接施工技术记录4.1.9 项目部检测中心焊接专工在指导各工程处焊接技术管理的同时, 应深入现场做好现场的技术监督4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作4.1.11焊接技术控制流程见附件S14-14.2 焊接人员培训管理4.2.1每年末各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划编制要求见QSP-00-06培训控制程序4.2.2 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训考核合格后颁发上岗证可从事一般钢结构焊接工作或气割工作气焊工4.2.3中级焊工培训4.2.3.1初级焊工一般要从事现场焊接工作一年以上可进行中级焊工培训4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施由具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练负责指导焊工的操作技能和安全工作4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导负责监督考试并填写中级焊工培训考核表表S14-14.2.4 合格焊工培训4.2.4.1 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训工程处根据公司检测中心培训通知安排焊工参加培训由项目部检测中心进行培训时工程处应填写焊工培训委托单表S14-2经项目部检测中心主任或专工审核批准后安排培训4.2.4.3焊接培训员应严格按有关的标准规范评定试件填写焊工培训试件检验评定表表S14-3并规定在焊口表面质量合格的基础上76mm 小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm 大径管连续2只焊口内部质量合格允许考试4.2.4.4焊工的培训资料整理后交公司检测中心4.2.4.5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证4.2.5焊前培训4.2.5.1合格焊工在焊接锅炉受热面四大管道焊口及电气铝母线焊接前必须经过相应的焊前练习合格后上岗4.2.5.2由委托单位填写焊工培训委托单表S14-2报项目部检测中心审核4.2.5.3经资格审查合格的焊工由项目部检测中心进行焊前培训填写焊工培训试件检验评定表表3并规定在焊口表面质量合格的基础上小径管连续8只焊口内部质量合格108mm168mm 的中径管连续3只焊口内部质量合格168mm 的大径管连续2只焊口内部质量合格准许上岗电气铝母线焊前培训要求详见铝母线焊接技术规程DL/T 75420014.2.6焊接质检员热处理人员应经专业培训考核合格取得相应的资质持证上岗4.2.7人力资源部负责焊接技术质量热处理等焊接人员的外委培训见MSP-00-05培训意识和能力控制程序4.3 焊接材料管理4.3.1 除顾客提供焊接材料执行MSP-00-16顾客财产控制程序其余焊接材料的采购见MSP-00-11物资采购控制程序4.3.2项目部物资公司负责焊接材料的一级库管理工程处负责焊接材料的二级库管理焊接材料均要经检验合格后登记入库做好标识存放场所和保管条件筑龙网ww w.zh ul on g.co m要符合规程要求4.3.3物资公司和工程处制定焊材管理办法经检测中心审批后严格执行4.3.4 焊工应持焊材领用单领取焊接材料未用完的焊材要退回焊材库焊材管理员做好发放及回收记录4.3.5 用于焊接下列项目的焊条使用前必须按说明书要求烘干a锅炉受热面及汽机四大管道 b 工作压力1.6MPa 的汽水油管道c 承重钢结构及起吊设施d 压力容器e重要砼基础和砼框架结构钢筋4.3.6 符合4.3.5条款范围的焊条必须使用焊条保温筒领取到现场及时通电保温并扣好盖4.3.7 对焊材质量有怀疑时应进行焊材工艺性能试验试验由专业工程处负责实施并将试验结果报项目部检测中心共同商定处理意见4.3.8 经项目部检测中心确认应报废的焊条必须挂牌标识隔离存放4.3.9 焊材使用过程中包装物及剩余料及处理执行MSP-00-21固废控制程序 4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导每月至少一次并做好监督记录发现问题限期整改并复查4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备的计划采购验收使用及保养见MSP-00-12机械设备控制程序4.4.2 焊接及热处理设备的测量表计按期进行校验确保工艺参数准确可靠具体见MSP-00-27监视与测量装置控制程序4.5 焊接质量监督和检验4.5.1由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分, 报检测中心焊接专工审核,有关要求见MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序4.5.2焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表按验标的检验要求对焊接工程进行质量检验4.5.2焊接施工时焊工要严格按作业指导书执行并对焊口进行自检工程处筑龙网ww w.zh ul on g .co m焊接质检员跟踪现场进行焊前把关中间检查指导对焊口进行二级验收项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督指导并负责三级验收其它检验要求见MSP-00-30施工检验控制程序4.5.3检测中心质检员建立焊接监督检查记录表S14-4对在监督检查中发现的焊接技术质量问题及时向责任单位下达焊接问题通知单表S14-5限期处理4.5.4焊接问题处理后由责任单位质检员填写焊接问题处理反馈单表14-6报项目部检测中心复检合格后关闭焊接问题通知单4.5.5对需进行无损检验的焊口专业工程处在焊口表面验收合格后委托试验室进行无损检验执行MSP-00-31试验控制程序4.5.6涉及焊接热处理的项目,必须经检测中心检验试验合格后方可转入下道工序4.5.7 焊接质量管理流程图见附件S14-25.6 焊后热处理的管理 4.6.1 焊口热处理前工程处焊接(热处理)技术人员应填写焊口热处理工艺卡热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作5.6.2 在热处理过程中出现异常情况热处理人员应及时向技术人员汇报以便采取适当措施4.6.3 工程处焊接热处理技术人员要对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导收集整理热处理曲线并进行初审发现异常及时处理4.6.4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导分阶段对热处理曲线逐个进行审核 4.7 焊接过程确认4.7.1由项目部检测中心根据工程情况确定需要进行确认的重要项目范围但至少应包括以下项目a.汽机四大管道b.锅炉高温过热器高温再热器管屏及其集箱连络管锅炉水冷壁集中降水管等4.7.2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件否则应进行焊接工艺评筑龙网ww w.zh ul on g.co m定在焊接施工时需要进行再确认4.7.3 焊接过程的再确认一般应在首次焊接时进行且至少一次确认的内容包括人员材料焊接设备焊接热处理工艺与参数等4.7.4 工程处焊接技术人员与焊接质检员共同进行焊接过程再确认,并做好焊接再确认记录表S14-74.7.5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程再确认5.8 焊接标识及有可追溯性要求的焊口记录4.8.1 焊接标识4.8.1.1 焊口焊完后焊工认真清理焊口表面自检合格后在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号4.8.1.2 焊口热处理完毕热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号4.8.1.3 工程处质检员检验合格后用白色油漆白色油性记号笔在焊口附近标注作为状态标识4.8.1.4检测中心质检员验收合格的项目在焊接接头检验评定表上签字作为标识4.8.1.5无损检验的焊口以试验结果通知单为状态标识4.8.2 有可追溯性要求的焊口记录4.8.2.1 有可追溯性要求的焊接项目包括主蒸汽再热蒸汽导汽主给水锅炉受热面管道焊口封闭铝母线及合同等文件规定的其它有追溯性要求的焊接项目4.8.2.2 对以上项目焊接技术人员应将焊接工程一览表焊接技术记录图焊接热处理施工技术记录等资料收集整理作为可追溯性记录移交建设单位4.9 无损探伤不合格焊口返修管理4.9.1 经无损探伤发现不合格焊口后由金属试验室填写焊接接头返修通知单送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员4.9.2 责任单位接到焊接接头返修通知单后会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置4.9.3 责任单位根据缺陷种类大小部位和焊件的特点确定返修方案并组筑龙网ww w.zh ul on g.co m织实施补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行必要时由焊接技术人员制定专门的返修措施4.9.4 不合格焊口返修完毕经工程处质检员表面检验合格重新委托进行无损检验并对责任焊工当日工作量加倍检验4.9.5工程处焊接技术人员建立不合格焊口返修记录表S14-8适时对不合格焊口情况进行统计分析以便采取有效的预防措施4.9.6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导并根据不合格焊口的统计分析情况采取必要的控制措施4.10 焊接工程外包管理4.10.1 外包队伍的引进见MSP-00-14工程分包方控制程序4.10.2外包队伍进入项目部必须到项目部检测中心办理焊工登记手续填写外包焊工登记表表S14-94.10.3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核填写外包焊工技能考核记录表表14-10考核合格颁发外包焊工上岗证4.10.4工程项目分包时项目部检测中心根据外包队焊工考核情况审核其焊接施工能力4.10.5外包单位作为工程处的施工班组进行管理外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行4.11焊接质量统计分析4.11.1焊接质量统计4.11.1.1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率记录不合格焊口情况按项目部要求上报有关资料4.11.1.2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率随时提供项目部及公司检测中心查询4.11.1.3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料报公司检测中心4.11.1.4每年末公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率作为年度评审输入资料4.11.2焊接质量分析筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.11.2.1在下列情况下应对焊接质量情况进行统计分析a.焊口一次探伤合格率出现异常波动时b.跨年度施工的机组在每年度末c.每台机组竣工后d.特殊的施工项目4.11.2.2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析并报项目部检测中心4.11.2.3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析资料并形成分析报告报公司检测中心4.11.2.4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料形成分析报告指导今后的焊接管理工作促进焊接质量的持续改进4.12焊接信息管理4.12.1 根据项目部检测中心要求工程处定期统计上报本单位完成的主要焊接工程情况4.12.2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度质量培训和焊口探伤统计数据等汇报到公司检测中心4.12.3 工地发生的重大焊接技术质量和培训问题由项目部检测中心负责及时电话电传汇报到公司检测中心4.12.4总部检测中心对各项目部的焊接情况汇报及时进行收集整理以便宏观掌握各项目部焊接管理信息必要时反馈焊接管理的建议和要求进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作4.12.5 每台机组投产后一个月内项目部检测中心应将主要焊接工程一览表焊口探伤一览表焊接工程总结报公司检测中心4.13焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP-00-09记录控制程序5 记录表格清单 表S14-1中级焊工培训考核表 表S14-2焊工培训委托单 表S14-3焊工培训试件检验评定表表S14-4: 焊接监督检查记录筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-5焊接问题通知单 表S14-6焊接问题处理反馈单 表S14-7焊接过程再确认记录表 表S14-8不合格焊口返修记录 表S14-9外包焊工登记表表S14-10外包焊工技能考核记录表6 相关文件清单MSP-00-01质量策划控制程序MSP-00-09记录控制程序MSP-00-05培训意识和能力控制程序MSP-00-12机械设备控制程序 MSP-00-16顾客财产控制程序 MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序MSP-00-11物资采购控制程序MSP-00-14工程分包方控制程序MSP-00-13施工过程控制程序MSP-00-27监视与测量装置控制程序 MSP-00-31试验控制程序MSP-00-30施工检验控制程序MSP-00-21固废控制程序MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序 MSOP-00-03作业指导书编写管理程序7 附件 附件S14-1焊接技术管理流程图 附件S14-2焊接质量管理流程图筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-1山东电力建设第二工程公司中级焊工培训考核表工程名称或地点 编号委托单位 培训内容 焊工姓名培训时间经检测中心考核下列同志___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________中级焊工培训合格准许担任___________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工作考核人 检测中心年 月 日筑龙网w w w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 工 培 训 委 托 单工程名称或地点编号焊工姓名 焊工单位 培训项目 上岗项目焊接方法 焊件位置 焊件材质 焊件规格焊条规格型号焊丝规格型号委 托 人年 月 日以下由检测中心填写焊工资格审核年 月 日培 训 情 况焊工姓名 培训开始日期 培训结束日期培训考试结果培训教练年 月 日注此表一式两份由委托单位填写有关内容后交检测中心培训结束检测中心返回委托单位一份可复写筑龙网ww w.zh u l o n g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训试件检验评定表焊工姓名 材质 规 格焊接 方法焊 条焊丝日期 焊缝号 外 观 检 验内 部 检 验评 定检验人筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 监 督 检 查 记 录编号工 程 机组号检查内容检查人/日期备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 问 题 通 知 单编号工程名称施工单位施工项目存在的焊接问题处理要求检测中心通知人/日期焊接问题处理完毕并自检合格后填写焊接问题处理反馈单反馈检测中心筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊 接 问 题 处 理 反 馈 单焊接问题通知单编号工 程施工单位施工项目焊接问题整改处理情况整改处理人/日期检测中心复检结果检查人/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m表14-7 山东电力建设第二工程公司焊接过程再确认记录表编号工程名称 分项工程名称焊口编号 焊 工焊接日期 作业指导书编号工艺评定编号确认内容 要 求记 录1技术交底 交底并办理签证2持证上岗 具有相应资质并经焊前培训合格 3焊接设备 设备完好表计按期校验4母 材母材材质及规格接头型式 坡口清理 对口间隙 5对口要求错口尺寸焊丝牌号及规格 焊条牌号及规格 焊条按规定烘烤保温筒现场通电加热盖好盖焊条随用随取6焊接材料保护气体 预热方式 预热温度 7焊前预热层间温度 氩弧焊电流电弧焊 电 流 焊 条直径氩弧焊 焊接电压电 焊8焊接参数单焊层厚度及单焊道摆动宽度1P91钢单焊层厚度4mm 单焊道摆动宽度焊条直径的4倍2其它钢材单焊层厚度焊条直径加2mm 单焊道摆动宽度焊条直径的5倍9焊接标识打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号 热处理方式 后热处理参数热处理参数10焊后热处理曲线完整记录清晰参与确认人员确认评价及备注 记录/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m无损探伤不合格焊口返修记录工程名称 施工单位分项工程名称 返修单编号 焊口编号 焊口规格 缺陷类型 焊口材质缺陷尺寸焊 工不 合 格 焊 口 情 况其 它返修方案缺陷清除方法清除操作人 补焊方法 补焊焊工 焊 条 焊 丝 预热温度预热方法返 修 情 况热处理外观检验结果工程处质检员无损复检结果复 检 情 况 复检结果通知单号备注记录人筑龙网ww w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外 包 焊 工 登 记 表单位名称 法人代表 单位性质项目部负责人焊工姓名年龄 焊工 工龄 原有 证件 新 考 项 目考试时间 考试结果 新发证件 备 注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工技术考核记录表单位 姓名性别焊接工龄考试项目材 质规 格 焊接方法焊接材料牌号规格焊接型式试件位置数量件 考核日期 结果检查人外 观 检 查其它考 核 结 果结论准予担任的焊接工作主考人签字章zn 附件S14-1技术交底办理签证技术指导监督检查筑龙网MSOP-00-14 焊接过程管理程序 E-2003 附件S14-2- 92 -。
程序文件的焊接控制程序
程序文件的焊接控制程序1. 简介焊接是制造业中常见的一项工艺，它涉及到将两个或多个金属部件通过加热和冷却的过程，使它们永久地连接在一起。
为了实现高质量的焊接，控制焊接过程至关重要。
程序文件的焊接控制程序是一种用于自动控制焊接过程的软件工具，它能够提高焊接的精确性和一致性，并减少操作员的人为误差。
2. 程序文件的焊接控制程序的功能2.1 焊接参数设定程序文件的焊接控制程序可以通过用户友好的界面，允许操作员设定焊接过程中的各种参数，如焊接电流、焊接速度、焊缝角度等。
这些参数的准确设置对于获得理想的焊接结果非常重要。
2.2 焊接过程监控程序文件的焊接控制程序能够实时监控焊接过程中的各种关键参数，如焊接电流、焊接压力、焊接速度等。
操作员可以通过界面上的实时数据显示，及时了解焊接过程中的状态，以便及时采取控制措施。
2.3 保护机制焊接过程中存在许多潜在的危险因素，如电击、高温等。
程序文件的焊接控制程序可以通过设定各种保护机制，确保操作员和设备的安全。
比如，当焊接电流或温度超过设定的安全范围时，程序会自动停止焊接并发出警报。
2.4 数据记录和分析程序文件的焊接控制程序可以记录焊接过程中的各种数据，如焊接时间、焊接功率等。
这些数据可以用于后期的分析和改进。
此外，还可以将数据导出为电子表格或其他格式，方便后续的报告和分享。
3. 应用领域程序文件的焊接控制程序可以广泛应用于各种焊接领域，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车制造在汽车制造过程中，焊接是关键的工艺之一。
程序文件的焊接控制程序可以帮助汽车制造商实现高效、准确地焊接汽车组件，提高汽车的质量和安全性。
3.2 电子制造在电子制造领域，焊接是连接电子元件的重要步骤。
通过使用程序文件的焊接控制程序，可以确保焊接的精确性和一致性，从而提高电子产品的可靠性和性能。
3.3 机械制造在机械制造领域，许多零部件需要通过焊接进行连接。
程序文件的焊接控制程序可以帮助机械制造商提高焊接质量，提高机械设备的可靠性和耐用性。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (3)6.1 焊接技术、检验人员资质 (3)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (3)6.3 焊接材料 (4)6.4 焊接设备 (4)6.5 焊接施工 (4)6.6 热处理 (5)6.7 检试验评定 (5)6.8 工作类型 (5)6.9 无损检验汇总 (6)6.10 信息管理 (6)6.11 结束 (6)7 附件 (6)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。
2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；发布现场焊接质量要求及通用规定；定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；批准或确认无损检验委托单；编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
施工现场电焊规章制度
施工现场电焊规章制度
第一条为了规范施工现场电焊作业，提高作业安全和质量，保障员工生命财产安全，制定本规章。
第二条本规章适用于所有参与电焊作业的工作人员，工程师、监理、专业人士和外包单位均须遵守。
第三条施工现场电焊作业应按照相关规范和标准进行，不得擅自修改或违反规定操作。
第四条所有进行电焊作业的人员必须持有相应的证书或资质，严禁未经培训和考核的人员擅自进行焊接作业。
第五条所有电焊作业人员须穿戴相关的防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护鞋等。
第六条电焊作业人员必须经过安全教育培训，了解电焊过程中出现的各种危险和应急措施。
第七条施工现场应设立专门的电焊作业区域，禁止在非指定区域进行电焊作业。
第八条电焊设备必须定期检修和维护，确保设备运转正常，不得使用存在安全隐患的设备进行作业。
第九条电焊作业人员应注意作业环境，确保周围没有易燃易爆物品，有必要时进行防火处理。
第十条电焊过程中应注意避免与其他作业人员和设备发生碰撞，确保作业安全。
第十一条电焊作业结束后，必须对作业区域进行彻底清理，确保没有产生火灾隐患。
第十二条凡是违反本规章的行为，一经发现，将给予相应的处罚，严重者将被取消电焊作业资格。
第十三条本规章由施工单位负责执行，监理单位和相关工作人员有权对电焊作业进行检查和监督。
第十四条本规章自发布之日起生效，如有需要修改，须经相关部门的批准。
以上就是施工现场电焊规章制度的内容，所有工作人员都应认真遵守，共同维护施工现场
的安全和秩序。
愿我们的工程施工顺利进行，早日完工。
焊工安全作业程序范本（2篇）
焊工安全作业程序范本1. 注意事项- 在进行任何焊接作业之前，务必检查所有焊接设备和工具的状况，确保其良好的工作状态。
- 确保焊接场所的通风良好，以减少焊接产生的有害气体和烟尘的积聚。
- 要穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜、耳塞等，以保护自己免受焊接过程中的伤害。
- 确保焊接区域周围没有易燃物或其他危险物品，以避免火灾和其他事故的发生。
2. 准备工作- 在进行焊接作业之前，需要对焊接设备进行检查，并确保焊接机、电缆、工具等都处于良好状态。
- 检查焊接区域周围是否有易燃物品、可燃气体等危险品，如果有，必须先将其移除或采取其他安全措施。
- 确保焊接区域的通风良好，可以通过打开窗户或使用通风设备来增加新鲜空气流动。
- 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜等。
3. 焊接作业流程- 将焊接材料进行准备，包括清理焊缝和准备焊接接头。
- 确保焊接电流和电压与焊接规格和要求相匹配，并根据需要进行相应的调整。
- 开始进行焊接作业，确保焊接区域周围无人，以防止他人被误伤。
- 控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接过程，并确保焊接质量达到要求。
- 在焊接过程中要保持专注，并时刻注意周围的安全情况和变化。
- 如有异常情况或焊接过程中出现问题，应立即停止焊接作业，并采取相应的安全措施。
4. 考虑因素- 焊接作业时要考虑材料的性质和厚度，以确定合适的焊接方法和参数。
- 焊接材料应在干燥环境下存放，以防止其受潮和腐蚀。
- 应定期检查焊接设备和工具的状况，包括电线、焊条、电极等，如发现异常应及时进行维修或更换。
- 在焊接作业结束后，应将焊接设备和工具进行清洁，并妥善存放。
5. 灭火措施- 在焊接现场应配备灭火器材，并熟悉其使用方法。
- 如发生火灾，首先应立即关闭电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如灭火器无法控制火势，应立即撤离焊接区域，并寻求其他灭火措施。
- 不得使用水进行灭火，以免造成电击和燃烧物品的扩散。
ISO 3834-2 焊接质量管理手册
1.公司简介Company Profile2.颁布令Statement为适应市场需要，增强公司竞争及管理能力，按照ISO3834-2《金属材料熔化焊质量要求-第2部分：完整质量要求》和EN1090-2 《钢结构和铝结构的施工- 第2部分：钢结构用技术要求》编制完成了《焊接质量管理手册》，现予以批准颁布实施。
本手册是公司ISO 9001质量管理体系的补充，是指导公司建立并实施完整焊接质量管理体系的纲领和行动准则。
全体员工必须遵照执行。
To meet the market requirements and strengthen competition and managing ability of the company, <Welding Quality Management Manual> has edited and completed according to ISO 3834-2 <Quality requirements for fusion welding of metallic materials- part 2: Comprehensive quality requirements> and EN 1090-2<Execution of steel structures and aluminium structures- part 2: Technical requirements for steel structures>. Now, it is authorized and brought into effect.This manual is the supplement document of the ISO 9001 quality management system, and the creed and action guideline for the company to establish and enforce the comprehensive quality requirements for welding. The staff of the company must comply and enforce it.总经理（签字）：General Manager:3.焊接质量管理手册说明Welding Quality Management Manual Explanation 3.1 手册内容依据ISO3834-2、EN1090-2标准要求并结合本公司实际情况编制而成，包括：Content of the manual according to the requirements of ISO 3834-2 & EN 1090-2 standard, and we edited the manual combining with practice of the company, it includes:a)公司焊接质量管理体系的认证范围，包含ISO 3834-2、EN1090-2的全部要求。
焊接控制程序
焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。
2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。
3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。
4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。
4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。
5程序5.1焊工管理5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；5.1.4焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。
5.2焊接工艺评定5.2.1焊接工艺评定按照XXX《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》和NB/T-2011《承压设备用焊接工艺评定》标准规定执行，参照《分包控制程序》将焊接工艺评定外包第三方检测机构检测；5.2.2焊接工艺评定的程序及要求（1）焊接责任人根据产品设计图样、技术文件、行业法规和标准的要求出图，所做工艺评定掩盖公司生产加工的所有生产项目，由技术责任人审批后，交制造部完成。
（2）制造部按专用工艺卡领取工艺评定所需合格材料后进行标记移植、下料切割，加工试板坡口。
（3）焊工按照预焊接工艺规程要求举行焊接并填写施焊记录表。
（4）试板焊接完成后，焊工举行自检；（5）质检部参照《无损检测管理控制程序》对焊接工艺评定试板做无损探伤，合格后，焊接责任人开具“委托单”，将试板外包参照《分包控制程序》送第三方检测机构举行力学和理化试验，合格后第三方出具《焊接工艺评定报告》。
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1.9
建立定期质量检查制度、施工班组日检制、专业质检员巡检制、质检部抽检制，发现问题和质量隐患立即采用整改通知单的形式通知作业队负责人和施工班组并限期整改
1.10
追溯过程的控制：施工过程执行可追溯性控制程序。
隐蔽工程在隐蔽前必须由专业技术负责人会同质检员报请项目部、监理单位（必要时报建设单位）对所施工的内容进行检查认可并签署隐蔽工程记录、写明工程质量状况。
本工程中关键工序在交接时同样进行追溯性控制程序
1.11
开展不合格工序、不合格品评审活动，详细记录不合格工序（不合格品）的质量记录、制定纠正预防措施、纠正措施的实施情况等并及时反馈到项目部；项目部根据记录对相关单位及个人给予奖励或处罚。