聚氨酯封孔方法

聚氨酯封孔操作规程

聚氨酯封孔操作规程聚氨酯封孔是一种常用的密封材料，用于封闭材料表面的孔洞和裂缝，以提高材料的密封性和耐候性。

下面是聚氨酯封孔的操作规程。

一、准备工作：1. 确定需要封孔的材料是否适合使用聚氨酯封孔材料，并检查材料表面是否干净、平整。

2. 准备好聚氨酯封孔材料和相应的工具，如刮板、刷子、溶剂等。

3. 进行必要的安全措施，如佩戴安全眼镜、手套等。

二、表面处理：1. 将需要封孔的材料表面清洁干净，确保没有灰尘、油污等杂质。

2. 如有需要，可以用砂纸或其他合适的工具打磨材料表面，以增加材料与聚氨酯封孔材料的附着力。

三、混合聚氨酯封孔材料：1. 根据产品说明书的配比要求，将聚氨酯封孔材料中的主材料和催化剂按照一定的比例混合均匀。

2. 混合的时间和温度应根据产品说明进行控制，以确保混合均匀。

四、封孔操作：1. 用刮板或刷子将混合好的聚氨酯封孔材料均匀地涂抹在需要封孔的材料表面上。

2. 如果封孔孔洞较大，可以采用适当的填充材料填补孔洞，然后再涂抹聚氨酯封孔材料。

3. 注意控制封孔材料的厚度和涂抹的均匀性，避免出现过厚或过薄的情况。

4. 在涂抹聚氨酯封孔材料后，可以使用刮板或刷子进行修整，以确保封孔区域的平整和美观。

5. 在使用聚氨酯封孔材料时，要注意避免悬浮颗粒的产生，以免影响材料的密封效果。

五、固化和后处理：1. 根据产品说明书的要求，确定聚氨酯封孔材料的固化时间和温度。

2. 在固化期间，尽量避免外界因素对封孔材料的干扰，以免影响固化效果。

3. 固化完成后，进行必要的后处理，如修整材料表面的不平整部分，清理掉多余的封孔材料等。

六、安全注意事项：1. 在操作过程中，遵守聚氨酯封孔材料的安全使用规范，确保操作人员的安全。

2. 避免将聚氨酯封孔材料接触到眼睛、口腔和皮肤等敏感部位，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并及时就医处理。

3. 在操作过程中，确保操作区域通风良好，避免聚氨酯封孔材料的挥发物对人体造成危害。

以上就是聚氨酯封孔的操作规程，希望能对您有所帮助。

煤矿聚氨酯压注法封孔效果的实验研究

煤矿聚氨酯压注法封孔效果的实验研究摘要：本文重点研究了煤矿聚氨酯压注法封孔处理效果。

实验设置了三种不同孔径、不同表面处理（腐蚀前、腐蚀后）和不同密封剂对煤矿聚氨酯压注法封孔效果的影响，并通过拉伸强度、粘结强度、接触角等指标来评价煤矿聚氨酯压充的封孔效果。

结果表明，煤矿聚氨酯压充封孔的拉伸强度和接触角分别达到66 MPa、90°，粘结强度达到17 MPa，可为煤矿巷道和空腔封孔提供有效地表面密封和强度保护。

关键词：聚氨酯压充；煤矿；封孔；表面处理；拉伸强度；粘结强度；接触角正文：煤矿巷道和空腔中存在着大量的孔隙、裂缝和毛细孔，这些缺损会降低煤矿的安全性、可靠性和使用寿命，因此，有效的密封技术是弥补煤矿缺损的关键。

聚氨酯（PU）封孔技术一直被广泛地用于煤矿巷道地表封孔，然而，传统的聚氨酯封孔方法需要大量的人力、物力和时间，操作的过程也复杂，成本较高。

因此，研究开发了一种新型的煤矿聚氨酯压注法封孔，以减少封孔时间、降低成本，提高煤矿安全性。

针对煤矿聚氨酯压注法封孔效果，本实验设置了三种不同孔径（5 mm、10 mm、15 mm）、不同表面处理（腐蚀前、腐蚀后）和不同密封剂（PU1、PU2、PU3）情况，使用拉伸强度、粘结强度、接触角等指标进行评价。

实验结果表明，煤矿聚氨酯压充封孔的拉伸强度和接触角分别达到66 MPa、90°，粘结强度达到17 MPa，可为煤矿巷道和空腔封孔提供有效地表面密封和强度保护。

综上所述，应用煤矿聚氨酯压注法封孔能够有效地补偿腐蚀损伤，减少封孔时间和降低成本，提高煤矿的安全性和可靠性。

未来的研究可以进一步深入研究不同密封剂对封孔处理效果的影响，提升煤矿聚氨酯压注法封孔的性能。

在煤矿聚氨酯压充封孔过程中，预处理措施对封孔效果起着重要作用。

目前，存在两种表面处理方法，即腐蚀前处理和腐蚀后处理。

腐蚀前处理是指基于酸洗的表面处理原理，使得基体表面的粗糙度和活性增加，以使填料-基体界面处的粘结能力更强，从而改善封孔效果。

聚氨酯密封胶的使用方法

聚氨酯密封胶的使用方法
聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

它具有耐候性好、耐高低温、耐腐蚀等优点，可以有效地防止水、气、尘等物质进入。

下面介绍一下它的使用方法。

1. 表面处理：在使用聚氨酯密封胶之前，需要将要粘接的表面进行清洁和处理。

清除表面的灰尘、油污等杂物，确保表面干燥、洁净。

如果表面存在生锈、腐蚀，需要用砂纸或其他工具将其清除。

2. 切割开口：将聚氨酯密封胶打开后，用剪刀或刀具将其切割开口。

剪口大小要根据需要进行调整，注意不要将胶体剪断。

3. 挤出胶体：将剪好的聚氨酯密封胶塞入封胶枪中。

在挤出胶体之前，需要将封胶枪的压力进行调整。

挤出的胶体应该均匀、平稳，不要有气泡或断裂现象。

4. 粘接：将聚氨酯密封胶挤出来后，用封胶枪在需要粘接的表面上均匀地涂抹。

在粘接过程中，需要尽量避免胶体直接接触皮肤或眼睛，以免引起过敏或损伤。

5. 固化：聚氨酯密封胶在挤出后需要进行固化。

固化的时间取决于环境温度和湿度。

在干燥、通风的环境中，聚氨酯密封胶的固化时间通常为24小时。

需要注意的是，在使用聚氨酯密封胶时，应该遵循安全操作规程，穿戴好防护用品。

如果不慎将聚氨酯密封胶涂抹在皮肤上，应该立即用清水冲洗干净。

如果不慎将聚氨酯密封胶涂抹在眼睛上，应该立即用清水冲洗，并及时就医。

外墙螺杆洞聚氨酯封堵方法

外墙螺杆洞聚氨酯封堵方法
外墙螺杆洞是建筑工程中常见的问题，如果不及时封堵，可能会导致建筑物的外墙漏水、渗漏等问题。

而聚氨酯封堵剂则是一种常用的封堵材料，具有优异的耐候性、耐水性和耐化学性能。

其具体封堵方法如下：
1. 清理洞口：首先需要将螺杆洞周围的灰尘、泥土等杂物清理干净，确保洞口干燥、干净。

2. 制备材料：根据封堵的具体要求，选择合适的聚氨酯封堵剂，并按照说明书制备好封堵材料。

3. 封堵洞口：将制备好的聚氨酯封堵剂注入螺杆洞中，直至封堵材料充满洞口，同时确保其周围没有漏出。

4. 等待干燥：封堵完毕后，需要等待一定的干燥时间，一般为24小时以上，确保封堵材料完全干燥、固化。

5. 检查质量：封堵完毕后，需要对封堵质量进行检查，确保封堵材料没有漏出，也没有空隙等问题。

通过以上步骤，可以有效地封堵外墙螺杆洞，避免建筑物出现漏水、渗漏等问题。

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AB胶封孔

聚氨酯（A、B胶）封孔
一、准备工作
1、封孔前应消除孔内残存的岩、煤粉等杂物，以保证封孔质量。

2、封孔材料：聚氨酯（A|B胶）、毛巾或（棉布）。

3、封孔时使用管径32mm左右的PVC管，长度8-12mm，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵。

因一般设定密封段长度为0.8m，以防止A、B胶向外侧（或内侧）流失，还要在0.8m间管上固定一块孔径较大的棉布片（长0.8m，宽约0.7m)。

4、封孔方法
A：先用毛巾（或棉布）在抽放管前端8m处用铁丝（或胶带）扎紧。

B、药液调制与封孔：取A、B两种药液按一定比例倒入容器内药液调制，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾（或棉布）上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔，必须在两分钟内完成。

否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内，套管一般要露出孔口10～15厘米。

5、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。

6、采用A、B胶对钻孔进行手工封孔，若发现钻孔封孔存在泄露现象则必须立即采取二次插管灌入A、B胶或是通过扫孔后重新封孔来进行处理。

注意事项
1、正常情况下AB胶比例是1:1。

当被密封钻孔温度（或水分）太大时，
可以适当提高B组分的比例到1.1，以确保发泡倍率和泡沫强度。

2、每次从包装桶中取完料，要及时将桶封严，以免材料遇空气变质。

已
经取出的材料要及时用完。

不要敞口长时间存放。

外边存放的原料只
有确定没有变质的前提下方可倒回原包装桶，一般不希望进行类似操
作。

3、使用AB胶封孔作业时，必须提高自主保安意识，防止AB胶从孔内流出溅伤作业人员。

封固力“两堵一注”的具体操作过程

你知道“两堵一注”的具体操作顺序吗？封固力-GSS无机粉状封孔材料主要是在两堵一注封孔工艺中代替一些传统水泥材料和高效水泥。

此产品在传统水泥材料合理发泡的基础上做的二次发泡，并且很大程度的降低了封孔成本，提高封堵效果。

“两堵一注”带压封孔工艺。

可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。

1、首先用抽放管，测试抽放孔内是否有煤渣，如果抽放孔内煤渣较多无法使用，启用下一个抽放孔。

2、用麻袋片或者棉纱缠绕在距抽放管口0.8m处和距离抽放孔口1.8m处，以及距离抽放孔口1m-1.5m处，缠绕厚度不影响抽放管的插入抽放孔，防止GSS无机袋装封孔材料反应时候将抽放管口和抽放孔口封堵。

3、将抽放管连接，如发现连接不紧，需用胶带二次加固。

4、将注浆管和导气管胶带缠绕在抽放管上，仰角：导气管缠绑在距离里口麻袋片或棉纱处0.2m处，注浆管缠绑距离外口麻袋片或棉纱0.2m处。

平角：导气管缠绑在距离外口麻袋片或棉纱处0.2m处，注浆管缠绑距离里口麻袋片或棉纱0.2m处。

俯角：导气管缠绑在距离外口麻袋片或棉纱处0.2m处，注浆管缠绑距离里口麻袋片或棉纱0.2m处。

5、将两袋GSS无机袋装封孔材料，摇匀约50s，用胶带缠绑在指定位置，里面的封孔料缠绕在距离抽放管口1m处，外面的封孔材料缠绕在距离抽放孔口1m处。

6、将气动注浆泵连接风源，接入水管。

搅拌桶加入三分之二的水，打开风源，从小到大测试气动泵，观察泵的气体流动，以及搅拌桶的旋转是否完好。

7、泵体完好，连接注浆管路。

启动泵，控制风压，轻轻旋转搅拌桶，慢慢加入无机粉料，水灰混合，搅匀。

直观上稠糊流动状态，与蜂蜜状态相似。

打开注浆阀门，将浆液注入封堵段。

8、发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa 后停注。

停注后30min 内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。

注浆完成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。

煤矿聚氨酯压注法封孔效果的实验研究

孔的封孔质量将直接影响着瓦斯的抽放效率。随着我国煤矿开采深度的加深和开采强度的增大，矿井瓦斯压力、瓦斯涌出量也逐渐增高，煤矿发生瓦斯事故的可能性越来越大。因此，选用一种密封性好、操作方便、速度快、材料省的封孔工艺就显得非常重要。近年来，聚氨酯压注法封孔作为一种有效的新型封孔工艺，发展较为迅速，该封孔工艺具有封孔时间短、发泡率高和操作简单等优点ｊ，除此之外，目
（１．潞安矿业集团公司通风处，山西长治０４６２０４；２．中国地质大学，北京
要：瓦斯抽放是预防煤与瓦斯突出事故最有效的措施之一，而抽放的效果在很大程度上取决于钻孔的
封孑Ｌ质量。聚氨酯封孔法是目前煤矿常用的封孔方法之一，文章通过实验，研究了聚氨酯压注法封孔工艺
ｓｅａｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅ —ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｉｓｂｅｔｔｅｒａｎｄｔｈｅｍｅｔｈｏｄｉｓｗｏｒｔｈｐｏｐｕｌａｉｒｚａｔｉｏｎ．
煤矿在治理瓦斯的过程中，瓦斯抽放是必不可材料与仪器主要有瓦斯抽放管、聚氨酯药液（黑、白少的环节，瓦斯抽放也是预防煤与瓦斯突出最有效料）、药液混合罐、供气装置、送气胶管和输液管。的途径之一。而煤矿在进行瓦斯抽放的过程中，钻封孔前，要制作瓦斯抽放管，抽放管主要选用长

聚氨酯密封胶的使用方法

聚氨酯密封胶的使用方法1.表面准备：在使用聚氨酯密封胶之前，需要对待密封的表面进行准备。

首先，用刮刀或砂纸清除掉表面的灰尘、油污和杂物，确保表面干净。

然后，使用洗涤剂和清水清洗表面，彻底去除污垢。

最后，确保表面干燥，以便后续施工。

2.密封胶的混合：3.密封胶的填充：将混合好的聚氨酯密封胶倒在清洁干燥的表面上。

根据需要，使用刮板或密封枪将密封胶填充到需要密封的缝隙或裂缝中。

确保密封胶完全填满缝隙，不留空隙和气泡。

同时，确保密封胶与周围材料充分接触，提供良好的密封效果。

4.平整和修整：使用刮板或刮痕工具修正密封胶的表面，使其与周围的表面平整一致。

可用手指或湿润的刮板对密封胶进行修整，确保其外表美观和平整。

注意，密封胶应在固化之前进行修整。

5.固化与干燥：聚氨酯密封胶在施工后需要一定时间进行固化和干燥。

密封胶的固化时间会受到环境温度、湿度和密封胶的型号等因素的影响。

在固化期间，避免移动、震动或刮擦密封胶，以免影响其密封效果。

固化完成后，密封胶会变得坚固，提供持久的密封效果。

6.清洁：在密封胶施工完成后，应及时清洁工具和表面。

使用橡胶溶剂或专用的清洁剂清洗工具，以防止密封胶固化。

如果有必要，还可以使用刮刀或砂纸清除表面的多余密封胶。

7.注意事项：在使用聚氨酯密封胶时，还需要注意以下几点：-使用个人防护装备，如手套和眼镜，以避免密封胶接触皮肤和眼睛。

-阅读并遵循产品供应商提供的安全数据表和使用说明。

-在施工前，进行适当的试验和测量，以确保所选密封胶适用于特定的应用。

-根据环境温度、湿度和密封胶的要求，合理安排施工时间和固化时间。

-在存储和使用过程中，避免密封胶暴露在极端温度或湿度下，以免影响其性能和耐久性。

总之，聚氨酯密封胶的使用方法涉及到表面准备、混合、填充、平整和修整、固化与干燥等步骤。

正确使用密封胶并遵循相关的注意事项，能够获得良好的密封效果。

煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料聚氨酯技术要求

煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）技术要求
一、物资名称：打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）
二、到货日期：根据使用单位需求
三、使用地点：煤业公司各矿
四、主要用途:仅限于煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔
五、主要技术要求
▲ 1.反应时间
有机高分子发泡材料由A、B两种料组成，A∙B料混合后从开始反应到发泡结束时间不得超过IOmin,并可根据使用方要求调整时间。

▲2.发泡倍数
发泡倍数不低干10倍.
▲ 3.反应温度
最高反应温度4100C
▲4.抗压强度
对承压泡沫的要求为变形下的抗压强度不得小于300KPa.
▲5.阻燃性能应符合MTlI3T995规定
▲ 6.抗静电性能
表面电阻值：试件上.下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3POn
▲7.厂方需提供三年内不少于3个矿打钻封孔使用证明.
五、质保及售后服务
▲ 1.中标厂家必须提供产品煤安标志证，否则投标视为无效.。

瓦斯抽放聚氨酯封孔方法
聚氨酯封孔采用卷缠药液法，缠药方法及钻孔内封孔管结构。

如图所示。

聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图
抽放管为内径25mm的焊缝钢管，长为10m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在8m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（8m×0.7m）。

封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。

为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。

封一个钻孔的聚氨酯用量约为8Kg左右。

钻孔与管路的连接：聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放管路连
接。

钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。

钻孔封孔器与抽放管路的连接如图所示。

钢丝骨架胶管封孔铁管
胶管
阀门主抽放管路
观测孔（螺帽焊通，用
螺钉封堵）
钻孔
封孔管
弯头
阀门
抽放管
图4-5-4 掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图
抽放钻孔
封孔材料
掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图
连接管采用胶管，预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停止抽放的时间，继续向前掘进，掘进到距钻底5m左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。

聚氨酯—胶囊二次注浆封孔测压技术

聚氨酯—胶囊二次注浆封孔测压技术陈学习;张亮;毕瑞卿;张凯;徐永【摘要】针对现有封孔测压方法聚氨酯堵头不能实现高压注浆,水泥砂浆封孔测压不适用于近水平钻孔,胶囊粘液测压成本高,不适用于瓦斯压力大于3.5 MPa等问题,提出聚氨酯-胶囊二次注浆封孔测压技术.推导出预注浆阶段有效封孔长度与钻孔倾角之间的函数关系,确定了近水平钻孔封孔长度,同时通过两个渗透扩散模型校验得到注浆扩散半径.在阳泉上社煤矿进行的现场应用中对比胶囊粘液测压技术,测压结果误差在2％以内;相对聚氨酯做堵头的带压注浆测压技术节约测压时间16h,实现了准确快速测压.【期刊名称】《华北科技学院学报》【年(卷),期】2016(013)002【总页数】6页(P1-6)【关键词】二次注浆;封孔长度;注浆扩散半径;快速测压【作者】陈学习;张亮;毕瑞卿;张凯;徐永【作者单位】华北科技学院安全工程学院,北京东燕郊101601;华北科技学院安全工程学院,北京东燕郊101601;华北科技学院安全工程学院,北京东燕郊101601;华北科技学院安全工程学院,北京东燕郊101601;华北科技学院安全工程学院,北京东燕郊101601【正文语种】中文【中图分类】TD712煤层瓦斯压力是所有瓦斯治理工作的重要基础参数，准确测定煤层瓦斯压力对于研究煤层瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯有效抽采半径、煤层突出危险性鉴定等方面具有十分重要的意义[1-4]。

煤矿井下现有封孔测压方法主要分为传统单一封孔技术与“两堵一注”技术[5-10]。

传统单一封孔测压方法主要包括：以聚氨酯为代表的有机发泡剂封孔测压方法、水泥砂浆封孔测压方法。

前者存在粘结强度较差——实验室条件下测得粘结强度仅为427.25 kPa[11]，又由于现场钻孔内壁存在不光滑、有钻屑等问题，导致聚氨酯与孔壁粘结强度更小，这会导致聚氨酯做孔口堵头时不可靠，容易发生孔口跑浆；即便孔口粘结密实，但在注浆浆液自重影响下，可实现带压注浆的压力较小，一般仅在2 MPa左右；同时聚氨酯反应速率过快，难以达到设计的封孔长度。

聚氨酯密封胶的使用方法

聚氨酯密封胶的使用方法一、什么是聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶，又称聚氨酯结构密封胶，是一种常见的密封材料。

它由聚合氨酯材料制成，具有优异的粘附性能、耐候性和耐化学品腐蚀性能。

聚氨酯密封胶通常用于建筑行业、汽车行业以及电子领域等多个领域。

二、聚氨酯密封胶的使用步骤2.1 准备工作在使用聚氨酯密封胶之前，需要做一些准备工作，以确保施工效果。

1.清理表面：将要施工的表面清理干净，去除油污、灰尘和杂质。

2.表面处理：对于一些特殊材料，如金属、塑料等，需要先进行表面处理，例如打磨、除锈等。

2.2 施工步骤以下是聚氨酯密封胶的具体使用步骤：1.打开密封胶管：使用刀片或剪刀打开密封胶管的封口，确保孔口光滑。

2.装填密封胶枪：将打开的密封胶管插入密封胶枪中，并旋紧。

3.均匀涂布：从密封胶枪的喷嘴处挤出适量的密封胶，并均匀地涂布在需要密封的表面上。

4.填充缝隙：对于有缝隙的地方，使用密封胶枪将密封胶填充进缝隙中。

5.整理表面：使用刮刀或者湿布整理涂布的表面，使其光滑均匀。

6.干燥时间：根据所使用的聚氨酯密封胶的说明，等待一定的干燥时间，使其充分固化。

2.3 注意事项在使用聚氨酯密封胶时，需要注意以下事项：1.避免过度使用：使用过量的密封胶可能导致气泡、裂缝等问题，影响施工效果。

2.保持通风：聚氨酯密封胶在施工过程中会释放有机溶剂，因此需要保持室内通风。

3.避免阳光直射：施工完成后，需要避免阳光直射，以免影响密封胶的固化效果。

4.密封胶的储存：未使用的密封胶应密封保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。

三、聚氨酯密封胶的应用领域聚氨酯密封胶广泛应用于以下领域：3.1 建筑行业在建筑行业中，聚氨酯密封胶主要用于：•外墙密封：用于墙体与窗框、门框之间的密封，防止水汽渗透。

•地板密封：用于室内地板与墙壁之间的密封，防止水分渗透。

3.2 汽车行业在汽车行业中，聚氨酯密封胶主要用于：•车窗密封：用于车窗玻璃与车身之间的密封，防止风雨侵入。

“两堵一注”封孔工艺说明

“两堵一注”封孔工艺说明(总1页)
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宏远矿封孔和风水联动施工工艺情况说明
一、两堵一注封孔工艺
1.先准备好12米直径为50mm的封孔管，在距封孔管末端1米处，用规格为：长*宽=1米*米的白纱布在两边捆绑，在距封孔管孔口200mm位置，进行同样的方法捆绑。

2.把聚氨酯A、B两种材料按1：1的比例，均匀的倒入一个自制的容器内，进行半分钟的搅拌，方可倒入捆绑在50mm封孔管的白纱布内。

3.最后将封孔管端头慢慢的送入在封孔位置，并保持外漏
200mm，便于联孔抽放瓦斯。

4.待反应10分钟后，进行水泥注浆，及完成“两堵一注”封孔全过程。

二、风水联动施工工艺
1.根据煤层的软硬情况进行调节风水联动的比例。

通常按3：1进尺施钻，确保排除的煤粉潮湿但不成煤泥。

2.当钻孔施工达到设计孔深时，关闭压风截止阀阀门，用静压水进行冲洗钻孔，待钻孔残余的煤渣全部被水冲出后，现场验收人员方可验收。

3.钻孔进行水压冲洗后，即有效遏止了钻孔残留的煤粉，同时，增加了钻孔孔内裂隙，对预抽瓦斯有一定的效果。

4.最后用水压冲洗钻孔，避免煤粉进入抽放支管。

2。

水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案

水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏:混凝土建筑物裂缝,孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因,裂缝孔隙是完全无规格的,一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果是堵住这里,那里开始渗漏。

因为不是再砼体同倍,裂缝是无规则运行,从相对薄弱部位渗出,一般不采用这种方法。

二、采用化学高压灌浆法堵漏:1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙,以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料,用特定的高压器具、等量注入渗漏部位,使其填补充实渗透漏的裂缝中。

2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。

该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。

3、利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。

药剂与水快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。

灌注压力高、流量大,可快速止水, 3.2根据结构的厚度,缝道的宽窄、流量的大小,等不同的情况定位,决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。

4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形;与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染;5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。

具有二次渗透的特点;浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节,从而达到堵漏效果。

三、施工注意事项:1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。

注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。