危险源辨识及预控措施表

是否重大 危险源 是 否
是
12 脚手架施工
13
高处作业
14
临时用电
15
砼生产
16
砼浇筑
3/8
序 号 16
作业活动
砼浇筑
危险源描述
振捣器接线处绝缘破损 使用料斗浇筑时作业人员站在料斗下方 起重设备进场时未经验收便投入使用 起重作业区域其他工种交叉作业 起重作业人员无证上岗 指挥人员过多；指挥信号不规范、不清晰 吊物下方站人或在吊物下方加工吊物 汽车式起重机作业前未支垫平稳、作业场地未做到平整密实 作业场地狭小，汽车吊支腿不能完全伸出或回旋时配重碰撞 其他物体 汽车吊作业支腿靠近边坡或沟槽 索具超载使用 钢丝绳、吊带、卸扣达到报废标准仍在使用
是否重大 危险源 是 否
8
维修保养
固定模板用的铁丝未及时清除，扎伤作业人员 其他伤害 维保钢筋机械、拌合楼主机、电焊机等设备时未有效锁闭 触电机械伤害 电池、酸液、油脂等化学品与普通物资混存 火灾 黄油、液压油、柴油等各类油脂未分类标示清楚，存在误使 用风险 维修自卸车时车斗升起无支垫 物体打击 维修液压系统未泄压 机械伤害 维修桩架等高处作业时无防护 高处坠落 更换钢丝绳高处作业无防护 高处坠落 作业区域交叉作业 带载行走时地面不符合安全要求 飞石伤害吊机操作员 设备未接地接零、无漏电保护 用螺纹钢、轨道或其他金属构件替代地线 进线端防护罩破损，工人意外触碰触电 二次线端绝缘破损，两处接头意外接触形成短路导致高温起 火 焊把线破损 焊钳绝缘破损 在潮湿的地点施焊未放置绝缘木板 作业人员无证上岗 作业人员未按要求采取个人防护措施 高处施焊不系安全带 作业场地周围或下方有易燃物，未采取防火措施 氧气瓶和乙炔瓶未分开放置5米以上 气瓶离火源10米内 作业人员无证上岗 氧气及乙炔表处无回火装置 氧气瓶口/割炬沾上油脂 氧气瓶和乙炔瓶混存 气瓶临时储存点无防晒，夏季气温过高时可能爆炸 起重伤害 起重伤害 物体打击 触电 灼烫 触电 触电 火灾 触电 触电 触电 触电 触电 高处坠落 火灾 容器爆炸 容器爆炸 容器爆炸 容器爆炸 容器爆炸 容器爆炸 容器爆炸
兜底吊
是否重大 危险源 是 否
测量 清表/测量
钢筋转运
4
5
6
7
设备未接地接零、无漏电保护 钢筋机械启动按钮设计不合理导致意外启动 违章切割短料 钢筋切断弯 作业台设计不符合人体力学 曲 切断钢筋时工人站位不合理 一次性切断/弯曲钢筋过多 刀片松动或有裂纹 堆码钢筋半成品过高 钢筋安装 碾压/缠绕电缆 工人将手指伸进未固定的钢筋之中 木工机械未接地接零、无漏电保护 木工机械皮带无防护罩 圆盘锯锯片上方无保护装置 模板制作 钢模除锈工人未佩戴护目镜 钢模碾压电缆 钢模倾倒伤人 放样钢筋头无保护 风力超过六级使用吊机安装/拆除模板，模板突然摆动伤人 作业人员手指放在待安装模板间隙被轧伤 待拆模板螺栓松动后未采取防倾倒措施，意外触碰时模板倾 倒伤人 模板安装/ 拆除 码头前沿、后沿临边模板装拆时作业人员无作业平台，无安 全带 码头面底模拆除时作业人员无防坠落防护 码头面底模拆除时未切割完全强拉
可能导致的 事故
容器爆炸 容器爆炸 容器爆炸 火灾 坍塌 高处坠落 物体打击 物体打击 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 触电 触电 触电 触电 火灾 火灾 触电 触电 触电 火灾 触电 火灾 触电 机械伤害 高处坠落 触电
控制措施
气瓶禁止卧放使用 氧气管和乙炔管分开使用 使用吊篮吊运气瓶 作业场地清除易燃物；作业后检查火灾隐患；配备灭 火器 使用合格材料 作业平台设置护栏 作业平台设置踢脚板 搭拆脚手架时设置警戒 作业层严禁堆放材料、站人过多 基础须平整密实，未硬化的基础还须加垫木板 护栏材质、高度、横杆、立杆间距等符合安全要求 无可靠落脚点时系好安全带 禁止向下随意抛掷废弃物、工具、材料等 有恐高症、心脏病、癫痫等病症的员工禁止高处施工 实行“三相五线”、二级保护 用电设备做到“一机一闸一漏” 发电机房设置围蔽 悬挂“禁止入内”“有点危险”安全标识牌 配备足量灭火器 清除变压器周边易燃物，包括杂草；铁丝网围敝，上 锁 无证人员禁止拆、装电路 设备外露可导电部分接地/接零保护 电缆埋地保护或架空、电缆绝缘破损予以更换 配电柜、分配电箱、开关箱设置过载、短路保护 施工前编制施工现场临时用电施工组织设计 严格执行锁闭程序，确保无意外启动可能 确保各层平台护栏完好无损 作业前振捣器做好“五检查”，振捣器接零或接地保 护
是否重大 危险源 是 否
19
车辆、机械带“病”运行，车辆超载 钩机与自卸车、推土机与自卸车之间沟通障碍，发生车辆碰 土方开挖/ 撞事故 回填 设备与边坡距离太近，坠入坡底 挖机、装载机、推土机等特种设备作业人员无证上岗 无证驾驶 不熟悉车辆性能、当地道路交通状况及交通法规者驾车外出
触电 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 触电 其他伤害 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 物体打击 其他伤害 起重伤害 其他伤害 物体打击 高处坠落 高处坠落 起重伤害
设备接地接零、设漏电保护 检查按钮位置及型式 短料用套棍或其他方式 作业台规格适合工人操作 站在钢筋弹不到的位置；设置挡铁 不得超过铭牌规定的直径 作业前检查刀片，发现问题及时处理 不得超过1.2米 不得碾压缠绕电缆 肢体不得伸进待固定的钢筋之间 木工机械接地接零、设漏电保护 木工机械皮带设防护罩 圆盘锯锯片上方设保护装置 钢模除锈工人佩戴护目镜 注意保护电缆不受重物碾压 钢模直立加工时采取防倾倒措施 使用竹节覆盖保护；及时切除钢筋头 风力超过六级禁止使用吊机安装/拆除模板 注意保护手指，勿放在间隙处 拉杆螺栓取出之后采取措施防止模板倾倒 作业人员装拆模无可靠落脚点时系好安全带，禁止直 接踩在拉杆或槽钢上，禁止直接踩在未固定的木板上 无可靠落脚点时系好安全带 型钢完全切割分离后方可起吊
9
强夯
10
电焊
11
气焊
是 2/8
序 号 11
作业活动 气焊
危险源描述
乙炔瓶卧放使用，丙酮可能堵塞阀门导致回火 氧气管和乙炔管混用 直接捆绑吊运气瓶或直接使用气瓶保护罩作为吊点可能导致 气瓶坠落爆炸 作业场地有易燃物、无防火措施 使用不合格或严重锈蚀材料，如扣件和钢管 作业平台无护栏、 作业平台无踢脚板 搭拆脚手架无警示，无安全标识 作业层站人过多、堆积大量材料等导致过载 脚手架基础未平整密实 无护栏或护栏制作不符合规范要求 作业人员无可靠落脚点时未系安全带 向下随意抛掷废弃物、工具、材料等 有恐高症、心脏病、癫痫等病症的员工高处施工 未实行“三相五线”、二级保护 用电设备未做到“一机一闸一漏” 发电机房未围蔽 发电机房、配电箱无安全标识 发电机房、配电箱等未配置消防设施 变压器周边易燃物过多，未围敝 无证人员拆、装电路 设备外露可导电部分未接地/接零保护 过道电缆未埋地保护或架空、电缆绝缘破损 配电柜、分配电箱、开关箱未设置过载、短路保护 未编制施工现场临时用电施工组织设计 清洗主机、清理皮带机基坑时未严格执行锁闭程序，设备意 外启动导致人员伤亡 主机高处平台护栏缺失 作业前未检查振捣器，振捣器无接零或接地保护
可能导致的 事故
触电 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 触电 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 窒息 窒息
控制措施
绝缘破损及时修理 人员须及时避让料斗；禁止交叉作业 起重设备进场时经验收方可投入使用 禁止交叉作业 起重司机、司索持证上岗 指定指挥人员；规范指挥信号 吊物下方禁止站人或在吊物下方加工吊物 汽车式起重机作业前支垫平稳、作业场地必须平整密 实 作业前检查场地，确保支腿能够完全伸出；配重不会 碰撞到灯架、平台等物 支腿与边坡/沟槽保持2米安全距离，必要时可增设护 腿 钢丝绳标识许用拉力；吊带用颜色辨识许用拉力 钢丝绳断丝达到报废标准（8D长度内6根断丝或同股3 根断丝）、吊带卸扣有裂纹或变形等须予以报废 经常性检查卷扬机钢丝绳，直径减少10%必须报废； 注意保养，锈蚀严重必须报废。 选择吊点前须了解吊物重心，吊钩在重心正上方 冲顶保护、超载警报、仰角指示器及其行程开关、力 矩限制器等安全装置灵敏有效 禁止超负荷作业、构件重量不明者不吊 禁止斜拉吊物 吊物应捆扎牢靠、平衡起吊 吊物上禁止站人或放置其他散料 起重机与外电线路保持安全距离 吊机禁止吊人 先试吊，若发现吊物旋转马上卸荷、重新调整吊钩位 置 必须加土工布或其他保护索具，防止断丝或割断吊带 吊起成捆槽钢、工字钢时禁止将手伸进吊物缝隙处 避免中午高温时段直接暴晒作业 给作业人员提供清凉饮料、防治中暑药物
18
夏季施工
4/8
序 号
作业活动
危险源描述
可能导致的 事故
车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 中毒 容器爆炸 火灾 火药爆炸 火药爆炸 火药爆炸 火药爆炸 放炮事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故
控制措施
车辆、机械禁止超载、带“病”运行 取土点及回填点配置旗手指挥交通 设备与边坡边缘保持安全距离，履带1米、轮胎2米 挖机、装载机、推土机等特种设备作业人员持证上岗 持证驾驶 不熟悉车辆性能、当地道路交通状况及交通法规者禁 止驾车外出 禁止酒驾、醉驾 场内限速30km/h；陡坡15km/h；场外遵守当地交通安 全规范 车辆制动、轮胎、灯光等装置出现不良状况时及时修 理、禁止开车外出 提供新鲜、清洁食物 使用气瓶符合安全规定 配备充足的灭火器材，并定期对火灾隐患进行排查 炸药与雷管分开运输 炸药与雷管分开储存 人员入库前接受检查，不得携带产生火花的物品，禁 止穿化纤衣服 火工品出入库、退库严格履行相关规定 爆破前必须发布爆破通告；缓冲区外、各路口设置 警戒； 提前约定预警信号、起爆信号及解除信号，通讯畅 通无干扰 雷雨天气不得装药及爆破；如需照明，可用20米以 不得在残孔附近钻孔 装药时须用木制、竹制炮棍
是否重大 危险源 是 否
17
起重施工
卷扬机钢丝绳磨损或锈蚀超标继续使用 起吊几何形状不规则吊物时吊点选择不符合安全要求导致吊 物翻转 安全装置失灵导致卷扬机冲顶、超载等 超负荷作业或起吊不明重量构件 斜拉吊物，吊物突然失控撞击作业人员或折断吊臂 吊物捆扎不牢、易滑动、不平衡 吊物上站人或有其他浮放物件 起重机与外电线路未保持安全距离 吊机吊人 个别集装箱重心不明，起吊集装箱时吊物旋转 起吊钢板等锋利边缘吊物时未保护吊索 起吊槽钢、工字钢时夹断手指 中午高温时段直接暴晒作业 施工现场未提供中暑应急物资
危险源辨识评价表
序 号
1 2 3
作业活动
ห้องสมุดไป่ตู้
危险源描述
登高作业无防护 水中测量无防淹溺防护措施 水上作业平台不符合安全要求 蛇、蜂群等动物攻击
使用绑扎钢丝作为吊点
可能导致的 事故
高处坠落 淹溺 淹溺 中毒
起重伤害
控制措施
无可靠落脚点时系好安全带 水中测量前先查潮水表、确认该水域水深；穿救生衣 设置护栏、爬梯；水上作业穿救生衣 教育工人应急处理措施
1/8
7
模板安装/ 拆除
序 号
作业活动
危险源描述
可能导致的 事故
控制措施
及时剪除铁丝 维保机电设备前有效锁闭，防止意外启动 电池、酸液、油脂等化学品必须单独分类存放 各类油脂用中葡双语标示清楚 使用枕木等支垫牢固 先泄压；佩戴护目镜 无可靠落脚点时系好安全带 无可靠落脚点时系好安全带 禁止交叉作业；无关人员远离30米以外；挂钩人员勿 过早靠近 地面须平整坚实 吊机前方玻璃设置护罩；机手佩戴护目镜 设备金属外壳接地接零、漏电保护 使用专用地线 保护罩破损之后用其他绝缘物替代保护 二次线端焊把线及地线接头处绝缘均须良好 更换破损的焊把线 焊钳绝缘破损者更换 在潮湿的地点施焊放置绝缘木板 作业人员持证上岗 作业人员按要求穿戴个人劳保用品 高处施焊系安全带 作业场地清除易燃物；作业后检查火灾隐患；配备灭 火器 氧气瓶和乙炔瓶分开放置5米以上 气瓶离火源10米外 作业人员持证上岗 乙炔瓶设回火装置 氧气瓶口/割炬禁止沾上油脂 氧气瓶和乙炔瓶分开储存 储存点设置防晒设施