工序质量控制点管理守则.doc
关键工序质量控制点管理制度
文件编号：xx/G007-2013受控状态：xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准：2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布关键工序质量控制点管理制度1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
3.职责3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。
3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。
3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。
4.程序4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。
4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。
4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。
4.4过程检验和试验4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。
4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。
自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。
4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。
其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。
5.相关文件5.1检验规范6.相关记录6.1《过程检验记录单》车辆寄售协议甲方：___________________ 乙方：_____________________________根据国家《二手车流通管理办法》及相关法律、法规规定，在平等自愿基础上，经双方充分协商，现甲方将以下车辆寄存在乙方公司，并委托乙方代为销售,为保障双方合法权益，特订协议如下：一、车辆情况（若为多辆，可填写《寄信车辆明细表》）：车主姓名：车辆号牌:______________ 车辆型号：车架号:_____________车身颜色:行驶里程:______________二、经甲乙双方协商，确定车辆的销售价格为人民币（大写)__________________，若销售过程中实际价格低于此价，乙方必须事先与甲方电话协商确定。
各工序管理制度
各工序管理制度第一章总则第一条为规范企业各工序操作，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有的生产工序管理。
第三条工序操作人员应当严格遵守本制度的规定，做到安全生产、质量第一、效率优先。
第四条生产管理人员应当定期对本制度进行检查和评估，及时进行必要的修改和补充。
第五条违反本管理制度的，将受到相应的纪律处分。
第二章工序作业规范第六条各工序操作人员应当根据生产任务单和工艺流程进行操作，严格按照规定的工序和步骤进行作业。
第七条操作人员应当使用适当的工具和设备，做到正确使用并确保设备的功能完好。
第八条操作人员应当对生产现场进行整理和清理，保持生产环境的整洁和干净。
第九条操作人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
第十条工序作业中的废弃物料和产生的废弃物应当进行及时清理和处理。
第三章生产管理第十一条生产管理人员应当对各工序的生产任务进行合理安排和分配，保证生产计划的顺利进行。
第十二条生产管理人员应当对工序操作人员进行指导和培训，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十三条生产管理人员应当对工序操作人员的工作情况进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
第十四条生产管理人员应当做好生产数据的记录和汇报，确保生产过程的数据真实可靠。
第四章质量管理第十五条质量管理人员应当对各工序的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
第十六条质量管理人员应当对工序操作人员的作业严格把关，及时发现并处理产生的质量问题。
第十七条质量管理人员应当对质量问题进行分析和处理，找出问题根源并制定改进措施。
第五章安全管理第十八条安全管理人员应当对各工序生产现场进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
第十九条安全管理人员应当对工序操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
第二十条安全管理人员应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全稳定。
第六章管理制度执行第二十一条各部门应当结合本制度制定相应的管理措施和操作规程，确保本制度的执行。
工程质量控制点管理制度
工程质量控制点管理制度第一章总则第一条为规范工程质量管理，提高工程施工质量，保障工程项目顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业在施工过程中对工程质量进行控制的相关事务管理。
第三条工程质量控制点管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其制定必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第二章质量控制点的确定第四条工程质量控制点是指在工程施工过程中的具体环节或阶段，需要特别关注和控制的关键点。
第五条工程质量控制点的确定应综合考虑工程的特点和施工过程中容易出现质量问题的环节，详细制定施工工艺流程。
第六条工程质量控制点应该明确标识，具体内容包括控制点的名称、位置、控制要求、控制措施等。
第三章质量控制点的管理第七条工程质量控制点管理应有相应的质量管理部门负责具体执行，明确相关责任人。
第八条质量管理部门应建立相关的管理制度和工作流程，保证工程质量控制点的有效管理和执行。
第九条质量管理部门应定期对工程质量控制点进行检查和评估，及时发现并处理质量问题。
第四章质量控制点的监督检查第十条工程质量控制点的监督检查是保证施工质量的有效手段，必须进行严格执行。
第十一条质量管理部门应指定专人进行监督检查，逐项核实各个质量控制点的执行情况，制定监督检查报告。
第十二条质量管理部门应定期组织内部和外部的专家对工程质量控制点进行抽查和评估，确保质量控制点的有效实施。
第五章质量控制点的改进措施第十三条质量控制点管理应实行持续改进的原则，不断完善管理体系，提高质量控制点管理水平。
第十四条针对质量控制点管理中存在的问题和不足，质量管理部门应制定相应的改进措施，及时进行整改。
第十五条质量管理部门应定期对质量控制点的管理情况进行评估和总结，形成改进措施和经验教训，以提高施工质量。
第六章质量控制点管理的责任第十六条质量控制点的管理责任由企业领导班子及相关管理人员共同承担，各部门负责人要切实履行管理责任。
第十七条质量管理部门应定期向企业领导班子和相关管理人员汇报质量控制点的管理情况，并提出改进建议。
工序质量控制点
工序质量控制点一、引言工序质量控制点是指在生产过程中，对每一个工序进行质量控制的关键环节。
通过设立工序质量控制点，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的质量符合要求。
本文将详细介绍工序质量控制点的定义、作用、设立原则以及常见的工序质量控制点。
二、定义工序质量控制点是指在生产过程中，对每一个工序进行质量控制的关键环节。
它是质量管理体系的重要组成部份，通过设立工序质量控制点，可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品的质量稳定性和一致性。
三、作用1. 提前发现问题：通过设立工序质量控制点，可以及时发现生产过程中的质量问题，避免问题扩大化，减少不良品的产生。
2. 及时纠正问题：工序质量控制点可以匡助生产人员及时纠正生产过程中的质量问题，防止不良品流入下一个工序，保证产品质量的稳定性。
3. 提高效率：通过工序质量控制点，可以减少不必要的重工和返工，提高生产效率，降低生产成本。
4. 客户满意度：通过严格控制每一个工序的质量，可以确保产品符合客户的要求，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
四、设立原则1. 关键工序：工序质量控制点应设立在生产过程中的关键环节，即对产品质量影响较大的工序上。
2. 关键参数：工序质量控制点应设立在影响产品质量的关键参数的检测点上，例如温度、压力、速度等。
3. 可操作性：工序质量控制点应设立在生产过程中易于操作和监控的位置，以便生产人员能够及时发现和纠正问题。
4. 数据记录：工序质量控制点应设立相应的数据记录机制，记录每一个工序的质量数据，以便后续分析和追溯。
五、常见的工序质量控制点1. 原材料检验：在生产过程中，对原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 工艺参数控制：设立工序质量控制点，对生产过程中的关键工艺参数进行监控和调整，确保产品质量的稳定性。
3. 在线检测：在生产过程中，设立工序质量控制点进行在线检测，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
4. 末检：在生产过程的最后一个工序设立质量控制点，对产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
监理工序质量控制制度
监理工序质量控制制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高工程项目的效益，确保施工过程符合设计和规范要求，制定本制度。
第二条监理工序质量控制是工程项目质量管理的重要组成部分，适用于公司所有工程项目。
第三条监理工序质量控制应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第四条公司工程质量管理部门负责监理工序质量控制制度的制定、实施和监督。
第二章监理工序质量控制职责第五条工程项目经理负责项目的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
第六条施工现场质量检查员负责现场质量检查，及时发现和纠正质量问题。
第七条材料检验员负责材料质量的检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。
第八条施工设备操作员应严格执行操作规程，保证设备正常运行，防止质量问题发生。
第三章监理工序质量控制流程第九条工程项目开工前，应编制详细的施工方案和质量计划，报工程质量管理部门审批。
第十条施工过程中，应严格执行施工方案和质量计划，按照设计和规范要求进行施工。
第十一条施工现场质量检查员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
第十二条材料检验员应在材料入场、施工过程中对材料进行抽检，确保材料质量。
第十三条施工设备操作员应定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
第四章监理工序质量控制措施第十四条工程项目经理应组织定期质量分析会，分析质量问题，制定整改措施。
第十五条施工现场质量检查员应做好质量记录，为质量追溯提供依据。
第十六条材料检验员应建立健全材料质量档案，记录材料检验过程和结果。
第十七条施工设备操作员应做好设备运行记录，及时报告设备故障。
第五章监理工序质量控制奖惩第十八条对严格遵守本制度，取得显著质量成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成质量问题的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
第六章附则第二十条本制度自发布之日起施行。
第二十一条本制度的解释权归公司工程质量管理部门。
工序质量控制点管理制度(3篇)
工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者,应设立质控点:2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。
车间不得擅自取消或更改质控点。
车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法3.l对技术科的要求3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。
根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
工序质量控制点
工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是生产过程中非常重要的一环，它能够确保产品质量和生产效率。
在生产过程中，确定合适的质量控制点是至关重要的，惟独在关键的环节进行质量控制，才干有效地避免质量问题的发生。
本文将从五个方面介绍工序质量控制点的重要性和具体内容。
一、原材料质量控制点1.1 原材料的选择：选择优质原材料是保证产品质量的基础，必须对原材料的质量进行严格把控。
1.2 原材料的检验：在进入生产流程之前，需要对原材料进行全面的检验，确保符合产品要求。
1.3 原材料存储条件：正确的原材料存储条件也是原材料质量控制的重要环节，避免因存储不当导致质量问题。
二、生产工艺质量控制点2.1 设定工艺参数：在生产过程中，设定正确的工艺参数是确保产品质量的关键，需要根据产品特性进行调整。
2.2 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，确保产品符合标准。
2.3 完善工艺流程：不断优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
三、设备维护质量控制点3.1 定期保养设备：设备的正常运转对产品质量至关重要，定期保养设备可以减少故障率。
3.2 设备检修记录：建立设备检修记录，及时发现设备问题并进行维修，确保设备正常运转。
3.3 设备运行参数：设备运行参数的设定也是设备维护质量控制的重要环节，需要根据产品要求进行调整。
四、人员技术质量控制点4.1 培训与考核：对生产人员进行定期培训和考核，提高其技术水平和质量意识。
4.2 责任分工：明确每一个人员的责任分工，确保每一个环节都有专人负责，避免责任含糊。
4.3 激励机制：建立激励机制，激励人员积极参预工序质量控制，提高产品质量。
五、成品质量控制点5.1 抽检成品：对成品进行抽检，确保产品符合标准。
5.2 产品追溯：建立产品追溯体系，及时发现问题产品并进行处理。
5.3 售后服务：做好售后服务工作，及时处理客户反馈的质量问题，提高客户满意度。
结论：工序质量控制点的设定和实施对于产品质量的提升和生产效率的提高至关重要。
工序质量控制规范
工序质量控制规范第1章总则第1条为有效地对工序质量进行控制，逐步提高工序质量，保证各道工序稳定地生产出合格产品，特制定本规范。
第2条本规范适用于工序质量控制过程中各项工作的处理。
第3条管理职责如下。
1．质量控制主管（1）根据公司的质量方针和质量目标制定具体的工序质量标准。
（2）根据工序质量标准进行工序质量控制，并督促质量控制专员反馈工序质量控制状况。
（3）根据工序不稳定产生的原因对工序质量异样原因进行控制。
2．质量控制专员（1）根据调查、收集的数据进行工序质量分析。
（2）根据生产执行情况和工序质量控制现状提出工序质量改进措施，并为质量控制主管制定工序标准提供依据。
3．生产作业人员生产作业人员按照既有的工序质量标准进行生产活动，并及时反馈生产过程中的工序质量问题。
第4条工序质量控制的基本原则如下。
1．工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本公司的具体情况使用不同的控制方法。
2．工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质检专员与质量控制人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3．质量控制专员应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究适当的控制方法，对工序过程进行系统控制。
4．质量控制专员应根据产品的工艺特点，制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
5．对于特殊工序所用工艺材料、被加工物资，应实行严格控制，必要时应进行复检；对于使用中的各种工作介质，应定期分析、调整和更换，保证其成分在规定的范围内。
6．使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确地检测和调整，力争实现自动控制，以减少人为因素引起的质量波动。
7．对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，使其满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
第5条工序质量控制的内容如下。
1-质量控制点(停止点)管理守则
烟台正太压力容器制造有限公司企业标准ZTRQ/QB03-01-2013第二版第1次修改质量控制点（停止点）管理守则2013年1月1日发布2013年2月1日实施烟台正太压力容器制造有限公司第二版第1次修改1.目的与适用范围本标准规定了产品质量控制点（停止点）设置原则及管理办法，其目的是为保证关键工序的质量，强化关键工序的管理，使各关键工序处于良好的控制状态，不断稳定和提高产品质量。
本办法适用于相关的各部门。
2.术语无3.内容与要求3.1质量控制点的设置原则。
3.1.1影响产品质量的关键工序、主要工序。
3.1.2产品质量不稳定的工序。
3.1.3用户反映意见较多的工序。
3.2质量停止点的设置原则。
3.2.1经常出现质量问题的A类监检点。
3.3质量控制点(停止点)设置程序3.3.1质量控制点（停止点）应根据公司实际情况和长期实践考查，由考核部门提出，技术部门审查，质保工程师批准。
3.3.2在工序质量稳定的前提下，控制点(停止点)可撤消，其他工序出现质量不稳定时也可增加控制点（停止点）撤增程序按3.3.1条。
3.4质量控制点(停止点)工作要求及工作程序3.4.1质量控制点（停止点）管理办法。
A、技术部门制订专门工艺文件。
B、生产部门制订专门设备的管理办法。
C、质量部门制订检验工艺细则。
D、规定工装、工位器具、量检具。
烟台正太压力容器制造有限公司2013年1月1日发布2013年2月1日实施第二版第1次修改E、自检、专检记录图表、管理图表、设备日常检验卡。
F、定期的控制点（停止点）质量分析报告。
3.4.2质量控制点由质量部门统一管理、定期检查，并提出意见。
4.通用质量控制停止点A、图样审查B、材料验收C、产品试板D、无损检测E、耐压试验F、焊缝二次及以上返修5、本守则支持《压力容器制造质量保证手册》及相关程序文件。
烟台正太压力容器制造有限公司2013年1月1日发布2013年2月1日实施。
工序质量控制点
工序质量控制点工序质量控制点是指在生产过程中，为了保证产品质量，对每个工序进行检验和控制的关键节点。
通过在关键工序中设立质量控制点，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品的合格率和稳定性。
一、工序质量控制点的设置原则1.关键工序：选择对产品质量影响较大的关键工序作为质量控制点，确保关键工序的质量稳定。
2.重点环节：关注生产过程中容易出现问题的重点环节，设置质量控制点进行监控和控制。
3.关键参数：确定影响产品质量的关键参数，并在相应的工序中设置质量控制点进行检测和调整。
4.质量风险点：识别生产过程中可能存在的质量风险点，设置质量控制点进行风险控制和预警。
二、工序质量控制点的内容和要求1.质量检测：在每个工序的质量控制点进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合质量要求。
2.工艺参数控制：监控关键工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保在合理范围内稳定控制，避免参数偏离导致质量问题。
3.设备状态监控：监测关键设备的运行状态，包括设备温度、振动、电流等，及时发现设备故障或异常，避免对产品质量产生影响。
4.操作规范执行：对每个工序的操作规范进行明确，确保操作人员按照规范进行操作，避免人为因素对产品质量造成负面影响。
5.异常处理：一旦在质量控制点发现质量异常，要及时采取措施进行处理，包括停工、调整工艺参数、更换设备等，确保问题不会扩大。
6.记录和分析：对每个工序的质量控制点进行记录和分析，包括检测数据、异常情况、处理措施等，为后续的质量改进提供依据和参考。
三、工序质量控制点的实施流程1.确定工序：根据产品生产工艺流程，确定哪些工序是关键工序，需要设置质量控制点。
2.确定内容和要求：根据工序的特点和要求，确定每个质量控制点的具体内容和要求，包括检测项目、工艺参数、操作规范等。
3.设备和工具准备：准备相应的检测设备和工具，确保能够准确、可靠地进行质量检测和监控。
4.培训和指导：对操作人员进行培训和指导，确保他们理解和掌握每个质量控制点的要求和操作方法。
工序质量控制计划及具体控制方法
质量和浪费控制计划总则:1服从工作安排,及时完成生产任务和各项生产指标!2产品的质量是做出来的,而不是检测出来的!3 在市场疲软的今天,质量才是我们生存的根本!一: 6S管理实施 (清理整顿清洁清扫素养安全)a清理:凡在车间所有的半成品和产品部件都要进行有计划,有质量的,按出货的先后顺序全部完成,不要放得到处都是!加工好后,包装好放入库房 ! 所有的五金,圆棒榫都要按照规格清理好后放入库房.库房要重新归类.统计.进出帐目清楚.供货及时和跟踪.库管员要进行严格的培训和考核!b整顿: 1技术和普通员工的调整及具体的培训,每天早晨各组长要给员工开会(10-15分钟).具体内容:当天计划任务安排.加工中注意事项.完成工作的重点及质与量.安全生产的顺利进行!车间生产流程的改革,人员的工作定点定位制,不要盲目浪费时间!主管和组长要想改变别人,首先要改变自己,认识自己,认真的,好好的学习!c清洁:就是从人.事物.场地.工作环境等都要保持干净!否则怎么好工作?否则怎么能舒服工作?否则怎么能做好质和量?就更谈不上生产效率!为什么说环境造就人?!d清扫:只要是工作,生活的场所必须天天坚持,特别是生产加工之处!因它是企业生产顺利进行的保证!e素养:教育和培训能促进整体素质的提高,更重要的是职业素养!各组长有责任教育培训本组员工:把企业的规章.生产条例深入人心,贯彻到员工的行动中去;培训员工的实际操作技能和提高工作效率,保证生产的顺利进行!f安全和保养:是车间生产顺利进行的保障,各车间必须贯彻生产安全原则!具体在<车间生产管理条例>中指出!二: 质量控制计划1:首先建议成立品质部,质检员从车间员工中提拔(3-4人),后进行培训!2:制定出适用于本公司的一套质量标准!针对自己的客户群体!a 原材料(不管做什么,都要从源头开始抓起.)要制定原材料的质检标准,并要严格控制其实施!要适用于本公司的一切生产要求!b 每道工序的加工和工艺要求及质检标准的制定!c对以上的制定要及时跟踪和解决,并做技术指导! 三: 杜绝浪费的管理(7 L)杜绝浪费,这对于每一企业都是涉及到提高效率,增加利润的大事,因此从生产管理角度出发,要对以下浪费作出相应的细心管理,尽量减少浪费!a生产过量的浪费(根据市场的饱和和不饱和的状态而拟定计划和开发计划)!b窝工造成的浪费(根据生产实际情况的需要,具体人员进行合理的,有效的分配,怎样提高他们的积极兴,来促使公司的整体利益有所提高!C搬运的浪费,安装的浪费(要培训,教育售后工作和售后人员的专业技术及服务态度!)d加工本身的浪费(要精益求精,要专一审图,以免出错!e库存的浪费(根据生产的需要,对库存量作出相应的购供计划,排产计划!)f操作上的浪费(专业上要过硬,技术上要求精!)g制成次品的浪费(不能拿每件产品做实验!)h采购,办公,人事的浪费更要注意(都要做相应的控制计划!)说明:以上提到的后在公司管理制度和车间管理制度中要加以着重说明!张国义2007年12月10日。
工序质量控制管理制度
工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。
请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。
在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。
要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。
、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。
及进行“施工技术及操作工艺交底”。
施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。
(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。
如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。
)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。
(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。
—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度工序质量控制点管理制度一、制度概述为提高生产过程中的品质保障水平，确保各工序产品质量稳定性，制定本工序质量控制点管理制度。
二、适用范围本工序质量控制点管理制度适用于生产线上各个工序的质量控制点。
三、工序质量控制点的定义1. 工序质量控制点是指组成生产线的各个工序中，对生产工艺、工序装备、原材料、半成品、成品表征及测试等关键节点的规定，以保证生产过程的持续稳定性。
2. 工序质量控制点是保证产品品质的重要手段之一，机组工艺应根据实际情况合理设置并通过工艺评审会进行审批。
四、工序质量控制点的划分1. 工艺质量控制点：各个工艺步骤中的关键点，主要包括加工和装配过程中的精度、尺寸、表面光洁度等以及工艺参数要求等。
2. 原材料的质量控制点：包括进货验收和存储过程中关键点、原材料批次管理等。
3. 半成品的质量控制点：加工过程中的中间检查、分拣、货架管理等。
4. 成品的质量控制点：成品装配前的全检、外观检查等。
五、工序质量控制点的管理1. 各工序质量控制点的设置（1）工艺质量控制点的设置a.根据工艺过程列出工艺流程图并标明控制点位置，进行工艺评审会审议。
b.在工艺流程图中确定工艺数据验收要点，确保数据的及时和准确性。
c.通过工装维护文件和资料记录方式，保证质量数据的真实性和准确性。
（2）原材料的质量控制点的设置a.建立完善的原材料检验标准，对进货原材料进行检验，对检验合格的原材料加注标识。
b.将进货原材料的检测记录保存至少两年，以备日后追溯。
c.对于标识为不合格材料，严禁投入生产使用。
（3）半成品的质量控制点的设置a.加工过程中对所生产的半成品进行全检，让后标识产品批次。
b.若有出现检测不合格情况，即应停止生产，防止不合格品流入下道工序。
（4）成品的质量控制点的设置a.应在成品装配过程中进行全检。
b.所有检查品重要数据均应记录，并保留至少两年以备日后追溯。
2. 作业规范（1）管理者应通过标准作业指导书和现场辅导等方式，对作业人员进行规范操作的指导和发现作业中可能出现不良情况，及时进行预警和处理。
工序质量控制点管理制度范文
工序质量控制点管理制度范文工序质量控制点管理制度制度目的：为了确保产品质量的稳定性和可控性，规范各工序质量控制点的管理，保证产品的质量符合国家和企业要求，提高产品的市场竞争力。
制度适用范围：本制度适用于企业所有生产车间和生产线的工序控制点管理。
制度基本要求：1.各工序必须按照工艺流程要求进行生产，生产人员必须按照作业指导书执行，任何非标准化操作必须在生产过程中记录，并要求在质量保证部门进行审批。
2.必须实行各生产车间自行控制，生产车间主管必须对所在车间进行质量控制，各车间必须有质量控制人员记录生产过程中出现的问题和不良品情况，并及时提交给质量检测部门进行检验。
3.在各工序人员准备作业前，必须先对原材料进行验收，对不合格原材料必须及时报废或疏通，并且及时通知质量部门。
4.在生产过程中，必须定期对各设备进行维护和保养，同时定期对设备进行检查，保证设备处于正常的工作状态，避免设备故障对产品质量造成影响。
5.质量检验部门要对原材料、生产过程和成品进行全面检测，对生产车间报送的问题进行及时反馈，并对严重问题进行调查和追查。
6.质量部门要对车间内的员工进行质量培训，加强员工的质量意识，提高员工质量控制的能力。
工序质量控制点的管理方法：1.控制数量：对一定数量的产品进行检验，并依据检验的结果，对产品的质量进行评估和控制。
2.控制实体：对实际进行加工和生产的物质进行质量评估和控制。
3.控制时间：生产和加工过程中，不断地监控和控制各加工过程中的时间，并根据生产时间做更加完善的时间评估和调整。
4.控制流程：按照产品规范要求，将加工流程分割，进行质量评估和控制，每一流程产出的产品都需要进行相应的质量控制。
5.控制技术：对生产车间的技术进行控制，加强设备维护和保养，保证生产车间正常的运转，并且对员工进行培训，提高生产技能和质量意识。
6.控制过程：对生产过程中出现的问题和质量问题进行跟踪和记录，并对问题进行分析和整改，保证生产过程的稳定性和可控性。
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点,以下简称控制点,管理实施的职责～设置步骤等有关要求。
一、职责:1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。
2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。
3.生产车间负责控制点的日常管理工作。
二、建立控制点原则:1. 全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。
2.工艺上有特殊工要求～对下道工序有重大影响的工序。
3.用户意见,包括下工序,比较多的薄弱环节。
三、控制点的设置与撤销:1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。
2. 控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序～可以撤销控制点。
四、控制点的管理:1. 控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿～调整控制点内容～并上报技术厂长批准。
2. 车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律～产品质量控制内容的教育～发现问题及时反映协调解决。
3. 控制点有专人负责管理控制点日常工作～汇总控制点的原始记录及有关资料～出现问题找出原因～及时采取改进措施。
4. 控制点出现异常情况应及时与技术科联系～从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。
5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。
6.机修车间对控制点设备作重点管理～保证完好率达到100%～并不定期对控制点设备进行检查。
五、控制点文件:(一)工序质量分析及其内容:1.主要内容:,1,控制目标:即质量特性值及允许界限。
,2,确定主要质量问题中的主要因素。
,1, 主要质量因素控制范围:包括控制项目及其允许界限～检查项目方法～检查频次～责任者～标准名称等内容。
2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签～由厂长审批。
(二) 作业指导书:1. 作业指导书是正确指导现场工人操作～控制和检查的规程。
2. 作业指导书的内容:,1,操作要领和要求:,2,控制要求:检验项目～检验频次～模具要求～控制手段等。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度&质量关键控制点管理制度一、总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
二、关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
三、建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
四、对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：1、对关键工序控制点操作者的要求：（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
5（4）了解影响本工序质量的主导身分，并按有关制度要求严格控制管理。
（5）按要求做好各项原始记实，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（1）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。
发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（2）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。
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工序质量控制点管理制度1 工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点（以下简称控制点）管理实施的职责，设置步骤等有关要求。
一、职责：1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。
2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。
3.生产车间负责控制点的日常管理工作。
二、建立控制点原则：1.全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。
2.工艺上有特殊工要求，对下道工序有重大影响的工序。
3.用户意见（包括下工序）比较多的薄弱环节。
三、控制点的设置与撤销：1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。
2.控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序，可以撤销控制点。
四、控制点的管理：1.控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿，调整控制点内容，并上报技术厂长批准。
2.车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律，产品质量控制内容的教育，发现问题及时反映协调解决。
3.控制点有专人负责管理控制点日常工作，汇总控制点的原始记录及有关资料，出现问题找出原因，及时采取改进措施。
4.控制点出现异常情况应及时与技术科联系，从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。
5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。
6.机修车间对控制点设备作重点管理，保证完好率达到100%，并不定期对控制点设备进行检查。
五、控制点文件：(一)工序质量分析及其内容：1.主要内容：（1）控制目标：即质量特性值及允许界限。
（2）确定主要质量问题中的主要因素。
（1）主要质量因素控制范围：包括控制项目及其允许界限，检查项目方法，检查频次，责任者，标准名称等内容。
2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签，由厂长审批。
(二) 作业指导书：1. 作业指导书是正确指导现场工人操作，控制和检查的规程。
2. 作业指导书的内容：（1）操作要领和要求：（2）控制要求：检验项目，检验频次，模具要求，控制手段等。
3.作业指导书的编制程序，格式要求按本厂技术文件规定执行。
（三）控制点的日点检记录表：1. 日点检记录表由技术科负责编制。
2. 日点检记录表的内容按设备类别分别确定。
（四）控制表：控制表主要用于监控工序是否处于受控状态，及时发现异常，以便采取纠正措施。
（五）定期进行质量活动；1.控制点班组长负责人应定期（每年不少于一次）组织控制点全体人员进行质量分析活动，并讨论研究分析控制点上所有发生的异常情况，提出改进意见供技术科参考。
2.对所提出的改进措施，要有人负责检查督促，以便达到改进措施的实现。
工艺纪律管理制度1.为进一步加强工艺管理,不断提高工艺水平，以建立正常的生产序，确保产品质量，保证安全文明生产，降低消耗，提高效益，制定本工艺纪律及管理制度。
2.领导及职能部门的工艺纪律。
2.1本厂由总工程师或技术厂长主管的技术科负责全厂的工艺工作，领导及各职能部门应模范地遵守工艺纪律,并监督工艺纪律的贯彻执行。
2.2技术部门编制工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
A.正确：工艺文件的准确率应达到100%，能保证正确指导生产，各工艺参数应得到有效控制，保证生产稳定进行，工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量。
B.完整：工艺文件的完整性应符合有关要求。
根据本厂生产电线电缆的实际情况，必须具备下列各种工艺文件：产品制造工艺规程、检验规范、操作规程、设备规范、产品结构表、材料消耗定额、工序卡片、质量流转卡、控制点上作业指导书及工序质量分析表；所有产品的结构尺寸、工艺参数必须齐全正确。
C.统一：各种工艺文件之间和工艺文件与其他技术文件之间应协调统一，不得相互矛盾；各部门使用的工艺文件应有部门标志，必须相一致；半成品，成品的实际尺寸必须在工艺规定的范围内。
D.清晰：工艺文件编写格式应标准化，编写、审核、批准手续完整，文字要规范化，便于使用。
E.任何未经签字的文件都不得交付执行，执行中的任何更改都有要有书面批准文件，并存档备查。
2.3生产部门在安排生产时，必须以工艺文件为依据，按照工艺流程安排，尽量做到均衡生产，以保证正常的生产秩序，保证产品质量。
凡非标产品，必须先请技术部门写出工艺要求或临时工艺文件才可以下达生产。
2.4供应部门与检查部门，必须严格把好原材料质量关，按采购文件规定的各种原材料技术性能要求采购合格的原材料。
原材料进厂必须按检验规范进行检查、测试、验收，保证不合格的原材料不进仓，不投入生产，严格控制工序质量，确保不合格半制品不流入下道工序，每一根电缆都有必须进行出厂试验，不合格的产品决不允许出厂。
2.5设备管理部门，应保证设备正常运转、安全、可靠，严格执行计划维修保养制度，坚持执行日常保养与检查，评比考核制度，做好控制点上设备、工装、检测器具的日点检与周期点检工作。
2.6计量管理人员，应严格执行计量管理制度，要做到先计量后使用，坚持定期检定，及时了解量具使用状况保证计量数据准确。
2.7质量管理部门应执行教育培训制度，工人初次上岗必须进行专业培训，按照厂部教育培训计划做好职工等级技术教育与考核工作。
3. 生产现场工艺纪律3.1车间必须按规定的工种、定人、定机，操作各自熟悉的设备，工人不得随意动用其他设备。
3.2操作必须按照生产派工单所要求生产产品的型号、规格、准备好工艺技术文件，按照工艺卡规定的工艺参数选择模具及调整设备，保证半成品或成品的尺寸在工艺规定的范围内。
3.3原材料或半成品必须做到先检验后上车，不合格者不得进行再加工。
3.4坚持首检和中间检验，做好原始记录。
3.5班组使用的工艺文件、资料应妥善保管好。
3.6生产现场应整齐、清洁，工装、模具按规定地位放置，做到文明生产，安全生产。
4. 工艺纪律执行情况纳入经济责任制考核，按工艺纪律考核制度执行。
引用回复[离线] POST 2009-6-14 8:10:37No.7工艺纪律考核办法1. 全厂性工艺纪律考核：1.1全厂性工艺纪律考核，由厂长组织技术、质检、生产等职能部门进行检查评定，每年年终总结前进行一次。
1.2检查内容：A. 必要的工艺技术文件是否齐全，并妥善保管。
B. 技术文件的正确率与统一率，其中正确率必须是100%。
C. 各职能部门的工艺贯彻率。
D. 设备工艺装备的完好率。
E. 计量器具的使用保管与执行周期检定的情况。
F. 文明生产、安全生产、均衡生产与现场管理情况。
1.3评定办法：根据检查情况对照工艺纪律评定各部门的执行情况，评良好、一般、较差，评为良好与较差者在年终给予奖励和扣罚，一般者不扣不罚。
2. 现场工艺纪律考核：2.1现场工艺纪律考核，由技术、质检部门江同车间一起对班组工艺贯彻率进行考核。
2.2考核办法：采取不定期抽查方法，其计算公式如下：抽查总次数-抽查中未执行次数工艺贯彻率= ————————————————抽查总次数每年度评定一次，每年抽查不少于一次，抽查中该工序只要一项工艺纪律未执行，本次即按未执行计算。
2.3奖罚：根据质量奖惩文件规定执行。
工艺纪律考核办法1. 全厂性工艺纪律考核：1.1全厂性工艺纪律考核，由厂长组织技术、质检、生产等职能部门进行检查评定，每年年终总结前进行一次。
1.2检查内容：A. 必要的工艺技术文件是否齐全，并妥善保管。
B. 技术文件的正确率与统一率，其中正确率必须是100%。
C. 各职能部门的工艺贯彻率。
D. 设备工艺装备的完好率。
E. 计量器具的使用保管与执行周期检定的情况。
F. 文明生产、安全生产、均衡生产与现场管理情况。
1.3评定办法：根据检查情况对照工艺纪律评定各部门的执行情况，评良好、一般、较差，评为良好与较差者在年终给予奖励和扣罚，一般者不扣不罚。
2. 现场工艺纪律考核：2.1现场工艺纪律考核，由技术、质检部门江同车间一起对班组工艺贯彻率进行考核。
2.2考核办法：采取不定期抽查方法，其计算公式如下：抽查总次数-抽查中未执行次数工艺贯彻率= ————————————————抽查总次数每年度评定一次，每年抽查不少于一次，抽查中该工序只要一项工艺纪律未执行，本次即按未执行计算。
2.3奖罚：根据质量奖惩文件规定执行。
工业地产有限公司内部控制制度范例(WORD5页)1工业地产有限公司内部控制制度第一章总则第一条：为了保证公司各项经营活动有效进行、确保资产安全完整、实现经营管理目标，根据国家有关法律法规规定，结合公司管理要求制定本制度。
第二条：总经理对本公司内部控制的建立健全和有效实施以及货币资金的安全完整负责。
第三条：建立货币资金业务的岗位责任制，明确相关部门和岗位的职责权限，确保办理货币资金业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。
第二章货币资金管理第四条：办理货币资金业务人员应当具备良好的职业道德，忠于职守、廉洁奉公、遵纪守法、客观公正、不断提高会计业务素质和职业道德水平。
第五条：货币资金收付业务必须由出纳和主办会计共同办理。
出纳人员不得兼任稽核、会计档案保管和收入、支出、费用、债权债务账目的登记工作。
第六条：严禁未经授权的机构或人员办理货币资金业务或直接接触货币资金。
第七条：银行结算起点为1000元，现金开支执行《现金管理暂行条例》规定，不属于现金开支范围及超过结算起点的业务应当通过银行办理转账结算。
第八条：现金库存限额为3000元，超过限额的现金应及时存入银行。
各类收入款项应及时存入银行，不得坐支，不得私设“小金库”。
第九条：借出款项严格执行授权批准程序，严禁擅自挪用、借出货币资金。
第十条：现金及银行存款日记帐要作到日清月结，定期、不定期盘点现金，确保现金账面余额与实际库存相符。
发现不符，及时查明原因，作出处理。
第十一条：严格按照《支付结算办法》等国家有关规定，加强银行账户的管理，严格按照规定开立账户，办理存、取款和结算。
定期检查、清理银行账户的开立及使用情况，发现问题，及时处理。
第十二条：严格遵守银行结算纪律，按照规定开立和使用银行账户。
第十三条：定期核对银行账户，每月末编制银行存款余额调节表，使银行存款账面余额与银行对账单调节相符。
如调节不符，应查明原因，及时处理。
第三章票据及有关印章的管理第十四条：加强与货币资金相关的票据的管理，设立票据登记簿，防止空白票据的遗失和被盗用。
第十五条：加强银行预留印鉴的管理。
银行预留印鉴为“合肥工投工业地产有限公司财务专用章”和“何健印”各一枚，由主办会计和财务负责人分别保管，严禁一人保管支付款项所需的全部印章。
第十六条：按规定需要有关负责人签字或盖章的经济业务，必须严格履行签字或盖章手续。
第四章财务审核批准程序第十七条：款项支付、费用报销必须办理审核批准手续。
重大的货币资金支付业务，应当实行集体决策和审批。
具体审批权限见货币资金审批权限一览表。