钢构件干式喷漆室设计方案

钢构件干式喷漆烘干室

技术文件

投标单位：江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司投标日期：2020 年 5 月 8 日

目录

一、技术方案 (1)

1、项目内容 (1)

2、设备用途及技术要求 (1)

3、设计思路 (2)

4、工作原理图 (4)

5、数据计算 (4)

6、设备主要技术参数表 (6)

7、设备能耗表 (9)

8、设备运行能耗计算 (10)

9、主要部件材质及外购件品牌 (13)

10、设计优点 (15)

11、详细技术说明 (18)

二、施工方案 (61)

1、施工方案 (61)

2、工程的检验及验收 (72)

三、施工进度计划 (74)

四、双方职责与分工 (75)

五、服务承诺 (76)

一、技术方案

1、项目内容

根据需方需求，提供2台喷烤漆房、1套废气处理设备及相关附件与电控系统，此项目为包含设计、制造、运输、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程。

所有基础建设、能源点图纸由供方负责设计，需方负责施工。

供方提供的具体设备清单如下：

序号项目参数

数量（台/套）

1 通过式喷烤漆房净空L×W×H：20000×8000×8500mm 1

2 抽屉式喷烤漆房净空L×W×H：20000×7500×8500mm 1

3 废气处理设备活性炭吸附，86400m³/h 1

4 催化燃烧设备6000m³/h 1

5 排气烟囱30米高 1

6 电器控制系统 1

7 防雨棚L×W×H：32000×14500×14750mm 1

8 钢结构平台 1

9 三维工作台 4

2、设备用途及技术要求

2.1 设备用途说明

用于压力容器外面漆涂料的喷涂、烘干，投标方需详细阐述喷漆及烘干工作原理、工艺布局。

2.2 整体要求

2.2.1 喷烘漆房的吸风口及排气口，在布置吸风口及排气口时应避免排气口排出的气体被吸风口吸入，并确保雨水不被吸入，喷漆房的吸风口应避开喷砂房的出风口，防止污染气体吸入。烟囱室外部分全不锈钢，包括支撑结构。

2.2.2 根据工艺要求，当喷烘漆房同时启动工作时，整个厂房里噪音不得大于80dB。

2.2.3 工艺布局时除按规定的工艺布置各生产台位及喷漆室烘干室等附属设施、空气净化系统等。布置时应统筹考虑、合理安排各设备，既要便于操作使用，又要便于维护修理。2米高以上部件必须有符合规范的检修平台和扶梯。

2.2.4 所有室体都应有防静电接地装置。

2.3 与设备有关的基本情况

2.3.1 涂装产品：压力容器（或大部件）

2.3.2 1#喷漆烘干房：L×W×H：20000×8000×8500mm(净空尺寸)通过式

2#喷漆烘干房: L×W×H：20000×7500×8500mm (净空尺寸)抽屉式

2.3.3 涂装产品的最大重量：200吨

2.3.4 油漆材料：有机溶剂型单组份底漆、有机溶剂型双组份环氧底漆、水性或溶剂型阻尼涂料及双组分中涂漆

2.3.5 喷漆量（台）：3-5台

2.3.6 生产方式：手工喷涂，间歇式作业

2.3.7 工作方式：喷烘一体，喷漆一用一备，烘烤可同时使用。

2.3.8 漆雾处理方式：废气燃烧排放，废气排放达到国家环保排放要求

2.3.9 温度：喷漆：18—30℃；烘干：60℃，温度30℃～80℃可调

2.3.10 加热方式：天然气加热

3、设计思路

3.1 每台喷漆室安装1套送风机组，2台喷漆室共用1套废气处理设备，同时仅有1台设备处于喷漆工作状态，另外1台设备处于烘干工作状态。

3.2 根据需方的工作需求，供方设计的废气处理设备采用活性炭吸附，催化燃烧在线脱附，当设备正常工作时，喷漆废气（大风量低浓度）通过活性炭吸附设备处理后排放，烘干废气（小风量高浓度）通过催化燃烧设备处理后排放。

3.3 当活性炭吸附设备达到设定时间时，系统自动进行脱附工作。

3.4 考虑到工件较大，不可能同时喷漆，为了减少投资成本和运行成本，我们将喷漆室分为2个工作区，每个工作区10米，每个工作区单独送风，另外1个工作区处于微风流平状态，这样送风量只需要整体送风的60%。烘干仍然是

全室烘干。

3.5分区送排风通过顶部送风管路和底部地坑内的风阀控制，在每个工作区安装防爆按钮，一键转换，不需要到控制柜操作。

3.6 排风管路高于厂房5米，总排放高度30米，排气烟囱室外部分采用SUS304不锈钢制作。

3.7 喷漆模式与烘干模式通过控制阀门完成切换，在控制柜上一键操作。 3.8 废气排放标准

目前江苏地区执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,考虑到后期会有更严格的排放标准，本次设计参照江苏省地方标准DB32/2862—2016表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准（其他车型）：汽车涂装生产线的喷漆室应安装自动漆雾处理系统，符合现行国家及地方标准要求，排气筒VOCs 排放浓度和速率执行表1的规定。

表1 排气筒 VOCs 排放限值

项目 最高允许排放浓度

（mg/m ³）

最高允许排放速率

（kg/h ）

污染物排放监控位置

苯 1 0.6 车间或生产设施

排气筒 甲苯 3 1.2 二甲苯 12 4.5 苯系物 20 8 非甲烷总烃

60

60

4、工作原理图

5、数据计算

5.1 送、排风量

Q＝FV×3600

式中：Q－排风量，单位：m³/h

F－操作区截面积，单位：㎡

V－排风断面空载风速，单位：m/s，取0.25m/s

工作区截面积：F＝20×8÷2=80㎡

则排风量：Q＝80×0.25×3600＝72000m³/h

另外1个工作区处于微风流平状态，排风量考虑增加20%，则总排风量

Q=72000×1.2=86400m³/h。

为了避免喷漆的油漆溢出到喷漆室外，喷漆室设定为微负压，送风量小于排风量，送风量设定为80000m³/h。

5.2 加热功率

烘干温度80℃，根据经验公式，所需热量为120万大卡/小时。

5.3 浓度计算

喷漆量：单台喷漆室2人同时喷漆，采用无气喷涂机，单人喷漆量约为

1L/min，按照经验数据，环氧底漆比重约2.5kg/L，每分钟总喷漆量为5kg。