钢构件干式喷漆室设计方案

钢构件干式喷漆烘干室技术文件投标单位：江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司投标日期：2020 年 5 月 8 日目录一、技术方案 (1)1、项目内容 (1)2、设备用途及技术要求 (1)3、设计思路 (2)4、工作原理图 (4)5、数据计算 (4)6、设备主要技术参数表 (6)7、设备能耗表 (9)8、设备运行能耗计算 (10)9、主要部件材质及外购件品牌 (13)10、设计优点 (15)11、详细技术说明 (18)二、施工方案 (61)1、施工方案 (61)2、工程的检验及验收 (72)三、施工进度计划 (74)四、双方职责与分工 (75)五、服务承诺 (76)一、技术方案1、项目内容根据需方需求，提供2台喷烤漆房、1套废气处理设备及相关附件与电控系统，此项目为包含设计、制造、运输、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程。

所有基础建设、能源点图纸由供方负责设计，需方负责施工。

供方提供的具体设备清单如下：序号项目参数数量（台/套）1 通过式喷烤漆房净空L×W×H：20000×8000×8500mm 12 抽屉式喷烤漆房净空L×W×H：20000×7500×8500mm 13 废气处理设备活性炭吸附，86400m³/h 14 催化燃烧设备6000m³/h 15 排气烟囱30米高 16 电器控制系统 17 防雨棚L×W×H：32000×14500×14750mm 18 钢结构平台 19 三维工作台 42、设备用途及技术要求2.1 设备用途说明用于压力容器外面漆涂料的喷涂、烘干，投标方需详细阐述喷漆及烘干工作原理、工艺布局。

2.2 整体要求2.2.1 喷烘漆房的吸风口及排气口，在布置吸风口及排气口时应避免排气口排出的气体被吸风口吸入，并确保雨水不被吸入，喷漆房的吸风口应避开喷砂房的出风口，防止污染气体吸入。

烟囱室外部分全不锈钢，包括支撑结构。

2.2.2 根据工艺要求，当喷烘漆房同时启动工作时，整个厂房里噪音不得大于80dB。

2.2.3 工艺布局时除按规定的工艺布置各生产台位及喷漆室烘干室等附属设施、空气净化系统等。

布置时应统筹考虑、合理安排各设备，既要便于操作使用，又要便于维护修理。

2米高以上部件必须有符合规范的检修平台和扶梯。

2.2.4 所有室体都应有防静电接地装置。

2.3 与设备有关的基本情况2.3.1 涂装产品：压力容器（或大部件）2.3.2 1#喷漆烘干房：L×W×H：20000×8000×8500mm(净空尺寸)通过式2#喷漆烘干房: L×W×H：20000×7500×8500mm (净空尺寸)抽屉式2.3.3 涂装产品的最大重量：200吨2.3.4 油漆材料：有机溶剂型单组份底漆、有机溶剂型双组份环氧底漆、水性或溶剂型阻尼涂料及双组分中涂漆2.3.5 喷漆量（台）：3-5台2.3.6 生产方式：手工喷涂，间歇式作业2.3.7 工作方式：喷烘一体，喷漆一用一备，烘烤可同时使用。

2.3.8 漆雾处理方式：废气燃烧排放，废气排放达到国家环保排放要求2.3.9 温度：喷漆：18—30℃；烘干：60℃，温度30℃～80℃可调2.3.10 加热方式：天然气加热3、设计思路3.1 每台喷漆室安装1套送风机组，2台喷漆室共用1套废气处理设备，同时仅有1台设备处于喷漆工作状态，另外1台设备处于烘干工作状态。

3.2 根据需方的工作需求，供方设计的废气处理设备采用活性炭吸附，催化燃烧在线脱附，当设备正常工作时，喷漆废气（大风量低浓度）通过活性炭吸附设备处理后排放，烘干废气（小风量高浓度）通过催化燃烧设备处理后排放。

3.3 当活性炭吸附设备达到设定时间时，系统自动进行脱附工作。

3.4 考虑到工件较大，不可能同时喷漆，为了减少投资成本和运行成本，我们将喷漆室分为2个工作区，每个工作区10米，每个工作区单独送风，另外1个工作区处于微风流平状态，这样送风量只需要整体送风的60%。

烘干仍然是全室烘干。

3.5分区送排风通过顶部送风管路和底部地坑内的风阀控制，在每个工作区安装防爆按钮，一键转换，不需要到控制柜操作。

3.6 排风管路高于厂房5米，总排放高度30米，排气烟囱室外部分采用SUS304不锈钢制作。

3.7 喷漆模式与烘干模式通过控制阀门完成切换，在控制柜上一键操作。

3.8 废气排放标准目前江苏地区执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,考虑到后期会有更严格的排放标准，本次设计参照江苏省地方标准DB32/2862—2016表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准（其他车型）：汽车涂装生产线的喷漆室应安装自动漆雾处理系统，符合现行国家及地方标准要求，排气筒VOCs 排放浓度和速率执行表1的规定。

表1 排气筒 VOCs 排放限值项目 最高允许排放浓度（mg/m ³）最高允许排放速率（kg/h ）污染物排放监控位置苯 1 0.6 车间或生产设施排气筒 甲苯 3 1.2 二甲苯 12 4.5 苯系物 20 8 非甲烷总烃60604、工作原理图5、数据计算5.1 送、排风量Q＝FV×3600式中：Q－排风量，单位：m³/hF－操作区截面积，单位：㎡V－排风断面空载风速，单位：m/s，取0.25m/s工作区截面积：F＝20×8÷2=80㎡则排风量：Q＝80×0.25×3600＝72000m³/h另外1个工作区处于微风流平状态，排风量考虑增加20%，则总排风量Q=72000×1.2=86400m³/h。

为了避免喷漆的油漆溢出到喷漆室外，喷漆室设定为微负压，送风量小于排风量，送风量设定为80000m³/h。

5.2 加热功率烘干温度80℃，根据经验公式，所需热量为120万大卡/小时。

5.3 浓度计算喷漆量：单台喷漆室2人同时喷漆，采用无气喷涂机，单人喷漆量约为1L/min，按照经验数据，环氧底漆比重约2.5kg/L，每分钟总喷漆量为5kg。

挥发分占比（估算）：25%挥发比例（估算）：喷漆50%，流平20%，烘干30%每分钟排风量：1440m³入口浓度：5×10^6mg×25%×50%÷1440m³=434mg/m³此数据为瞬时极限浓度，考虑到油漆品种、工作效率等问题，平均浓度设定为极限浓度的50%，217mg/m³。

处理效率：90%排放浓度：434×10%=43.4mg/m³5.4 废气处理设备5.4.1 活性炭罐数量计算处理风量86400m³/h，设置4个活性炭罐（3个罐吸附，1个罐脱附同时工作），每个活性炭罐处理风量28800m³/h5.4.2 处理风速：≤1.2m/s5.4.3 活性炭罐截面积计算：28800÷3600÷1.2=6.7㎡选用活性炭罐尺寸长×宽：2.75×2.75m，截面积7㎡。

5.4.4 设定吸附周期：28小时（按照每天工作8小时，喷漆效率70%，实际喷漆5.6小时计算，5天脱附一次）5.4.5 单罐吸附量：28800m³/h×（217×90%）mg/m³×28h=157.5kg5.4.6 活性炭装填量：活性炭动态吸附率：20%活性炭穿透率：80%活性炭衰减系数：80%装填量=157.5kg/0.2/0.8/0.8=1230.5kg活性炭密度：450kg/m³活性炭体积：2.73m³，实际装填量3.5m³活性炭层厚度：0.5m5.4.7 脱附设备每班8小时脱附一个罐，去除升温、冷却等时间，计算单罐脱附时间为6.5小时，催化燃烧设备处理废气浓度为6000mg/m³，计算处理风量为：Q=157.5kg/（6000mg/m³×6.5h）=4038m³/h烘干废气排放量：1600m³/h催化燃烧设计取值6000m³/h。

6、设备主要技术参数表6.1、1#喷漆烘干房（20000×8000×8500）序号名称单位数值备注1 室体内径尺寸（L×W×H）mm 20000×8000×8500 通过式2 室体外径尺寸（L×W×H）mm 20350×8450×98003 设备大门规格（W×H）mm 6500×70004 设备工作时噪声dB ≤85（A）5 室内平均照度Lux ≥6006 室内工作区空载风速m/s ≥0.257 总送风量m³/h 800008 送风机功率kw 30kw×2台9 总排风量m³/h 8640010 排风机功率kw 9011 最高烘干温度℃8012 加热功率1200000kcal/h13 空气过滤方式二级过滤14 空气过滤效率≥99％15 漆雾处理方式玻纤吸附16 漆雾处理效率≥90％17 废气处理方式活性炭吸附18 最大运行功率Kw 656.2、2#喷漆烘干房（20000×7500×8500）序号名称单位数值备注1 室体内径尺寸（L×W×H）mm 20000×7500×8500 抽屉式2 室体外径尺寸（L×W×H）mm 20350×7950×98003 设备大门规格（W×H）mm 6500×70004 设备工作时噪声dB ≤85（A）5 室内平均照度Lux ≥6006 室内工作区空载风速m/s ≥0.257 总送风量m³/h 800008 送风机功率kw 30kw×2台9 总排风量m³/h 8640010 排风机功率kw 9011 最高烘干温度℃8012 加热功率1200000kcal/h13 空气过滤方式二级过滤14 空气过滤效率≥99％15 漆雾处理方式玻纤吸附16 漆雾处理效率≥90％17 废气处理方式活性炭吸附18 最大运行功率Kw 656.3、废气处理设备一干式过滤箱风量：86400m³/h1 外形尺寸5×2.8×5m2 过滤级别DPA过滤袋+F6过滤袋+F8过滤袋3 DPA过滤袋数量：28只4 F6过滤袋数量：28只5 F8过滤袋数量：28只6 颗粒物过滤效率99.5％二VOC-XC型吸附净化装置1 处理风量86400m³/h2 废气成分217mg/m³3 吸附床单床规格L×B×H：2.75×2.75×1.2m4 吸附床空塔流速 1.2m/s5 活性炭填充量（单床） 3.5m³,碳层厚500mm,吸附周期28小时6 活性炭填充总量14m³7 活性炭苯静态吸附率35%8 脱附时间8小时/次/箱9 工作方式3个固定床吸附，1个固定床在线脱附。