混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺1. 引言混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，对混凝土及钢筋混凝土结构进行施工的技术流程和步骤。
本旨在全面介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺，工程施工人员准确理解施工流程，提高工程施工质量。
2. 施工准备2.1 工程资料准备- 获取相关图纸和设计文件，并进行核对- 了解工程要求和工期安排- 制定施工计划和施工方案2.2 施工人员组织- 组织施工人员，并进行培训和安全教育- 分配施工和岗位2.3 材料和设备准备- 订购和选购适合的混凝土和钢筋材料- 确保设备的正常运行和维护3. 基础处理3.1 地基准备- 清理施工现场，确保无障碍物存在- 确定基坑范围和高程- 进行基坑开挖和排水处理3.2 基础处理- 进行基础工程的模板安装- 进行基础的浇筑和夯实- 进行基础工程的验收和检测4. 结构施工4.1 模板安装- 根据设计要求，进行模板的制作和安装- 确保模板的平整和牢固性4.2 钢筋绑扎- 按照设计要求，进行钢筋的准备和绑扎- 确保钢筋的正确位置和相互连接4.3 混凝土浇筑- 按照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输- 确保混凝土的均匀浇筑和密实4.4 养护- 进行混凝土的养护，以确保混凝土的强度发展5. 结束工作5.1 完工验收- 进行工程的完工验收，包括结构和施工质量的检查- 确保工程符合设计和规范要求5.2 清理- 清理施工现场，包括废料和杂物的清理- 进行环境的恢复和保护5.3 各方交接- 进行施工方和建设单位的项目交接- 完成相关手续和文件的处理附件：- 工程图纸和设计文件- 工程施工计划和方案- 混凝土配合比和试验报告法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国国家法律，规定了建筑施工及相关活动的各项法规和要求。
- 施工合同：指建设单位与施工单位签订的合同文件，约定了双方在工程施工中的权责和规范。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中至关重要的部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
骨料：包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准，级配要合理。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且要有质量证明文件。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备搅拌设备：如搅拌机，要保证其性能良好，能满足施工要求。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如泵送设备、振捣器等。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且安装牢固，拼缝严密。
钢筋工程：钢筋已安装完毕，并经过验收合格。
施工场地：施工场地应平整、畅通，水电供应要保证。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料，其施工质量直接影响结构的安全性。
1、钢筋加工钢筋调直：采用机械或冷拉方法将钢筋调直。
钢筋切断：根据设计要求的长度，将钢筋切断。
钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2、钢筋连接焊接连接：如电弧焊、闪光对焊等，焊接质量要符合规范要求。
机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等，连接接头应经过检验合格。
绑扎连接：在钢筋交叉点处用铁丝绑扎牢固，绑扎接头的位置和长度应符合规定。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求的位置和间距进行安装。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制。
三、模板工程模板是混凝土成型的模具，其质量和安装精度对混凝土的外观和尺寸精度有重要影响。
1、模板类型木模板：制作简单，使用灵活，但周转次数少。
钢模板：强度高，周转次数多，但成本较高。
胶合板模板：表面平整，质量轻，使用广泛。
2、模板安装按照设计图纸进行模板的拼装，确保模板的尺寸和位置准确。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程
钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑、基础设施和其他工程领域的重要材料。
它由钢筋和混凝土组成，能够结合钢筋的拉伸强度和混凝土的压缩强度，具有高强度、抗震性能优良等特点。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程十分复杂，下面将详细介绍其中的主要步骤。
1. 前期准备在进行钢筋混凝土工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定地基情况、地下管线和其他存在隐患的因素。
然后根据工程设计图纸，制定施工计划和施工方案，并编制工程施工组织设计。
2. 地基处理地基处理是钢筋混凝土工程施工中的重要步骤。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
通常采用的方法包括土方开挖、土石方平整、地基加固等。
在地基处理过程中，必须严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基处理的效果达到设计要求。
3. 模板安装模板是钢筋混凝土施工的一种临时支撑结构，用于限定混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的安装需要根据设计要求进行，采用适当的支撑材料和方法进行固定。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
4. 钢筋制作和安装钢筋是钢筋混凝土工程中起到增强混凝土抗拉强度的关键材料。
钢筋制作和安装是一个复杂而细致的过程。
首先需要根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作，包括切割、弯曲等工艺。
然后按照设计要求，将钢筋安装到模板内，使用扎钢筋和焊接等方法进行固定和连接。
在安装过程中，需要严格控制钢筋的位置和间距，确保施工质量和结构强度。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的重要环节。
在进行混凝土浇筑前，需要进行试验和检查，确保混凝土的配合比和成分符合要求。
混凝土浇筑时需要注意浇筑的顺序和方法，防止混凝土溢流、堆积不均等情况的发生。
在浇筑过程中，需要进行震动和压实，以减少混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护和维护钢筋混凝土工程施工完成后，需要进行养护和维护工作。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，钢筋混凝土结构的施工步骤和工艺流程。
它的主要目标是确保建筑结构的安全、稳定和质量，同时保证施工进度的合理安排和工期的控制。
一、前期准备工作1.方案设计：根据建筑的需求和结构设计，确定钢筋混凝土的规格、数量以及布置方式。
2.材料准备：购买和储存钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，并进行质量检测和验收。
3.施工设备准备：准备混凝土搅拌机、塔吊、升降机等施工设备，确保设备的正常运转。
二、基础工程施工1.地面处理：清理施工现场的杂物，平整地面，铺设特殊的防水工程材料。
2.基坑开挖：根据基础设计的要求，使用挖掘机或人工开挖基坑，并进行排水处理。
3.基础处理：根据设计要求，在基坑底部和周边设置排水系统和防水处理，以确保基础的稳定性。
4.基础浇筑：按照设计图纸要求，进行混凝土基础的浇筑和固化。
三、主体结构施工1.模板搭设：根据建筑结构的要求，搭建木质或金属的模板，并设置构造支撑。
2.钢筋布置：在模板内根据设计要求进行钢筋的布置，并进行连接和焊接。
3.混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土通过搅拌机或手工运输至施工地点，将混凝土逐层或逐段进行浇筑。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，使用水管进行湿润保养，保证混凝土的强度和稳定性。
四、附属建筑施工1.楼梯、平台等构件施工：根据设计需求，搭建模板和布置钢筋，进行混凝土的浇筑和养护。
2.排水系统施工：安装和连接建筑内外的排水系统，包括水管、雨水管道和污水管道等。
3.通风系统施工：根据建筑的需要，安装通风设备和管道，确保室内的空气流通。
4.电气系统施工：进行电气设备的安装和接线，确保建筑的电力供应和使用安全。
五、收尾工作1.检查验收：对施工的每个部位进行检查和验收，确保结构的稳定和安全。
2.清理整理：清理施工现场，清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
3.竣工报告：编制和提交钢筋混凝土工程的竣工报告及相关材料，完成相关手续。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土被广泛使用。
它们能够承受较大的荷载和重量，具有高强度、高耐久和抗震性能。
在混凝土及钢筋混凝土工程施工中，不仅需要考虑技术方面，也需要注重施工安全和质量控制。
1.施工准备在开始施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定工程的施工进度和计划。
其次，需要对施工现场进行详细的勘查和测量。
这包括地基的土壤力学和稳定性分析、建筑设计图纸的详细审查、钢筋和混凝土生产和运输方式的确定、材料存放和技术设备的采购和调试等。
此外，施工方还需要考虑环保和安全等方面的要求。
2.土方开挖施工过程中的第一步是土方开挖。
在进行土方开挖时，需要根据建筑物的规格和设计要求来确定开挖深度和形状。
同时，施工方还需要考虑周围房屋、地下管道和设施等因素。
3.地基基础工程地基基础工程是一个非常重要的步骤。
它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
施工方需要对地基进行处理，包括清理、挖掘、平整、压实、防潮和防水等一系列工作。
在地基基础工程完成后，施工方还需要对地基的稳定性进行测试和分析。
4.钢筋加工钢筋是组成钢筋混凝土的重要材料之一。
它可以增强混凝土的强度和韧性。
在进行钢筋加工时，需要根据建筑物的设计要求和规格，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工操作。
5.模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板。
模板可以控制混凝土的形状和尺寸，确保施工质量。
模板的安装可以采用木工模板、铝模板、钢模板等不同类型的模板。
6.混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程施工过程中的一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要保证钢筋的传递和安装位置正确。
混凝土的配比需要根据设计要求和地基的土质条件进行合理的调配。
在混凝土浇筑后，还需要进行养护和检验。
7.钢筋混凝土构件安装在完成混凝土浇筑后，需要进行钢筋混凝土构件的组装和安装。
涉及到钢筋的焊接和钢筋混凝土构件的粘接。
8.表面处理和涂料喷涂表面处理和涂料喷涂是建筑工程的最后一个环节。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是现代建筑施工领域的重要部分之一。
它是指在建筑工程中，对混凝土和钢筋混凝土进行各种施工加工处理，以确保建筑物的质量和性能。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺的一些基本知识。
一、混凝土工程施工工艺混凝土一般指通过水泥、砂子、砾石等原材料的配合，经过拌和、浇注、养护、硬化等一系列工艺制成的一种无机复合材料。
混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、预制板的制作预制板一般应用于工业厂房、车间、仓库等建筑物中。
预制板的制作工艺主要包括：模板制作、钢筋加工、混凝土浇注、平整、加工等。
2、混凝土基础施工混凝土基础施工是建筑工程的第一步。
其工艺主要包括：土方开挖、回填、基坑防护、地基处理、浇筑混凝土等。
3、混凝土结构件施工混凝土结构件施工通常包括：洞口处理、钢筋加工、构筑模板、混凝土浇筑等工艺。
4、混凝土面层施工混凝土面层施工指墙面、地面的混凝土构建工艺。
其主要包括：腻子处理、找平、砂浆涂抹等工艺。
二、钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土是通过将混凝土与钢筋配合构成的一种材料，具有强度高、耐久性好等特点。
钢筋混凝土工程施工工艺一般包括以下几个方面：1、基础施工钢筋混凝土基础施工一般与混凝土基础施工类似，但施工前要在地基上钻孔，将钢筋对准孔口并灌注混凝土。
2、钢筋加工钢筋加工是钢筋混凝土工程的重要工艺之一。
钢筋加工主要包括：切割、加弯、钻孔、制作连接件等。
3、模板制作钢筋混凝土模板制作要用到模板材料和支撑杆。
模板材料一般使用胶合板或木质材料，并进行拼接制作成房型。
4、混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑要在加工好的模板中进行。
浇筑时，要确保混凝土均匀，不得出现空洞、漏筋等情况。
大功告成后，施工单位要根据施工监理单位给出的照明图，对钢筋混凝土结构加强和处理，确保其结构的稳定性和安全性。
总之，混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是很复杂的一门技术工艺，要求施工单位必须对该领域有足够的专业知识和丰富的施工实践经验，才能确保建筑物的质量和性能。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述本工程是指在建筑、道路、桥梁等工程中，利用混凝土或钢筋混凝土材料进行施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装、模板搭设、混凝土预制构件制作等工作，是建筑工程中的基础工程。
二、施工单位及责任1. 施工单位：本工程的施工单位为XX建筑有限公司，负责本工程的全部施工工作。
2. 施工负责人：施工单位应指定专人负责本工程的施工工作，并严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
三、施工前准备1. 工程材料准备：施工单位应根据设计要求和施工方案，提前采购和储备工程所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
2. 设备准备：施工单位应提前准备好混凝土搅拌机、起重机、模板、钢筋加工设备等施工所需的设备和工具。
3. 施工人员培训：施工单位应进行施工人员的安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
四、施工工艺1. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求和施工方案，采用适当的施工工艺和设备，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 模板搭设：在进行混凝土浇筑前，需要先搭设好模板，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋安装：在混凝土浇筑前，需要安装好预留的钢筋，确保混凝土的强度和抗震性。
4. 混凝土预制构件制作：对于需要预制的混凝土构件，施工单位应按照设计要求和工艺要求，提前制作好相应的构件，并在施工现场进行安装。
五、施工质量控制1. 材料质量：施工单位应使用符合国家标准和设计要求的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 施工技术：混凝土浇筑、模板搭设、钢筋安装等工艺应按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量。
3. 检测验收：施工单位应对混凝土强度、尺寸、表面平整度等进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
六、安全施工1. 安全管理：施工单位应建立完善的安全管理制度，严格执行国家和地方的安全法规和标准，确保施工安全。
2. 安全设施：施工单位应设置好安全警示标志、围挡、安全带等安全设施，避免施工中的安全事故发生。
砼及钢筋砼施工程序、施工方法
砼及钢筋砼施工程序、施工方法一、概述本项目包括渠道底板砼、节制闸砼、前池底板砼、泵房工程砼以及出水工程所含砼。
二、施工程序1、混凝土工程略2、钢筋混凝土工程略三、施工方法（1）模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（2）模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
模板表面光洁模平、接缝严密。
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋材料的要求应符合下列规定：钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
混凝土及钢筋混凝土工程是本工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的问题和疑点，由设计单位进行解答和交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复验，合格后方可使用。
2、砂：选用中砂，其含泥量不应大于 3%。
砂应进行筛分试验，确定其细度模数和级配。
3、石子：选用粒径为 5～40mm 的碎石，其含泥量不应大于 1%。
石子应进行压碎指标试验和筛分试验，确定其强度和级配。
4、钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，其品种、规格和性能应符合设计要求。
钢筋应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复验，合格后方可使用。
5、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复验，合格后方可使用。
（三）施工机具准备1、混凝土搅拌机：根据工程规模和施工进度要求，选用合适的混凝土搅拌机，如强制式搅拌机或自落式搅拌机。
2、混凝土输送泵：选用合适的混凝土输送泵，如车载泵或地泵，以满足混凝土的输送要求。
3、振捣器：选用插入式振捣器和平板式振捣器，其数量应根据施工面积和施工进度要求确定。
4、钢筋加工设备：如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
5、模板：选用钢模板、木模板或竹胶板等，其数量应根据施工面积和施工进度要求确定。
（四）作业条件准备1、基础工程应经验收合格，办理好隐蔽工程验收手续。
2、模板及其支撑系统应安装牢固，模板内的杂物应清理干净，模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土及钢筋混凝土工程主要施工方法
一、混凝土工程主要施工方法混凝土工程是建筑工程中重要的一部分，其主要施工方法包括浇筑、养护、抹灰等。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保工程质量和安全。
以下将从混凝土的浇筑、养护和抹灰三个方面进行详细介绍。
1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土从搅拌站通过运输设备运至工地，倒入模板内，并利用各种工具进行整平和振实的过程。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：（1）浇筑前的准备工作：包括检查模板的平整度和防漏措施、验收混凝土的质量和浇筑设备的工作状态等。
（2）浇筑过程中的注意事项：包括控制浇筑速度、确保浇筑质量、避免混凝土的分层和渗漏等。
（3）浇筑后的处理：包括养护、检查浇筑质量等工作。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护以确保混凝土早期强度的发展和长期耐久性。
混凝土养护的主要方法包括水养护、湿布养护、草包覆盖养护等。
（1）水养护：在混凝土初凝后，用清水不断浇淋或铺水膜保持混凝土表面湿润，以控制其内部水分蒸发速度，促进混凝土早期强度的发展。
（2）湿布养护：将湿润的麻布或棉布覆盖在混凝土表面，然后用水不断湿润，以保持混凝土表面的湿润状态。
（3）草包覆盖养护：在混凝土表面覆盖一层湿润的麻袋或草包，然后用水不断湿润，以保持混凝土表面的湿润状态。
3. 混凝土抹灰混凝土抹灰是指在混凝土表面或墙体表面进行薄层砂浆抹面的工艺。
混凝土抹灰的主要方法包括粘贴法、喷涂法、刮涂法等。
（1）粘贴法：先在混凝土表面刷涂一层界面剂，然后用砂浆将表面粘贴整平。
（2）喷涂法：利用喷涂设备将预先调好的砂浆均匀地喷涂在混凝土表面，然后用刮刀整平。
（3）刮涂法：将预先调好的砂浆涂抹在混凝土表面，然后用刮刀进行整平和修饰。
以上就是混凝土工程主要施工方法的介绍，这些施工方法在实际工程中都有着重要的应用价值，施工人员在进行施工时务必严格按照规范和标准进行操作，以确保工程质量和安全。
4. 钢筋混凝土工程的主要施工方法除了混凝土工程，钢筋混凝土工程也是建筑领域中常见的一种工程形式。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺1 混凝土工程1.1混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。
3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4）浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
7）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
1.2施工准备1）机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
3）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案1.1 引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》②《混凝土质量控制标准》③《水工混凝土施工规范》④《混凝土强度检验标准》1.2现浇混凝土和钢筋混凝土1.2.1模板①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。
1.2.2 钢筋①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
1.2.3 水泥①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。
1.2.4骨料①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。
1.2.5配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
1.2.6 拌和承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。
1.2.7 浇筑任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。
砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
1.3预制混凝土1.3.1说明本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是建筑施工中重要的一环，涉及到施工流程、材料选用、施工工具、技术标准等方面，对于工程的质量和进度影响巨大。
本文将从施工前期准备、土方开挖、基础施工、主体结构施工、收尾工作等方面，介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的全过程。
一、施工前期准备施工前期准备是整个工程施工的基础，包括人员组织、材料准备、施工机械的配置等。
首先需要组织好施工队伍，确定工程负责人、技术负责人、具体工种人员、安全员等，明确各自的责任和任务。
其次，要根据设计图纸确定所需要的各种建筑材料，并与供应商进行协商，保证施工过程中的材料供应。
同时，还需确定所需的施工机械和设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、土方开挖土方开挖是基础施工中不可缺少的一部分，同时也是整个工程的重要环节。
土方开挖前需要对土地进行勘测和试验，确定土壤性质、土壤层次和稳定性等。
在施工现场，需要根据设计图纸进行定位和标高，确定挖掘深度和范围。
在挖掘过程中，需要注意安全和环保问题，定期进行安全检查，避免对周围环境造成污染。
三、基础施工基础施工是整个工程的基础，对工程质量和稳定性有较大影响。
基础施工一般包括地基处理、基础浇筑、底部防潮等。
地基处理主要是指对地面进行整平、压实和加固等，以保证基础平坦且坚实。
基础浇筑则是指将混凝土浇注到挖掘好的基础洞中，可以根据实际需要进行加固和处理。
底部防潮是基础施工中必不可少的一环，可以通过铺设防潮层或者进行地面防潮等方式进行。
四、主体结构施工主体结构施工是整个工程中难度最大、影响最终工程质量的一个阶段。
主体结构施工的主要步骤包括模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等。
在模板搭设过程中，需要根据设计要求和现场实际情况进行搭设，确保结构的规范和精度。
在钢筋加工和安装环节，需要根据施工图纸和设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的质量和数量满足要求。
在混凝土浇筑过程中，需要根据设计要求和施工现场实际情况进行控制，确保混凝土的质量和均匀度。
混凝土工程的施工工艺流程
混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺一、编制依据混凝土及钢筋混凝土结构在现代建筑工程中占据着至关重要的地位。
其施工质量直接影响着建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为确保混凝土及钢筋混凝土工程的施工质量，必须严格遵循现行规范和标准，采用科学合理的施工工艺。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆2.钢筋》(GB/T 1499.1-2017) 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)(GB 《混凝土外加剂应用技术规范》50119-2013)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)工程施工图纸及相关设计文件工程施工组织设计二、施工准备（一）技术准备1. 熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和技术要求。
2. 编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
3. 对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥的品种、强度等级应根据设计要求和工程特点选用。
2. 砂：宜选用中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
3. 石子：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其含泥量不应大于 1%。
4. 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5. 钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
6. 外加剂：外加剂的品种、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
外加剂应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
（三）机具准备1. 混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等。
2. 混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。
3. 混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、布料机、振捣器等。
4. 钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
钢筋混凝土工程施工工艺过程
钢筋混凝土工程施工工艺过程钢筋混凝土工程施工工艺过程钢筋混凝土是一种经济实用的建筑材料，具有优异的强度和耐久性，广泛应用于各类工程中。
在进行钢筋混凝土工程的施工过程中，需要经历多个环节，包括材料准备、基础施工、结构施工和装修阶段。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺过程。
第一阶段：材料准备钢筋混凝土工程施工的第一步是材料准备。
首先需要采购优质的水泥、砂、石子等混凝土配料材料，确保施工材料的质量达标。
同时，还需购买适量的钢筋，根据设计要求进行选材和切割。
此外，还需要准备好水泥搅拌设备、混凝土输送泵和模板等施工工具。
第二阶段：基础施工当材料准备完毕后，开始进行基础施工。
基础施工的重要性不言而喻，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
首先，需要根据施工图纸的要求进行地面平整和基坑挖掘。
随后，在基坑内部设置模板，在模板上钢筋筑型，确保钢筋的正确位置和规格。
一旦钢筋布置完毕，便开始浇筑混凝土。
混凝土浇筑后，需要及时进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
第三阶段：结构施工基础施工完成后，接下来就是钢筋混凝土结构的施工。
首先，需要进行模板安装，即根据设计规范搭建混凝土施工需要的模板，包括梁、柱、板和墙等。
模板搭建完毕后，需要对钢筋进行再次筑型和安装，确保钢筋的位置和数量符合设计规范。
随后，开始进行混凝土浇筑施工。
同时，需要进行混凝土的振捣和养护工作，以确保混凝土的均匀性和强度。
第四阶段：装修阶段当钢筋混凝土的结构施工完成后，接下来是装修阶段的施工。
装修阶段包括墙面装修、地板铺设、天花板安装和细节装饰等工作。
根据设计图纸和客户需求，进行内外墙的抹灰和涂料装饰，同时进行地板砖、地毯或地板的铺设。
同时，还需进行天花板的安装和细节装饰的施工，例如安装吊顶、墙面装饰材料和灯具等。
最后阶段：完工验收当装修阶段的工程完成后，需要进行完工验收。
验收过程包括对建筑结构、装修质量和设计要求的检查，确保工程符合相关法律法规和安全要求。
混凝土及钢筋混凝土施工工艺
混凝土及钢筋混凝土施工工艺一、配制混凝土用的材料（一）水泥1、配制混凝土用的水泥，一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）、火山灰质硅酸盐水泥（简称火山水泥）或粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响。
2、选用水泥标号时，应以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，对于30号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2-2.2倍；对于30号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0-1.5倍。
3、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对用于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。
4、袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
5、散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。
6、水泥如受潮或存放区超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
（二）细骨料桥涵混凝土的细骨料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，河砂和海砂不宜得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。
（三）粗骨料1、桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应接产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400mm3，人工分散生产时，每批不宜超过200mm3。
2、粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。
在特殊情况下，通过实验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。
3、粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时最大粒径不得超过100mm。
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钢筋混凝土施工工艺（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL ／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h 。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。
修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
（五）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。
监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。
1、混凝土原材料的质量检验(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。