汽车水箱管耐压爆破试验机-2Mpa
PVC软管爆破压力试验机
PVC软管爆破压力试验机
一、基本参数
（1）爆破测试介质：水。
（2）压力加压范围：0-20Mpa
（3）压力显示精度：0.01Mpa
（4）耗气量范围：0.3-1m3/min
（5）试验工位：1路
（6）控制方式：自动控制，手动控制
（7）压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
（8）压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
（9）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
二、产品介绍
PVC软管爆破压力试验机试验压力0-200bar，使用介质可以为水，可以选择电脑自动控制，爆破试验台设定参数后，机器可以自动工作，实施显示压力曲线，保存试验数据。
也可选择手动控制。
自动、手动双重泄压，使用安全。
本试验机可以对被测件进行水压、爆破、耐压性能检测，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。
具有防爆功能，操作简单可联网，可编辑试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排
三、应用范围
PVC软管爆破压力试验机广泛用于PVC，PU，PE，PPR,氟胶管，硅胶管等各种非金属管材管材。
四、产品特点
1.配备专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
成熟稳定。
2.配备我公司成熟产品气液增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。
3.试验数据、曲线可自动保存，试验完毕打印中英文实验报告。
4.维修方便：打开试验机前门可直接对所有主要部件进行维护和修
理。
5.保压效果好，实时自动补压。
6.控制原理先进，能够精确控制压力的精度。
隔爆水压试验作业指导书
3.1.3.3注意事项
1裁制的橡胶板大小应符合要求；
2剪裁时时不得伤及橡胶板有效使用度；
3注意保护橡胶板，不能随意撕扯；
3.1.3.2钻合盖孔：把箱体、箱盖按图纸配合好点焊，按图纸上合盖孔位置配钻孔，然后箱体、箱盖分开，箱体攻丝，箱盖扩孔达到图纸要求。
3.1.3.3裁板：裁制与箱体、箱盖接合面配套的橡胶板，对应穿孔位置开孔，橡胶板的内外边应少超出法兰之外。
3.1.3.4合盖：将加工好的箱体、箱盖中间垫橡胶板后用螺栓进行连接、压紧，螺栓压紧至密封可靠、无泄露。
3.1.3.6检查、填写作业记录表并签名。
4试验
4.1检查橡胶垫垫在箱体、箱盖之间是否可靠；箱体上所有通孔均应可靠堵塞，确保无任何泄露，以免影响试验时有了的升高。
4.2检查水压机工作状态，保证良好工作；
4.3将箱体可靠固定，管接头可靠压紧在G3/4”出线嘴上，将进水胶管可靠连接在接头上；
4.4开动水泵，向工件内注水，注意压力表读数，对于IIB型隔爆箱体，当加压至1.6Mpa时，设备自动停止加压，稳定后达到1.5MPa并保持10＋2秒，工件不连续滴水且不变形为合格，否则须进行返修至止试验合格。对于IIC型隔爆箱体，当加压至2.1Mpa时，设备自动停止
4.6安全注意事项：
A开动水泵加压时，一定要注意压力表读数，若压力表指针突然增大或减小，则立即关闭电源，查明原因。维修正常后再进行工作。
B加压时要时刻注意工件变化。
C工件一定要密封好，不能漏水。
D水压机转动部分经常加油润滑，设备要经常可靠性保养。
工作结束，切断电源，清理场地。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
隔爆、防爆电机壳体水压、测试设备1.5MPa
防爆隔爆电机壳体的水压测试设备一、应用范围
济南思明特科技有限公司开发的防爆隔爆电机壳体水压测试设备，主要用于防爆壳体的水压测试，水压试验压力1MPa，
1.5Mpa，2Mpa。
依据标准GB_3836[1].2-2010
二、设备技术参数
1. 试验介质：水
2. 压力：0-2MPa
3. 压力控制精度：±0.5%FS
4. 试验介质温度：室温。
5. 测试工位：1个。
6. 可根据客户需要选择配置计算机数据采集控制系统。
7. 实时显示压力曲线，打印试验报告，保存压力数据，保存excel 表格。
8. 压力分辨率不小于0.1MPa。
9. 最大夹紧力：双柱600T。
三、水压试验机设备特点
1、配置有夹紧装置，高效密封垫，可重复多次利用。
2、压力可方便的调节控制。
3、压力部分采用无焊接连接。
4、可配备有自动数据采集系统。
设备图片，单压头工装
双压头工装。
膨胀水箱最大耐压值
膨胀水箱的最大工作压力，即其最大耐压值，根据不同的应用场合和设备类型有所不同。
1.冷冻水膨胀水箱的承压能力一般在1~6公斤之间，具体数值取决于设备型号、规格和材质。
2.壁挂炉的膨胀水箱的最大压力值一般为3bar，在正常工作状态下，壁挂炉的内部压力为1.5bar。
因此，膨胀水箱的最大承载压力不超过5bar，
并且在正常最大压力情况下，都会留有增压空间。
3.济南思明特膨胀水箱的耐压试验主要用于高温环境下膨胀水箱的耐压脉冲试验，其试验压力范围在0~20Mpa之间，并且计算机控制可以定制
其他压力值。
总之，膨胀水箱的最大耐压值因设备类型和应用场景而异。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的膨胀水箱，并确保其承压能力满足使用要求。
同时，在安装和使用过程中，需要遵循相关的安全规范，确保设备的正常运行和使用安全。
水箱盖性能试验标准
水箱盖性能检测
S-1 开压阀试验：（乘用车、商用车均适用）
(1)条件以及方法
①压力是水箱盖被装配在水室的压力
②正压阀，负压阀的开阀压是泄漏量30cc/分时的压力
③测定是要加水口单体都可以
(2)评价基准
开阀压力要满足图面值。
S-2 密封压试验
(1)条件以及方法
①压力是水箱盖被装配在水室的压力
②密封压是泄漏量30cc/分时的压力
(2)评价基准
密封压是180kpa以上。
S-3 操作扭力试验
(1)条件以及方法
①测定安装取下的扭矩
②安装取下周是用5sec/cyc实施测定
(2)评价基准
扭矩是0.98～4.4N·m {10～45kg·cm}
S-4 正负压阀动作耐久试验
(1)条件以及方法
LLC ：50%溶液
压力 ：-0.1kPa↔150kPa
速度 ：5～10 sec/cyc
温度 ： 90℃
(2)评价基准（试验实施前，S-1开阀压试验进行实施后，测定初期值）
①正压阀是50000次实施后，S-1开阀压试验实施后，将初期值的90%以上的开阀压进行
保持，或者是密封面没有异常。
②80000次实施后，S-1开阀压试验实施后，将持有初期值的80%以上的开阀压特性
③负压阀是50000回实施后，满足图面值要求
④密封压是50000回实施后，S-2满足密封压试验。
S-5 外部腐蚀试验
和散热器本体的腐蚀试验同样实施。
饮水机压力罐爆破压力-爆破试验机
饮水机压力罐爆破试验机
一、饮水机压力罐爆破试验机的技术参数
饮水机压力罐爆破试验介质：水、油、乳化液
爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟
试验压力：≤5Mpa
显示精度：0:01Mpa
时间范围：0-1H〃显示精度：1S
环境温度：常温〃可定制高温爆破试验
介质温度：常温〃可定制高温
测试台报告：报告打印〃中英文输出〃自选项目填写
压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线〃记录最大爆破峰值
试验数据保存方式：自动数据excel表格〃保存实验结果和过程
二、产品简介
饮水机压力罐爆破试验机试验压力压力0~5.00Mpa〃压力显示精度0.01Mpa〃主要用于饮水机压力罐的耐压强度、爆破压力、泄露试验。
本试验机可根据需要选择计算机控制或者手动控制。
采用计算机控制的压力容器爆破试验机配备数据采集软件可自动生成并显示压力、时间曲线〃可将各种数据存储〃随时可打印出中英文检验报告。
手动控制可配置传感器〃无纸记录仪等。
三、饮水机压力罐爆破试验机的特点
1.本试验机夹持方便〃O型密封〃密封性好〃拆卸简单容易操作
2.采用高品质液压件、阀门和管路〃均采用不锈钢材质〃保证系统高的密封性能
3.高频数据采集并自动记录爆破压力值〃自动计算变形率和变形量等数据
4.可设置保压时间〃保压时几乎没有零部件运动〃无能量消耗〃无热量产生〃系统性能稳
定
5.专用测试软件成熟稳定〃人性化操作界面
四、典型应用
压力容器耐压爆破试验
饮水机压力罐耐压时间测定
饮水机压力罐爆破强度试验。
胶管爆破实验压力实验 文档
一、胶管爆破实验压力实验概述上凌科技胶管爆破实验压力实验设备适用于液压胶管及其它液压元件进行爆破、耐压、脉冲测试的设备。
二、胶管爆破实验压力实验主要参数1. 压力范围：0－320MPa 液压2. 最高压力：320MPa 液压3. 增压系统：气液增压泵、气液增压器4. 驱动气源：0.2－0.8MPa5. 工作台面结构：制作防护墙和观察窗6. 可进行耐压、爆破、三、胶管爆破实验压力实验参考标准1、《 ZB J22 008-88 液压软管总成技术条件》；2、《 ISO 1436-1978 橡胶制品 ― 钢丝增强的液压软管及软管组件》；3、 《 ISO 3862-1980 橡胶软管及软管组件 ― 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管》；4、 《 GB/T7127.1-2000 使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；5、 《 GB/T7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；6、 《 HT/T2718-1995 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》四、胶管爆破实验压力实验应用主要用于各种软管的耐压、爆破、泄露和长度变化试验五、 胶管爆破实验压力实验试验介质：1、水或油以及其它无腐蚀性液体。
六、胶管爆破实验压力实验使用领域试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压 试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
主要用于以下零部件的出厂检测：1、汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、2、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；3、工程液压软管；品牌 SLJ 型号 BLJ-20 类型 全自动压力试验机 测量范围 2-20MPa测量精度 0.1% 最大负荷-（KN ） 重量 120（kg ） 适用范围 胶管爆破实验压力实验 加工定制是4、航空软管和管汇；5、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体七、胶管爆破实验压力实验功能特点1、主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品2、●管路系统采用非焊接式连接3、测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化4、有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、单片机控制5、采用高速采样卡采样试验数据6、软件采用力控组态软件或DELPHI编写7、多种配套工装，满足试件不同的安装方式8、软管耐压爆破试验台的性能特点。
水暖卫浴检测设备选型资料
设备清单一、五金龙头类检测试验机二、花洒类检测试验机三、卫生软管类检测试验机四、卫生陶瓷类检测试验机五、水箱配件类检测试验机六、淋浴房类检测试验机七、浴室柜类检测试验机八、浴缸九、盐雾试验机十、环境试验设备十一、整体试验室设计、实施一站式服务一、五金龙头检测1、YBT-1012型单柄双控水嘴寿命试验机(1)试验机概述该设备专用于单柄双控水嘴的寿命测试，夹具设计灵活、巧妙。
符合国内、国外相关标准要求。
(2)依据标准QB 1334-2004，5.4.5.1 单柄双控水嘴寿命，≥70000 次GB 18145-2003，6.3.4.1 单柄双控水嘴开关寿命，≥70000 次EN 817-2008，12 机械耐久性能：矩形运动，三角形运动(3)主要技术参数a、压力：0～1.0Mpa，精度0.5级b、流量：0～50L/min，精度0.5级c、水箱容积：≥60Ld、测试工位：单工位（可根据要求定制）e、时间设定范围：0～999999秒f、计时精度：±0.1秒g、调压方式：手动或自动h、次数设定：0～999999次2、YBT-1022型单柄单控/双柄双控水嘴寿命试验机(1)试验机概述该设备专用于单柄单控、双柄水嘴的寿命测试，夹具设计灵活、巧妙。
符合国内相关标准要求。
(2)依据标准QB 1334-2004，5.4.5.1:单柄单控/双柄双控水嘴寿命，≥200000 次GB 18145-2003，6.3.4.1:单柄单控/双柄双控水嘴开关寿命，≥300000 次(3)主要技术参数a、压力：0～1.0Mpa，精度0.5级b、流量：0～50L/min，精度0.5级c、水箱容积：≥60Ld、测试工位：单工位（可根据要求定制）e、时间设定范围：0～999999秒f、计时精度：±0.1秒g、调压方式：手动或自动h、次数设定：0～999999次3、YBT-1033型温控水嘴综合性能检测试验机(1)试验机概述该设备专用于温控水嘴的出水口温度稳定性、温度安全性、温度灵敏度等性能测试，符合国内、国外相关标准要求。
散热器、冷却器水压试验机-空调散热器水压试验
散热器、冷却器水压试验机一、适用范围：散热器、冷却器水压试验机符合国家相关标准，适用于高频焊接覆层铝合金管散热器的耐压爆破试验,设备为多用途型，在一套试压系统的基础上，通过更换通用性夹具，即可分别用于扁管、方管、圆管以及散热器的压力测试压力检测设备，主要用于散热器，冷凝器、冷却器的水压密封性、产品耐压强度爆破的压力值检测与数据深度的数据检测，设备可配用全自动密封加紧装置，整个检测过程稳定、安全、快捷、轻松完成对生产检测和试验压力检测的目的，适用于各汽车制造厂家。
二、水压试验机主要参数1.液体增压器的压力范围：0~300MPa2.散热器爆破试验检测台的增压器压力值为：0~ 32MPa3.压力测量精度：≤±0.1%FS4.介质/环境温度：室温（常温）5.工位数：2 （气缸夹紧工位和锁紧螺母夹紧工位）针对不同的产品，配置的工装也有差异。
6.试验样件长度：抽样可选7.控制方式：自动/手动8.试压介质：水、乳化液、液压油三、水压试验机特点1.试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
2.能对试件试验过程中的参数进行自动采集计算、实时显示压力变化、可打印出试验报告。
3.主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
采用液压加紧试样，并保证其气密性。
4.所有试验过程采用微机自动控制，实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值。
四、散热器、冷却器水压试验机的基本工作原理设备主要是以压缩空气为动力源，以气液增压泵作为压力源，通过对驱动气压力的调节来实现输出压力的大小，通过输入气的流量来控制增压的频率，从而控制系统的输出流量。
整套设备结构紧凑，操作简单，安全可靠，实现计算机自动控制功能。
的检测机构。
爆破片爆破测试
爆破片爆破测试
一、设备介绍
本设备采用可编程控制器控制，对爆破片耐压程度进行测试，爆破片采用目前成熟的试压和传输技术，并将回水处理技术、自动测控技术、安全防护技术等多项先进的工程技术应用于其中，是一套具有国内先进水平的爆破测试试验机。
典型实例：爆破片爆破测试
交货日期：10-15天
质保期：12个月
二、爆破片爆破测试的性能优点
1、测试机采用自动测量与控制系统采用“工业计算机+PLC”组成分布系统，PLC按“联机+自主”模式设计，具有“手动、自动和维护”三种工作方式
2、测试机可实时测量设备的参数、状态，进行超限报警和联锁保护，确保装置的安全运行；
3、采用计算机控制软件可提示基本故障的解决方法，有利于维修人员维护设备。
4、兼容多种规格产品：可对多种规格爆破片进行测试，切换时间短，系统性能稳定可靠。
5、爆破片爆破测试机的增压装置采用思明特增压泵和传统的液压增压缸，具有设备少、体积小、控制简单、投资少等特点。
6、测试结果实时动态显示：可以通过动画、曲线、文字、数据对整个试压过程进行显示。
并可根据需要对结果进行存储，包括各班测试总数、合格数量、套管规格、标号、试压测试曲线等，可按要求查询或打印历史数据、曲线，可输出班次、日、月等统计生产报表。
三、主要技术参数:
·电源：380V/3ph/50HZ
·流量：100h/1
·额定工作压力：100Mpa
·电机功率：1.1Kw
·机箱形式：落地式
·工作介质：气体/液体
·测试种类：正拱型/反拱型/平板型。
水锤爆破测试仪10MPa
水锤爆破测试仪一、产品概述水锤爆破测试仪完全满足相关试验标准的要求〃试验压力0-10.0Mpa〃采用计算机控制〃可以对工作压力、试验温度、试验时间等参数在计算机上控制〃济南思明特水锤爆破试验机可以实时显示压力变化曲线〃试验完成后保存数据、打印试验报告。
主要用于净水器、净水机、水管、接头、水龙头、金属管材、非金属管材、容器在一定温度下的耐压爆破压力的测定和疲劳测试的检测设备。
二、主要参数1. 水锤爆破测试仪工作介质：水或液压油2. 爆破测试压力加压范围：0-10Mpa3. 压力精度显示：0.01Mpa4. 爆破设备动力源〃空气范围：0.2-0.8MPa〃流量0.3-1立方/分钟5.试验路数：1路〃可进行多路试验6. 操作方式：计算机控制7. 环境温度：室温〃可定制高温8. 爆破测试时间范围：0-100小时〃时间精度：1S9. 数据保存方法：设备自动数据excel表格〃保存实验结果和过程10. 试验台报告：自动输出中英文报告〃可局部打印曲线图11.压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线〃记录最大爆破峰值三、特性和优势1.实现计算机控制功能〃可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力〃2.本机具有掉电保护功能〃通电后只须调上次试验则可以继续试验〃降低工作强度〃提高工作效率。
3.可以计算机控制升压速率〃实时显示压力曲线〃试验完毕后可以打印试验报告。
4.计算机系统可以采集试验压力波形且具备报表打印功能〃并有故障通告功能。
5.所有泵阀与管路采用不锈钢材质〃品质优良〃可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质。
四、典型应用净水机水锤试验净水机爆破试验管材水锤爆破试验水龙头水锤试验。
水压试验机工作原理
水压试验机工作原理水压试验机是一种用于测试管道、容器、阀门等设备的耐压性能的测试设备。
它采用水作为介质，通过增加水压来测试设备的耐压性能。
本文将介绍水压试验机的工作原理及其应用。
一、水压试验机的工作原理水压试验机由压力泵、水箱、压力表、控制系统等组成。
其工作原理如下：1.压力泵压力泵是水压试验机的核心部件，其作用是将水从水箱中抽出并通过管道送到测试设备中。
压力泵的工作原理类似于普通的水泵，但它需要具备更高的压力能力。
一般情况下，水压试验机的压力泵都采用柱塞式或齿轮式泵。
2.水箱水箱是存储测试用水的容器，通常位于压力泵的下方。
水箱的大小和形状不一，但一般都是由不锈钢或玻璃钢材质制成。
为了保证测试的准确性，水箱需要保持水位稳定，以免水压不足或过高。
3.压力表压力表是用于测量测试设备的压力值。
它通常位于测试设备的进口处，可以直接读取测试设备的压力值。
压力表的精度越高，测试结果的准确性就越高。
4.控制系统控制系统是水压试验机的智能化部分，它可以控制压力泵的工作状态，调节水箱的水位，监测测试设备的压力值等。
控制系统还可以记录测试数据，生成测试报告，方便用户进行数据分析和比较。
二、水压试验机的应用水压试验机广泛应用于各个领域，如石油化工、航空航天、军工、电力等。
它可以测试各种管道、容器、阀门等设备的耐压性能，保障设备的安全运行。
1.石油化工在石油化工行业中，水压试验机被广泛应用于测试各种管道、储罐、泵等设备的耐压性能。
通过测试，可以保证设备的安全运行，避免因设备失效而导致的事故。
2.航空航天在航空航天领域中，水压试验机可以测试各种液压系统、油路系统等设备的耐压性能。
这些设备对于飞机的正常运行至关重要，因此测试的准确性和可靠性要求非常高。
3.军工在军工领域中，水压试验机可以测试各种导弹、火箭、坦克等装备的耐压性能。
这些设备通常需要在极端环境下运行，因此测试的准确性和可靠性尤为重要。
4.电力在电力行业中，水压试验机可以测试各种电力设备的耐压性能，如变压器、开关等。
电动汽车动力电池水冷板试验项目
实验介质：腐蚀溶液配比为氯化钠50g/L：PH值为6-7
8
盐雾试验
参考QC/T468-2010《汽车散热器技术条件》
实验箱温度:35±2℃， 饱和桶温度:47±2℃ 实验状态：连续喷雾30min,高湿静置90min
循环次数：300次
通过第2条做密封 性测试，表面无锈
斑
混合液温度：90±2℃
混合溶液流量:1.3L/s-1.6L/s
混合液由40%防冻液和60%ASTM液溶组成(体积比)。
防冻液型号：45%的乙二醇防冻液,冻结温度:-30℃，ATM溶液:由1L蒸馏水与
148mg的硫酸钠、165mg的氯化钠和138mg的碳酸氢钠配置。
参考QC/T468-2010《汽车散热器》
在集流体和口琴管内通入2bar的压缩空气，保压时间1h，对应零件的变形小 于0.5mm
对应零件的变形小 于0.5mm
水冷板内部通入50%乙二醇和50%的水(体积比)
表压力：130Kpa
5
耐高温试验
参考QC/T468-2010《汽车散热器技术条件》 试验时间：200h
试验项目 Reqm't No.
1 2 3
4
试验项目 压降测试 密封性试验 爆破试验
静压强度
Procedure No.标准 Procedure title标题
RequirementT2293-1978《汽车、拖拉机散热器风洞试 验方法》
常温下，水流量为5、10、15L/min的条件下水阻
环境温度：80±5℃
介质温度：80±5℃
通过第2条做密封 性测试
6
耐低温试验
参考QC/T468-2010《汽车散 热器技术条件》
将产品内部注入冰点为-45℃的防冻液（请明确防冻液信息），置于高低温 试验箱内，设置温度为-40℃。10h后取出。要求在10min内放掉冷却液
压力管道试验方法专用
压力管道试验方法（专用）压力管道压力试验机可做液压试验和气压试验1.液压试验过程及标准液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压0分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。
2.、气压试验过程及合标准气压试验时，应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50％时，稳压30分钟，如果未发现管道出现异常或泄漏，可继续按试验压力的0％逐级升压，每级稳压30分钟，直至升到试验压力，在试验压力下稳压0分钟，再将压力降至设计压力，然后用中性发泡剂对试验系统仔细巡回检查，以无泄漏为合格。
管路系统采用非焊接式连接。
测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。
有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。
采用高速采样卡采样试验数据。
此方案介绍手动控制设备，设备配有高速智能数显压力表，可完成测试件的耐压和爆破功能,设备配有时间继电器可完成对胶管的耐压自动倒计时的功能，设备操作简单，安全可靠，设备配有防爆不锈钢工作箱，当测试件爆破的过程中，设备可有效保护操作人员的安全。
设备特点1、核心增压设备选用济南思明特增压泵，可轻松实现输出压力可调、可控。
2、技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。
5、耗气量：0.3-1m3/min6、压力测试范围：0—25Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。
7、压力具有无极可调。
技术参数产品名压力管道试验机称产品型SUP_CRGXT_25（选用思明特SUP_G_64增压泵）号根据试样的不同压力，由增压泵输出高压，进行试样的校验。
基本原理试验压力0~25MPa控压精度试验压力值上限的+2％，下限的-1％试验介质水压力控制方式手动控制操作方式手动控制试样数量1路控制试验压力和试验时间试样安装方式手动循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制结构组成压力管道，燃有管道，燃气管道等。
热缩管 爆破压力
热缩管爆破压力【实用版】目录1.热缩管的概述2.热缩管的爆破压力概念3.热缩管的爆破压力测试方法4.热缩管的爆破压力标准与应用5.结论正文一、热缩管的概述热缩管是一种通过热收缩技术制成的管状产品，具有优良的电气绝缘性、抗老化性、耐磨性及耐化学腐蚀性等特点。
其主要应用于电子、电器、通信、汽车等领域，对线束、接插件等进行绝缘保护和密封处理。
二、热缩管的爆破压力概念热缩管的爆破压力，是指在规定的试验条件下，热缩管能够承受的最大压力，达到这一压力时，热缩管将发生破裂。
爆破压力是衡量热缩管耐压性能的重要指标，直接影响到产品的使用寿命和可靠性。
三、热缩管的爆破压力测试方法热缩管爆破压力的测试方法通常采用液压试验。
具体操作步骤如下：1.准备好测试设备，如液压试验机、压力表等。
2.将热缩管试样放入试验机的夹具中，确保试样与夹具的接触面密封。
3.关闭试验机夹具，接通液压源，开始加压。
4.观察压力表的读数，当压力达到预设值时，开始计时。
5.持续加压，观察热缩管试样是否出现破裂现象，记录破裂时的压力值。
四、热缩管的爆破压力标准与应用我国对于热缩管的爆破压力有着严格的标准。
根据 GB/T 11032-2018《额定电压 35kV(Um=40.5kV) 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》的规定，热缩管的爆破压力应满足以下要求：1.对于 PE 热缩管，其爆破压力不应低于 0.5MPa。
2.对于 PVC 热缩管，其爆破压力不应低于 0.4MPa。
在实际应用中，根据不同领域的要求，热缩管的爆破压力指标会有所不同。
因此，生产商需根据具体标准和客户需求，合理控制热缩管的爆破压力，以确保产品质量。
五、结论热缩管的爆破压力是衡量其耐压性能的重要指标，对产品的使用寿命和可靠性具有重要影响。
生产商需根据相关标准和客户需求，严格控制热缩管的爆破压力，确保产品质量。
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汽车水箱管耐压爆破试验机
一、产品定位
汽车水箱管耐压爆破试验机试验压力0~2.0Mpa，主要用于汽车水箱胶管的水压、耐压、爆破、泄漏试验以及出厂检测。
试验介质为水，压力空气作为动力源，具有防爆功能。
本试验机驱动空气压力0.2-0.8MPa，采用济南思明特增压泵作为输出压力源，压力无极可调，可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定。
本试验机可选择计算机控制、手动控制或者PLC控制。
二、特点
1.可进行水箱管多路试验并且各路试验过程、结果互不影响。
2.每一路均采用专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压的功
能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.01MPa
3.汽车水箱管耐压爆破试验机具有运行、停止、渗漏、破裂识别功能。
4.一机多用。
可进行水箱管的水压，耐压，爆破，泄露试验。
三、参考参数
1.水箱管爆破试验压力范围：0~5.0Mpa
2.试验介质：水
3.测量精度：0.01Mpa
4.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa
5.流量：0.3-1立方/分钟
6.爆破测试工位：1，可进行多工位试验
7.操作方式：手动、自动
8.试验曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示
9.试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告
四、胶管耐压爆破检测机满足的试验标准
EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验标准EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验标准、GB/T5563液压软管总成试验标准
五、典型应用
汽车水箱管水压耐压试验
水箱管水压爆破试验
水箱管耐压爆破试验
水箱管泄漏试验。